閥井施工方法

1閥井施工措施(1)施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)規(guī)定放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸與否符合規(guī)定。(2)鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其他破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也許影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其他材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距不小于15cm。保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放規(guī)定保證位置對(duì)的并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到規(guī)定的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定規(guī)定，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。無(wú)論是在混凝土澆筑之前或后來(lái)都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。(3)模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須到達(dá)不漏漿的規(guī)定，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置對(duì)的、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與構(gòu)造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與構(gòu)造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土構(gòu)造或鋼筋構(gòu)造?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。按圖紙規(guī)定的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。已拆除模板和支架的構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受所有使用荷載。(4)混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)吊料斗入模，施工規(guī)定與注意事項(xiàng)如下：澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)不不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。容許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)容許間斷時(shí)間，須采用保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采用措施，減少泌水?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛?；炷恋竭_(dá)一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。(5)砌體工程砌體所用原則磚須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先打掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷潔凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，嚴(yán)禁用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿(mǎn)砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不不不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿措施，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最終抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。閥門(mén)井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。(6)閥門(mén)井周的回填土現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方容許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水閥門(mén)井（井室、井室蓋板、井筒周?chē)?0cm范圍內(nèi)應(yīng)所有回填C15無(wú)砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。尤其要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。壓實(shí)工藝：井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同步進(jìn)行，當(dāng)井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周?chē)?0cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定期才能回料。井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路構(gòu)造層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。(7)人孔、井框（蓋）安裝施工對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完畢后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。詳細(xì)做法是：①沿井筒周?chē)偶庸啼摻罟?；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。井蓋標(biāo)高的調(diào)整詳細(xì)做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門(mén)井的井蓋標(biāo)高；③將閥門(mén)井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4~6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線(xiàn)標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿到達(dá)強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行扎實(shí)。(8)砂漿抹面以及防水涂層施工a)材料準(zhǔn)備水泥：32.5號(hào)及其以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。砂：平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，砂顆粒規(guī)定堅(jiān)硬潔凈，不得具有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用規(guī)定過(guò)不一樣孔徑的篩子，篩好備用。b)重要機(jī)具攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線(xiàn)包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。c)作業(yè)條件管支墩構(gòu)造工程所有完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，到達(dá)合格原則。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理潔凈，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線(xiàn)，以作為打底的根據(jù)。d)工藝流程基層清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線(xiàn)→基層處理→抹砂漿找平→涂抹防水涂層→抹砂漿保護(hù)→養(yǎng)護(hù)基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除