推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)

工藝工裝課程設(shè)計(jì)

說(shuō)明書(shū)題目：設(shè)計(jì)推動(dòng)架工藝工裝院： 專業(yè)：班級(jí)：—學(xué)號(hào)：_學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： 2009年3月6日目錄TOC\o"1-5"\h\z.零件的工藝分析1\o"CurrentDocument".選擇毛坯，確定毛坯尺寸1\o"CurrentDocument".機(jī)械加工工藝過(guò)程2\o"CurrentDocument".選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具3\o"CurrentDocument".工序110切削用量及基本時(shí)間的確定4\o"CurrentDocument".工序110夾具設(shè)計(jì)5.總結(jié)與體會(huì)6.參考文獻(xiàn)7一、零件的工藝分析1、確定生產(chǎn)類型零件材料為HT200確定毛坯為珠光體灰鑄鐵，通過(guò)查詢資料可知生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。2、零件的作用據(jù)資料所示，該零件是牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,（P32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即（pl6+°『3mm孔裝一棘爪，（pl6+0°33mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞（p32軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。3、零件的工藝分析其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。q）32、（pl6+0°33的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：.632nlm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：（p32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，（pl6+0g19mm的兩個(gè)端面及孔和倒角以及2mm的溝槽，（p6mm的孔及120。倒角、M8的內(nèi)螺紋。.以（pl6+°片3mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括，（pl6mm的端面和倒角及內(nèi)孔q）10mm,以及十字槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：.（p32mm孔內(nèi)與（p16+0q33mm中心線垂直度公差為0.10；.（p32mm孔端面與（p16+0°33mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于（p32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)【3】表1-49可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT8?10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表一用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工水里數(shù)值說(shuō)明(p27的端面92H4.0單側(cè)加工(pl6+0°19的孔(pl6H3.0雙側(cè)加工(p50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工(p32的孔(p32H3.0雙側(cè)加工(p35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工(pl6+0°33的孔(pl6H3.0雙側(cè)加工表二鑄件主要尺寸的公差主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT(p27的端面924.0963.2(pl6+0°19的孔(pl66(pl02.2(p50的外圓端面455502.8(p32的孔(p326.0(p262.6(p35的兩端面205252.4(pl6+0°33的孔(pl66(pl02.2三、機(jī)械加工工藝過(guò)程(一)定位基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。3、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇（p32的孔作為精基準(zhǔn)。（二）確定工藝過(guò)程方案表三擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力30沖砂40涂漆防止生銹50車（P32mm孔的左端面鉆、擴(kuò)、粗較q）32孔拉R3的油槽先加工面60鉆（p6mm的孔，鉤120。的倒角后加工孔70精車（p32mm孔左端面精較（p32mm孔倒角45°80銃（pl6+°39mm孔的兩端面90鉆、擴(kuò)、半精較（pl6+°「9mm,倒角45。100銃（plOmm孔和（pl6+0°33mm的上端面倒角45°110銃深9.5mm寬6mm的槽120銃深1mm寬6mm的槽130鉆、半精錢（p10mm的孔和鉆、擴(kuò)、半精較、精銳Q16+0°33nm孔140鉆M8的底孔攻絲150按技術(shù)要求檢驗(yàn)160入庫(kù)四、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.（一）選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1\選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序110銃深9.5mm寬6mm的槽，宜采用臥銃，選擇X6132臥式銃床。2、選擇夾具選用專用銃夾具。3、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具選用直徑d=6mm銃槽刀。4、選擇量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銃時(shí)均為IT14;半精銃時(shí)，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0?150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。五、工序110切削用量及基本時(shí)間的確定1、加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X6132臥式銃床刀具：高速鋼圓柱銃刀，深度ap<=3,,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=6mm。2、切削用量銃削深度6x9槽，因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇叩=3mm,3次走刀即可完成所需尺寸。每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14?0.24mm/z。由于是對(duì)稱銃，選較小量f=0.14mm/zo3、查后刀面最大磨損及壽命查文獻(xiàn)［11表3.7,后刀面最大磨損為1.0?1.5mm。查文獻(xiàn)【1】表3.8,壽命T=180min計(jì)算切削速度按文獻(xiàn)【1】表3-29,查得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X6132銃床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。校驗(yàn)機(jī)床功率Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=3mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=8.49m/minfz=0.16mm/ro4、計(jì)算基本工時(shí)tm=4xL/n*fz=4x(27+6)/475x0?16=1.73min。六、工序110夾具設(shè)計(jì)1、定位方案(1)確定要限制的自由度按照加工要求，銃通槽時(shí)應(yīng)該限制五個(gè)自由度，即沿x軸移動(dòng)的自由度不需要限制。(2)定位方案選擇用心軸(與工件(p32mm孔配合)與削邊銷(與工件(pl6+0-?19孔配合)限制工件五個(gè)自由度。2、輔助工件對(duì)刀塊，尺寸由文獻(xiàn)【2】表3.2-123查得塞尺，文獻(xiàn)【2】表3.2-124查得H=3mm削邊銷，文獻(xiàn)【4】表5.2查得B=14mmb=4mmbl=3mm2、切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：07xll1=1980^扭矩T=Ct媼廣kt=0.305xll08xl.0=0.207xl0-6N?M卡緊力為F==12.1N取系數(shù)Sl=l.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F'=S1*S2*S3*S4*F=24.IN使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡