鋼結(jié)構(gòu)檢驗規(guī)范

word專業(yè)資料-可復制編輯-歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)的檢驗規(guī)范引用標準T—ZH02鋼結(jié)構(gòu)通用工藝GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB9788-88新編金屬材料速查手冊GB707-88熱軋槽鋼尺寸外形重量及允許偏差GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GBT11263-2005熱軋H型鋼和部分T型鋼T—H01南方路機通用焊接工藝基本規(guī)定對于施工單位的要求鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。2.2驗收時量具要求鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制1）每層平臺和立柱需進行預裝，并拍照留檔，各連接部位做上醒目標記；2）各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行專人檢查，對于重點部位需拍照留檔。2.4不合格件的處理規(guī)定當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件應重新進行驗收；word專業(yè)資料-可復制編輯-歡迎下載經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，可予以驗收，要求出示第三方檢測報告；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收，要求設(shè)計核算人員簽字確認；經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但是仍能滿足安全使用要求，可由相關(guān)設(shè)計人員簽字確認后，可予以驗收原材料的質(zhì)量要求3.1所有采購鋼材必須具有標準材質(zhì)質(zhì)量保證書、鋼材出廠合格證，禁止使用腐蝕材料加工，對彎曲或者扭曲變形的不規(guī)則料件，加工前必須做標準矯正處理；3.2所有原材料的力學性能和化學成分應符合現(xiàn)行國家標準《GB/T700》《GB/T1591》《GB/T3077》，并定期、定批次的提供檢測報告；3.3所有加工鋼材必須經(jīng)過拋丸或噴砂工藝處理至Sa2.5級，板厚不大于3mm的花紋板打磨除銹至St3級3.4原材料允許的尺寸偏差1)鋼板厚度名稱公稱厚度(mm)允許誤差(mm)鋼板W8-0.25鋼板三8-0.5角鋼符合GB9788-88槽鋼符合GB707-88鋼管符合GB/8162-2008H鋼GB/11263-2005高強度螺栓word專業(yè)資料-可復制編輯-歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)之結(jié)構(gòu)連接件需要采用10.9或8.8級摩擦型高強度螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)三0.45（鋼材為Q345）或三0.35（鋼材為Q235）,需要提供檢驗報告，每批抽8套，每批數(shù)量量不得大于3000件；下料件質(zhì)量要求1）外形尺寸、直線度、平面度、切割邊要求符合Q/NFLG006—2012，注：板料采用液壓剪板機或者數(shù)控氣割設(shè)備進行下料；型材下料時可采用手工氣割或數(shù)控氣割下料；鋸床鋸割下料；專用剪切設(shè)備下料2）板材的對接要求?當采購材料尺寸不能滿足設(shè)計制作尺寸時方可允許接料；?板料厚度tW5mm采用間隙對接，接料間距按板厚的1/2拼焊；?板料厚度t±5mm采用開坡口對接，具體焊接要求參閱《南方路機通用焊接工藝》執(zhí)行，接頭形式按國標《GB/T985-1988》選擇；板料接焊成型后，焊縫要符合加工要求確保焊縫的連接強度（全焊透），板面要平整，邊角尺寸要合圖；重要面的對接焊縫要求全探傷，并提交探傷報告；3）型材的對接要求當采購材料尺寸不能滿足設(shè)計制作尺寸時才能對接，單根料件需要接料時最多只允許接一個接頭；同一層（框架）面上有兩根對接料件時，左右邊的料件對接位置要錯開不允許料件接頭裝焊在同一位置上；動載荷部位不允許采取對接料件，特殊情況（如：干燥滾筒大梁等）的型材對接，需要與技術(shù)人員和工藝溝通，作特殊處理；如何對接要求參閱《南方路機鋼結(jié)構(gòu)通用工藝》對接焊縫要求全探傷，并附探傷報告部件檢驗外形尺寸、直線度、平面度、垂直度等要求符合標準Q/NFLG006—2012多層、復雜的鋼結(jié)構(gòu)和梯子扶手要求在廠內(nèi)預裝，并拍照留檔焊接要求參閱《南方路機通用焊接工藝》執(zhí)行；焊腳高度要求符合下表：板厚（mm）手工焊接（mm）埋弧焊接

word(mm)W4435—7438—115412—166517--217622—268727—36983.7安裝檢驗螺栓鎖緊力矩要求螺栓直徑螺栓強度等級6.98.810.912.9M(mm)Ma(Nm)Ma(Nm)Ma(Nm)Ma(Nm)M20.30.350.50.6M2.50.710.831.181.4M30.991.31.92.2M3.51.522.93.4M42.334.45.1M54.55.98.710M67.7101518M819253643MIO37497284M126585125145M14105135200235M16155210310365M18215300430500M20305425610710M22415580820960word專業(yè)資料-可復制編輯-歡迎下載M245307301,0501,220M277801,1001,5501,800M301,0501,4502,1002,450M331,4501,9002,7003,250M361,8502,4503,4504,150M392,4003,2004,5005,400M422,9503,9505,5506,650M453,7004,9506,950&350M484,4505,950&40010,100M525,7507,65010,80012,900M567,1509,55013,40016,100M60&90011,90016,70020,000M6410,70014,30021,10024,100涂裝質(zhì)量要求4.1底漆前板、型材噴砂至Sa2.5級；4.2厚度小于4mm的板動力工具打磨至St3級4.3采用雙組份環(huán)氧底漆，干膜厚40um以上4.4面漆前清除底漆表面的灰塵，并將粗糙表面打面平整4.5底漆與底材的附著力達到1級（劃圈法），底漆與面漆間的附著力為0級（劃格法）文件要求在鋼結(jié)構(gòu)制作完成后向南方路機質(zhì)量管理部提供下列質(zhì)量證明，并對文件內(nèi)容的真實性負責5.1鋼材質(zhì)量保證書高強度螺栓試驗報告材料檢驗記錄。材料記錄表模板見附件《材料檢驗記錄卡》word專業(yè)資料-可復制編輯-歡迎下載型材對接焊縫的探傷報告5.5部件的抽檢記錄5.6成品檢驗記錄。干粉鋼結(jié)構(gòu)使用《干粉鋼結(jié)構(gòu)成品檢驗記錄》，其它使用《鋼結(jié)構(gòu)成品通用檢驗記錄》5.7提供預裝圖片，前后左右上下各方位的