質量驗收手冊

主體結構1.1模板分項參考標準GB50204-2002（第4章）檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法支撐安裝（主控項目）模板支撐系統應符合施工方案的要求，其中：1、 立桿底部應設墊木，并支撐在堅實的基土上；2、 立桿上應設置縱橫水平系桿，其中第一道水平桿（掃地桿）距離底部不得大于200mm;立桿上、下層水平桿間距（立桿步距）不應大于1.8m，頂層立桿步距不得大于1.5m;3、 架體應設足夠的垂直及水平剪刀撐；水平剪刀撐不得大于4個立桿間距設置，支架頂層應設置水平剪刀撐；4、 模板背楞間距不得大于300mm;5、 模板支架拆除時間及順序應按施工方案執(zhí)行；6、 隔離劑，不得玷污鋼筋及混凝土接茬處檢查數量：全數檢查檢查方法：對照模板施工方案檢查模板安裝1、 梁側模必須按照方案設置穿墻螺桿；2、 模板拼縫處不應漏漿：混凝土澆筑前，模板應澆水濕潤但模板內不應有積水3、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑4、 混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈5、 墻柱定位筋必須到位；6、 螺桿絲口與螺帽必須配套，螺桿間距500mm，墻柱底部螺桿采用雙螺帽；7、 現澆結構與預制件的模板加固，預制件留有螺桿孔的部位必須采用螺桿加固，其他的采用螺桿和鋼管進行加固，靠近面磚部位必須墊方木或模板條；8、 廚房、衛(wèi)生間高低跨的吊模必須加固到位；9、 樓梯斜板的模板角度定位按照設計層高要求的高度定位并彈線，確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查、水準儀檢查預埋件、孔洞安裝固定在模板上的預埋件、預留孔、洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：同批次＞3處檢查方法：目測觀察模板尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數量：同批次＞5個構件軸線位置5鋼尺檢查界面內部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺

相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.2鋼筋分項參考標準GB50204-2002(第5章)檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法鋼筋存放鋼筋應按施工方案的要求堆放在制定的位置,并分規(guī)格標示(注明已檢和待檢)檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察連接方式(主控項目)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察接頭質量(主控項目)1、 當采用焊接接頭時，接頭處外觀質量用符合JGJ18的規(guī)定。其中：閃光對焊：接頭不得有橫向裂紋；鋼筋表面不得有明顯燒傷；電弧焊：表面平整不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)不得有裂紋；電渣壓力焊：四周焊包凸出鋼筋表面應〉4mm;接頭處應無燒傷缺陷。2、 當采用機械連接接頭時(如帶肋鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接及滾扎直螺紋鋼筋連接)其接頭的外觀質量應符合JGJ107、JGJ108、JGJ109和JGJ163等規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。其中：螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋；套筒表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕和其它肉眼可見的缺陷套內應無鐵屑及雜物，表面應有明顯的規(guī)格標識通塞規(guī)應能順利旋入，止塞規(guī)旋入長度不超過3P。檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查接頭位置鋼筋的接頭應設置在受力較小處。梁板冋一跨內，柱冋一樓層中，受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查接頭面積比例1、 當米用機械連接或焊接接頭時，同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積比例當設計沒有具體規(guī)定時，應符合：在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。2、 當采用綁扎搭接接頭時，同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積比例當設計沒有具體規(guī)定時，應符合：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，檢查數量：同批次＞5處檢查方法：觀察、鋼尺檢查

不應大于50%;對其他構件，可根據實際情況放寬。鋼筋安裝質量控制措施1、 墻柱鋼筋定位必須米用定位箍筋、若鋼筋跑位米用冷彎方式調整，調整后并對冷彎的鋼筋進行加固；2、 梁、柱箍筋及拉鉤必須是1350彎鉤3、 重要的鋼筋節(jié)點必須參照設計圖紙及鋼筋平法圖集進行安裝；4、 墻柱鋼筋的垂直度在封模前安裝墊塊控制墻柱完成截面及鋼筋的保護層；5、 預制構件與現澆結構的鋼筋節(jié)點必須安裝預制件安裝技術要求預制件的錨筋必須錨固到墻、柱縱向鋼筋以內，與梁連接部位的錨筋必須錨固在梁內部；6、 吊筋及加強筋的設置必須按照設計圖紙或鋼筋平法圖集進行設置以滿足設計需求。鋼筋鐵銹和沾染物檢查合格的鋼筋在混凝土澆筑前應注意保護，避免銹蝕和油污。檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察鋼筋固定受力鋼筋與箍筋或分布筋應連接牢固；懸臂構件應確保上部鋼筋位置符合設計要求。檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察保護層墊塊保護層墊塊數量應符合以下規(guī)定：對于墻、板構件，每平米不少于4個墊塊；對于梁構件，墊塊數量應滿足保護層厚度要求；對于柱構件，層咼不大于3m時，每面上中下二排，每排不少于2塊；層高3-5m時應增加一排檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察鋼筋安裝位置允許偏差檢查數量：同批次〉5處項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1.3混凝土分項參考標準GB50204-2002(第8章)

檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法混凝土澆筑1、 同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土；2、 施工縫和后澆帶的位置符合設計和施工方案要求;施工縫的處理符合施工方案的要求。3、 不同強度混凝土同時澆筑時，防止低強度等級混凝土流入高強度等級混凝土部位，隔離處加鋼絲網先澆筑強度等級高的混凝土，再澆筑強度較低的混凝土。4、 較高的吊模根部隔離措施，在吊模底部混凝的混凝土澆筑完成并達到初凝的狀況下再進行澆筑吊模的混凝土；5、 樓面標高、平整度控制在混凝土澆筑時根據事先在鋼筋上標注的500mm線控制樓面標高；6、 墻柱混凝土澆筑要求按照規(guī)范進行分層澆筑；7、 混凝土澆筑順序按照要求先澆筑墻柱混凝土再澆筑梁混凝土最后澆筑板的混凝土。檢查數量:全數檢查檢查方法：鋼尺檢查、目測觀察混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施。1.4現澆結構分項參考標準GB50204-2002（第8章）檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法外觀質量（主控項目）對已經出現的嚴重缺陷，提出處理方案，并經監(jiān)理（建設）認可后進行處理，對處理的部位，應重新檢杳驗收。檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察、查處理方案嚴重結構缺陷1、 混凝土構件主要受力部位不得出現嚴重結構缺陷；2、 結構缺陷包括：漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫及連接部位缺陷（如連接鋼筋、連接件松動等）；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察嚴重外形缺陷1、 混凝土構件不得有嚴重的外形缺陷；2、 外形缺陷包括：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察嚴重外表缺陷1、 混凝土構件不得有嚴重的外形缺陷；2、 外表缺陷包括：麻面、掉皮、起砂、玷污等，檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察現澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量：同批次〉5處軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋<5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢杳>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢杳全高（H）H/1000且M30經緯儀、鋼尺檢查標咼層咼±10水準儀或拉線、鋼尺

全高±30檢杳截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查1.5裝配式結構分項參考標準SO-WH-B-01檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法質量標示（主控項目）預制構件應在明確部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志檢查數量:全數檢查檢查方法:對照設計圖紙進行觀察、測量嚴重外觀缺陷（主控項目）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。已有的嚴重缺陷應按技術處理方案進行處理并經設計、監(jiān)理單位認可，并重新檢杳驗收。檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察、檢查技術處理方案預制構件尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量:全數檢查長度±4鋼尺檢查寬度0,-4鋼尺檢查高（厚）度樓梯、陽臺+2,-3鋼尺檢查墻板0,-4表面平整度墻板、陽臺、樓梯32m靠尺和塞尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0外墻面磚接縫接縫平直3鋼尺檢查接縫寬度1吊裝偏差垂直度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面咼低差2安裝牢固性預制件與結構間的連接部位的鋼筋綁扎、模板支設應按照施工方案進行，預制構件與結構安裝牢固檢查數量:全數檢查檢查方法：觀察、檢查施工記錄臨時支撐預制構件臨時吊裝支撐系統中構件尺寸型號應滿足施工方案中的要求。安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施

預制構件外墻偏位控制措施1、 以棟號垂直方向預制件為單位，放垂直線測量，做好測量記錄；2、 根據測量記錄剔鑿偏差30mm范圍內的預制件混凝土，界面處理后，按控制線抹平，重新鋪貼外墻面磚；3、 根據測量記錄剔鑿內凹預制件墻面磚,界面處理后按照控制線重新鋪貼外墻面磚；4、 對垂直度超過8mm的鋁窗框要求鑿除，重新定位安裝，用微膨脹防水砂漿塞縫密實，并做防水兩道，試水檢測合格后抹平，重新鋪貼外墻面磚；5、 根據測量記錄剔鑿外凸30mm以上的整塊預制件，按現澆結構工藝重新澆筑混凝土，鋁窗框按后塞洞口安裝。檢查數量:全數檢查檢查方法：用鋼尺，線錘按照《預制件安裝質量整改方案》檢查預制構件內墻偏位控制措施1、 按室內控制線檢查預制件位移情況，并做好測量記錄；2、 剔鑿與預制件連接的現澆結構,若遇到主體結構鋼筋不能剔鑿的用圣戈班找平系統加厚預制件使之與結構現澆混凝土齊平；3、 預制件窗臺大小的情況結合房間通角度，在規(guī)范要求880-920范圍內調整室內控制線，確保預制件窗臺大小偏差不超過10mm并作打膠處理，不能滿足要求的鑿除鋁窗框重新安裝。檢查數量:全數檢查檢查方法：用鋼尺，線錘按照《預制件安裝質量整改方案》檢查砌體工程參考標準GB50203-2002(第9章)2.1填充墻構造做法檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法墻柱拉結筋、構造柱、圈梁設置應符合設計要求。當設計未作要求時：墻柱拉結筋所有砌體墻與混凝土墻、柱交接處，沿柱全高每隔500mm蒸壓加氣混凝土砌塊630mm設2A6拉結筋，深入墻內不少于1000mm；構造柱每3.5米及轉角處設置；當墻長大于層高2倍時，每隔2倍及每隔3.5米之較小者，設置一個構造柱；構造柱縱筋(位置)及箍筋(間距、彎鉤角度)設置應符合設計要求；圈梁當墻高大于4米時，應在墻中部或門窗頂部設置一道與柱連接的通長混凝土圈梁/過梁；門窗洞口上過梁，其擱置長度應符合設計要求，且不得小于240mm檢查數量:全數檢查檢查方法：目測、鋼尺檢查梁下砌合1、 砌塊墻砌至梁、板底部時，應留不超過25mm的間隙；超過25mm時，則應用特殊的預制水泥磚填置；2、 不到頂的砌塊墻頂部，應加設鋼筋混凝土壓頂梁；3、 梁底縫隙，可用聚苯乙烯泡沫條或有伸縮性的防火材料填檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察

實；4、梁底斜砌要求在墻體砌筑完成后間隔7D再砌斜磚排磚要求1、 所有廚房衛(wèi)生間米用MU10.0灰砂磚砌筑；2、 其他部位墻體采用采用加氣混凝土砌塊，型號為A3.5B06,墻體下部采用MU10.0灰砂磚砌筑，其砌筑高度不應小于200mm;3、 加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊的1/3，灰砂磚搭接長度不應小于60mm;檢杳數量：每單元10個數據檢查檢查方法:鋼尺檢查混凝土導墻廚、衛(wèi)間等潮濕區(qū)域隔墻體底部混凝土導墻高度應符合設計要求，且不小于200mm檢查數量:全數檢查檢查方法:鋼尺檢查砌體墻開洞、槽1、 應按設計要求開槽，并使做工完好；2、 開槽寬度超過100mm或開槽深度超過半墻厚時，填平面在抹灰前應覆蓋一層擴張網，與各墻邊搭接寬度為150mm。檢查數量:全數檢查檢查方法：目測、鋼尺檢查2.2填充墻施工質量檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法砂漿飽滿度砂漿水平和垂直灰縫飽滿度應大于80%檢查數量：每單元10個數據檢查方法：百格網檢查灰縫厚度1、當采用水泥砂漿試，灰縫厚度應符合：檢查數量：每單元10個數據檢查方法：用尺量5皮磚或砌塊的高度和2米砌體長度折算砌塊類別水平灰縫豎向灰縫空心磚/輕骨料混凝土空心砌塊8-12mm8-12mm蒸壓加氣混凝土砌塊15mm20mm結構裂縫（主控項目）填充墻不得出現應結構問題產生的裂縫檢查數量：全數檢查檢查力法：目測觀察尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數量：每單元10個數據軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3.3m5用2米托線板或吊線、尺檢查大于3.3m10表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）+5尺量檢查外墻上、下洞口偏移20經緯儀或吊線檢查節(jié)能墻體/石膏復合板內保溫系統（圣戈班）3.1構造做法檢驗項目 質量驗收要求檢查數量及方法

粘結膏1、 在墻面上涂抹粘結膏，粘結膏長不小于150mm,寬不小于80mm，厚度不小于20mm，保持厚度均勻（視墻面平整度做相應調整）；2、 整體粘結膏面積不小于總面積30%；3、 在墻面冷熱橋處，應布置連續(xù)粘結膏；4、 窗、門或其他洞口周邊應采用復合保溫板且連續(xù)滿布粘結膏；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測、鋼尺檢杳復合保溫板1、 空腔厚度般平均厚度在5mm以內；2、 每張整板安裝6顆不小于A8的尼龍膨脹釘；3、 復合板離地面預留10mm空隙；4、 門窗洞口處，采用大塊板拼接；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測、鋼尺檢查接縫處理1、 待粘結膏硬化后（2h）再進行接縫處理；2、 采用鑲嵌膏與2層接縫紙進行接縫處理；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察管線開槽1、 部分細小管道允許敷設在空腔中，并可對XPS局部開槽，但最多不宜削弱超過10mm2、 安裝電器接線盒時，接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應且安裝牢固；3、 穿墻管應有穿墻套管，套管周圍用粘結膏捂實，套管與開孔空隙處填塞硅膠檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察3.2施工質量檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法施工準備1、 墻面上各主要管線安裝完畢；2、 墻面基層必須干燥，安裝前應對墻面進行清潔，消除積灰油污及雜物；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察觀感質量（主控項目）1、 粘結膏與基墻及復合石膏板間的粘結必須牢固；2、 插座、管道等洞口，應套割吻合，邊緣整齊。檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數量:全數檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查立面垂直度32m托線板檢杳陰陽角方正3200mm角尺和塞尺檢查接縫高低差1.5直尺和塞尺檢查抹灰工程參考標準GB50210-2001（第4章）檢驗項目質量驗收要求檢查數量及方法構造做法（主控項目）1、 在抹灰前應及時做好控制線并對控制線進行驗收，合格后方可進入下道工序；2、 抹灰前應對外墻的螺桿眼按照《外墻穿墻螺桿眼封堵措施方案》全數封堵，并做淋水試驗，確保外墻無滲漏情況；檢查數量:全數檢查檢查方法：目測觀察

3、 所