橋梁承臺(tái)施工專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

...wd......wd......wd...青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程13標(biāo)大田路車輛段與綜合基地試車線橋梁承臺(tái)構(gòu)造施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2014年7月27日中鐵十一局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程13標(biāo)工程經(jīng)理部2014年7月27日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、主要施工方案、方法13.1施工準(zhǔn)備13.1.1施工人員準(zhǔn)備…………………23.1.2施工機(jī)械準(zhǔn)備………23.1.3施工進(jìn)度……………33.2承臺(tái)主要施工方法33.2.1工藝流程43.2.2施工方法63.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)12四、工程質(zhì)量保證措施134.1工程質(zhì)量保證措施13五、安全措施165.1安全保證措施16六、安全應(yīng)急體系6.1應(yīng)急體系………………16七、環(huán)保體系……………………...16一、編制依據(jù)1.1青島藍(lán)色硅谷交通工程大田路車輛段與綜合基地試車線橋梁下部構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙；1.2依據(jù)的技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003《城市軌道交通工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》〔建標(biāo)104-2008〕《城市軌道交通技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50490-2009)《混凝土構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50666-2011《地下鐵道、輕軌交通工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50308-991.3我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)和裝備力量，以及歷年來軌道工程施工的經(jīng)歷；1.4進(jìn)現(xiàn)場施工后對(duì)現(xiàn)場進(jìn)一步詳細(xì)調(diào)查理解的有關(guān)資料。二、工程概況本段為青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程大田路車輛段試車線橋梁。本段橋梁設(shè)計(jì)范圍：試車線GK1+164.516~GK2+195.616里程為基線投影里程。橋臺(tái)承臺(tái)1個(gè)〔6.8m*8.4m〕，橋墩承臺(tái)36個(gè)〔5m*5m〕，共計(jì)37個(gè)。承臺(tái)高度詳細(xì)見表3.1。三、主要施工方案、方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工人員安排根據(jù)施工圖紙，合理安排現(xiàn)場技術(shù)管理人員、測量人員、試驗(yàn)人員、施工人員，并根據(jù)具體施工進(jìn)度調(diào)整人員配備，以到達(dá)能夠保質(zhì)保量完成該項(xiàng)施工任務(wù)。具體施工人員準(zhǔn)備如下：序號(hào)崗位數(shù)量職責(zé)具體人員1技術(shù)人員3含質(zhì)量、安全、物資等蘇永俊、咼亮、李龍宇2測量人員3張建輝、李俊、龍航3試驗(yàn)人員3負(fù)責(zé)送樣及檢測李恒、路翼、徐金元4施工人員20普工、砼工、機(jī)駕工、模板工、電工等3.1.2施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備及工器具在進(jìn)場前嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作程序，進(jìn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行維修及保養(yǎng)等工作程序。有問題的機(jī)械設(shè)備或工器具需進(jìn)展維修，維修后嚴(yán)格進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后可在施工中使用。機(jī)械設(shè)備及工器具在使用前確保其性能良好，安全可靠。如不確定則進(jìn)展技術(shù)狀況檢查和機(jī)械安全檢查，確認(rèn)其性能良好前方可使用。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)臺(tái)12砼運(yùn)輸車10方臺(tái)23吊車16t臺(tái)14抽水泵臺(tái)1排水5自卸汽車臺(tái)16全站儀徠卡TCA1201+臺(tái)17水準(zhǔn)儀DSZ2光學(xué)水準(zhǔn)儀臺(tái)18汽車泵37米臺(tái)1施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)展室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比〔承臺(tái)為C35混凝土，坍落度為140~180〕。承臺(tái)模板確定為鋼模，具體尺寸確定為1.5m*2.5m，1m*2.5m、0.5m*2.5m、2.5m*2.5m。防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。儲(chǔ)藏鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)〞，確保原材質(zhì)量。3.1.3施工進(jìn)度方案3.2承臺(tái)主要施工方法3.2.1工藝流程基坑開挖基坑開挖基底處理鋼筋綁扎模板安裝測量放樣澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模基坑防護(hù)、排水鋼筋加工運(yùn)輸監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋合格監(jiān)理驗(yàn)收模板合格制作混凝土試件基坑回填技術(shù)負(fù)責(zé)人同意表3.1承臺(tái)號(hào)承臺(tái)高〔m〕承臺(tái)號(hào)承臺(tái)高〔m〕SC03SC213SC12.5SC223SC23SC233SC33.5SC244SC44SC254SC53SC263SC62.5SC273.5SC72.5SC282.5SC82.5SC292.5SC93.5SC302.5SC103.5SC313SC113SC322.5SC123SC332.5SC133SC342.5SC143SC352.5SC153.5SC362.5SC164.5SC174SC184SC194.5SC203.5承臺(tái)示意圖3.2.2施工方法3.2.2.1測量放樣首先，由測量隊(duì)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的圖紙、設(shè)計(jì)尺寸、坐標(biāo)，實(shí)地測放承臺(tái)位置、標(biāo)高，測量過程中實(shí)行雙檢雙核制度，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測后，開挖施工。①首先根據(jù)承臺(tái)底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖尺寸。②基坑邊坡線確實(shí)定：a、根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；b、沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)展測算；c、確定開挖邊線；d、將開挖邊線測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊線，此封閉線即為開挖邊線。3.2.2.2基坑開挖和基底處理承臺(tái)基坑開挖采取以機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔，進(jìn)展放坡施工，條件允許時(shí)，基底開挖尺寸預(yù)留1m工作面，必要時(shí)加設(shè)擋板或適當(dāng)放緩邊坡。承臺(tái)內(nèi)有水局部，用水泵抽干水，然后采用人工或機(jī)械進(jìn)展開挖。開挖過程中及時(shí)排出坑內(nèi)集水，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm后，改由人工進(jìn)展去除。基坑不得被水浸泡，基坑滲水時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝排水時(shí)，應(yīng)設(shè)在根基范圍以外?；娱_挖土隨挖隨運(yùn)，棄土要遠(yuǎn)運(yùn)，特別是基坑頂面周圍清理干凈，不得堆放工具及堆土。人工清理基坑底面至承臺(tái)底面標(biāo)高往下10cm，澆筑C25混凝土10cm至承臺(tái)底面標(biāo)高，為后續(xù)工序鋼筋綁扎和支模做準(zhǔn)備工作。3.2.2.3鋼筋加工由測量隊(duì)對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)展放點(diǎn)并畫線標(biāo)記，進(jìn)展底部鋼筋網(wǎng)綁扎。墩身預(yù)留鋼筋固定在鋼筋支座上，并選取適宜的墩身預(yù)埋主筋做防雷接地引下線，進(jìn)展標(biāo)記。墩內(nèi)接地鋼筋與承臺(tái)底面鋼筋網(wǎng)焊接連接。并連接在承臺(tái)兩側(cè)預(yù)埋接地?zé)徨冧\鋼板，綜合接地鋼筋焊接完成后，測出接地電阻值，假設(shè)不合格，需重新安裝、焊接，合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并注意保存影像資料。3.2.2.4模板制作及吊裝模板采用大塊組合鋼模板，模板采用鋼板加工而成，模板間用螺栓連接，并設(shè)置背楞、豎肋等進(jìn)展加固。共使用48根背楞〔以下列圖示3〕，豎肋為270mm設(shè)置一道〔為以下列圖示5〕。本次承臺(tái)模板面板具體尺寸確定為1.5m*2.5m，1m*2.5m、0.5m*2.5m、2.5m*2.5m。施工時(shí)，視具體承臺(tái)尺寸組合模板以便于承臺(tái)施工。模板下料要方正，對(duì)角誤差不大于2mm；邊筋板和端筋板與面板要垂直，誤差不大于±0.5°。焊縫間距200mm，焊縫長度40-60mm，焊腳高度不小于5mm；平面誤差度每兩米不大于2mm。采用吊車配合人工進(jìn)展安裝拼裝。首次使用模板，需進(jìn)展屢次打磨、沖洗，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理同意前方可用于混凝土施工。模板安裝時(shí)，采用16t汽車吊配合作業(yè)。根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料，每塊鋼模板最重不超過1T，能夠滿足吊裝要求。根據(jù)現(xiàn)場場地布置，對(duì)地基承載力缺乏的地方鋪設(shè)道床板作為施工便道，吊機(jī)停放在基坑的一側(cè)，吊鎖鉤住鋼模板上的吊環(huán)，先進(jìn)展試吊，然后徐徐吊起，將鋼模板吊至安裝的位置，上下各2名人員進(jìn)展鋼模板的準(zhǔn)確對(duì)位及鎖定。吊裝本卷須知1〕在吊裝前，應(yīng)事先設(shè)置好吊裝區(qū)域，非操作人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域。2〕鋼模板吊物不得從人員、設(shè)備上方通過。3〕起重吊裝指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)；操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)展作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。4〕起重吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂和重物的下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過；重物吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人和起重機(jī)駕駛室上方通過；嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員，并嚴(yán)格實(shí)行重物離地20～30cm試吊，確認(rèn)安全可靠，方可正式吊裝作業(yè)。5〕嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)時(shí)假設(shè)遇突發(fā)故障，應(yīng)立即采取措施使重物降落到安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)展,imc維修；在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有的控制器拔到零位，并采取措施將重物降到地面。6〕起重作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí)，必須按照高處作業(yè)要求系好安全帶，做好必要的防護(hù)工作。655rqd3.2.2.5混凝土澆筑1、鋼筋綁扎、模板打磨干凈、安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，報(bào)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開場砼澆注。澆筑采用全面分層方法〔圖10-34a〕：在整個(gè)根基內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)展，直至澆筑好。圖10-34a澆筑時(shí)，混凝土自高處自由傾落高度超過2m時(shí)，采用溜槽引導(dǎo)下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。2、砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離；插入下層砼10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩緩提起振搗棒；應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，一般以混凝土外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停頓振搗。3、砼質(zhì)量控制要求：混凝土拌合時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別由取樣人員進(jìn)展取樣檢測?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時(shí)由現(xiàn)場施工員通知拌合站退回砼，不得使用。在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如砼外表泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼前提下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5、砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露外表應(yīng)進(jìn)展二次振搗并及時(shí)進(jìn)展修整、抹光，定漿后再二次抹面。3.2.2.6模板撤除及養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的外表，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土外表濕潤為主。模板撤除時(shí)間以試件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%為準(zhǔn)。模板撤除：模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。模板撤除時(shí)采用吊車〔16t〕及人工配合的方式進(jìn)展。3.2.2.7基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)展基坑回填?；靥畈捎脵C(jī)械和人工配合方式，由挖掘機(jī)將土回填到基坑內(nèi)〔分層回填厚度為20~25cm〕，再由兩名工人使用采油打夯機(jī)夯至密實(shí)〔打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，每層夯壓4遍〕，回填高度不超過承臺(tái)頂面高度，并作成一定的坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。3.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①模板模板及支架安裝及撤除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2003〕得有關(guān)規(guī)定。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。撤除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1和表3.2的要求。表3.1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量表3.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量②鋼筋表3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法L≤5000L＞50001鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置20///鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面〞內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合要求。③混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2003〕的有關(guān)規(guī)定。四、工程質(zhì)量保證措施4.1工程質(zhì)量保證措施1.加強(qiáng)測量工作，建設(shè)嚴(yán)格的精測、勤測、復(fù)測和換手測制度，確保承臺(tái)位置準(zhǔn)確。2.做好混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，通過試驗(yàn)確定最正確施工配合比。1〕材料選用水泥時(shí)，以能使配制的混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場后，對(duì)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)展檢驗(yàn)，對(duì)所用水泥進(jìn)展復(fù)查試驗(yàn)。散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存；袋裝水泥儲(chǔ)存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，最大含泥量≤3%，云母含量<2%，硫化物<1%，輕物質(zhì)含量<1%。粗骨料應(yīng)用堅(jiān)硬的碎石，按規(guī)格不同分批進(jìn)展檢驗(yàn)。采用連續(xù)級(jí)配。粗骨料最大粒徑按混凝土構(gòu)造情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過構(gòu)造最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布構(gòu)造中，不得超過鋼筋最小徑距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過31.5mm。針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%，小于2.5mm的顆粒含量≤5%。2〕混凝土配合比混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過設(shè)計(jì)和試配選定。3〕混凝土的拌合混凝土拌合時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一單元構(gòu)造物不少于兩次，同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4〕混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。3.采用大塊定型鋼模，嚴(yán)把模板安裝質(zhì)量關(guān)，保證模板螺栓連接結(jié)實(shí)，接縫密閉不漏漿，脫模劑涂刷均勻、適量。4.混凝土澆筑完畢，及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，確保后期強(qiáng)度開展。5.加強(qiáng)施工程序控制1〕開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)〞；2〕加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工和轉(zhuǎn)序。3〕砼灌注過程中，質(zhì)檢員、施工員、試驗(yàn)員、