質(zhì)量改善活動教案

上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容9第十一章 質(zhì)量改善活動〔QC〕質(zhì)量改善活動在幫助很多的企業(yè)進(jìn)展著產(chǎn)品和效勞質(zhì)量的改進(jìn)、本錢的節(jié)約、效率的改善，同時大大激發(fā)了員工的樂觀性和制造性。企業(yè)要做好“質(zhì)量改善活動”活動，主要有以下九個步驟：第一要開掘問題，其次要選定課題，第三是追查緣由，第四是分析資料，第五要提出解決方案，第六是選擇對策方案，第七是草擬行動，第八是實(shí)7-17-1QCC〔九大步驟〕QC下面用公司的一個具體實(shí)例來具體闡述質(zhì)量活動的九大步驟。即：公司精益辦星火QC小組活動成果9.00X22.5AD〔一〕小組名與組員介紹QCQCQC7-2組長：王妍組長：王妍國亞超永臣曉云QC小組人員構(gòu)造圖〔二〕活動背景背景一：隨著市場的變化，要求企業(yè)不斷地進(jìn)展改善、提高產(chǎn)品品質(zhì)以滿足客戶不斷增長的需求與期望；背景二：青島汽車廠對公司漏氣不良現(xiàn)象進(jìn)展投訴，公司內(nèi)部該產(chǎn)品開裂率高于其他產(chǎn)品2倍以上，影響公司效益?！踩衬壳按嬖陬}輪輞對焊縫裂口輪輞對焊縫有微裂紋輪輞成型困難〔四〕選題理由a.針對9.00X22.5AD開裂不良率較高，為提高合格率，降低本錢，需對此不良進(jìn)展改善；9.00X22.5AD〔五〕活動打算表7-1活動打算示意表〔六〕現(xiàn)狀調(diào)查819IEC以下是查檢表：7-2插芯變形不良數(shù)查檢表〔七〕柏拉圖分析調(diào)研完畢，就需要針對調(diào)查的結(jié)果進(jìn)展科學(xué)的分析和統(tǒng)計，承受柏拉圖的分析方法，如圖7-4所示：上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容97-4柏拉圖分析示意圖【表析】插芯變形不良主要由壓插芯變形、鉚接變形引起，共占72.9％，因此要對這兩項作要因分析，制定對策?！舶恕衬繕?biāo)設(shè)定依據(jù)分析的結(jié)果及其現(xiàn)有狀況確定以下目標(biāo)：0.20%降0.10%。〔九〕特性要因分析通過柏拉圖的分析，找出了兩大主要緣由。此時不能只停留在找出緣由的層面上，還要對這兩大緣由進(jìn)展深層次的分析，找出解決問題的最有力的方法。圖7-5是對“為何壓插芯變形”進(jìn)展分析的示意圖，7-67-5“為何壓插芯變形”分析示意圖7-6“為何鉚接變形”分析示意圖〔十〕要因確認(rèn)這一步主要是要確認(rèn)主要緣由，在這一環(huán)節(jié)中可能會排解某些要因，最終確立主要的緣由，并作為實(shí)7-37-3要因確認(rèn)因緣由 分析 素品質(zhì)意識

驗(yàn) 結(jié)證人 論宋 非品質(zhì)意識差人員工夾具破損機(jī)同軸度不良器夾具使用不當(dāng)

打算品質(zhì)好壞員工未經(jīng)培訓(xùn)，不懂操作方法可產(chǎn)生批量性不良可造成插芯變形可產(chǎn)生批量性不良

不存在此現(xiàn)象凱 主因員工在操作巡 主方法和技能上缺乏檢 因閱歷成 非模具每日點(diǎn)檢杰柯 主因個別夾具確實(shí) 成 主存在此現(xiàn)象 杰柯 因夾具調(diào)整試后 成 非需經(jīng)巡檢確認(rèn) 杰柯 主因硬度不夠

硬度不夠 材料入庫前經(jīng) 檢 非可能產(chǎn)生不良 進(jìn)料檢驗(yàn) 驗(yàn)員 主因材 不光滑料電鍍變形

可能產(chǎn)生不良來料不良

沒有進(jìn)料檢驗(yàn) 丁把關(guān) 利軍電鍍變形較多 丁時有發(fā)生 利軍

非主因主內(nèi)部未依標(biāo)準(zhǔn)

非標(biāo)準(zhǔn)作 經(jīng)巡檢確認(rèn)極 張 主業(yè)易產(chǎn)生不良 少的員工違規(guī)作業(yè)雪妹 因方 作業(yè)指導(dǎo)書不法 完善趕產(chǎn)量

無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)速度快，

局部工位的作 徐 主業(yè)指導(dǎo)書過期 雪成 因張 非不存在此問題可能產(chǎn)生不良 雪妹 主因操作用力過大操作用力過大環(huán)室溫不穩(wěn)定境通風(fēng)不良用力過大易變形影響人情緒影響人情緒確實(shí)有此問題調(diào)、吊扇窗戶、門常常翻開換氣鐘維群宋凱宋凱主因非主因非主因〔十一〕對策措施打算對策措施打算和初期的打算不大一樣，前期主要是對整個工程整體上的規(guī)劃，而此打算主要是針對確定要因后的具體問題所承受的對策措施打算，如表7-4評價實(shí)施打算可評價實(shí)施打算可目分行性果效費(fèi)期得試行 負(fù)用間分日期 責(zé)人1-1善1-1-1依據(jù)每一個工作崗位制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書5544812023.10.6廖雄文1插芯變形1-2-1對1大員工做培訓(xùn)，現(xiàn)場輔導(dǎo)4553712023.宋10.8 凱1-2-2做到輕拿輕放，夾具作定位掌握4353512023.巡10.13檢1偏1-3-1對工夾查，每個月重調(diào)試一次5443612023.10.15模具工2-12員工2-1-1對員工做上崗前培訓(xùn)，通過考核方可上崗5555022023.10.10張雪妹接22-2-1放12023.10.16鉚接全員不要良因?qū)Σ唔椉?xì)方法變-2取產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱形放品力產(chǎn)用過作改進(jìn)，用塑料袋作緩沖作用54559頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容9大2-2-2由原來的12023.丁2023PCS/1000PCS/箱510.18利軍2-3-1對員工作品質(zhì)宣1 2023.宋導(dǎo)，提高品質(zhì)意識4 4 5 410.8凱2-3-2現(xiàn)場操作時巡檢作監(jiān)視534351 2023.10.10檢巡上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件43上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件43352準(zhǔn)7制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書。實(shí)施二設(shè)備每天點(diǎn)檢維護(hù)，月底系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)。實(shí)施三改善前直接丟放，改善后緩沖。實(shí)施四改善前無定位，改善后定位。實(shí)施五2023PCS/1000PCS/箱?！彩掣纳魄昂笸埔茍D比較通過對策實(shí)施，工程的前后確定發(fā)生了一些變化。這里通過推移圖來進(jìn)展比較，可以比較直觀地看出7-77-7前后推移比較示意圖〔十四〕改善前后柏拉圖比較這里是通過柏拉圖來比較前后的變化。如圖7-8所示：頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容9上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件7-8柏拉圖前后比較上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件〔十五〕成果檢討有形成果7-90.200.12%。效果二：10009000.400.40×9,000,000×12×(0.20%-0.12%)–1000=33,5607-9改善前后成果示意圖無形成果QC提升解決問題的力量，享受成就感；c.提升品質(zhì)意識、問題意識及改善意識；d.同事之間互動性增加；e.提升士氣。7-10：上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件上汽五菱汽車股份質(zhì)量治理體系程序文件頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容97-10雷達(dá)圖比較示意圖〔十六〕穩(wěn)固與標(biāo)準(zhǔn)化通過品管圈活動的開展，肯定要好好總結(jié)閱歷。好的閱歷要穩(wěn)固，并使之形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，企業(yè)正是通過這樣的步驟不斷的完善。如表7-57-5穩(wěn)固與標(biāo)準(zhǔn)化No.改善工程 改善前改善后1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 局部工作崗位無作業(yè)指導(dǎo)書，局部有但不完善每一個工作崗位制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書每箱產(chǎn)品裝2023PCS每箱產(chǎn)品裝1000PCS鉚接后直接丟放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)箱上增加緩沖薄膜，削減碰傷2懲技能培訓(xùn)及考核獎員工無技能培訓(xùn)對員工做上崗前操作方法及技能方面培訓(xùn)，并通過評估后上崗考核機(jī)制不全制定完善的考核機(jī)制，每月匯總公布獎懲機(jī)制不全獎罰清楚，設(shè)立無培訓(xùn)打算3 設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng) 無具體記錄無保養(yǎng)

獎懲活動基金制定培訓(xùn)打算，每周兩次對員工做品質(zhì)指導(dǎo)，培訓(xùn)每日對設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢維護(hù)每月底對設(shè)備進(jìn)展全面保養(yǎng)、點(diǎn)檢〔十七〕反省及今后做法此次活動經(jīng)過全體圈員的共同努力，已將插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果顯著，圈員們同時對數(shù)據(jù)的處