高壓注漿防水堵漏施工方案流程

高壓注漿防水堵漏施工方案流程高壓注漿防水堵漏施工方案流程一、 滲水原因地下室車庫坡道口車庫低跨與1#樓相交處由于受冬，導(dǎo)致防水層破壞漏水，地下室車庫空間低跨蓄水，由于結(jié)構(gòu)的周圍水位高，勢力造成地下空間長時間蓄水，一是：引起地下室地面大面積滲水；二是：使水泥混凝土長期浸泡在水中，使混凝土提早變質(zhì)。所以需要對漏水處進行高壓注漿防水處理。二、 施工主要材料1、 材料簡介該產(chǎn)品外觀為淺黃色至琥珀色透明液體，它是由強力聚氨酯預(yù)聚物與多種助劑配合而成的單組份高壓堵漏材料，一種快速高效既能堵漏又能固結(jié)補強的高分子彈性材料?？蓱?yīng)用于各種工程中起堵水防滲加固作用2、 材料特點該材料具有良好的親水性，能與水反應(yīng)，同時生成CO2氣體，并逆水而上沿來水通道滲透擴散，與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié)，快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應(yīng)用于封堵大壓力的涌水與阻止地基中的流水及水的滲透。該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大，可制得高強度的彈性固結(jié)體，因此能充分適應(yīng)地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到的加固初強。在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會被沖散，在其反應(yīng)過程中，由于氣體的擴散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學(xué)漿液大的多的固結(jié)體。根據(jù)工程不同的需要，可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度，對于混凝土工程，如地下室等細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結(jié)牢固，抗?jié)B性好、強度大的固結(jié)體。漿液的固化速度可根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)。施工時采用單給分灌漿設(shè)備，易清洗，工藝簡單易行，綜合費用較低。固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。3、材料技術(shù)指導(dǎo)項目技術(shù)指標(biāo)外觀：淺黃?琥珀色透明液體、密度：g/m31.0~1.10。粘度，20°C，Mpa.s100~400。凝膠時間幾十秒?幾十分粘結(jié)強度MpaN1.0。膨脹率，％^300。包水量20倍三、施工操作工藝及要點1、 施工工藝：確定漏水點一清理滲漏基面一鉆孔一清洗一安裝灌漿接嘴一高壓灌注發(fā)泡漿料一觀察一補漏一拆灌漿嘴一槽孔修補一檢查一驗收2、 施工要點打準(zhǔn)滲水點，把滲水部位，清理干凈。用快速堵漏劑預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般1米左右。用電動高壓注漿泵，將水溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進為止(注入率W0.011/min)隨即關(guān)閉閥門，24小時后割除(去除)注漿咀。為達到長期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水層。注漿完畢及時用溶劑清洗設(shè)備與工具。施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，嚴禁火種。3、高壓注漿堵漏工法本工法是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的'巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達到加固地基，堵漏防滲的效果。本工法所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵水工法。本工法的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。四、工作中注意事項1、 施工注意事項注漿時，注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。2、 對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項：化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲存在冷暗的庫內(nèi)，并有專人保管，保管人員應(yīng)熟悉材料的性質(zhì)。裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽，并需分類存放。存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴禁煙火。3、 化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項：(1)工作人員應(yīng)戴防毒面具、橡皮手套，并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。(2)在工作中如有疲倦、腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。遇漿液或粉末進入眼睛或觸及皮膚時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，如有疼痛現(xiàn)象應(yīng)立即醫(yī)療。(4)吃飯之前必須立即洗手，工作后應(yīng)洗澡。(5)要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中，以免污染水質(zhì)。五、 質(zhì)量保證措施1、 嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的化學(xué)灌漿材料，具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。2、 嚴格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。3、 堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。六、 安全生產(chǎn)措施1、 本工程采用的注漿堵漏劑及輔助材料均為易燃品，施工現(xiàn)場及料庫嚴禁吸煙，并備有足夠數(shù)量的消防器材。2、 進入施工現(xiàn)場所有人員均帶有安全帽。3、 進入施工現(xiàn)場前對所有施工人員進行安全教育，做到人人講安全、人人保安全、將安全工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。七、 文明施工管理隊伍管理1、 施工人員在施工區(qū)域活動，嚴禁進入非施工區(qū)域。2、 所有施工人員統(tǒng)一工作服，列隊進出施工現(xiàn)場。3、 施工人員進行崗前培訓(xùn)，遵守甲方的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場管理1、 易燃品與其它產(chǎn)品應(yīng)分開存放。2、 材料堆放整齊。3、做好現(xiàn)場管理，廢棄物及時清運。連續(xù)梁橋懸臂澆筑法要點分析與施工流程連續(xù)梁橋懸臂澆筑法要點分析與施工流程大全在各梁段中，0#段的縱向預(yù)應(yīng)力束根數(shù)最多，普通鋼筋密布，管道縱橫，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度極大，是梁段施工的關(guān)鍵。（一） 施工流程預(yù)埋牛腿及鋼立柱支立焊接一立柱頂及牛腿頂調(diào)平、放線一加設(shè)分配梁f安裝底模及外側(cè)模f安裝底板及腹板鋼筋和豎向筋f安裝小部分側(cè)模及倒角模板一澆注底板混凝土及養(yǎng)生一安裝頂板鋼筋及縱、橫向設(shè)管道f澆注腹板、頂板混凝土f養(yǎng)生f預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿一轉(zhuǎn)入下道工序。（二） 施工要點墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之間底托采用20mm厚的鋼板，鋼板橫向間距1.0m，在鋼板上安裝橫擔(dān)工字鋼后，縱向鋪設(shè)工字鋼，間距0.5m，在工字鋼上安裝木排架，在木排架上鋪設(shè)0#段底模。支架拼裝好以后，采用砂袋法或水箱加水進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關(guān)施工荷載總重量的1.25倍考慮。3.0#段施工時，根據(jù)安裝掛籃需求，預(yù)留好各種預(yù)留孔道及預(yù)埋筋，以便掛籃拼裝時能準(zhǔn)確就位。4.0#段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊，防止管道位置移動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保持管道位置不變，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。5.0#段管道密集，混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面，在豎向波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。6.0#段腹板混凝土澆筑時，在內(nèi)模處留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞，澆筑至預(yù)留孔位置后，封閉并加固側(cè)窗，繼續(xù)向上施工。懸臂澆筑法又稱掛籃法。在墩柱兩側(cè)常采用托架支撐，澆筑一定長度的梁段，稱為起步長度。以此節(jié)段為起點，通過掛籃的前移，對稱平衡地向兩側(cè)逐段灌筑混凝土，并施加預(yù)應(yīng)力，如此循環(huán)作業(yè)，每澆筑完一段(3?8m)，待混凝土達到設(shè)計強度后張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后向前移動掛籃，進行下一段施工。懸臂澆筑施工時梁體一般分四大部分澆筑，主要程序如下：在墩頂托架上澆筑0#段，并實施墩梁臨時固結(jié)系統(tǒng)。在0號段上安裝懸臂掛藍，向兩側(cè)依次對稱地分段澆筑主梁至合龍前段。在臨時支架或梁端與邊墩間的臨時托架上支模澆筑現(xiàn)澆梁段。主梁合攏段可澆筑。掛籃是大跨徑箱梁懸臂澆筑法施工的主要設(shè)備，在施工中受深水、高墩、峽谷及氣候等影響小，可以充分利用有限的空間，多次重復(fù)使用，易于掌握施工工藝和保證施工質(zhì)量，在施工中對節(jié)段的施工誤差可以不斷地進行調(diào)整，從而保證懸灌施工的精度。(一)施工流程在0#段安裝掛籃，作主錨和底錨一主梁打支撐一作掛籃靜載試驗一調(diào)整模板澆筑1#段混凝土一縱向預(yù)應(yīng)力穿束張拉一前吊帶、底錨桿卸載一脫模板一鋪設(shè)軌道梁一落下主梁支撐一走行吊帶吊起前后托梁一解除主錨一檢查走行輪、反扣輪和液壓牽引系統(tǒng)，清理掛籃前行障礙，做好前移準(zhǔn)備一啟動油缸，T構(gòu)兩端兩個掛籃對稱前移，掛籃走行到位一先作主錨和底錨一打起主梁支撐一調(diào)模就位，綁扎鋼筋、管道，澆筑混凝土一進入下一循環(huán)。（二）施工要點掛籃的安裝標(biāo)高要嚴格按設(shè)計標(biāo)高進行安裝；預(yù)埋孔要準(zhǔn)確設(shè)置，不得使聯(lián)桿受彎；錨固螺栓要借助千斤頂將其擰緊；中間錨固系統(tǒng)的前端斜聯(lián)桿和斜拉橋纜索內(nèi)的預(yù)應(yīng)力，要每根相等，準(zhǔn)確地按工藝中給定的'值或試驗后的調(diào)整力進行設(shè)置；外側(cè)模板在錨墊板處不要包死；兩側(cè)錨固系統(tǒng)的墊梁前鉤與斜拉橋主梁的接觸面一定要找平，如不平必須進行整修；掛籃安裝時一定要使每個調(diào)高楔塊與斜拉橋主梁頂緊，并在主析后支架上用楔子楔緊；新舊混凝土相連處模板一定要用螺栓聯(lián)接，以免掛籃變形較大時漏漿；懸灌混凝土?xí)r，必須從掛籃的前端分層均勻地向掛籃的尾端灌注；掛籃在走行時，一定要平穩(wěn)向前移動，如有偏斜等情況要及時進行調(diào)整；掛籃在施工時要經(jīng)常進行檢查，如有異常要及時與技術(shù)人員聯(lián)系；12.錨固系統(tǒng)和牽索系統(tǒng)的螺桿及螺母等要經(jīng)常涂黃油進行保養(yǎng)，并在拆除時不要碰傷；模板在安裝前要進行整修，并涂脫模劑;千斤頂要認真保養(yǎng)，防止碰傷、雨淋等;牽索系統(tǒng)的吊耳、元寶梁等，主要受力部件要設(shè)專人進行看護，發(fā)現(xiàn)有異常及時進行處理。建筑安全技術(shù)措施工作方案流程建筑安全技術(shù)措施工作方案流程安全技術(shù)措施的編制首先，編制施工組織設(shè)計或施工方案的技術(shù)人員，不能閉門造車，而要深入施工現(xiàn)場，進行認真的觀察和調(diào)查，掌握第一手資料，這是編制好施工組織設(shè)計或施工方案及其安全技術(shù)措施的必要條件。如果編制者不熟悉工程項目的情況，不了解安全技術(shù)措施的作用，那么就只能提出一些一般化的、口號化的東西。這樣的、東西是起不到安全技術(shù)措施的作用的。其次，在編制安全技術(shù)措施時，一定要做到有針對性。主要應(yīng)針對以下這些特點：針對不同工程的結(jié)構(gòu)特點可能給施工安全帶來的危害，從技術(shù)上采取措施，清除危險，保證施工安全。針對采用施工方法的特點，為了保證安全施工，應(yīng)從技術(shù)上采取不同的措施。針對選用的各種機械、設(shè)備、變配電設(shè)施可能給施工人員帶來的不安全因素，從技術(shù)措施上和安全裝置上加以控制。針對該工程采用的有害施工人員身體健康材料的特點，從勞動衛(wèi)生要求上、技術(shù)上采取措施，加以防護。針對施工場地及周圍環(huán)境特點，給施工人員或周圍居民及材料設(shè)備運輸帶來的危險，從技術(shù)上采取措施，加以防護。安全技術(shù)措施的內(nèi)容建筑施工的安全技術(shù)措施主要內(nèi)容有：土石方開挖的坡度大小和采取固壁支撐的措施;起重架子、腳手架的負荷計算、錨固措施、搭設(shè)和拆除的程序和方法;腳手架施工時架設(shè)安全網(wǎng)的程序、方法;多層交叉作業(yè)隔離措施的設(shè)置方法;吊裝工程高處作業(yè)系掛安全帶的方法;施工機具制動裝置的技術(shù)要求;電氣設(shè)備保護接地接零的辦法和技術(shù)要求；爆破工程用藥量與警戒時間和安全范圍的規(guī)定;原有建筑物、構(gòu)筑物拆除的程序和方法;易燃品倉庫的設(shè)置地點和安全距離;工地消防器材的配置和防火措施;防腐材料的化學(xué)性能安全注意事項;施工工程與周圍通行道路及民房防護隔離的措施;高于周圍避雷設(shè)施的金屬構(gòu)筑物的防雷措施等。安全技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)工程實際情況而制定，力求具體明確，切實可行。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工特性多的特殊工程，除采用一般的安全技術(shù)措施外，還必須編制專項安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的執(zhí)行貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施，必須認真做好安全技術(shù)措施的交底、檢查工作。在工程開工前，隨同施工組織設(shè)計把安全技術(shù)措施向全體參加施工操作的人員交底，使大家知道在什么時候，進行什么作業(yè)，應(yīng)采取哪些措施，并說明其重要性。每個單項工程開工前，須重復(fù)交待該工程的安全技術(shù)措施，并發(fā)動群眾訂出個人操作方法，保證施工安全。在施工過程中，安全措施編制人、施工技術(shù)負責(zé)人、項目負責(zé)人和安全員都要隨時檢查安全技術(shù)措施是否落實，并通過檢查，及時糾正違反安全技術(shù)措施規(guī)定的行為，發(fā)現(xiàn)、補充安全技術(shù)措施的不足，使之更完善有效。此外，宣傳教育工作也是貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施的一個方面。可針對工程進度、工種特點，張貼富有警示性的大幅標(biāo)語，使職工按施工程序和操作規(guī)定進行作業(yè);或針對現(xiàn)場具體情況，利用各種宣傳方式提醒職工注意安全生產(chǎn)。鍋爐脫硫設(shè)備安裝和單項工程施工流程-管理資料一、煙道組合安裝搭建組合平臺一一組件單片拼接一一組件組合吊裝一一分段或整體組合吊裝，二、 仔仔暇裝設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動部件安裝一一轉(zhuǎn)子定位驗收一一內(nèi)部按防腐要求進行焊接、打磨、防腐一一二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。三、 增壓風(fēng)機安裝同發(fā)電工程引風(fēng)機。四、 吸收塔塔體組合安裝底板梁安裝一一底板安裝一一殼體及罐頂組合后整體吊裝一一外部加強筋及支撐安裝一一吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝一一煙氣進出口管道接口及各類管接口安裝一一塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂一一塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。五、 濕磨安裝基礎(chǔ)定位一一軸承箱就位一一筒體、軸承座就位找正一一傳動設(shè)備安裝一一筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝一一油、冷卻水系統(tǒng)安裝。六、 漿液泵主要安裝順序同發(fā)電工程泵類。七、 真空皮帶脫水機安裝順序設(shè)備框架、皮帶主動輥和被動輥軸、導(dǎo)輪就位一一收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝一一皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整一一安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管一一皮帶驅(qū)動電機、減速箱;聯(lián)軸器與皮帶主動輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪——帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤滑板安裝位置一一皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動裝置調(diào)整一一粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔一一安裝皮帶機附屬設(shè)備一一調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測厚位置等——調(diào)試開始前安裝石膏濾布。八、 襯膠施工鋼件預(yù)處理(打磨、補焊) 噴砂涂底涂 刷粘接劑 貼膠板一一固化。九、 玻璃鱗片涂層施工鋼件預(yù)處理(打磨、補焊) 噴砂涂底涂 涂玻璃鱗片樹脂一一面涂一一固化。十、設(shè)備安裝質(zhì)量的控制1濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。(2)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范，機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。2主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點2.1煙道安裝施工中對所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗，直至符合防腐施工要求。2.2GGH安裝下軸承座水平檢查W0.02/1000mm。轉(zhuǎn)子水平度檢查W0.25/1000mm。徑向軸向密封片檢查調(diào)整。對需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。2.3吸收塔安裝底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度W3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300mm處，以便殼體安裝時調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。(3)吸收塔殼體安裝，(4)吸收塔殼體加強筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強筋和豎直加強筋。加強筋隨殼體同步安裝。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對口間隙。(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進出管道接口安裝。吸收塔加強筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測量劃出位置線，經(jīng)驗收后方可進行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在W5mm。開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。煙氣進出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質(zhì)量、煙氣進口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護情況。吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對所有的焊縫進行打磨至光滑平整，并對整個內(nèi)表面進行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。2.4濕磨安裝主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差W0.5mm。旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。進料口與進料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。2.5真空皮帶脫水機安裝檢查真空皮帶脫水機架的水平和對正狀態(tài)，支架水平誤差W1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4?5mm。真空箱與皮帶間隙不得超過3mm(可根據(jù)石膏含水率進行調(diào)整)。濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時兩側(cè)間隙為20?25mm。2.6防腐工程：(1)原材料進場驗收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進場驗收的重點。膠板驗收項目包括品種、厚度、硬度、電火花(檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲存溫度要求在20°C以下，相對濕度控制在75%以下。（2） 預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達到Sa2（1/2）級，粗糙度分別達到50um和70mm。噴砂質(zhì)量為必檢項目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對各部位的噴砂表面進行檢驗。同時嚴格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴禁壓縮空氣存在油污和水汽。（3） 施工環(huán)境條件控制襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場要求溫度控制在10?35C，相對濕度控制在60%以下。（4） 施工過程控制：1） 配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場配制。配料過程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。2） 工序銜接。防腐施工要在噴砂后24Bh內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時間要求。施工時要根據(jù)工藝文