高性能混凝土制備與施工

高性能混凝土制備與施工高性能混凝土的形成不僅取決于原材料、配合比以及硬化后的物理力學(xué)性能，也與混凝土的制備與施工有決定性關(guān)系。高性能混凝土的制備與施工應(yīng)同工程設(shè)計緊密結(jié)合，制作者必須了解設(shè)計的要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用功能、使用環(huán)境以及使用壽命等。1?高性能混凝土的拌制高性能混凝土的配料應(yīng)嚴(yán)格控制配制高性能混凝土原材料的質(zhì)量，包括對原材料供應(yīng)源的調(diào)查和預(yù)先的抽樣檢測以及原材料進場后的抽樣檢測，如水泥不僅應(yīng)抽樣復(fù)試，而且應(yīng)該做快測強度以及凝結(jié)時間的試驗。還應(yīng)確立合理的骨料、水泥、外摻粉、外加劑的貯運方式，保證使用過程先進先出，材質(zhì)均勻，便于修正。高性能混凝土的配料可以采用各種類型配料設(shè)備，但更適宜商品化生產(chǎn)方式?；炷翑嚢枵緫?yīng)配有精確的自動稱量系統(tǒng)和計算機自動控制系統(tǒng)，并能對原材料品質(zhì)均勻性、配合比參數(shù)的變化等，通過人機對話進行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與分析。但無論哪種配料方式，均必須嚴(yán)格按配合比重量計量。計量允許偏差嚴(yán)于普通混凝土施工規(guī)范：水泥和摻合料±1%，粗、細骨料±2%，水和外加劑土1%。配制高性能混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂、石中的含水量應(yīng)及時測定，并按測定值調(diào)整用水量和砂、石用量。嚴(yán)禁在拌合物出機后加水，必要時可在攪拌車中二次添加高效減水劑。高效減水劑可米用粉劑或水劑，并應(yīng)米用后摻法。當(dāng)米用水劑時，應(yīng)在混凝土用水量中扣除溶液用水量；當(dāng)采用粉劑時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間(不少于30s)。高性能混凝土的攪拌由于高性能混凝土用水量少，水膠比低，膠凝材料總量大，拌合時較粘稠，不易拌合均勻，因此需用拌合性能好的強制式攪拌設(shè)備。臥軸式攪拌機能在較短時間里將混凝土攪拌均勻，故推薦使用這種設(shè)備，禁止使用自落式攪拌機。國外引進設(shè)備中有新型逆流式或行星式攪拌機，效果也很好。高性能混凝土拌合物的特點之一是坍落度經(jīng)時損失快?？刂铺涠冉?jīng)時損失的方法，除選擇與水泥相容性好的高效減水劑外，可在攪拌時延遲加入部分高效減水劑或在澆筑現(xiàn)場攪拌車中調(diào)整減水劑摻量。拌制高性能混凝土投料順序可見圖10-44。粗骨料噴林加水風(fēng)\_/ 高效減水劑/\剩余水璃［強制式)…II一中好'攪拌機貞？Ro】"》30s出料摻合料/水泥細骨料圖10-44投料順序高性能混凝土的攪拌時間，應(yīng)該按照攪拌設(shè)備的要求，一般現(xiàn)場攪拌時間不少于160s，預(yù)拌混凝土攪拌時間不少于90s。目前施工現(xiàn)場常用喂料方式見圖10-45。_ 30$砂石 *想靜*+水 —一-?出料|_攪拌 120?150s-t t水泥、細摻料 高效減水劑圖10-45喂料方式2.高性能混凝土拌合物的運輸和澆筑(1)高性能混凝土拌合物的運輸長距離運輸拌合物應(yīng)使用混凝土攪拌車，短距離運輸可用翻斗車或吊斗。裝料前應(yīng)考慮坍落度損失，濕潤容器內(nèi)壁和清除積水。第一盤混凝土拌合物出料后應(yīng)先進行開盤鑒定。按規(guī)定檢測拌合物工作度(包括冬施出罐溫度)，并按計劃留置各種試件?；炷涟韬衔锏妮斔蛻?yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)申請單，按照混凝土計算用量以及混凝土的初凝、終凝時間，運輸時間、運距，確定運輸間隔。混凝土拌合物進場后，除按規(guī)定驗收質(zhì)量外，還應(yīng)記錄預(yù)拌混凝土出場時間、進場時間、入模時間和澆筑完畢的時間。(2)高性能混凝土拌合物的澆筑現(xiàn)場攪拌的混凝土出料后，應(yīng)盡快澆筑完畢。使用吊斗澆筑時，澆筑下料高度超過3m時應(yīng)采用串筒。澆筑時要均勻下料，控制速度，防止空氣進入。除自密實高性能混凝土外，應(yīng)采用振搗器搗實，一般情況下應(yīng)用高頻振搗器，垂直點振，不得平拉。澆筑方式，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，用振搗棒振搗應(yīng)控制在振搗棒有效振動半徑范圍之內(nèi)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，施工縫應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，不得隨意留置。在澆筑混凝土的同時按照施工試驗計劃，留置好必要的試件。不同強度等級混凝土現(xiàn)澆相連接時，接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一定距離。當(dāng)接縫兩側(cè)混凝土強度等級不同且分先后施工時，可在接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5mmX5mm），先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。高性能混凝土最適于泵送，泵送的高性能混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，也可以現(xiàn)場攪拌。高性能混凝土泵送施工時，應(yīng)根據(jù)施工進度，加強組織管理和現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定。使用泵送進行澆筑，坍落度應(yīng)為120?200mm（由泵送高度確定）。泵管出口應(yīng)與澆筑面形成一個50~80cm高差，便于混凝土下落產(chǎn)生壓力，推動混凝土流動。輸送混凝土的起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)在出機后60min內(nèi)泵送完畢。預(yù)拌混凝土應(yīng)在其1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。冬期以及雨季澆筑混凝土?xí)r，要專門制定冬、雨期施方案。高性能混凝土的工作性還包括易抹性。高性能混凝土膠凝材料含量大，細粉增加，低水膠比，使高性能混凝土拌合物十分粘稠，難于被抹光，表面會很快形成一層硬殼，容易產(chǎn)生收縮裂紋，所以要求盡早安排多道抹面程序，建議在澆筑后30min之內(nèi)抹光。對于高性能混凝土的易抹性，目前仍缺少可行的試驗方法。3.高性能混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是混凝土施工的關(guān)鍵步驟之一。對于高性能混凝土，由于水膠比小，澆筑以后泌水量很少。當(dāng)混凝土表面蒸發(fā)失去的水分得不到充分補充時，使混凝土塑性收縮加劇，而此時混凝土尚不具有抵抗變形所需的強度，就容易導(dǎo)致塑性收縮裂縫的產(chǎn)生，影響耐久性和強度。另外高性能混凝土膠凝材料用量大，水化溫升高，由此導(dǎo)致的自收縮和溫度應(yīng)力也在加大，對于流動性很大的高性能混凝土，由于膠凝材料量大，在大型豎向構(gòu)件成型時，會造成混凝土表面漿體所占比例較大，而混凝土的耐久性受近表層影響最大，所以加強表層的養(yǎng)護對高性能混凝土顯得尤為重要。為了提高混凝土的強度和耐久性，防止產(chǎn)生收縮裂縫，很重要的措施是混凝土澆筑后立即噴養(yǎng)護劑或用塑料薄膜覆蓋。用塑料薄膜覆蓋時，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護日期不少于7d（重要構(gòu)件養(yǎng)護14d）。對于樓板等水平構(gòu)件，可采用覆蓋草簾或麻袋濕養(yǎng)護，也可采用蓄水養(yǎng)護；對墻柱等豎向構(gòu)件，采用能夠保水的木模板對養(yǎng)護有利，也可在混凝土硬化后，用草簾、麻袋等包裹，并在外面再裹以塑料薄膜，保持包裹物潮濕。應(yīng)該注意：盡量減少用噴灑養(yǎng)護劑來代替水養(yǎng)護，養(yǎng)護劑也絕非不透水，且有效時間短，施工中很容易損壞。當(dāng)在高性能混凝土中摻入膨脹劑時，養(yǎng)護的方法是否及時有效，對膨脹量有很大影響，因鈣磯石的形成需要大量的結(jié)合水，尤其是大面積構(gòu)件的混凝土中，更要注意覆蓋保持濕潤。