杭州基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標中標

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\h\z\u本工程施工為了防止地下墻成槽過程中淺表雜填土引起塌方，保證成槽質(zhì)量，地下墻成槽前除深基坑南側(cè)外在地下墻內(nèi)外兩側(cè)均采用三軸水泥攪拌樁進行槽壁加固，樁徑為850mm，搭接250mm，加固深度32.6m。在基坑北側(cè)基底采取加固措施，加固采用Φ850三軸水泥攪拌樁進行加固，確保基底穩(wěn)定，加固深度為6.7m。同時對槽壁加固和建華站地連墻之間的土體進行Φ850三軸水泥攪拌樁主動區(qū)加固，加固深度32.6m。三軸攪拌樁施工計劃投入2套設(shè)備由東西兩側(cè)同時往中間進行施工，攪拌樁采用二臺DH608三軸攪拌樁機以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進行水泥土攪拌成樁。1.5.1.1三軸攪拌樁施工工藝（1）施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程見圖1-5-1。（2）三軸攪拌樁施工方法施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實，路基承重荷載以能行走35T吊車及DH608樁架130噸為準。開挖導溝開挖導溝設(shè)置定位型鋼水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液施工完畢殘土處理攪拌樁機就位圖1-5-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖①測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計和實際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。②開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸見圖1-5-2，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。圖1-5-2三軸攪拌樁溝槽開挖示意圖③定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長約8～20m。具體位置及尺寸見圖1-5-3。圖1-5-3三軸攪拌樁定位型鋼示意圖④三軸攪拌樁樁位定位基坑內(nèi)側(cè)咬合三軸攪拌樁三軸中心間距Φ850的為1800mm，基坑外側(cè)套打三軸攪拌樁三軸中心間距Φ850的為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。⑤三軸攪拌樁成樁施工順序攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，攪拌樁成樁施工順序見圖1-5-4a、b。其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度修正是依靠重復套鉆來保證，從而達到止水的作用。a.跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。圖1-5-4a三軸攪拌樁成樁施工順序圖b.單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。⑥三軸攪拌樁成樁施工a.樁機就位圖1-5-4b三軸攪拌樁成樁施工順序圖由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于2cm。b.攪拌成樁施工攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進一次提升的方法，但對于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機選用BLT—75A螺桿式空氣壓縮機，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa～7.6/1.20m3/min/Mpa。c.攪拌速度及注漿控制Ⅰ三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。Ⅱ制備水泥漿液及漿液注入三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥，P42.5普通硅酸鹽水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比約1.5，水泥摻入比22%，每立方攪拌水泥土水泥用量為396kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制；鉆進攪拌時即連續(xù)壓水泥漿，鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%～80%，提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%～30%。⑦棄土處理三軸攪拌機攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進時有一定排土量，約30%左右，一般沉積在導溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應(yīng)及時用挖機（0.6m3）將導溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時外運。⑧施工記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿量記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。1.5.1.2三軸攪拌樁施工針對性技術(shù)措施（1）深層攪拌樁施工質(zhì)量措施①孔位放樣誤差小于1cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于3‰樁長。②嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。③施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。④樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核，必要時采用經(jīng)緯儀校核。⑤工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。⑥場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。⑦嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。⑧在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護素樁孔上重復套鉆，施工時延長攪拌時間，由原來的1分鐘/米延長至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。（3）質(zhì)量檢驗方法根據(jù)規(guī)范要求每臺班做一組7.07×7.07×7.07水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護,到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。1.5.1.3三軸攪拌樁施工質(zhì)量標準三軸攪拌樁施工質(zhì)量標準見表1-5-1。表1-5-1三軸攪拌樁施工主要項目質(zhì)量控制標準項目允許偏差樁的垂直度允許偏差3‰樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強度及抗?jié)B性達到設(shè)計要求成樁深度+100mm、-0mm1.HYPERLINK\h\z\u**綜合體核心區(qū)南側(cè)地下工程基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用800mm厚地下連續(xù)墻，墻深為42.1m。地下連續(xù)墻按設(shè)計分幅，墻身采用液壓抓斗成槽，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠整幅加工、整幅起吊，柔性鎖口管接頭。鋼筋籠整幅起吊入槽時，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來決定。鋼筋籠起吊點用φ25mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為φ32筋，平面用φ32筋作4道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。水下砼澆筑采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型式。地下墻施工緊跟地下墻槽壁加固由東西兩側(cè)投入兩套成槽設(shè)備進行施工。由于本工程地下連續(xù)墻較深，地下墻鋼筋籠采用1臺200T履帶吊和1臺100T履帶吊整幅起吊，同時配備1臺25T汽吊進行大宗材料運輸?shù)仁┕づ浜稀?.5.2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖1-5-5。.2地下連續(xù)墻施工方法(1)測量放線復測建設(shè)、設(shè)計單位提供的基點、導線點及水準點，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，在施工場地內(nèi)引測施工用平面控制點和水準點(要做好二個以上的水準點)，并報監(jiān)理工程師復測。施工過程中要經(jīng)常復測基點，確保其精度符合要求。(2)導墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，先進行導墻施工。導墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，導墻是對成槽設(shè)備進行導向，并具有存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施。導墻為通長整體的鋼筋混凝土墻，采用C20鋼筋混凝土，導墻底腳壁厚設(shè)計25cm，上部壁厚設(shè)計35cm，標準導墻結(jié)構(gòu)見圖1-5-6。測量放線測量放線導墻施工劃分槽段槽壁機成槽泥漿制作、循環(huán)吊裝鎖口管吊放鋼筋籠水下砼灌注土方外運鋼筋籠制作拔除鎖口管圖1-5-5地下連續(xù)墻施工藝流程圖清底、換漿圖1-5-6標準導墻結(jié)構(gòu)示意圖導墻要對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置上下二道15×15cm方木支撐，并在導墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。導墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導墻間距正確，墻面與縱橫軸線間距的允許誤差為±10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏差±5mm，導墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護期間起重機等重型設(shè)備不得在導墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐嚴禁拆除，以免導墻變位。導墻拐角部位處理：為便于轉(zhuǎn)角幅成槽施工，拐角處導墻相應(yīng)延伸30cm。(3)泥漿工藝本工程泥漿采用優(yōu)質(zhì)的膨潤土、純堿、CmC按一定比例配制。其配合比及性能指標如表1-5-2。表1-5-2泥漿配合比及性能指標序號項目指標備注1鈉基土8～10%2CmC0.3%3比重1.04～1.05g/cm3比重計4粘度20～24秒漏斗粘度5失水量＜30mL/30min6泥皮厚度＜1mm7PH值8～9試紙8含沙率＜3%洗沙瓶施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過試驗室現(xiàn)場采樣測試，重新對泥漿指標進行調(diào)整。成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿和進行泥漿回收，廢棄泥漿每天組織全封閉式泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿，泥漿工藝技術(shù)要點如下：①泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，新拌制的泥漿拌制完成后，應(yīng)靜置24小時以上，并不斷地用泵攪拌，使膨潤土充分水化后方可使用。②在成槽過程中，由于泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對被置換后的泥漿進行測試，及時處理不合格的泥漿，直至各項技術(shù)指標都符合質(zhì)量要求后方可使用。③對嚴重遭污染及嚴重超比重的泥漿堅決作廢漿處理，用運漿車運到指定地點。④嚴格控制泥漿的液位，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.0m以上，而且不低于導墻頂面0.5m。液位下落及時補漿，以防塌方。(4)成槽施工①槽段放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導墻上精確劃出分段標記線。②槽段開挖標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。槽段開挖順序見圖1-5-7槽段開挖順序圖，各類型單元槽段的挖槽順序見圖1-5-8及表1-5-3地下連續(xù)墻施工方法示意圖表。圖1-5-7槽段開挖順序圖圖1-5-8各類型單元槽段挖掘順序圖表1-5-3地下連續(xù)墻施工方法示意圖表序號圖示說明1準備開挖的地下連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機進行成槽開挖。3安放鎖口管4吊放鋼筋籠5灌注水下混凝土6拔除鎖口管7已完工的槽段③槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標準見表1-5-4。表1-5-4槽段開挖質(zhì)量標準表序號項目單位質(zhì)量標準備注1槽壁垂直度%0.3%2槽深mm+100～+200同一槽段深度一致3槽寬mm0～+504槽段中心線偏差mm0～50先挖槽段兩端的單孔后挖中間隔墻，保證抓斗兩側(cè)受力均衡。后繼槽段開挖后，對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等雜物。保證槽段橫向具有良好的直線性。槽段分段接縫位置盡量避開轉(zhuǎn)角部位，并與誘導縫位置相重合。挖土時抓斗輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響槽壁穩(wěn)定。挖槽作業(yè)中，時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或停止作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。接頭墻壁土渣和泥皮采用吊機懸掛刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器貼緊墻體接頭面刷壁，往復多次，直至完全清除土渣和泥皮為止。根據(jù)經(jīng)驗，刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中必須對工序的完成質(zhì)量嚴格控制。完全清除土渣和泥皮的標準是：經(jīng)清水沖洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁鋼絲上沒有任何土渣和泥皮。④清底換漿：采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢后進行。當槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時即時換漿，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重≤1.25g/cm3。清底換漿時施工要點如下：a.泥漿泵或吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；b.清底時，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi)往復移動作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止；c.清底換漿時，要及時向槽內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。(5)鋼筋籠的制作及吊裝①鋼筋籠按設(shè)計要求加工制作，在場地內(nèi)設(shè)[16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺。②為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。③鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進行收口處理；鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠的保護層厚度。④按設(shè)計預埋與各道圍檁梁預埋鋼筋聯(lián)結(jié)器，聯(lián)結(jié)器與鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴實。⑤鋼筋籠制作質(zhì)量標準見表1-5-5。表1-5-5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值為一點每片鋼筋網(wǎng)側(cè)四點。分布筋間距±20鋼筋籠厚度-10鋼尺丈量，每片鋼筋籠檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠長度±50預埋中心位置±10抽查⑥鋼筋籠安放時必須保證籠頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為±100㎜。⑦吊裝時合理布置吊點，鋼筋籠的吊裝配備1臺200T履帶式起重機與1臺100T履帶吊，主、副鉤同時工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對準槽段的中部緩緩入槽，不得強行入槽。鋼筋籠吊放見圖1-5-9。圖1-5-9鋼筋籠吊放圖(6)水下混凝土灌注地下連續(xù)墻水下混凝土灌注工藝見圖1-5-10。①工程混凝土的設(shè)計標號為水下C30P8，混凝土塌落度為18～22cm。②水下混凝土澆筑采用導管法施工，混凝土導管選用直徑D=250的圓形螺旋快速接頭型。③吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。④混凝土澆筑前要測試混凝土的塌落度，并做好試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件二組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組，每組3件。圖1-5-10地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖⑤導管長度應(yīng)保證插入到離槽底上50cm左右，混凝土澆筑時每車都應(yīng)填寫記錄，同時測量導管埋深，方可澆筑混凝土，導管埋入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。⑥為保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，二根導管間混凝土面高差不大于50cm。⑦在混凝土澆筑時，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿?；炷翝仓巾敽髴?yīng)使混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。(7)起拔鎖口管鎖口管起拔采用吊車配合液壓頂拔機作業(yè)，待澆筑混凝土初凝(2～3h)后，用起拔千斤頂進行第一次起拔，但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直到終凝后全部拔出，起拔接頭管見圖1-5-11。(8)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準見表1-5-6表1-5-6地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準表允許偏差項目臨時支護墻體單一或復合結(jié)構(gòu)墻體平面位置±50mm+30mm平整度+50mm±30mm垂直度0.5%0.3%預留孔洞+50mm30mm預埋件30mm預埋連接鋼筋30mm變形縫、誘導縫±20mm圖1-5-11液壓頂拔機作業(yè)示意圖(9)針對性技術(shù)措施①穿越粉砂層技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)勘探資料，地下連續(xù)墻成槽深度范圍內(nèi)主要為粉砂層，施工中易產(chǎn)生流砂和管涌現(xiàn)象。鑒于此，擬采取以下技術(shù)措施：采用深導墻和高導墻技術(shù)，深導墻對保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用，導墻加高后，增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力。在成槽時適當增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度不大于導墻下15cm。同時在成槽過程中始終保持抓斗輕放慢提，以減少對槽壁的沖刷。②接駁器、預埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與砼支撐圍檁梁連成一個受力整體，接駁器、預埋件位置必須準確。在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準從而使圍檁梁鋼筋與接駁器無法連接，為確保圍檁梁鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施：在深入理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，避免人為錯誤；充分落實三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴從細把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負責，并報總工復核。施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進行定位，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導墻頂?shù)臉烁撸嬎愠龅踅畹拈L度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預埋接駁器的位置正確。在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對接駁器進行保護，防止被移位、銹蝕，同時也方便今后的鑿出。③地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制a.在地下連續(xù)墻施工期間，嚴禁非作業(yè)機械設(shè)備在正在施工的槽壁附近行走。b.保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導墻下15cm。c.墻址注漿注漿壓力不得大于0.2mpa，連續(xù)墻抬高不得大于1cm。d.采用帶自動糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機成槽，在成槽過程中隨時檢查隨時糾正偏差。e.精確定位導墻的平面位置，確保其垂直度滿足規(guī)范要求。④地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施a.成槽時嚴格按技術(shù)交底施工，保證槽段開挖的平面位置正確性。b.刷壁時采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長鋼刷，增大與鋼筋籠受力面積。c.下放鎖口管時，確保其平面位置準確，并保證鎖口管上下垂直，嚴禁有鎖口傾斜下放。d.刷壁時，要反復將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無泥土為止。e.砼澆筑時按規(guī)定要求提升或拆卸導管，防止導管拔空產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患。(10)地下連續(xù)墻質(zhì)量控制和預防措施①地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。b.必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。c.吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。②對地下障礙物的處理:a.及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。b.障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段內(nèi)，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。③防止塌槽措施a.成槽時使用粘度大、失水量小、泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保在抓斗在上下反復運動過程中槽壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中的情況變化適時調(diào)整泥漿指標。b.施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。c.施工過程中嚴格控制地面重載，不使槽壁受到附近荷載作用影響而造成槽壁塌方，確保墻身的光潔度。d.安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。④對可能突發(fā)事件的處理a.成槽后鎖口管下放過程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時不準強沖，修槽后再放，鎖口管插入槽底以下30～50cm。b.鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。1.5.2.3地下連續(xù)墻的墻址注漿為確保地下連續(xù)墻穩(wěn)定不沉降，設(shè)計要求對地下墻的墻趾進行注漿加固。(1)注漿工藝流程見圖1-5-12。(2)施工方法地下連續(xù)墻達到設(shè)計強度后，對墻底注漿，每幅地下墻放兩根注漿管，墻底注漿管的埋設(shè)垂直可靠、不變形，在管頂要設(shè)單向閥，漿液配比要按照加固的目的和加固地層狀態(tài)進行專門設(shè)計，并通過試驗進行調(diào)整，在正式注漿前，要選擇有代表性的墻段進行注漿試驗，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墻體混凝土達到70%施工施工準備注漿機就位注漿注漿量2m3下一個孔位地墻抬升不大于1cm注漿壓力0.3～0.6mpa圖1-5-12墻址注漿工藝流程圖強度后(17～20天)再開始注漿，注漿壓力控制在0.3～0.6Mpa，注漿量每幅墻約2m3。地下墻抬起不大于1cm，并進行周邊環(huán)境的監(jiān)測。(3)針對性措施①地下墻施工時對預埋注漿管的保護措施注漿管固定在鋼筋籠上，上管口用木楔封堵，下管口用棉紗封堵。下放鋼筋籠時，對準槽段緩慢下放，防止碰撞注漿管，造成注漿管彎曲變形。澆筑砼時，導管保持上下堅直，防止刮靠注漿管。②注漿管堵塞時的補救措施為防止注漿時注漿管有堵塞情況，注漿前進行試壓水試驗，發(fā)現(xiàn)有堵塞注漿管，采用加大壓力進行壓水沖洗，對于無法疏通注漿管部位，采取在地下墻內(nèi)外各補一個注漿管措施進行補強。③墻趾注漿施工質(zhì)量控制和預防措施水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料應(yīng)具有《產(chǎn)品質(zhì)量認證書》、產(chǎn)品檢驗合格證等有關(guān)質(zhì)量證明文件。用比重計測量水泥漿比重，保證水泥漿比重不低于1.49。用測尺對配漿量進行復核，做到漿液配制準確。用經(jīng)緯儀和水準儀測量注漿孔位及地面高程，控制地墻抬起不大于1cm。施工前先對計量儀器進行標定，檢查密封圈。注漿壓力控制在0.3～0.6Mpa，超過設(shè)計壓力及時上拔注漿管。注漿時嚴格控制注漿流量。施工中必須認真記錄孔位注漿情況，并及時予以統(tǒng)計，施工原始記錄應(yīng)作到全面、準確、及時。HYPERLINK\l"_Toc180481305"1.5.3鉆孔樁施工方案與工藝本工程鉆孔樁包括四種類型。一種為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁，根據(jù)勘察報告提供的參數(shù)，本工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中抗拔樁樁徑600mm和800mm，抗壓樁徑1000mm和1200mm，抗壓樁要求樁端進入⒇3號中風化泥質(zhì)粉砂巖1.6米，抗拔樁要求樁端進入⑤2號卵石層1米，有效參考樁長為45米。第二種為基坑內(nèi)支撐系統(tǒng)的豎向立柱樁設(shè)計，部分利用了結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁，不能利用處采用新增鉆孔灌注樁作豎向立柱樁，新增立柱樁樁徑為800mm，樁長16.1m和25.1m。第三種為圍護隔離樁，為有效保護已建盾構(gòu)區(qū)間，深基坑北側(cè)緊鄰盾構(gòu)區(qū)間范圍，在基坑外側(cè)設(shè)置一排圍護隔離樁，圍護隔離樁為鉆孔樁，樁徑設(shè)計為1000mm，樁深設(shè)計同地墻深為42.1m。第四種為圍護樁，是地下一層范圍淺基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計形式之一，位于淺基坑西側(cè)靠近盾構(gòu)區(qū)間范圍，該圍護鉆孔灌注樁樁徑設(shè)計為700mm，樁長11.3m?；A(chǔ)樁施工同槽壁加固三軸攪拌樁一起施工，擬投入4臺BG25C旋挖鉆機由東西兩端往中間進行鉆進施工；圍護隔離樁和圍護樁緊跟地下墻施工，擬再增加投入1臺BG25C旋挖鉆機跳孔進行施工。鉆孔樁施工采用泥漿護壁，導管法水下灌注混凝土成樁技術(shù)。另外配備2臺25T汽車吊配合吊裝鋼筋籠和澆灌砼。1.5.3.1鉆孔樁工藝流程鉆孔灌注樁工藝流程見圖1-5-13。.2施工方法及技術(shù)措施(1)施工準備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與業(yè)主協(xié)商。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其它機械的穩(wěn)定、安全。(2)測量放線依據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復測，簽字同意后方可使用。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行修正恢復。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下一步施工。施工準備施工準備樁位放線旋挖鉆機就位護筒埋設(shè)旋挖鉆進、成孔清孔成孔檢查鉆機移位吊裝鋼筋籠下導管灌注砼前準備灌注水下砼拆、拔導管樁位復測制配泥漿安裝清孔設(shè)備測量孔深、垂直度、直徑鋼筋籠制作測回淤制作砼試件砼試件養(yǎng)護測量砼面高度孔口回填圖1-5-13旋挖鉆機施工工藝流程圖(3)護筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒采用5mm鋼板制作，護筒長度約為1.2～1.5m，隨地質(zhì)情況的不同調(diào)整護筒長度。護筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設(shè)2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。(4)泥漿護壁泥漿儲存采用鋼板泥漿箱，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際配備泥漿。灌注混凝土時的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調(diào)整，達到表1-5-7指標要求后方可使用。表1-5-7鉆孔樁泥漿指標表檢測項目單位范圍調(diào)整措施粘度S10-20加水和碳酸鈉比重g/cm3加水含砂率%<6加水PH值7-9加水失水值ml/30mm<30加CMC灌注混凝土時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環(huán)使用達到廢棄指標時，將泥漿泵入鋼制泥漿池中，用排污車及時外運處理。廢棄指標為：粘度>45pa.s；比重>1.25g/cm3；含砂率>7%；PH>12.(5)機械就位、護筒埋設(shè)樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)：護筒由厚度4～6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在護筒的上口邊緣開設(shè)2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿槽，進行回收和循環(huán)。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。(6)旋挖成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，標準筒式鉆頭長度為1.8m，重10kN。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。入巖時改用牙輪鉆頭繼續(xù)施工。(7)清孔a.第一次清孔樁孔成孔后，開泵進行第一次清孔，清孔時保證泥漿液面標高。b.第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，用導管進行第二次清孔。(8)鋼筋籠、格構(gòu)柱加工制作及吊放鋼筋籠主筋采用閃光對焊接長，加強筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。鋼筋籠和格構(gòu)柱在平整的加工平臺上加工成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。鋼筋籠和格構(gòu)柱制作完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可才能用于安裝，鋼筋籠和格構(gòu)柱吊裝入孔用25T履帶吊機主副鉤三點起吊、人工扶持緩慢下放入孔內(nèi)。吊裝前，先進行清孔。將合格泥漿直接壓入孔內(nèi)，并將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測試泥漿比重，當泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠和格構(gòu)柱。(9)導管安裝和二清鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆筑導管安裝。采用Ф250導管，導管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈。導管安裝前應(yīng)作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3Mpa。導管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土暢通。導管安裝好后，立即開始二清工序，再次將孔底沉渣清除并將孔內(nèi)泥漿指標置換至規(guī)范要求的標準為止。二清后孔底沉渣厚度≤100mm、孔內(nèi)泥漿比重≤1.20g/cm3、粘度≤20S。(10)混凝土灌注混凝土灌注采用導管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔凸捱\至施工現(xiàn)場。混凝土運至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m。混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，以防止斷樁。澆筑過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管時要緩慢提升導管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，樁芯混凝土需超澆50㎝，澆筑過程應(yīng)作好詳細記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設(shè)計標高時，方可停止灌注，拔出導管。1.5.3.3施工注意事項(1)由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。(2)鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3)泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行注漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(4)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。(5)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注混凝土時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。HYPERLINK\l"_Toc180481306"1.5.4旋噴樁施工方案與工藝由于本工程深基坑西側(cè)圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線距離盾構(gòu)隧道管片外皮的距離為3.0m，為了確保盾構(gòu)區(qū)間安全，在坑外三軸水泥攪拌樁和大直徑鉆孔樁之間補打直徑Φ800的高壓旋噴樁，樁間搭接250mm，樁長32.6m，作為止水帷幕兼雙排圍護結(jié)構(gòu)的加固體。旋噴樁緊跟鉆孔樁進行施工。旋噴樁施工擬投入2臺旋噴樁機由兩端開始往中間進行施工，旋噴樁施工時嚴格按照設(shè)計要求控制漿液配比、注漿流量和壓力等施工參數(shù)，保證土體的加固效果。1.5.4.1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖見圖1-5-14。樁位放樣樁位放樣鉆機就位、調(diào)平、對中鉆孔旋噴下沉至設(shè)計深度旋噴提升清水泵灰漿攪拌及過濾鉆機移位至設(shè)計樁頂標高停噴圖1-5-14旋噴樁施工工藝流程圖1.5.4.2施工方法及技術(shù)措施(1)場地平整在正式進場施工前，先調(diào)查清楚施工范圍內(nèi)管線，清除施工場區(qū)地面下3米內(nèi)障礙物。然后整平、夯實，同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地“三通一平”。(2)樁位放樣施工前用經(jīng)緯儀標定旋噴樁施工的控制點，打樁標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)由于旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的冒漿量，因此在施工過程中須將廢漿液引入沉淀池中，經(jīng)過沉淀處理達標后再按照無公害排放的措施或方法清運出場?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在散裝水泥罐附近，便于作業(yè)，主要有灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。(4)鉆機就位樁徑鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于0.5%；造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證樁體頂?shù)讟烁邼M足設(shè)計深度。(5)鉆進成孔采用XY-100型鉆機開導向孔，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內(nèi)。注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以保證旋噴深度的準確性。(6)旋噴成樁在鉆機鉆到設(shè)計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。在旋噴提升過程中，根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。(7)成樁質(zhì)量檢驗對噴射施工質(zhì)量的檢驗，在高壓噴射注漿結(jié)束后4周后進行，檢查內(nèi)容主要為：樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。1.5.4.3固結(jié)強度、固結(jié)范圍的測試及補救措施由于高壓噴射注漿所形成的旋噴樁為水泥土樁，強度低，鉆孔取樣成功率很低，故采用較易成功的孔內(nèi)軟取芯法，即在凝固前，取出孔內(nèi)代表樁體成分的水泥土混合漿液，制成試塊，在標準養(yǎng)護條件下進行養(yǎng)護，待達到齡期時進行強度試驗。補救措施：對于固結(jié)強度沒有達到設(shè)計要求強度的部位，采用重新補樁措施，同時加大泥摻量。1.5.4.4旋噴樁施工質(zhì)量檢驗標準旋噴固結(jié)體直徑≥φ0.85m，不出現(xiàn)斷層。引孔直徑≥φ130；引孔垂直度＜0.5%；引孔深度確?；祝?m；樁位偏差＜20mm；引孔沉渣＜20mm。基坑降水施工方案與工藝.1降水要求（1）水文地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水，深部為基巖裂隙水。擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要賦存于表層填土及③2～③7層粉土、粉砂中，由大氣降水和地表水徑流補給，地下水水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得鉆孔靜止水位埋深0.20～3.60m，相應(yīng)高程5.37～3.71m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m，考慮地面以后填高，建議抗浮設(shè)計水位高程取5.50m。根據(jù)杭州市類似工程經(jīng)驗及場地環(huán)境，地下水流速較小。（2）承壓水工程區(qū)第一承壓含水層主要分布于④4層砂質(zhì)粉土中，隔水層上部為全場分布的④3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，根據(jù)建華站詳勘實測第一層承壓水頭埋深在地表下3.8米，相應(yīng)高程為1.63米。第二承壓含水層主要分布于深部的⑿4層圓礫夾礫砂及⑩3層粉砂夾砂質(zhì)粉土土層中，水量較豐富。根據(jù)建華站詳勘實測承壓水頭埋深在地表下7.7米，相應(yīng)高程為-2.45米。根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，第二承壓水對鉆孔灌注樁樁基施工無影響。承壓水隨季節(jié)呈年周期性變化。（3）降水深度基坑外周邊采用自流井點降水，南側(cè)降水深度不超過10m，北側(cè)降水深度不超過6m?；觾?nèi)采用自流深井和減壓井井點降水，降水深度為基坑底下1m。.2降水方案總體設(shè)計由于本工程基坑呈半圓形，平面尺寸約為170×95m，地下一層淺基坑的開挖深度為7.90m，地下三層深基坑的開挖深度為17.25m，局部電梯井深坑開挖深度為17.85m、19.80m。根據(jù)設(shè)計要求，本工程基坑降水采用井點法，具體形式為自流深井、減壓井兩種?；庸苍O(shè)自流深井72口（坑外和坑內(nèi)各36口），減壓井14口。其中坑外自流深井井深設(shè)計20.3m，坑內(nèi)自流深井設(shè)計井深18.5m，降壓井設(shè)計井深為28.8m?；咏邓矫娌贾脠D見圖1-5-15。基坑降水排水口選擇雨水檢查井口，如直接接入雨水管線，應(yīng)設(shè)置排水口檢查井，在保證排水暢通和含砂量滿足要求的情況下，排水口位置經(jīng)市政統(tǒng)一認可確定。選定排水口的數(shù)量和雨水管線滿足降水最大排水量的要求，按排水口管徑大小合理疏排地下水及雨水，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體確定。.3降水井施工方法和運行（1）施工前的準備1）定井位：根據(jù)設(shè)計要求，把具體位置標定。2）選擇泥漿處理場：打井過程中產(chǎn)生的廢漿，排放到合適的場地，把砂和泥塊沉淀下來，把清水排掉。沉淀下來的泥砂隨土方開挖而運走。處理池的周邊要修筑圍堰，不讓泥漿漫流。3）挖泥漿池：泥漿池有兩個，一個為沉淀池，一個為清水池，沉淀池長×寬×高=4m×4m×1m=16m3，清水池長×寬×高=3m×2m×1m=6m3。泥漿池要布置在開挖邊線內(nèi)側(cè)離開挖邊線2m以上，為加快施工速度，泥漿池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土要回填泥漿池，余土連同泥漿池在土方開挖時一并挖走。（2）施工工藝流程降水井施工工藝流程見圖1-5-16。測量定位測量定位鉆孔回填礫砂過濾井管制作洗井試驗性抽水降水施工吊放井管井管拆除圖1-5-16降水井施工工藝流程框圖（3）降水井施工方法成孔施工機械設(shè)備選用8QZJ-130型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填濾料、粘性土等成井工藝。①測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不大于2m。②埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。③安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔中心三點成一垂線。圖1-5-15降水井平面布置圖④鉆進成孔：做好鉆探施工描述記錄，鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.05～1.10，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑤清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證孔壁不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至底板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。⑥下井管：井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管連接要牢固、垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。⑦填濾料：填濾料前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應(yīng)超過沉淀管的長度。填濾料過程中應(yīng)隨填隨測濾料的高度。填濾料工序也應(yīng)連續(xù)進行，不得中途終止，直至濾料下入預定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95％。⑧井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。⑨洗井：采用“活塞洗井”法洗井，其工序如下：成井后在井管內(nèi)下入活塞，上下抽拉，同時用水泵反復抽排，直至抽出水質(zhì)變清為止。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。（4）降水運行洗井結(jié)束后在井內(nèi)直接下入深井潛水泵，其工藝流程如下：①正式降水在基坑開挖前15天進行，做到能及時降低地下水位；②在整個降水運行過程中根據(jù)開挖的進度，控制降水范圍，即始在開挖前15天開始降水。③潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次降水井內(nèi)的水抽干后，立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)增多。④降水運行期間（開挖前15天至回填），實行24小時值班制，值班人員做好各項記錄，做到準確齊全。⑤降水運行過程中對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。（5）降水運行的技術(shù)措施①為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，盡可能提前投入降水運行，在降水井的成井施工階段，完成一口投入降水運行一口。②降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。③降水運行階段應(yīng)經(jīng)常檢查潛水泵的工作狀態(tài)，配備一定數(shù)量的潛水泵以備用。④降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整降水井的運行數(shù)量。⑤做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，及時將基坑內(nèi)的積水抽干，確保降水質(zhì)量。⑥電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標識。⑦排水:洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。⑧為檢驗降水效果，在正式開挖前，用挖機試挖。在坑內(nèi)無積水的條件下進行正式開挖。.4降水施工技術(shù)要點（1）降水在基坑開挖前15天進行，確保地下水位始終在開挖面以下1m，降水一直運行到基坑開挖至設(shè)計深度，墊層和底板砼澆筑完畢后并達到設(shè)計強度后，方可停止降水施工。（2）土方開挖施工過程中，密切注意井管真空效果，隨時做好密封工作，由于井點套管直徑較小，及時與每道支撐連接牢固，保持穩(wěn)定；同時做好基坑內(nèi)的明排水工作，防止受下雨影響降水工作。（3）降水監(jiān)測與維護期對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監(jiān)測，指導控制降水：①降水勘察期和降水檢驗前統(tǒng)測一次自然水位。②降水開始后，在水位未達到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量。③當水位已達到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，則每天觀測一次；雨季時，觀測次數(shù)每日2～3次。④對水位、水量監(jiān)測記錄及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設(shè)計降水深度要求所需時間。⑤根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達到降水深度。.5降水常見問題的預防措施及處理方法（1）井的集水性能差的預防措施及處理方法①深井的井管和濾管全部安裝結(jié)束并在井管四周回填砂濾層后，應(yīng)及時洗井；②洗井時必須根據(jù)相應(yīng)的操作工藝進行，并防止因操作不當而損壞井管；③洗井后，井的集水能力不足的，應(yīng)重新洗井；④對于沒有及時洗井的井管，應(yīng)適當延長洗井的時間。（2）深井排水量不足的預防措施及處理方法①在井點管四周灌砂濾料層后必須及時洗井，洗井質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可使用；②應(yīng)測量井孔的實際實際深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物過厚，需對井孔進行沖洗，排除沉渣；③重新洗井，要求達到水清砂凈，出水量正常。（3）開挖面降水深度不夠的預防措施及處理方法①選擇深井泵（或深井潛水泵）時應(yīng)考慮到滿足不同降水階段的涌水量和降深要求；②改善和提高單井排水能力，根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長度的濾水管，增大濾層厚度；③深井泵（或深井潛水泵）一旦發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)迅速修復；④洗井不合格時就及時重新洗井，以提高單井的集水能力；⑤在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi)，可更換排水能力較大的深井泵（或深井潛水泵）。.6降水保證措施（1）在降水過程中，設(shè)三班人員進行水位、水量的監(jiān)測和降水運行管理，并做好記錄及時分析，指導降水工作，確保和提高降水效果。（2）經(jīng)常性檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜滲入電動機內(nèi)，并定期檢查密封的可靠性，井點供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水，并配備備用電源，以保證潛水泵正常運轉(zhuǎn)，保證降水的連續(xù)性。（3）基坑周邊地面截水措施及坑內(nèi)明水抽排措施基坑開挖最好安排在旱季施工，并要隨時注意抽排干基坑內(nèi)地表的明水，防止地表水滲入土中軟化土體。在基坑外側(cè)、沿基坑周邊作40cm×40cm的排水溝，用于排除地面明水，在基坑外側(cè)做50cm高磚砌踢腳，在踢腳上作1.2米高安全欄。1.5.6基坑開挖及支撐施工方案與工藝基坑開挖施工為基坑施工中一個最重要的工序，施工中必須嚴格按照施工規(guī)范操作。當基坑開挖前的準備工作已經(jīng)就緒，圍護結(jié)構(gòu)和地基加固已經(jīng)達到設(shè)計強度，降水已經(jīng)達到預期效果后開始進行基坑開挖。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)、橫向分塊開挖，先支后挖，深基坑底預留三米厚土體、需結(jié)構(gòu)流水段底板混凝土強度達到設(shè)計的50%后、方可開挖下一結(jié)構(gòu)流水段底板的預留土方?！钡脑瓌t進行基坑土方開挖。根據(jù)場地條件情況，由于深基坑開挖跨度較大，在開挖過程中按照“大基坑，小開挖”的原則進行分區(qū)塊開挖。根據(jù)招標圖，本深基坑豎向設(shè)置三道混凝土支撐，第一道混凝土標高以上土方開挖深度較淺，基坑施工對地鐵車站和盾構(gòu)線影響范圍較小，淺層土方開挖采用常規(guī)要求由中間向兩邊分層分塊進行開挖并施工第一道混凝土支撐，第一道混凝土支撐以下共三層土方開挖擬分四塊進行。先由西向東依次按第一至第四結(jié)構(gòu)段的順序進行土方放坡開挖，開挖至第二道支撐下位置處及時施做各自區(qū)域混凝土支撐，待第二道混凝土支撐分別達到設(shè)計強度80%后，依次進行第二道混凝土支撐以下土層開挖及第三道混凝土支撐施工。待第三道混凝土支撐分別達到設(shè)計強度80%后，按先后順序開挖第四層土。最后將東側(cè)第五結(jié)構(gòu)段因臨時汽車坡道需要保留的最后三層土和兩道砼支撐分層完成開挖及施工。具體區(qū)塊劃分參見圖1-4-3。在自西向東開挖結(jié)束相應(yīng)區(qū)段的土方揀底后，及時跟進施工承臺、基礎(chǔ)梁和底板，并結(jié)束深基坑土方開挖。土方開挖計劃四套設(shè)備進行施工，土方開挖過程嚴格按照放坡開挖要求進行，嚴禁垂直開挖。深基坑土方開挖采用長、短挖掘機及汽車運輸。淺基坑西側(cè)砼支撐部分按照深基坑做法，分層放坡開挖至坑底，東側(cè)根據(jù)土釘墻分層施工進度進行分段順序開挖。建華路站3號4號出入口亦按照明挖順做法分層分段放坡開挖。.1基坑開挖施工方法及工藝流程（1）深基坑開挖方法及流程待壓頂梁和第一道支撐達到設(shè)計強度后，首先進行三層地下室深基坑的挖土施工，具體施工流程如下：①當?shù)谝坏乐魏蛧鷻_混凝土強度達到80%設(shè)計強度，且降水至一定標高后，分層分段開挖至第二道支撐底標高，施工第二道支撐和圍檁，進行混凝土養(yǎng)護。②當?shù)诙乐魏蛧鷻_混凝土強度達到80%設(shè)計強度，且降水至一定標高后，分層分段開挖至第三道支撐底標高，施工第三道支撐和圍檁，進行混凝土養(yǎng)護。③當?shù)谌乐魏蛧鷻_混凝土強度達到80%設(shè)計強度，且降水至一定標高后，分層分段開挖至坑底。④待局部深坑水位降到位后，進行電梯井深坑的施工。⑤進行地下室的施工，按照支撐拆除工況和順序進行支撐拆除，自下至上施工直至完成地下一層樓板施工。（2）淺基坑開挖方法及流程待三層地下室地下一層樓板達到設(shè)計強度后，再進行淺基坑的挖土施工，淺基坑支撐部分按照深基坑做法，分層開挖至坑底。土釘墻部分施工順序如下：①降水至一定標高后，挖土至壓頂梁底標高或第一道土釘墻標高以下300mm的深度，施工土釘墻，沿基坑各邊，每完成20m長度的土方開挖，立即進行相應(yīng)范圍的土釘墻施工，待該部分土釘墻施工完畢后，才能進行鄰段土方的開挖。②降水至一定標高且已施工的土釘墻養(yǎng)護至48小時后，按第①點要求進行第二階段土方開挖，挖土至第二道土釘標高以下300mm的深度。③依據(jù)前述要求，直至挖土至基坑坑底標高，并進行剩余部分土釘墻、復合土釘墻的施工。坑底以上30cm及地梁，承臺，集水井等局部深處土方采用人工修整，并應(yīng)隨挖隨鋪墊層，嚴謹超挖，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。基坑開挖縱坡保持1：3放坡，在基坑土方開挖中嚴格按開挖坡度施工，嚴禁在土方開挖中出現(xiàn)大的垂直土壁。每個土方開挖工作面機械配置如下：第一層土方采用4臺PC200挖機直接開挖，第二、三層土方采用4臺長臂挖掘機+4臺0.3m3小型挖掘機下坑翻土配合挖土，第四層底層土方開挖采用2臺長臂挖掘機+2套蚌式抓斗+4臺0.3m3小型挖掘機下坑翻土配合挖土，基坑底面以上30cm厚土方采用人工開挖。1.5.6.2基坑開挖技術(shù)要點（1）土方開挖過程中及時封堵地下墻接縫或墻體上的滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。（2）基坑開挖過程中嚴禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。（3）基坑開挖后及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，分區(qū)開挖至標高立即進行基底檢查，并及時完成封底墊層施工。（4）機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。（5）加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。1.5.6.3確?；臃€(wěn)定的強制性措施（1）根據(jù)工序的特殊性，規(guī)范施工，嚴格按施組要求施工。根據(jù)施工場地周圍建筑物和地下管線、現(xiàn)行技術(shù)標準、地質(zhì)資料做好深基坑施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程，通過技術(shù)交底，使全體施工人員認識到深基坑開挖支撐施工是整個工程施工中的關(guān)鍵工序。基坑開挖應(yīng)嚴格按照“時空效應(yīng)”理論，采用分層、分區(qū)挖土，并遵循“豎向分層、縱向分區(qū)、橫向分塊開挖，先支后挖，深基坑底預留三米厚土體、需結(jié)構(gòu)流水段底板混凝土強度達到設(shè)計的50%后、方可開挖下一結(jié)構(gòu)流水段底板的預留土方。”的原則。（2）基坑開挖前進行必要的基坑土體加固地下墻墻址注漿：為防止開挖引起地下墻沉降和墻外土體松動沉降，確保開挖邊坡穩(wěn)定，在深基坑開挖前進行地下墻墻址注漿施工。（3）深井井點降水加固土體基坑開挖前不少于20天進行基坑內(nèi)降水，以提高土體的抗剪強度，基坑開挖時，確?；觾?nèi)地下水位在開挖面以下1m。降水開始后，定期對基坑內(nèi)外的水位觀測孔的水位進行觀測，以檢查水位降落，降落值較大時，考慮用回灌式隔水法以防止對周圍環(huán)境的影響。（4）充分做好基坑排水措施為保證基坑開挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，隨開挖在基坑內(nèi)及時設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。在基坑開挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排泄水溝，排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。（5）地下連續(xù)墻監(jiān)測在基坑開挖過程中，對地下墻變形和地層移動進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測資料及地下墻變形警標，及時采取措施，控制變形。1.5.6.4砼支撐施工方案與工藝（1）施工工藝流程砼施工工藝流程如圖1-5-17所示。（2）施工方法=1\*GB3①開挖及預埋鋼筋鑿出開挖至砼支撐標高位置，測量放線，定出預埋鋼筋位置及砼支撐位置，根據(jù)測量放樣將預埋鋼筋鑿出，及時清除連續(xù)墻上的附土及鑿毛。=2\*GB3②鋼筋施工預埋鋼筋鑿出后，連接預埋鋼筋。砼支撐鋼筋預先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用單面搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度，并錯開不小于1m。冠梁的施工縫與連續(xù)墻接頭錯開且不小于2m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)基坑護欄及其它預埋件。=3\*GB3③模板施工砼側(cè)模采用15mm厚木模板，兩側(cè)鋼管支撐加固，之間用拉桿連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的Ф48鋼管。模板在安裝前需涂刷脫模劑。=4\*GB3④混凝土澆筑及養(yǎng)護砼混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車澆灌混凝土，并及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。.5車站附屬結(jié)構(gòu)鋼支撐施工方案與工藝建華站3號、4號出入口采用鋼管支撐，它對維護基坑穩(wěn)定、防止SMW攪拌樁等圍護結(jié)構(gòu)位移變形有著極其重要的作用。出入口明挖淺基坑鋼支撐采用Φ609、t=16鋼管支撐，豎向共設(shè)置兩道，局部為三道。YesYesNoNoYes開挖砼支撐上部土方測量放樣預埋鋼筋鑿出鋼筋修整預埋鋼筋初砼鑿毛、清理砼支撐底基面清理、鋪底模鋼筋制安預埋件安裝模板安裝砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收圖1-5-17砼支撐施工工藝流程框圖（1）鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見：圖1-5-18。（2）鋼支撐安裝施工方法鋼支撐主要由三大部分組成：一端固定端、中間段和活絡(luò)端。支撐架設(shè)采用吊機現(xiàn)場吊接拼裝。SMW工法樁圍護的支撐安裝需先安設(shè)鋼圍稟，再吊接鋼支撐就位，最后進行預加軸力。鋼支撐安裝方法分別見：圖1-5-19、圖1-5-20。測量定位測量定位基坑圍護結(jié)構(gòu)平面找平鋼圍囹、支撐安裝支撐拼裝施加預應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工支撐拆除焊接牛腿(支撐)焊接鋼墊板和鋼圍囹圖1-5-18鋼支撐安裝施工工藝流程框圖圖1-5-19鋼支撐架設(shè)示意圖①直撐安裝支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。SMW樁安裝鋼圍檁時，必須采用細石混凝土將鋼圍檁與圍護樁間的空隙填充密實，確保鋼圍檁受力均勻。圖1-5-20鋼圍囹平面位置示意圖②斜撐安裝因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍囹與預埋在圍護樁的鋼板進行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。③鋼支撐軸力施加內(nèi)力分析時，支撐按φ609mm計，壁厚16mm，水平間距為3000mm，出入口基坑豎向為兩道支撐，局部加深段設(shè)置三道支撐，基坑開挖過程中隨挖隨撐，嚴格按設(shè)計要求設(shè)置支撐體系，并按設(shè)計要求及時施加支撐預應(yīng)力，支撐內(nèi)建立的實際預加軸力值為第一道撐50%，其余道撐為70%。（3）鋼管支撐施工技術(shù)要點①千斤頂預加軸力必須分級加載。②鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計情況掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，按基坑開挖深度及開挖時間及時架設(shè)鋼支撐。③所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。④斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢實。⑤支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點：拆除應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。（4）鋼管支撐施工的技術(shù)控制標準①鋼支撐安裝允許偏差見表1-5-8。表1-5-8鋼管支撐安裝允許偏差表項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值±30mm±30mm≤20mm、≤1/600L不大于1/1000L≤30mm②基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。③施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。土釘墻施工方案與工藝地下一層淺基坑土釘墻圍護設(shè)計規(guī)格為Φ20@1000，L=6000mm，孔徑100mm布置，圍護表層為厚90mm的C20噴射砼，內(nèi)設(shè)Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)。土釘墻施工與土方開挖交叉或平行施工，開挖與支護應(yīng)分層分段進行，分層開挖深度低于擬施工土釘標高下0.3m土層，分段寬度一般為20m。在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。主要施工工藝為：基坑開挖、平整坡面→設(shè)置土釘（包括鉆孔、插入土釘鋼筋、灌漿）→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)片→噴射細石混凝土面層、并進行養(yǎng)護→設(shè)置排水設(shè)施→驗收。.1土釘施工（1）坡面經(jīng)機械開挖后采用小型機具或鐵鍬進行人工切削坡面，保證邊坡平整，并符合設(shè)計規(guī)定的坡度，然后按要求采用鋼尺確定孔位，以木樁作為標記，孔位誤差小于±5cm。（2）鉆孔：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求對定出的孔位做出標記和編號，成孔過程中由專人做好鉆孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體與初設(shè)時所認定的加以對比，有偏差時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。本工程孔徑為100mm，孔徑誤差為±5mm，成孔傾角為10°，偏差小于±1°，成孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。（3）插入土釘鋼筋：為使土釘居中，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm，在土釘鋼筋置入孔中前，每隔2.0m設(shè)置一個φ6.5鋼筋定位卡，清孔后將土釘鋼筋置入孔中。若孔中出現(xiàn)局部滲水，或掉落砂土立即處理。圖1-5-21土釘定位卡（4）注漿：注漿前要驗收土釘鋼筋安裝質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。本工程采用P.C32.5水泥漿灌注，水灰比0.5，用砂漿攪拌機均勻后將注漿管插入孔內(nèi)，距孔底250～500mm處，并在孔口部位注漿管上相應(yīng)位置設(shè)置標記，便于檢查。采用重力式注漿，直到砂漿飽滿，在初凝前需補漿1～2次。為保證土釘質(zhì)量，向孔內(nèi)注入注漿體的充盈系數(shù)必須大于1.0，每次向孔內(nèi)注漿時，預先計算所需的漿體的體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，漿體應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，在初凝前用完。開始注漿前，中途停止超過30min或作業(yè)完畢后須用水沖洗注泵及其管路。.2鋼筋混凝土面層施工（1）鋼筋網(wǎng)片的安裝：鋼筋網(wǎng)片可用焊接可綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)片每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或20cm，采用搭接焊時焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍，土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)片連接，其相互間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片在安放時應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動。（2）混凝土噴射施工：噴射混凝土為厚90mm的C20噴射砼。噴射混凝土前，應(yīng)對工人進行詳細的技術(shù)交底，并對機械設(shè)備、風、水管路和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，以保證混凝土順利施工。噴射混凝土時應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.80～1.50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向受噴面，在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴前方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙。在繼續(xù)噴射下部作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤。噴射混凝土終凝后2小時，應(yīng)采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7天或噴涂養(yǎng)護劑。.3對易塌土體的處理及其他注意事項為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌土體可采用以下措施：（1）對修整后的邊坡，立即噴上一層簿的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向上分小段間隔開挖土方；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；（5）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。土釘施工期間應(yīng)主要采取的安全技術(shù)措施如下：施工前應(yīng)認真進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗時應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵，塞管。機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。.4土釘墻支護工程的驗收根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202～2002土釘墻工程質(zhì)量檢驗標準表6-16要求，本工程堅持下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇?，每根土釘?shù)某煽?、拉桿制作及安裝、灌注及噴射混凝土在自檢合格后，由監(jiān)理進行中間驗收，在工程竣工后，整理所有原始記錄和試驗結(jié)果。1.5.8主體結(jié)構(gòu)施工方案與工藝本工程深基坑設(shè)計為地下三層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，南側(cè)外圓弧淺基坑設(shè)計為地下一層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。建華站3號4號出入口也為地下一層鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)均采用明挖順做法施工。1.5.8.1主體結(jié)構(gòu)施工方案（1）**綜合體核心區(qū)南側(cè)地下工程深基坑地下三層結(jié)構(gòu)施工按后澆帶共劃分為五個結(jié)構(gòu)段（第一～第五結(jié)構(gòu)段），擬投入一個主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊四套資源，開兩個工作面組織流水作業(yè)，即按第一結(jié)構(gòu)段→第二結(jié)構(gòu)段→第三結(jié)構(gòu)段→第四結(jié)構(gòu)段→第五結(jié)構(gòu)段。主體結(jié)構(gòu)施工順序為墊層→承臺基礎(chǔ)梁→底板→地下三層側(cè)墻及柱→地下二層板→地下二層側(cè)墻及柱→地下一層板→地下一層側(cè)墻及柱→頂板。淺基坑地下一層結(jié)構(gòu)按自行設(shè)置的施工縫共劃分為七個結(jié)構(gòu)段（第六～第十二結(jié)構(gòu)段），按照中間向兩端的順序施工。主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分詳見圖1-5-22。（2）基坑土方開挖過程中充分考慮時間、空間效應(yīng)并適時進行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工采用順筑法，遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的原則。鋼筋混凝土根據(jù)縱向分段、豎向分層的安排，嚴格按設(shè)計要求進行各分項工程的施工，鋼筋現(xiàn)場制作，連接采用剝肋滾軋直螺紋和電碴壓力焊連接；模板支架體系為大塊膠合板+方木愣作主次龍骨+滿堂紅鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，現(xiàn)場澆筑采用混凝土輸送泵于基坑北側(cè)進行澆筑。（3）主體結(jié)構(gòu)施工投入四套主體結(jié)構(gòu)施工段的機械設(shè)備及模板支架。側(cè)墻模板采用大塊無穿墻拉桿支模體系組織施工，結(jié)構(gòu)板采用滿堂紅腳手架支模施工，汽車泵分層、對稱澆筑砼，使結(jié)構(gòu)砼達到“內(nèi)實外美”要求。（4）由于基坑平面尺寸約170×95m，為了滿足工期要求，主體結(jié)構(gòu)施工材料水平垂直運輸計劃投入共3臺塔吊，作業(yè)半徑分別為45米（2臺）和57米（1臺），其塔吊設(shè)置位置見1-5-23圖所示。另外現(xiàn)場配1臺25噸汽車吊配合材料地面運輸運裝卸。圖1-5-23現(xiàn)場塔吊安裝位置及作業(yè)半徑示意圖（5）主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，進場后，砼運輸車多少由砼運輸距離遠近決定，屆時在商品砼供應(yīng)合同中予以明確。1.5.8.2混凝土墊層施工土方開挖完成后，清除軟土，必要時，采用級配碎石換填；然后進行砼墊層工序施工，墊圖1-5-22主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分層砼采用分段施工，分段長度為主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭加長2m。墊層施做前疏干坑內(nèi)集水，墊層混凝土標號為C15。1.5.8.3模板工程（1）墻體模板本工程墻板模板采用大塊組合模板。模板固定：預先在基礎(chǔ)地板面設(shè)Φ48短鋼管作為支撐的支承點，并結(jié)合板的滿堂腳手架的布置模板支撐。在墻內(nèi)設(shè)置Φ12@90×120cm對拉螺絲進行固定，對拉螺絲設(shè)止水鋼片。（2）柱子模板圓形柱子模板采用定型組合鋼模板，在鋼筋綁扎完成后，利用負一層及負二層板滿堂腳手架固定。（3）梁、板模板施工結(jié)構(gòu)梁、板模板采用15mm厚竹膠板模板，“5×10cm”木條作格柵，鋼管搭成滿堂排架，立桿采用Φ48*3.5mm鋼管，立桿的縱距b=0.9m，橫距L=0.9m，立桿水平拉桿步距為@1200mmΦ48*3.5mm鋼管，落地20cm設(shè)掃地桿，梁底部位進行加密處理。當梁跨度大于4m時，按跨長2/1000起拱。平臺模板鋪設(shè)時，不到七夾板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模格柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。平臺排架搭設(shè)按6m間距設(shè)垂直剪力撐；排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下一道牽杠距地面20cm。模板驗收允許偏差見下表1-5-9。表1-5-9模板安裝允許偏差項目名稱允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱±5梁、板0～-10高柱0～－5梁、板0～-10長0～-5表面平整度5鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、安裝。梁、板中縱梁筋直徑大于25mm采用焊接，小于25mm采用搭接。柱豎向鋼筋采用豎向連接器連接。鋼筋保護層厚度采用預制砂漿墊塊控制。其鋼筋加工制作及安裝工藝流程見圖1-5-24。原材料驗收原材料驗收鋼筋加工鋼筋綁扎檢查成品保護測量放線整改自檢圖1-5-24鋼筋加工制作及安裝工藝流程1.5.8.4鋼筋工程（1）鋼筋工程施工工藝（2）鋼筋的配制與綁扎本工程所用鋼筋均按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料和加工。加工好的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸堆放并掛牌標示，以免錯用。鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標示和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工表經(jīng)復核無誤后，方可施工。鋼筋加工要先制作標樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗合格后，方準使用。板梁鋼筋的綁扎在底模工程完成后進行。邊墻鋼筋的綁扎在土方開挖后連續(xù)墻表面清理干凈后進行，零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎在主體鋼筋完成后進行。鋪設(shè)梁鋼筋時，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)板鋼筋時，設(shè)架立鋼筋。梁主筋遇中間立柱時，按設(shè)計要求進行節(jié)點處理，處理原則是按圖施工，保證結(jié)構(gòu)受力要求，同時又要滿足混凝土澆筑的施工要求；邊墻鋼筋綁扎順序為先連接臨連續(xù)墻面鋼筋，再連接非臨連續(xù)墻面鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。各層板梁的綁扎順序為：先綁梁，再綁中間板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯穿插布置工作，同時預留好邊墻插筋。其它零星結(jié)構(gòu)如集水坑、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。（3）預埋件及預留