危險(xiǎn)化學(xué)品項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

危險(xiǎn)化學(xué)品項(xiàng)目試生產(chǎn)方案危險(xiǎn)化學(xué)品項(xiàng)目試生產(chǎn)方案#/73主要污染物危害：本項(xiàng)目廢氣中的主要污染物含微量2、2的空氣及少量的2，一旦處理不當(dāng)就會散發(fā)到空氣中，污染周邊環(huán)境，嚴(yán)重危害周邊的居民人體健康。生產(chǎn)廢水主要是蒸出廢液、設(shè)備冷卻水及沖洗設(shè)備及車間地面水（含有少量的鹽分）。處理不當(dāng)就會危害附近的土壤及地下水，從而影響周邊生物的生存環(huán)境。雷擊危害：建設(shè)地區(qū)雷電活動較強(qiáng)，建筑物、構(gòu)筑物和電力系統(tǒng)易遭受雷擊，特別是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所，遭雷擊可能引起火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞、全廠停電、甚至人身傷亡事故?？刂葡到y(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等弱電系統(tǒng)耐雷電水平低，雷電波可能沿著電力線路入侵而遭感應(yīng)雷電的破壞。起重傷害：本項(xiàng)目液氯庫和配氯車間各設(shè)有3t的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果吊鉤、吊耳、吊環(huán)、鋼絲繩、環(huán)鏈或其它吊具損壞斷裂；或無平衡裝置，物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然斷電等造成重物墜落；或是起升機(jī)鉤的上升極限位置限制器故障等發(fā)生過卷揚(yáng)，造成物體墜落；或超負(fù)荷拉斷吊索具，包括吊物被重物擠住、固定螺栓未松開、捆綁大件鋼絲繩夾角過大受力超過破斷拉力等；或吊鉤無防脫鉤裝置，起吊操作不穩(wěn)，使吊鉤在空中游蕩，緊急制動都有可能引起脫鉤；或吊索具選擇的安全系數(shù)不夠或應(yīng)該報(bào)廢的鋼絲繩等吊索具繼續(xù)使用等原因發(fā)生吊索具斷裂等，都能形成對人的傷害。3安全設(shè)施檢驗(yàn)、檢測情況及相關(guān)檢驗(yàn)、檢測報(bào)告

3.1.1檢測、報(bào)警設(shè)施壓力表、溫度表、液位、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)施情況：表3-1壓力表、溫度表、液位、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)施表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量工作范圍超限值報(bào)警設(shè)施安裝位置檢驗(yàn)、檢測情況1壓力表2.5,1.6級個(gè)20-0.81.25安全閥鍋爐合格2壓力表2.5,1.6級個(gè)10-0.61.0無鍋爐分汽缸合格3壓力表1.6,1.6級個(gè)30-0.60.8無鍋爐車間蒸汽管合格4壓力表1.6,1.6級個(gè)30-0.81.25無鍋爐上水泵合格5壓力表2.5,1.6級個(gè)20-0.30.6無消防水泵合格6壓力表1.0,1.6級個(gè)10-0.30.6無消防穩(wěn)壓罐合格7壓力表1.0,1.6級個(gè)10-0.51.0無提取車間分汽缸合格8壓力表1.0,1.6級個(gè)40-0.10.1無提取車間蒸餾塔蒸汽管合格9壓力表1.6,1.6級個(gè)20-0.50.6無提取車間蒸餾塔氯氣管合格10壓力表1.6,1.6級個(gè)40-0.61.2安全閥氯氣緩沖罐合格11壓力表1.0,1.6級個(gè)20-0.10.1安全閥羅茨風(fēng)機(jī)合格12溫度表0-120℃,1.5級個(gè)40-45℃,45℃,無配氯車間合格13溫度表0-200℃,1.5級個(gè)470-90℃,95℃無提取車間蒸餾塔合格14溫度表0-200℃,1.5級個(gè)210-30℃,45℃,無提取車間冷凝器合格

15雙色水位計(jì)25300個(gè)1100-200300高低水位報(bào)警儀鍋爐合格16液面指示劑25300個(gè)1100-200300無鍋爐合格17流量計(jì)10-100m3、個(gè)410-30m3、50m3、無配氯車間合格18流量計(jì)、0.4-4m3、個(gè)41-3m3、4m3、無鹵水酸化合格19流量計(jì)10-100m3、個(gè)410-30m3、50m3、無提取車間氯氣合格20流量計(jì)、0.4-4m3、個(gè)21-3m3、4m3、無提取車間完成液合格21流量計(jì)、0.4-4m3、個(gè)41-3m3、4m3、無淡水噴淋合格22溫度表0-120℃,1.5級個(gè)10-40℃44℃無液氯倉庫堿池合格23溫度表0-120℃,1.5級個(gè)10-40℃44℃無配氯車間堿池合格有毒氣體報(bào)警設(shè)施情況：表3-2有毒氣體報(bào)警設(shè)施表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量檢測范圍報(bào)警范圍探頭數(shù)量檢驗(yàn)、檢測情況1有毒氣體探測器100,10回路臺20-20<0.7720個(gè)合格有毒氣體報(bào)警設(shè)施安裝部位：報(bào)警儀：安裝在提取車間操作間；探頭（探測器）：安裝部位見表5-2。3.1.2設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施（1）起重機(jī)械工作狀態(tài)，檢驗(yàn)、檢測情況：在液氯倉庫和配氯車間各安裝一臺電動葫蘆吊，調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定，檢測合格。（2）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩、防護(hù)欄、連鎖、控制設(shè)施的安裝及檢驗(yàn)：所有轉(zhuǎn)動部位已設(shè)置防護(hù)罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走臺等均按要求設(shè)置了防護(hù)欄，牢固可靠；防爆車間機(jī)械通風(fēng)裝置與有毒氣體探測器連鎖，運(yùn)行良好，檢驗(yàn)合格；氯氣管路設(shè)置了緊急切斷裝置，檢驗(yàn)合格。（3）電氣設(shè)備的過載保護(hù)設(shè)施、電力裝置的防護(hù)罩的安裝及檢驗(yàn)：電動機(jī)采用了電動機(jī)馬達(dá)保護(hù)器保護(hù)或熱過載繼電器保護(hù)，檢驗(yàn)合格；安裝了保護(hù)接地系統(tǒng)，本工程低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用系統(tǒng)，中性線（N）與保護(hù)線（）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接，保護(hù)線（）在裝置入口通過等電位連接端子重復(fù)接地，電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線（）可靠接地，保護(hù)接地系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；變壓器裝有防護(hù)外罩，檢驗(yàn)合格；各車間檢修電源開關(guān)及插座電源側(cè)安裝觸電保安器，檢驗(yàn)合格。（4）相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的防雷、防靜電接地設(shè)施的安裝及檢驗(yàn)：所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管架均設(shè)可靠接地。保護(hù)接地、防雷接地和防靜電接地共用一套接地裝置，構(gòu)成一個(gè)復(fù)合接地系統(tǒng)，并將整個(gè)裝置區(qū)接地系統(tǒng)連為一體，接地電阻不大于4歐姆。在每個(gè)裝置設(shè)有2個(gè)拆接卡及建筑物四周設(shè)有拆接卡，用來測試接地電阻。10系統(tǒng)采用氧化鋅避雷器作為雷電過電壓保護(hù)。低壓系統(tǒng)在主母線和必要的饋電回路分級設(shè)置電涌保護(hù)器作為供配電系統(tǒng)的內(nèi)過電壓保護(hù)。各生產(chǎn)車間內(nèi)對有接地要求的設(shè)備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地本工程防雷接地、防靜電接地與保護(hù)接地連成一體，采用建構(gòu)物基礎(chǔ)與專用接地裝置聯(lián)合構(gòu)成共用接地裝置，各單元之間互相連接，形成共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻W4Q。按接地故障要求，本項(xiàng)目的保護(hù)線（N）、接地干線、金屬水管等以及各種工藝管道、建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等作總等電位聯(lián)結(jié)，利用接地干線做等電位聯(lián)結(jié)干線。相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的防雷、防靜電接地設(shè)施經(jīng)檢驗(yàn)合格。防爆設(shè)施（1）生產(chǎn)、儲存場所安裝的各種防爆電氣（電器）、儀表的設(shè)施型號及出廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場測試情況：表3-3防爆電氣（電器）、儀表序號名稱型號規(guī)格出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場測試備注

1防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格1號（泵區(qū)）2防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格2號（塔區(qū)）3防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格3號（硫磺倉庫）4防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格4號（燃硫車間）5防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格5號（液氯倉庫）6防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格6號（配氯車間）7防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格1號（液氯倉庫）8防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格2號（液氯倉庫）9防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格3號（配氯車間）10防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格4號（配氯車間）11防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)1號12防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)2號

13防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)3號14防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)4號15防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)5號16防爆電機(jī)8024合格合格提取車間風(fēng)機(jī)6號17防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)1號18防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)2號19防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)3號20防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)4號21防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)5號22防爆電機(jī)7124合格合格液氯倉庫風(fēng)機(jī)6號23防爆電機(jī)7124合格合格配氯車間風(fēng)機(jī)1號24防爆電機(jī)7124合格合格配氯車間風(fēng)機(jī)2號25防爆電機(jī)7124合格合格配氯車間風(fēng)機(jī)3號26防爆電機(jī)7124合格合格配氯車間風(fēng)機(jī)4號27防爆電機(jī)7124合格合格硫磺倉庫風(fēng)機(jī)1號28防爆電機(jī)7124合格合格硫磺倉庫風(fēng)機(jī)2號29防爆電機(jī)6324合格合格燃硫車間風(fēng)機(jī)1號30防爆電機(jī)6324合格合格燃硫車間風(fēng)機(jī)2號31防爆電機(jī)6324合格合格燃硫車間風(fēng)機(jī)3號32防爆電機(jī)6324合格合格燃硫車間風(fēng)機(jī)4號33防爆電機(jī)6324合格合格化驗(yàn)室藥品庫風(fēng)機(jī)34防爆電機(jī)2-132S1-2合格合格溴素灌裝崗位風(fēng)機(jī)注：各防爆動力（照明）配電箱上面附帶開關(guān)按鈕。（2）防爆工具配置及使用場所:無防爆工具。（2）防爆燈具:在液氯倉庫、配氯車間、硫磺倉庫、燃硫車間、提取車間設(shè)置了防爆燈具，并在上述場所門口、通道處設(shè)置了防爆應(yīng)急燈具，經(jīng)測試和檢查，都符合要求。作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施（1）作業(yè)場所防輻射、防靜電、防噪聲、通風(fēng)等設(shè)施情況:防輻射設(shè)施情況:本項(xiàng)目熱輻射強(qiáng)度比較大的鍋爐車間、提取車間蒸鎦塔等高溫操作區(qū)，采用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部降溫及向人體送風(fēng)措施。車間及操作室、配電室、控制室設(shè)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)施。工人休息室采用電扇或冷風(fēng)機(jī)降溫。高溫設(shè)備及管道，在人行通道和經(jīng)?？膳c人接觸處，均用保溫或隔熱材料隔離，防止?fàn)C傷。蒸汽管道上的疏水閥出口的朝向回避了通道及有人經(jīng)常通過的方向。作業(yè)場所防輻射設(shè)施情況經(jīng)檢查，符合規(guī)定要求。防靜電設(shè)施情況:各生產(chǎn)車間內(nèi)對有接地要求的設(shè)備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地，在各車間入口處設(shè)置了人體靜電導(dǎo)出設(shè)備，防靜電設(shè)施經(jīng)檢測可靠合格。防噪聲設(shè)施情況:為防止噪聲對人體危害，對于大功率設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)，安裝變頻器，型號41320A,底座配置型橡膠減震塊，以便達(dá)到低耗能、低噪聲，同時(shí)操作控制崗位遠(yuǎn)離大功率設(shè)備。噪聲較大的羅茨風(fēng)機(jī)安裝消音器和彈性接頭。采取上述措施后，可使工作場所噪聲小于85（A）,可以消除噪聲職業(yè)危害，防噪聲設(shè)施經(jīng)檢測有效合格。通風(fēng)設(shè)施情況:配氯車間、提取車間、燃硫車間、液氯倉庫、硫磺倉庫設(shè)置了充分全面通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)備為防爆型。詳見表3-4。表3-4通風(fēng)設(shè)施情況序號型 號風(fēng)量 m3單位數(shù)量安裝位置現(xiàn)場測試備注1355.6A9600臺6提取車間合格2354.5A5460臺6液氯倉庫合格3354.5A5460臺4配氯車間合格4354.5A5460臺2硫磺倉庫合格5352.8A900臺4燃硫車間合格6352.8A900臺1化驗(yàn)藥品庫合格74-724A4012臺1溴素灌裝合格通風(fēng)設(shè)施經(jīng)檢測可靠合格。（2）各作業(yè)場所、走臺（平臺、樓梯、鋼梯（直、斜））的防護(hù)欄（網(wǎng)、籠）安裝情況（高度）:本項(xiàng)目場地內(nèi)坑（如液氯倉庫堿液池、配氯車間堿液池、酸罐庫房地下槽）上面設(shè)置了牢固可靠的鋼筋防護(hù)網(wǎng)；本項(xiàng)目場地內(nèi)的井（消防栓井、淡水管閥門井、淡水管流量表井、淡水管檢修井、下水管清淤井等）上面設(shè)置了牢固可靠的混凝土井蓋或鋼制井蓋；本項(xiàng)目場地內(nèi)的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、進(jìn)鹵池）上面設(shè)置了牢固可靠的混凝土上蓋或木制蓋板以及防護(hù)欄桿，欄桿高度1.5米；對于高于地面1m的操作平臺、人行通道、樓梯、鋼梯（直、斜）等設(shè)置了防護(hù)圍欄或防護(hù)網(wǎng)籠，防護(hù)圍欄高度根據(jù)要求有1.2米和1.5米。（3）作業(yè)現(xiàn)場的防滑、防灼燙設(shè)施安裝情況：防滑設(shè)施：梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面設(shè)有防滑措施，如花紋踏步板等。防灼燙設(shè)施：鍋爐、分汽缸等設(shè)備，以及蒸汽管道均安要求安裝了保溫防燙設(shè)施，避免人體接觸而引起燙傷；蒸餾塔、燃硫爐等工藝生產(chǎn)中不需要隔熱的高溫設(shè)備安裝了防護(hù)欄，防護(hù)欄高度2.1米，距離設(shè)備760。安全警示標(biāo)志指示警示標(biāo)志安裝情況:在氯氣瓶存放區(qū)和配氯廠房區(qū)域外0.5m處設(shè)置紅色區(qū)域警示線；在警示線上作業(yè)場所入口處設(shè)置“戴防毒面具”等指令標(biāo)識牌、“緊急出口”等提示標(biāo)識牌；在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性的生產(chǎn)車間、原料場地邊界周圍設(shè)置“危險(xiǎn)物料”等安全警示牌、“消防通道”等提示牌；在重大危險(xiǎn)源液氯倉庫的明顯位置設(shè)置“重大危險(xiǎn)源”警示牌；在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處設(shè)互知安全提示標(biāo)志；警告警示標(biāo)志安裝情況:在警示線上作業(yè)場所入口處設(shè)置“當(dāng)心中毒”警告標(biāo)識牌；在泄險(xiǎn)區(qū)啟用時(shí)設(shè)置“禁止入內(nèi)”、“禁止停留”警示標(biāo)識牌，及“高毒”、“當(dāng)心有毒氣體”等警示語句牌；可發(fā)生安全事故和產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備故障時(shí)或檢修有毒設(shè)備時(shí)，設(shè)置“禁止啟動”、“禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)識牌，及“高毒”、“當(dāng)心有毒氣體”等警示語句牌；在操作崗位醒目位置設(shè)置中文警示說明告知卡，內(nèi)容包括有毒物品通用提示欄、有毒物品名稱、健康危害、警告標(biāo)識、指令標(biāo)識、應(yīng)急處理和理化特性等；在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性的生產(chǎn)車間、原料場地邊界周圍設(shè)置“禁止煙火”等安全禁止牌；在高壓線纜、變配電室、埋地電纜、電氣設(shè)備等處設(shè)置防觸電內(nèi)容的警示標(biāo)志。風(fēng)向警示標(biāo)志安裝情況:廠區(qū)安裝了夜光型風(fēng)向標(biāo)。逃生警示標(biāo)志安裝情況:在應(yīng)急撤離通道設(shè)置“緊急出口”提示標(biāo)識牌；在疏散通道設(shè)置安全疏散方向的指示標(biāo)志和應(yīng)急指示燈?？刂剖鹿试O(shè)施泄壓和止逆設(shè)施生產(chǎn)裝置、設(shè)備上用于泄壓的閥門、放空管，及用于止逆的閥門的安裝詳細(xì)情況，出廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場測試情況見表3-4表3-4泄壓和止逆設(shè)施序號生產(chǎn)裝置、設(shè)備名稱泄壓設(shè)施或止逆裝安裝詳細(xì)情況出廠檢驗(yàn)情況現(xiàn)場測試備注置情況1鍋爐安全閥型號或規(guī)格：50,1.6，數(shù)量2臺合格合格2氯氣緩沖罐安全閥型號或規(guī)格：40,1.6，數(shù)量4臺合格合格氯氣專用3鍋爐上水管止逆閥型號或規(guī)格：40,1.6，數(shù)量3臺；型號或規(guī)格：50,1.6，數(shù)量1臺；合格合格4上鹵管加氯止逆閥型號或規(guī)格：50,1.6，數(shù)量4臺合格合格鐵襯四氟緊急處理設(shè)施（1）緊急備用電源：雙電源、雙回路、備用柴油發(fā)電機(jī)、電源的情況，及應(yīng)急電源所對應(yīng)的裝置、場所，現(xiàn)場測試情況：雙電源：消防泵動力系統(tǒng)設(shè)置雙電源自動切換裝置，對來自不同變壓器的電源進(jìn)行切換，雙電源自動切換裝置安裝在消防泵房，現(xiàn)場測試合格；雙回路：兩臺800變壓器供電；備用柴油發(fā)電機(jī)：備用一臺柴油發(fā)電機(jī)，功率4.0,用于停電或事故狀態(tài)有臨時(shí)照明要求的關(guān)鍵部位（溴素車間、溴素庫房、液氯庫房等）照明，現(xiàn)場測試合格；電源：無；應(yīng)急照明：在需要設(shè)置消防應(yīng)急照明和消防疏散指示的地方，即在辦公樓人行通道、更衣室人行通道設(shè)置了消防應(yīng)急照明燈，在有防爆要求的車間門口和通道設(shè)置了防爆應(yīng)急照明燈。消防照明燈具采用燈具自帶蓄電池作為應(yīng)急電源，現(xiàn)場測試合格。（2）緊急切斷、分流、排放、中和、吸收、冷卻裝置及現(xiàn)場測試情況：緊急切斷裝置：液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及液氯汽化器設(shè)置了緊急切斷閥，保證液氯使用安全，現(xiàn)場測試合格。分流裝置：本項(xiàng)目大溴罐區(qū)有11臺盛裝溴素產(chǎn)品的溴素儲罐，其中10臺設(shè)置在高位，其中1臺設(shè)置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出現(xiàn)泄漏時(shí)，可將高位罐中溴素分流至低位罐，現(xiàn)場測試合格。排放裝置：本項(xiàng)目液氯緩沖罐設(shè)置了安全閥，并配置了超壓排放管道，排放管道連接至排污處理堿液槽，用燒堿溶液中和，現(xiàn)場測試合格。濃酸罐設(shè)計(jì)尺寸。3000X3000,容積21.2m3。設(shè)計(jì)中采用將酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳鋼內(nèi)襯。池子規(guī)格尺寸3600X3600X2000,容積25.9m3,濃硫酸如果泄露，全部會流入水泥池中，從而減少氣化面積，可保證員工不受傷害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和裝置：本項(xiàng)目液氯倉庫和配氯間各設(shè)置一個(gè)工業(yè)堿（燒堿）中和池。本項(xiàng)目使用的堿中和池每個(gè)具體要求：水體積必須達(dá)到25m3,100%堿液1200，且控制氣瓶泄露點(diǎn)要浸沒在水體中（設(shè)有移動鋼瓶的設(shè)備—電動葫蘆，型號1），吸收水溫控制＜45℃（測試儀表為壓力式溫度計(jì)，規(guī)格0-100C），值控制〉7（值試紙），現(xiàn)場測試合格。吸收裝置：本項(xiàng)目無此設(shè)施。冷卻裝置：本項(xiàng)目無此設(shè)施。（3）緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施的安裝、檢驗(yàn)：緊急停車設(shè)施：在氯氣瓶存放區(qū)和配氯房安裝氯氣泄漏檢測報(bào)警儀系統(tǒng)，系統(tǒng)包括有毒氣體（氯）探測器（型號100，檢測范圍0-20）和有毒氣體報(bào)警裝置（報(bào)警10回路）。若發(fā)生氯氣泄漏，通過安裝閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和氯氣泄漏檢測報(bào)警儀，可準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并報(bào)警，并連鎖啟動事故通風(fēng)系統(tǒng)，操作人員可立即切斷相關(guān)閥門以及關(guān)停有關(guān)設(shè)備，實(shí)施緊急停車，同時(shí)采取其他應(yīng)急救援措施，現(xiàn)場測試合格。儀表聯(lián)鎖設(shè)施：設(shè)置鍋爐液位顯示報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，現(xiàn)場測試合格。減少、消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施提取車間廠房為三層乙類廠房，一個(gè)防火分區(qū)面積小于150m2,設(shè)一個(gè)封閉樓梯間，封閉樓梯間的門采用乙級防火門,兩道門之間成90°。防火門性能良好。廠房的內(nèi)墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內(nèi)墻涂料；頂棚基層處理，刷灰白色內(nèi)墻涂料；各層的樓、地面采用水泥砂漿面層。庫房內(nèi)墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內(nèi)墻涂料。頂棚基層處理，刷灰白色內(nèi)墻涂料。其它輔助生產(chǎn)裝置及服務(wù)性建筑（辦公樓、更衣室、食堂等）配電等輔助用房的內(nèi)墻采用磁磚或大白或白色涂料面層。樓地面采用地磚、水磨石。以上內(nèi)裝修材料均為不燃材料，性能良好，滿足耐火等級的要求。滅火設(shè)施（1）泡沫等滅火設(shè)施的性能及檢查情況：

根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等級、類別及體積的不同分別設(shè)置和配備了不同規(guī)格和數(shù)量的手提式干粉滅火器。各建筑物內(nèi)滅火設(shè)施設(shè)置情況見表3-5。表3-5建筑物內(nèi)滅火設(shè)施設(shè)置序號建筑物名稱滅火設(shè)施名稱型號規(guī)格單位數(shù)量性能情況檢查情況備注1辦公樓、食堂、機(jī)修干粉滅火器2具8效果好合格2更衣室、備件庫、車庫干粉滅火器2具8效果好合格3配電室干粉滅火器2具2效果好合格4硫磺倉庫干粉滅火器4具2效果好合格5燃硫車間干粉滅火器4具4效果好合格6液氯倉庫干粉滅火器4具6效果好合格7配氯車間干粉滅火器4具6效果好合格8提取車間干粉滅火器2具6效果好合格9鍋爐車間干粉滅火器2具6效果好合格10酸罐庫房干粉滅火器2具2效果好合格（2）消防水管網(wǎng)的設(shè)置、消防站等情況：在廠區(qū)鍋爐車間的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容積=16X8X3.5=448m3,在鍋爐車間內(nèi)，內(nèi)設(shè)置消防泵2臺，一用一備，15,0.3,配電機(jī)7.5。選穩(wěn)壓及控制系統(tǒng)一套：配泵2臺，一備一用，5，0.3，配電機(jī)4。室外消防給水主管管徑為150，在廠區(qū)周圍形成環(huán)狀管網(wǎng)，并沿線布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保護(hù)半徑150m，實(shí)際間距85m,不超過100m。大化集團(tuán)松木島廠區(qū)現(xiàn)已建成一座三級消防站，配備二臺泵浦消防車20,一臺消防水罐車55,一臺泡沫消防車50P。本裝置區(qū)位于大化集團(tuán)松木島廠區(qū)的西側(cè)，因此本裝置區(qū)內(nèi)不單獨(dú)設(shè)置消防站，本項(xiàng)目依托大化集團(tuán)的消防站,簽署有關(guān)協(xié)議,形成聯(lián)防聯(lián)控。消防設(shè)施系統(tǒng)測試、驗(yàn)收合格。緊急個(gè)體處置設(shè)施洗眼器、噴淋器、應(yīng)急照明等設(shè)施的配置、現(xiàn)場檢查情況:洗眼器、噴淋器：在液氯倉庫、配氯車間、溴素富集系統(tǒng)區(qū)、溴素儲存區(qū)、提取車間、罐區(qū)（成品溴灌裝崗位）、泵區(qū)（濃酸罐流向酸池的管道閥門處）等有可能接觸硫酸、液氯和溴素的地區(qū)設(shè)有水噴淋洗眼器和淋浴設(shè)備。詳見表3-6。表3-6洗眼器和淋浴設(shè)備設(shè)置表序號設(shè)施名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝部位現(xiàn)場檢查情況備注1不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1液氯倉庫合格

2不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1配氯車間合格3不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1溴素富集系統(tǒng)合格上鹵泵4不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1溴素存儲區(qū)合格5不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1提取車間合格6不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1罐區(qū)合格放溴、儲罐7不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1泵區(qū)合格酸泵8淋浴器15臺1液氯倉庫合格9淋浴器15臺1配氯車間合格10淋浴器15臺1溴灌裝合格11淋浴器15臺1溴素存儲區(qū)合格12淋浴器15臺1酸池合格應(yīng)急照明等設(shè)施：在重要通道處安裝消防應(yīng)急照明設(shè)施，現(xiàn)場檢查合格。應(yīng)急救援設(shè)施堵漏裝備的配置情況和工程搶險(xiǎn)裝備的配置情況:在配氯車間、液氯倉庫分別設(shè)有儲存柜，常備應(yīng)急搶修器材等（上述

兩個(gè)部位各1套），每套詳見表3-7。表3-7氯氣作業(yè)場所常備應(yīng)急搶修器材器材名稱常備數(shù)量現(xiàn)場檢查易熔塞2-3個(gè)符合六角螺帽2-3個(gè)符合專用扳手1把符合活動扳手1把符合手錘1把符合克絲鉗1把符合竹簽、木塞、鉛簽5個(gè)，力6符合鐵絲20m符合鐵箍2個(gè)符合橡膠墊2條符合密封用帶一盤符合氨水10%200符合醫(yī)療搶救裝備的配置情況:當(dāng)發(fā)生危化品泄漏或意外火災(zāi)事故時(shí)，為減少損失、組織工程搶險(xiǎn)，本項(xiàng)目配置急救箱（含有碳酸鈉、酒精、10%氨水、脫脂棉、生理鹽水等）和常備應(yīng)急防護(hù)器材箱，急救箱和常備應(yīng)急防護(hù)器材箱在提取車間、配氯車間、液氯倉庫各放置1個(gè)，檢查合格。常備應(yīng)急防護(hù)器材見表3-8。

表3-8氯氣和溴素作業(yè)場所常備應(yīng)急防護(hù)器材名稱種類常用數(shù)備用數(shù)檢查結(jié)果防毒面罩防毒面具各10個(gè)10個(gè)操作工，備防毒面具3個(gè)、防毒口罩3個(gè)、送風(fēng)式隔離面具1個(gè)、隔離式氧氣面具1個(gè)、防護(hù)服3套、防護(hù)手套3副、防護(hù)靴3雙已配置，檢查合格防毒口罩隔離式防毒面具送風(fēng)式隔離面具各2個(gè)隔離式氧氣面具防護(hù)服橡膠或乙烯材料各10套防護(hù)手套防護(hù)靴其他逃生、避難的安全通道，勞動防護(hù)用品等配置現(xiàn)場檢查情況工廠一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員可以沿安全疏散通道逃到安全區(qū)域，疏散人員首先要根據(jù)風(fēng)向標(biāo)逃到事故現(xiàn)場的上風(fēng)向。本項(xiàng)目在廠區(qū)的東南、西南、北面分別設(shè)有安全疏散、避難場所，廠區(qū)設(shè)有東南門、西南門、北門及東門用于發(fā)生事故時(shí)疏散人員，現(xiàn)場檢查合格。依據(jù)《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局[2005]第1號局長令、《勞動防護(hù)用品選用通則》11651-89之規(guī)定購買并發(fā)放了相應(yīng)的勞動防護(hù)用品和裝備，現(xiàn)場檢查合格。特種設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測及登記情況本項(xiàng)目特種設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測及登記見見表3-9。表3-9特種設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測及登記序號特種設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢驗(yàn)、檢測情況登記情況備注1鍋爐4-1.25臺1合格登記4t2分汽缸①273X1600臺1合格登記鍋爐3分汽缸①325X2000臺1合格登記提取4氯氣緩沖罐1.28m3臺4合格登記5電動葫蘆吊1臺2合格登記3t6液氯鋼瓶1t臺60合格登記租用消防驗(yàn)收和備案、抽查情況：消防驗(yàn)收合格。本項(xiàng)目防雷、防靜電檢測情況:防雷、防靜電檢測合格。安全設(shè)施相關(guān)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告：已取得安全設(shè)施相關(guān)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。4試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策各作業(yè)場所（各崗位、各設(shè)備）可能出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、化學(xué)灼傷事故及其安全對策：火災(zāi)可能出現(xiàn)火災(zāi)的場所：燃煤堆場由于自燃或其它意外因素可能出現(xiàn)火災(zāi)。安全對策：（1）降低煤層堆放厚度，保持1.5米以下，避免燃煤自燃；（2）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)使用就近供水管路或消防設(shè)施滅火。爆炸可能出現(xiàn)爆炸的場所：由于包裝物破損嚴(yán)重，導(dǎo)致較多硫磺物料外露，或操作不當(dāng)（如加料過、快猛），或硫磺質(zhì)量差（粉塵多），或操作環(huán)境通風(fēng)不暢等原因，硫磺倉庫和燃硫車間可能出現(xiàn)硫磺粉塵多，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)可能因明火出現(xiàn)爆炸。安全對策：（1）加強(qiáng)硫磺庫保管，防止和減少包裝物破損情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)包裝物破損，及時(shí)更換；（2）燃硫操作時(shí)，加料要緩慢、均勻，盡量減少粉塵；（3）采購硫磺時(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品不進(jìn)廠；（4）加強(qiáng)上述場所通風(fēng)，包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；（5）上述場所禁止煙火。中毒可能出現(xiàn)中毒的場所：液氯倉庫、配氯車間、提取車間、燃硫系統(tǒng)等場所，由于設(shè)備或管路泄漏，可能出現(xiàn)中毒?？傮w安全對策：（1）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或管路異常及時(shí)處理；（2）加強(qiáng)上述場所通風(fēng)，包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；（3）經(jīng)常檢查有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)，確保報(bào)警系統(tǒng)可靠；（4）發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏時(shí)，操作人員要立即戴好防毒面具及時(shí)處理；（5）發(fā)現(xiàn)有氯氣泄漏時(shí)，操作人員要及時(shí)使用氯氣捕消器消除；（6）如果有毒氣體泄漏嚴(yán)重，有關(guān)人員要及時(shí)撤離、疏散，并報(bào)告上級。具體部位安全對策：以下具體部位發(fā)生泄漏時(shí)，除采取4.1.3.1對策外，還需根據(jù)具體部位特點(diǎn)，分別采取適宜安全對策：（1）氯氣鋼瓶出現(xiàn)泄漏時(shí)，如果可實(shí)施堵漏，可快速進(jìn)行堵漏，如無法實(shí)施堵漏，可快速將氯氣鋼瓶移動進(jìn)入事故堿池。（2）氯氣閥門出現(xiàn)泄漏時(shí)，首先快速關(guān)閉該閥門上、下端閥門，然后使用氯氣捕消器消除泄漏的氯氣，在經(jīng)檢查泄漏的氯氣全部被消除后更換閥門。（3）氯氣管線出現(xiàn)泄漏時(shí)，首先快速關(guān)閉該管線泄露處上、下端閥門，如果可實(shí)施堵漏，可快速進(jìn)行堵漏，然后再采取吹掃和修復(fù)管線措施，如無法實(shí)施堵漏，可使用氯氣捕消器消除泄漏的氯氣，在經(jīng)檢查泄漏的氯氣全部被消除后修復(fù)管線。（4）氯氣緩沖罐出現(xiàn)泄漏時(shí)，首先快速關(guān)閉緩沖罐進(jìn)、出口閥門，然后開啟安全閥將罐中氯氣排入堿槽中和，打開排污閥將罐中污物排入水池并加堿中和。吹掃完畢后，找有相應(yīng)壓力容器制作、安裝資質(zhì)單位處置氯氣緩沖罐。（5）儲溴罐發(fā)生溴素泄漏時(shí)，可打開罐下面排空閥，將罐中存溴排入備用低位儲溴罐，再處置儲溴罐漏點(diǎn)。儲溴罐周邊如有液溴出現(xiàn)，可用淡水沖洗稀釋。（6））吹出塔發(fā)生溴素泄漏時(shí)，首先將該溴素富集機(jī)組停車，然后用玻璃鋼樹脂等材料修復(fù)漏點(diǎn)。（7）蒸餾塔發(fā)生溴素泄漏時(shí)，首先依次關(guān)閉加氯閥、進(jìn)汽閥、進(jìn)料（完成液）閥，然后進(jìn)水刷塔，刷干凈后，檢修漏點(diǎn)。（8）玻璃工藝管線發(fā)生溴素泄漏時(shí)，首先關(guān)閉管線上端閥門，將管中溴排入下端設(shè)備或管路中，然后關(guān)閉管線下端閥門，再將泄漏處管路沖洗干凈后進(jìn)行修復(fù)，該管路周邊如有液溴出現(xiàn)，可用淡水沖洗稀釋。窒息可能出現(xiàn)窒息的場所：進(jìn)入燃硫爐、吹出塔、吸收塔、捕沫室等容器類設(shè)備內(nèi)檢修或進(jìn)入閥門井、消火栓井等地下設(shè)施內(nèi)作業(yè)，由于可能出現(xiàn)缺氧情況，這些場所可能出現(xiàn)窒息事故。安全對策：（1）在上述場所內(nèi)作業(yè)前，首現(xiàn)打開有關(guān)人孔或蓋板，進(jìn)行充分通風(fēng)，必要時(shí)用通風(fēng)機(jī)或電風(fēng)扇換氣；（2）在上述場所內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要栓救護(hù)繩索，外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常，緊急處置?；瘜W(xué)灼傷可能出現(xiàn)化學(xué)灼傷的場所：硫酸罐、酸池、硫酸管路系統(tǒng)、提取車間、溴儲存區(qū)等區(qū)域，由于操作不當(dāng)或設(shè)備、管路破損，造成硫酸或溴素泄漏、噴濺，可能出現(xiàn)化學(xué)灼傷事故。安全對策：(1)濃硫酸閥門加防護(hù)罩；(2)濃硫酸管路布置于地溝內(nèi)，上面加混凝土蓋板；(3)酸池上面加木質(zhì)蓋板，周圍設(shè)置護(hù)欄；(4)介質(zhì)含有液溴的玻璃管路，在人員經(jīng)常通過部位加有防碰撞及防止濺傷人體設(shè)施；(5)在可能接觸到硫酸或液溴場所作業(yè)時(shí)，操作人員要穿大膠靴、雨褲、防護(hù)面罩等必要護(hù)具，必要時(shí)穿耐酸防護(hù)服。(6)在上述場所均設(shè)有自來水管，并設(shè)有洗眼器和淋浴噴頭，一旦出(7)現(xiàn)硫酸或液溴觸及人體事故，可及時(shí)進(jìn)行沖洗。(8)開車前加強(qiáng)設(shè)備、管路、閥門檢查，投料前先進(jìn)水試漏，發(fā)現(xiàn)存在泄漏隱患部位，及時(shí)處理。生產(chǎn)設(shè)備可能發(fā)生的故障引發(fā)的安全事故及其對策：突然停電可能引發(fā)的安全事故：(1)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備停止工作，可能造成因通風(fēng)不良引發(fā)中毒事故；(2)有毒氣體檢測報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)停止工作，可能造成因無法檢測報(bào)警引發(fā)中毒事故；(3)廠區(qū)供水停止，可能造成突然出現(xiàn)化學(xué)灼傷而無淡水沖洗事故。安全對策：(1)打開作業(yè)崗位門窗，加大自然通風(fēng)通道；(2)可能接觸有毒氣體崗位停止部分作業(yè)，人員走到較安全部位；（3）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業(yè)。（4）在各崗位操作規(guī)程中，對突然停電情況如何處置加以明確規(guī)定，各崗位操作工按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序處置。突然停水可能引發(fā)的安全事故：可能造成突然出現(xiàn)化學(xué)灼傷而無淡水沖洗事故。安全對策：（1）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業(yè)；（2）開車前及生產(chǎn)過程中，所有淡水儲存設(shè)施內(nèi)儲存充足淡水。突然停汽可能引發(fā)的安全事故：提取車間蒸餾塔突然停汽可能會造成塔溫急劇下降，導(dǎo)致溴從塔下廢液出口排出現(xiàn)象，可能引發(fā)因溴蒸氣外泄而出現(xiàn)中毒事故。安全對策：（1）在蒸餾崗位操作規(guī)程中，對突然停汽情況如何處置加以明確規(guī)定，蒸餾崗位操作工按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序處置；（2）突然停汽時(shí)，蒸餾塔廢液出口附近禁止人員出現(xiàn)。工藝過程中可能發(fā)生超溫、超壓的裝置、設(shè)備及其對策：可能發(fā)生超溫的裝置、設(shè)備可能引發(fā)的安全事故：液氯汽化器超溫，可能引發(fā)三氯化氮爆炸事故。安全對策：（1）及時(shí)進(jìn)行氯氣緩沖罐排污；（2）在液氯汽化器部位設(shè)置自來水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)液氯汽化器溫度偏高，及時(shí)加水降溫。可能發(fā)生超壓的裝置、設(shè)備可能引發(fā)的安全事故：（1）鍋爐超壓，引發(fā)爆炸事故；（2）氯氣緩沖罐超壓，引發(fā)爆炸和氯氣泄漏事故。安全對策：（1）按要求對鍋爐進(jìn)行檢定，不合格不開車；安全附件及時(shí)檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程。按要求對緩沖罐進(jìn)行檢定，不合格不使用；安全附件及時(shí)檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。誤操作可能引發(fā)的安全事故及其對策可能發(fā)生的誤操作：蒸餾塔溫度控制上限為80℃，溫度升高時(shí)，應(yīng)關(guān)小蒸汽控制閥門，由于失誤，可能將控制閥門開大，造成蒸餾塔溫度繼續(xù)上升，可能超過80℃控制上限，有可能導(dǎo)致塔溫過高而造成塔設(shè)備損壞，從而發(fā)生有毒氣體泄漏事故。安全對策：（1）開車前，強(qiáng)化上崗操作培訓(xùn)工作，務(wù)必使操作工能熟練掌握好操作技術(shù)，并持證上崗，從而做到減少或杜絕誤操作發(fā)生；（2）試生產(chǎn)時(shí)期，確保每個(gè)崗位都有熟練工人（有多年從事本崗位操作經(jīng)驗(yàn)的老工人）在崗，從而做到減少或杜絕誤操作發(fā)生；（3）對可能發(fā)生有毒氣體泄漏事故的區(qū)域，設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)施，可減少事故危害；（4）本崗位按要求配置足量防毒護(hù)具和搶險(xiǎn)器材，當(dāng)發(fā)生有毒氣體泄漏事故時(shí)，操作人員可快速佩戴防毒護(hù)具進(jìn)行搶險(xiǎn)或撤離；（5）本崗位按要求配置足量氯氣捕消器，當(dāng)發(fā)生有毒氣體泄漏事故時(shí)，可用于捕消氯氣，可減少事故危害?？赡馨l(fā)生物體打擊、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、壓力容器、壓力管道、高空墜落、車輛傷害等事故的場所及其對策：可能發(fā)生物體打擊可能發(fā)生物體打擊的場所、部位：本項(xiàng)目液氯庫和配氯車間各設(shè)有3t的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果出現(xiàn)意外情況可能發(fā)生物體墜落打擊，造成人身傷害。安全對策：（1）起重機(jī)械在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。（2）建立起重機(jī)械的安全技術(shù)檔案。（3）對在用起重機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并定期對安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)、檢修。（4）建立健全特種設(shè)備使用制度，操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。（5）嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令［2003］第373號公布2009年國務(wù)院令第549號修訂的有關(guān)規(guī)定，確保特種設(shè)備的安全使用。可能發(fā)生灼燙可能發(fā)生灼燙的場所、部位：燃硫爐外表面溫度可達(dá)70℃，人身接觸可能發(fā)生灼燙事故。安全對策：（1）在距離燃硫爐外表面800處設(shè)置防護(hù)欄桿，使正常情況下人身無法接觸到燃硫爐外表面；（2）在運(yùn)行時(shí)，因檢查設(shè)備或其它作業(yè)需要接近燃硫爐外表面時(shí)，操作者要穿戴好防灼燙護(hù)具；（3）在燃硫爐附近設(shè)置防灼燙警示牌?？赡馨l(fā)生觸電可能發(fā)生觸電的場所、部位：各生產(chǎn)車間、輔助場所、生活區(qū)域的電氣設(shè)備和電氣線路，由于外保護(hù)破損或潮濕，可能發(fā)生漏電現(xiàn)象，由于被人接觸，從而可能發(fā)生觸電事故。安全對策：（1）電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線可靠接地；（2）開車運(yùn)行前對各生產(chǎn)車間、輔助場所、生活區(qū)域的電氣設(shè)備和電氣線路進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞之處，及時(shí)進(jìn)行處置；（3）按鈕潮濕時(shí)，用絕緣工具觸動按鈕操作；（4）各車間檢修電源開關(guān)及插座電源側(cè)安裝觸電保安器?？赡馨l(fā)生機(jī)械傷害可能發(fā)生機(jī)械傷害的場所、部位：本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中機(jī)械傷害主要來自工藝過程中的風(fēng)機(jī)、水泵等傳動設(shè)備，這些傳動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位意外接觸到人體可能發(fā)生機(jī)械傷害。安全對策：所有傳動設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部位加防護(hù)罩、防護(hù)欄；傳動設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得檢修；傳動設(shè)備檢修時(shí)，要斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。可能發(fā)生壓力容器事故傷害可能發(fā)生壓力容器事故傷害的場所、部位：本裝置壓力容器有液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、提取車間蒸汽分汽缸、蒸汽鍋爐及分汽缸。安全對策：（1）投入使用前，核對其是否有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件；（2）氯氣緩沖罐和蒸汽分汽缸設(shè)有壓力表；（3）蒸汽鍋爐設(shè)有兩個(gè)安全閥，設(shè)有兩塊壓力表和兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表；（4）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠；（5）對安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄；（6）容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理；（7）壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，考試合格并持有《壓力容器特種作業(yè)上崗操作證》方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作?？赡馨l(fā)生壓力管道事故傷害可能發(fā)生壓力管道事故傷害的場所、部位：裝置內(nèi)蒸汽管道和氯氣管道為壓力管道。安全對策：（1）壓力管道的設(shè)計(jì)、施工、安裝、試壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)等采用有資質(zhì)的設(shè)計(jì)、施工、檢測等單位完成。管道檢驗(yàn)、檢查、試壓執(zhí)行50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；（2）管道材質(zhì)、壓力等級、接頭、法蘭和墊片型式、閥門等的選用嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）50316-2000、《氯氣安全規(guī)程》11984-2008等規(guī)范的要求，以保證安全運(yùn)行；（3）管道管色和色標(biāo)按《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》7231-2003和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的管色、色標(biāo)和標(biāo)識。可能發(fā)生車輛傷害可能發(fā)生車輛傷害的場所、部位：本項(xiàng)目廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車、鏟車。在廠區(qū)內(nèi)行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當(dāng)?shù)?，可能對現(xiàn)場的工作人員產(chǎn)生碰撞、碾壓傷害，對設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生碰撞損害。安全對策：（1）強(qiáng)化員工安全意識教育，搞好機(jī)動車司機(jī)培訓(xùn)，持證上崗；（2）機(jī)動車駕駛嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證廠區(qū)內(nèi)時(shí)速不超過5公里；（3）加強(qiáng)機(jī)動車維護(hù)保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定；（4）在危險(xiǎn)部位設(shè)置警示標(biāo)志牌。4.6可能產(chǎn)生噪聲、振動、輻射、粉塵危害的場所及其對策：可能產(chǎn)生噪聲危害可能產(chǎn)生噪聲危害的場所、部位：本項(xiàng)目羅茨風(fēng)機(jī)、吹出塔鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動、噪聲。安全對策：（1）噪聲較大的羅茨風(fēng)機(jī)安裝消音器和彈性接頭；（2）為防止噪聲對人體危害，對于大功率設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)，安裝變頻器，型號F180-1324,底座配置型橡膠減震塊，以便達(dá)到低耗能、低噪聲；（3）同時(shí)操作控制崗位遠(yuǎn)離大功率設(shè)備；鍋爐車間、提取車間、燃硫車間設(shè)置隔音操作室。可能產(chǎn)生振動危害可能產(chǎn)生振動危害的場所、部位：吹出塔鼓風(fēng)機(jī)，葉輪損壞時(shí)，失去平衡，會產(chǎn)生振動。安全對策：（1）葉輪做防腐處理，防止銹蝕；（2）安裝變頻器，保持緩慢平穩(wěn)啟動；（3）底座配置型橡膠減震塊；（4）開車前搞好單機(jī)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)振動，及時(shí)查找原因并進(jìn)行相應(yīng)處理；（5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止葉輪損壞?？赡墚a(chǎn)生輻射危害可能產(chǎn)生輻射危害的場所、部位：鍋爐車間鍋爐運(yùn)行過程可能產(chǎn)生熱輻射危害。供電頻率50赫茲，電磁輻射很小。安全對策：（1）為防止高溫對人體傷害，鍋爐、分汽缸、蒸汽管道等高溫設(shè)施要進(jìn)行良好保溫；（2）鍋爐車間內(nèi)設(shè)有操作間，操作工操作時(shí)與生產(chǎn)設(shè)施隔離；（3）安裝電扇等通風(fēng)防暑降溫設(shè)備；（4）鍋爐車間夏季操作時(shí)供應(yīng)清涼飲料；（5）爐前翻動煤層等操作要輪流作業(yè)，短時(shí)間完成；（6）配備隔熱服等個(gè)人防護(hù)用品?？赡墚a(chǎn)生粉塵危害可能產(chǎn)生粉塵危害的場所、部位：燃硫車間加料時(shí)可能產(chǎn)生粉塵危害。安全對策：（1）按要求設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)；（2）車間內(nèi)保持硫磺少量少量存料；（3）操作工上崗操作時(shí)戴防塵口罩。5采取的安全措施采取的安全技術(shù)措施廠址及廠區(qū)平面布局的對策措施廠區(qū)選址本項(xiàng)目選址在普灣新區(qū)復(fù)州灣鎮(zhèn)鹽化集團(tuán)制鹽場區(qū)內(nèi)，周邊為鹽田。項(xiàng)目通過了普灣新區(qū)經(jīng)發(fā)局等相關(guān)部門批準(zhǔn)，與市的城鄉(xiāng)規(guī)劃無矛盾。本項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)非自然疫源地，4內(nèi)無其它企業(yè)和居民，滿足要求。5.1.1.2廠區(qū)平面布局的對策措施（1）保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并有完好的照明設(shè)施。（2）廠區(qū)內(nèi)道路平面為環(huán)形布置方格網(wǎng)式，交通方便，總平面布置中將相互間聯(lián)系緊密的功能區(qū)塊毗鄰布置，使物料運(yùn)輸順暢，有利于各功能區(qū)進(jìn)入便捷和分區(qū)管理。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)安全可行。有車輛通行的廠內(nèi)道路在彎道、交叉路口的橫凈距范圍內(nèi)，沒有設(shè)妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內(nèi)車輛道路采取防滑措施。為防止運(yùn)輸而引起的傷害，作業(yè)區(qū)通道設(shè)有明顯的通道線，嚴(yán)格控制操作位置。廠內(nèi)道路設(shè)置交通標(biāo)志。（3）建筑物間留有足夠的防火間距和消防通道，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑滿足最大消防車轉(zhuǎn)彎的要求。室外布置的設(shè)備、裝置和管道不影響消防通道。（4）本項(xiàng)目總圖布置廠區(qū)北側(cè)布置辦公樓、食堂、機(jī)修、更衣樓、備件倉庫、車庫；中部為液氯倉庫、配氯車間；西部布置溴素存儲區(qū)、提取車間；西南部為鍋爐車間、煤堆場、消防水池；東南部為進(jìn)鹵池、燃硫車間、配電室、溴素富集區(qū)、硫磺倉庫。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防通道（8米寬）和檢修空地，可滿足消防要求。成品灌裝工人作業(yè)位選在便于工人操作的上風(fēng)向。建筑物具體間距表5-1：表5-1本項(xiàng)目內(nèi)部建筑物防火間距表序號項(xiàng)目結(jié)論標(biāo)準(zhǔn)間距（m）實(shí)際間距（m）備注l更衣室、車庫、備件庫與辦公樓、食堂、機(jī)修符合10162更衣室、車庫、備件庫與溴素存儲區(qū)符合2540.53辦公樓、食堂、機(jī)修與液氯倉庫符合2566.24溴素存儲區(qū)與配氯車間、液氯倉庫符合1014.05配電室與液氯倉庫符合1039.926液氯倉庫與硫磺倉庫符合1014.57硫磺倉庫與燃硫車間符合1016

8硫磺倉庫與配電室符合1022.129提取車間與溴素存儲區(qū)符合1011.1410門衛(wèi)房與辦公樓符合6711提取車間與進(jìn)鹵池符合1017.212提取車間與儲煤場符合1014.013提取車間與鍋爐車間符合102314提取車間與配氯車間、液氯倉庫符合101415液氯倉庫與燃硫車間符合1016.2316酸罐庫房與鍋爐車間符合1013.7617鍋爐車間與儲煤場符合8918配電室與溴素富集系統(tǒng)符合101819配氯車間與液氯倉庫符合101120硫磺倉庫與溴素富集系統(tǒng)符合1011.3121燃硫車間與溴素富集系統(tǒng)符合1012.122燃硫車間與配氯車間符合1014.5防火防爆的對策措施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施隔爆設(shè)施提取車間廠房為三層乙類廠房，一個(gè)防火分區(qū)面積小于150m2,設(shè)一個(gè)封閉樓梯間，封閉樓梯間的門采用乙級防火門,兩道門之間成90°。耐火保護(hù)本項(xiàng)目合理地選用建筑內(nèi)部裝修材料。廠房的內(nèi)墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內(nèi)墻涂料；頂棚基層處理，刷灰白色內(nèi)墻涂料；各層的樓、地面采用水泥砂漿面層。庫房內(nèi)墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內(nèi)墻涂料。頂棚基層處理，刷灰白色內(nèi)墻涂料。其它輔助生產(chǎn)裝置及服務(wù)性建筑（辦公樓、更衣室、食堂等）配電等輔助用房的內(nèi)墻采用磁磚或大白或白色涂料面層。樓地面采用地磚、水磨石。以上內(nèi)裝修材料均為不燃材料，滿足耐火等級的要求。滅火設(shè)施常規(guī)水消防系統(tǒng)在廠區(qū)鍋爐車間的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容積=16X8X3.5=448m3,在鍋爐車間內(nèi)，內(nèi)設(shè)置消防泵2臺，一用一備，15,0.3,配電機(jī)7.5。選穩(wěn)壓及控制系統(tǒng)一套：配泵2臺，一備一用，5，0.3，配電機(jī)4。消火栓的設(shè)置室外消防給水主管管徑為150，在廠區(qū)周圍形成環(huán)狀管網(wǎng)，并沿線布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保護(hù)半徑150m，實(shí)際間距85m,不超過100m。另外根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等級、類別及體積的不同分別設(shè)置和配備了不同規(guī)格和數(shù)量的手提式干粉滅火器。專業(yè)消防系統(tǒng)大化集團(tuán)松木島廠區(qū)現(xiàn)已建成一座三級消防站，配備二臺泵浦消防車20，一臺消防水罐車55,一臺泡沫消防車50P。本裝置區(qū)位于大化集團(tuán)松木島廠區(qū)的西側(cè)，因此本裝置區(qū)內(nèi)不單獨(dú)設(shè)置消防站，本項(xiàng)目依托大化集團(tuán)的消防站，簽署有關(guān)協(xié)議，形成聯(lián)防聯(lián)控。特種設(shè)備安全對策措施各類特種設(shè)備的購買、設(shè)計(jì)、安裝、施工、使用和檢測等均遵循國務(wù)院令第549號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009年版）、國質(zhì)檢鍋[2003]207號《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》R0004—2009等要求進(jìn)行。壓力容器的安全設(shè)施和措施本裝置壓力容器有液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、提取車間蒸汽分汽缸、蒸汽鍋爐及分汽缸。對其采取的防范措施：投入使用前，核對其是否有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。氯氣緩沖罐和蒸汽分汽缸設(shè)有壓力表。蒸汽鍋爐設(shè)有兩個(gè)安全閥，設(shè)有兩塊壓力表和兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。對安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。當(dāng)存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限時(shí)予以報(bào)廢，并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，考試合格并持有《壓力容器特種作業(yè)上崗操作證》方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。壓力管道的安全設(shè)施和措施裝置內(nèi)蒸汽管道和氯氣管道為壓力管道，壓力管道的設(shè)計(jì)、施工、安裝、試壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)等采用有資質(zhì)的設(shè)計(jì)、施工、檢測等單位完成。管道檢驗(yàn)、檢查、試壓執(zhí)行50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道材質(zhì)、壓力等級、接頭、法蘭和墊片型式、閥門等的選用嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）50316-2000、《氯氣安全規(guī)程》11984-2008等規(guī)范的要求，以保證安全運(yùn)行。管道管色和色標(biāo)按《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》7231-2003和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的管色、色標(biāo)和標(biāo)識。管道設(shè)置了泄壓裝置，泄壓裝置采用安全閥；安全閥的開啟壓力除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。起重機(jī)械（1）起重機(jī)械在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。（2）建立起重機(jī)械的安全技術(shù)檔案。（3）對在用起重機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并定期對安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)、檢修。（4）建立健全的特種設(shè)備使用制度，操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。（5）嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令［2003］第373號公布2009年國務(wù)院令第549號修訂的有關(guān)規(guī)定，確保特種設(shè)備的安全使用。機(jī)械傷害防護(hù)措施設(shè)有隔聲操作室，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)減震墊。所有轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備的外露部分設(shè)置了防護(hù)罩，吊裝孔周邊設(shè)防護(hù)欄桿等安全裝置；對于高于地面1m的操作平臺按規(guī)范設(shè)置扶梯和圍欄等安全設(shè)施，防止意外墜落危害的發(fā)生。在容易發(fā)生事故的場所，均設(shè)置各種安全標(biāo)志并涂刷相應(yīng)的安全色。電氣安全對策措施（1）防雷所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管架均設(shè)可靠接地。保護(hù)接地、防雷接地和防靜電接地共用一套接地裝置，構(gòu)成一個(gè)復(fù)合接地系統(tǒng)，并將整個(gè)裝置區(qū)接地系統(tǒng)連為一體，接地電阻不大于4歐姆。在每個(gè)裝置設(shè)有2個(gè)拆接卡及建筑物四周設(shè)有拆接卡，用來測試接地電阻。10系統(tǒng)采用阻容吸收器，采用氧化鋅避雷器作為雷電過電壓保護(hù)。低壓系統(tǒng)在主母線和必要的饋電回路分級設(shè)置電涌保護(hù)器作為供配電系統(tǒng)的內(nèi)過電壓保護(hù)。（2）防靜電各生產(chǎn)車間內(nèi)對有接地要求的設(shè)備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地（3）保護(hù)接地本工程低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用系統(tǒng)，中性線（N）與保護(hù)線（）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接。保護(hù)線（）在裝置入口通過等電位連接端子重復(fù)接地。電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線（）可靠接地。（4）接地網(wǎng)本工程防雷接地、防靜電接地與保護(hù)接地連成一體，采用建構(gòu)物基礎(chǔ)與專用接地裝置聯(lián)合構(gòu)成共用接地裝置，各單元之間互相連接，形成共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻W4Q。（5）等電位聯(lián)結(jié)按接地故障要求，本項(xiàng)目的保護(hù)線（N）、接地干線、金屬水管等以及各種工藝管道、建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等作總等電位聯(lián)結(jié)，利用接地干線做等電位聯(lián)結(jié)干線。（6）電器過載保護(hù)設(shè)施采用電動機(jī)馬達(dá)保護(hù)器保護(hù)或熱過載繼電器保護(hù)。（7）電氣設(shè)備型號材料的選擇根據(jù)本項(xiàng)目環(huán)境特征，在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，采用滿足環(huán)境特征和危險(xiǎn)等級的防爆電力設(shè)備，包括隔爆型、增安型等，電纜允許載流量符合規(guī)范要求。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，所有電纜采用阻燃電纜，且電纜不允許有中間接頭。不同電壓等級的電纜分開敷設(shè)。電氣設(shè)備的防爆等級，燃硫車間和硫磺庫選擇204粉塵防爆等級的電氣設(shè)備。低壓開關(guān)柜低壓配電柜型照明配電箱爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中為防爆型，其他為防腐型操作柱 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中為防爆型，其他為防腐型電纜 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中為阻燃電纜，其他為(8)其他各建筑物內(nèi)連接移動式用電設(shè)備的線路末端安裝“剩余電流動作保護(hù)裝置”，防止觸電、防火等事故；通往配電間的電纜溝槽要采用可靠的隔斷措施，有防止有害氣體、防雨水及小動物進(jìn)入措施；作業(yè)現(xiàn)場使用的臨時(shí)或移動照明全部采用安全電壓；地下敷設(shè)的電纜溝能夠有效防止腐蝕性液體和氣體進(jìn)入的措施；每年雷雨季節(jié)前應(yīng)請有資質(zhì)的單位進(jìn)行防雷裝置檢測，確保防雷裝置有效。防泄漏、中毒、化學(xué)灼傷對策措施監(jiān)視、報(bào)警設(shè)施整個(gè)車間安裝閉路電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，攝像頭安裝在液氯庫、提取車間、燃硫車間等部位。溫度、壓力、液位顯示或報(bào)警本項(xiàng)目根據(jù)各生產(chǎn)裝置工藝要求的不同，分別選用不同形式的儀表。對于區(qū)域內(nèi)重要的溫度、壓力、液位進(jìn)行集中顯示或報(bào)警，保證生產(chǎn)安全。5.1.6.3有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)本工程按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(50493-2009)的規(guī)定，在有毒氣體可能泄漏的場所設(shè)置一定數(shù)量的有毒氣體探測儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測區(qū)域內(nèi)有毒氣體濃度，防止可能的人員傷害。本項(xiàng)目含有的有毒氣體為：氯氣、二氧化硫氣體。在生產(chǎn)使用有毒氣體的車間（作業(yè)場所）和貯存場所設(shè)置了報(bào)警儀。指示報(bào)警設(shè)備安裝在儀表操作室內(nèi)，現(xiàn)場報(bào)警器就近安裝在檢測器所在的區(qū)域，當(dāng)有毒氣體的濃度達(dá)到最高容許/短時(shí)間接觸容許濃度的100%時(shí)報(bào)警。本項(xiàng)目的有毒氣體具體設(shè)置區(qū)域詳見表5-2表5-2有毒氣體探測器報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置序號車間名稱生產(chǎn)類別單位數(shù)量介質(zhì)名稱備注1提取車間乙類個(gè)3氯氣2配氯車間區(qū)域乙類個(gè)9氯氣3液氯倉庫乙類個(gè)3氯氣4溴素富集系統(tǒng)區(qū)間個(gè)5二氧化硫、氯氣儀表連鎖設(shè)施本項(xiàng)目連鎖點(diǎn)設(shè)置詳見表5-3。表5-3溫度、壓力、液位組份報(bào)警安全連鎖控制表單項(xiàng)名稱儀表位號檢測控制點(diǎn)名稱報(bào)警連鎖要求（包括緊急停車系統(tǒng)）液氯汽化裝置區(qū)1?X4E1010?E1040液氯汽化器溫度顯示報(bào)警報(bào)警5?X8L1050?L1080氯氣緩沖罐溫度顯示報(bào)警報(bào)警7?X10E1010?E1040液氯汽化器壓力顯示報(bào)警報(bào)警液氯汽化裝置區(qū)11?X14L1050?L1080氯氣緩沖罐壓力顯示報(bào)警報(bào)警鍋爐裝置區(qū)1鍋爐液位顯示報(bào)警聯(lián)鎖報(bào)警、連鎖附：用于安全設(shè)施的儀表設(shè)備表5-4。表5-4安全設(shè)施的儀表設(shè)備表儀表名稱數(shù)量備注智能法蘭安裝室差壓變送器4臺智能隔膜壓力變送器8臺電阻體8支有毒氣體報(bào)警裝置2套10回路有毒氣體探測器20套電視監(jiān)控系統(tǒng)1套密閉防泄漏系統(tǒng)選用密封好的閥門。法蘭連接處采用可靠的密封墊片，有效地防止危險(xiǎn)物料的泄漏。設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定。5.1.6.6緊急切斷裝置液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及液氯汽化器設(shè)置了緊急切斷閥，保證液氯使用安全。其他緊急處理設(shè)施本項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置，主要選用玻璃鋼、襯氟塑料和玻璃等材料，具有良好的耐腐蝕性。法蘭的位置避免了位于人行通道或機(jī)泵的上方，以防發(fā)生泄露造成人員的受傷。無縫鋼管采用焊接連接。對可能產(chǎn)生泄漏的設(shè)備、管道在滿足工藝條件的情況下，盡量敞開布置，防止布置在房內(nèi)的生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有毒有害物積累。設(shè)備、管線按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定涂識別色，重要輸送介質(zhì)的管線標(biāo)注介質(zhì)和流向。儲存和輸送腐蝕性物料的設(shè)備、管道及與其接觸的儀表等，根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施并按照其特性選材。生產(chǎn)車間加強(qiáng)了通風(fēng)，廠房、倉庫采用有效通風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)采用防爆型。硫酸裝卸前要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝容器必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴等；裝卸現(xiàn)場備有沖洗水源，配備有供作業(yè)人員急救用噴淋、洗眼用水設(shè)施。硫酸儲罐設(shè)置泄漏收集槽，一旦出現(xiàn)泄漏后，不會溢流至儲罐區(qū)外，泄漏后的物料可用泵打至儲車內(nèi)回收。在可能接觸有毒物料的地方，設(shè)置安全沖洗場所，以最大限度地減少有毒物料對人體的傷害。在液氯倉庫、配氯車間、溴素富集系統(tǒng)區(qū)、溴素儲存區(qū)、提取車間、罐區(qū)（成品溴灌裝崗位）、泵區(qū)（濃酸罐流向酸池的管道閥門處）等有可能接觸硫酸、液氯和溴素的地區(qū)設(shè)有水噴淋洗眼器和淋浴設(shè)備。液氯氣瓶貯存在液氯倉庫內(nèi)，采用機(jī)械通風(fēng)，橫向臥放，，空瓶和充裝后重瓶分開放置；溴素儲存區(qū)和儲煤場均采用露天堆放，保持自然通風(fēng)。氯氣系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，法蘭、墊片采用耐氯材料。氯氣設(shè)備、管道和閥門，安裝前先清洗、吹掃、干燥，并定期清理，消除堵塞。充裝液氯的液氯鋼瓶壓力為1.1。液氯氣化區(qū)域裝有排污（3）裝置和污物處理設(shè)施，定期分析3含量360）,決定是否增加排污次數(shù)和排污量。（12）液氯鋼瓶的規(guī)格為1t,在使用時(shí)采用臥式放置，并牢靠定位；有稱重衡器，使用前后均稱量，保證液氯保留5以上的余氯；使用氯氣系統(tǒng)裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥等裝置；保持瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力。不能將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氯氣瓶附近。從氣瓶到反應(yīng)器間管道上設(shè)有緩沖罐、截止閥和止逆閥，防止物料倒灌。硫磺屬于易燃物質(zhì)，采用獨(dú)立庫房儲存，同時(shí)有效隔熱。針對硫磺倉庫劃定禁火區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，在禁煙火區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)識。裝有硫酸、溴素等強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備與管道之間設(shè)有雙閥，防止泄露。（16）氯氣瓶庫和配氯車間各設(shè)有一座事故堿池，并設(shè)有氯氣捕消器。（17）液氯鋼瓶在運(yùn)輸中要使用起重機(jī)械，單層放置。（18）在易燃、中毒、腐蝕性等容易發(fā)生事故的生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置了符合標(biāo)準(zhǔn)要求的醒目的安全標(biāo)志、標(biāo)語，工藝設(shè)備和管路都按規(guī)范涂刷物料安全色，以警示操作者。（19）當(dāng)發(fā)生危化品泄漏或意外火災(zāi)事故時(shí)，為減少損失組織工程搶險(xiǎn)，本項(xiàng)目配置一定