高爐烘爐方案內(nèi)容

一、烘爐目的:（一）、采取緩慢升溫的方法將耐火磚與泥漿中存在的物理水和結(jié)晶水逐漸排出蒸發(fā)，防止材料受高溫后產(chǎn)生大量水蒸氣及晶形急劇轉(zhuǎn)變造成磚砌體膨脹裂縫。（二\將新的磚襯進(jìn)行緩慢升溫，促使各受熱面均勻升溫，緩慢膨脹，避免產(chǎn)生不均勻的熱應(yīng)力，破壞各聯(lián)接設(shè)備件。（三X通過烘爐后使拱頂能達(dá)到一定的高溫狀態(tài)，為高爐開爐送風(fēng)保證一定的風(fēng)溫。二、 烘爐前必具條件：1、 煤氣管道接通；2、 助燃風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、 液壓和閥門連動閥門開關(guān)必須嚴(yán)密，限位機(jī)械和電開關(guān)準(zhǔn)確無誤，要有認(rèn)可；4、 冷卻水暢通；5、 各儀表及測溫裝置能啟動運(yùn)行靈敏。烘爐安裝熱風(fēng)爐頂、點(diǎn)火孔、煙道等處臨時(shí)熱電偶；6、 各閥門及設(shè)備必須符合工藝要求。三、 烘爐方法：1、 烘爐前必須做到煙囪要有抽力，無抽力時(shí)用助燃風(fēng)機(jī)吹掃，弓I風(fēng)。2、 烘爐前先烘煙道及煙囪用木柴烘三個(gè)班每班以80^升溫止240。0。3、 打開陶瓷燃燒器拔渣孔，第一煤氣閥前砌擋墻，用木柴烘烤5個(gè)班，待溫度達(dá)到150。后，拆除擋墻再采用木柴和少量煤氣混合燃燒。4、當(dāng)自然通風(fēng)滿足不了煤氣和木柴完全燃燒時(shí)，提溫有困難可啟動助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，從點(diǎn)火孔填竹板及小木柴代替點(diǎn)火槍。烘完?duì)t后點(diǎn)火孔砌磚封閉上大蓋(安全可靠)，保持明火封閉拔渣孔，從看火孔嚴(yán)格觀察燃燒情況，保持明火，禁止斷火。5、 從看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸壞燃燒器空氣帽。6、 待爐膛磚發(fā)紅，方可停止燃燒竹片或小木柴，用全煤氣燃燒時(shí)必須經(jīng)常觀察，杜絕熄火后造成其它事故。7、 先烘烤兩座熱風(fēng)爐后再烘第三座熱風(fēng)爐。四、 烘爐時(shí)間：1、烘爐時(shí)間12天，37個(gè)班；(1X起始溫度一350°C,12個(gè)班，每班以30°C上升；(2X350C保溫期為5個(gè)班；(3X350C-600C提溫6個(gè)班，每班以40C上升；(4X600C保溫期為5個(gè)班；(5X600C-800C提溫3個(gè)班，每班以70C上升；(6X800C保溫期為4個(gè)班；(7%800C-1200C提溫2個(gè)班，每班以200C上升。五、 烘爐曲線(附后):1、 檢查計(jì)量儀表是否正確可靠；2、 烘爐中應(yīng)對熱風(fēng)爐各方面設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好記錄；3、 烘爐期應(yīng)檢查熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻；4、 爐頂人孔松開螺栓墊起來，使?fàn)t內(nèi)水蒸汽散發(fā)出去；5、升溫應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，烘頂溫度不能劇烈上升，波動不能太大，<±10^;6、 用全煤氣烘爐時(shí)，一定要保持燃燒室和爐膛內(nèi)有名火，以防引起煤氣爆炸；7、 烘爐時(shí)要注意設(shè)備的變化地腳螺栓是否松動，要經(jīng)常檢查爐膛和拱頂變化、膨脹情況，防止?fàn)t膛受到破壞；8、 做好一切原始記錄；9、 烘爐工作必須連續(xù)進(jìn)行，不許中斷停止或烘烘停停，以免產(chǎn)生墻襲縫不斷收縮和膨脹；10、 定期取樣分析煙氣成分及水分，廢氣溫度<450^；11、 引煤氣烘爐應(yīng)按煤氣操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格煤氣中毒及其它不安全事故的發(fā)生；12、 烘爐以爐頂溫度為標(biāo)準(zhǔn)，爐膛溫度作參考，爐體測溫裝置烘爐前必須裝好。七、烘爐前材料準(zhǔn)備1、 干青