車間各工序管理辦法

車間各工序管理辦法一．下料工序人員編制：共6人。班長(zhǎng)1人，主操作手1人，副操作手2人，半自動(dòng)切割下料1人，清理毛刺、氧化鐵力工1人。設(shè)備配置：多頭數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)、交流弧焊機(jī)1臺(tái)、半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)。工作內(nèi)容：所有主次結(jié)構(gòu)翼緣板、腹板的切割下料，異形板下料，所有主結(jié)構(gòu)連接板及柱腳板下料，大型小件的沖料，箱形梁（柱）翼緣板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、編號(hào)。操作規(guī)程：Q、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，數(shù)控程序由專人編排，嚴(yán)禁其它人員操作，操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和設(shè)備功能，方可上機(jī)操作。Q、操作者在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、儀表閥門及電源進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查并修復(fù)。④、切割料完畢從切割架上吊下來(lái)時(shí)，掛鉤者要選擇好站腳的地方，避免腳下踩空，發(fā)生扭傷事故。Q、操作者在工作完畢或下班后，必須要切斷電源，并關(guān)閉氣體閥門，將切割機(jī)開到指定停機(jī)地點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)，擺放好切割完畢的產(chǎn)品，使之整齊有序。?、操作者必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生。⑥、數(shù)控機(jī)必須專人操作，專人保養(yǎng)。嚴(yán)防錯(cuò)誤操作，必須經(jīng)常保持操作箱的內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)污染現(xiàn)場(chǎng)，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。Q、操作者必須經(jīng)常地對(duì)切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒輪、齒條進(jìn)行刮掃保養(yǎng)和潤(rùn)滑。保持表面整潔，減少磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高加工質(zhì)量。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：要求切割件端面平整、光滑，無(wú)傾斜角，并及時(shí)清除氧化鐵。Q、板或型鋼切割尺寸、寬度、長(zhǎng)度在土lmm以內(nèi)。Q、切割直條件端面切痕深度一lmm以內(nèi)，不能超差。④、切割變徑面端面切痕深度一lmm以內(nèi)，不能超差。材料利用率：按照下發(fā)的詳圖，科學(xué)合理的排版下料，計(jì)算要精確，本著不浪費(fèi)一寸料的原則，材料利用率要達(dá)到98—99%以上，異形達(dá)到90—95%以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序做到Q、下料誤差要控制在規(guī)范以內(nèi)土。④、角度要規(guī)范，條板要直（平）④、毛刺、氧化鐵應(yīng)清理干凈，運(yùn)送到指定地點(diǎn)，分類擺放；擺放要整齊，數(shù)量要準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)要清楚，產(chǎn)品應(yīng)合格。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：0、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。04、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。二．剪板：人員配置：共2人。技工1人，輔助工1人。2.設(shè)備配置：剪板機(jī)1臺(tái)。工作內(nèi)容：板厚在16mm以下的所有主、次結(jié)構(gòu)小件的配套下料。操作規(guī)程：01、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。02、剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。03、切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。04、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)。05、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。06、制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。07、工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：保證幾何尺寸?并規(guī)角。每塊板件（包括連接板）寬度.長(zhǎng)度誤差控制在土切割端面深度偏差控制在?。（指手工切割）型鋼下料尺寸控制在±,垂直度為±。材料利用率:本著節(jié)約用料、合理用料，能利用邊角、余料的絕不用成料或大料的原則，盡可能的為公司節(jié)約原材料，材料利用率應(yīng)達(dá)到97%以上，在找料、劃線的時(shí)候關(guān)閉電源，節(jié)約用電。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)的前提下，為下道工序創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到：按照詳圖下發(fā)的工作內(nèi)容，保質(zhì)保量的做好小件的配置工作，尺寸要精確，數(shù)量要正確，工程名稱標(biāo)識(shí)要清楚，擺放要整齊。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：0、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。04、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。三．鉆孔：人員配置：共2人。其中平面鉆操作工1人，搖臂鉆操作工人1人。設(shè)備配置：數(shù)控平面鉆1臺(tái)，搖臂鉆1臺(tái),磁力空鉆兩臺(tái).工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的鉆孔工作。操作規(guī)程：01、操作工必須熟練掌握該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，操作前檢查開頭動(dòng)作是否靈活。機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確定無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行工作。02、操作工必須戴好安全帽，工作時(shí)禁止戴手套。03、當(dāng)工件畫線定位以后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。04、把工件放在機(jī)床上必須牢固壓緊后進(jìn)行工作。05、工作結(jié)束時(shí)，立即關(guān)閉電源，并清掃工作場(chǎng)地，設(shè)備保養(yǎng)，工件擺放整齊，清點(diǎn)工具，撤離現(xiàn)場(chǎng)。06、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不論板的外形尺寸誤差有多少，都已中心線為準(zhǔn)，圖紙?zhí)厥庖蟪狻?1、同一組內(nèi)任意兩孔間距±。02、吊車梁.平臺(tái)梁兩端孔距±。材料利用率:本工序不涉及材料使用，本著節(jié)約成本的原則的基礎(chǔ)上，要求在使用麻花鉆頭及空心鉆頭時(shí)要精心愛護(hù)，利用率達(dá)到98%以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行畫線，工程名稱標(biāo)識(shí)要清楚，擺放要整齊。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%,同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。④、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%,同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。④、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款四．接板：人員編制：共4人：其中班長(zhǎng)1人，焊工3人。設(shè)備配置：2臺(tái)二氧焊機(jī)，一套氣刨機(jī)。工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的翼緣板以及腹板的接板工作。操作規(guī)程：Q、按照?qǐng)D紙要求，審核、確定接板尺寸。Q、注意腹板和翼緣板接板焊縫符合規(guī)范要求；注意錯(cuò)口量。④、把板鋪放平臺(tái)上，校直，并注意接口間隙和坡口。Q、組對(duì)完成后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，并保證焊道的寬度和光滑度。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透型。Q、焊道寬度為板厚的?倍。④、全熔透焊縫必須先開坡口然后焊接。④、板厚6mm對(duì)接留?間隙，板厚8mm以上必須開坡口焊接。Q、接板平整度以焊縫兩端500mm以內(nèi)為土.材料利用率:保證翼緣板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每條板余量在2—3cm，材料利用率在96—97%以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到：Q、按構(gòu)件的制作順序，翼緣板、腹板搭配、接料（按比例）。Q、標(biāo)識(shí)要清楚，并放在指定位置，擺放整齊有序，避免料場(chǎng)混亂，造成用錯(cuò)料的麻煩。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：0、班組內(nèi)發(fā)生安全(質(zhì)量)事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全(質(zhì)量)事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全(質(zhì)量)事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。04、班組內(nèi)發(fā)生安全(質(zhì)量)事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。五．組力、埋弧工序：人員編制：共5人，其中班長(zhǎng)1人，組力手1人，焊接操作手2人，翻轉(zhuǎn)、補(bǔ)焊1人。設(shè)備配置：自動(dòng)生產(chǎn)線1條，交流焊機(jī)2臺(tái)，二氧焊機(jī)1臺(tái)，氣泵1臺(tái)。工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)H型鋼的組力、焊接工作，包括補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的焊縫打磨。操作規(guī)程：01、組立機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)、電、液各系統(tǒng)是否正常，油箱以及液壓油充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號(hào)抗磨液壓油；液壓首次開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī)，應(yīng)從泄油孔加油，使泵殼充滿液壓油后啟動(dòng)，并空載運(yùn)行5分鐘；當(dāng)首次開機(jī)，因油充滿管路，引起油箱中油面下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足，以免油泵吸空；液壓油每半年更換一次，換油時(shí)，應(yīng)清理干凈油箱內(nèi)壁，清洗或更換濾油器濾芯；組立時(shí)應(yīng)遵循快速組立的原則，盡量拉大泵卸荷時(shí)間，以免系統(tǒng)過熱，當(dāng)機(jī)器不工作時(shí)，應(yīng)使泵卸荷(即面板上所有按鈕處于原位)，以利系統(tǒng)散熱；本機(jī)油泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泵，開機(jī)時(shí)電機(jī)風(fēng)葉應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；定期檢查焊絲、焊劑消耗情況，若焊絲、焊劑的用量不符合最低要求，盡早更換，以免影響機(jī)器正常的工作；保持電器元件和液壓元器件的表面清潔，防止產(chǎn)生誤操作，并定期對(duì)其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況，避免事故發(fā)生；組立機(jī)的維護(hù)，對(duì)組立機(jī)其本身的壽命有直接的影響，所以必須注意：夾緊輥的輥道必須每天清理，并加潤(rùn)滑油；腹板上升的螺桿，每周潤(rùn)滑一次；清理頂起油缸伸縮的雜渣。02、組焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)、電、液、氣各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可打開電源開關(guān)，液壓油以充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號(hào)抗磨液壓油；液壓首次開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī)，應(yīng)從泄油孔加油，使油充滿泵殼后開機(jī)并空載運(yùn)行5分鐘；首次開機(jī)，因油充滿管路，引起油箱油面下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足，以免油泵吸空；本機(jī)油泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泵，開機(jī)時(shí)電機(jī)風(fēng)葉應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，油/風(fēng)冷卻器為吸風(fēng)冷卻或吹風(fēng)冷卻，由調(diào)試員確定；液壓油每半年更換一次，換油時(shí)，應(yīng)清理干凈油箱內(nèi)壁，清洗或更換濾油器濾芯，并同時(shí)清潔散熱器上的污垢；當(dāng)機(jī)器不工作時(shí)，應(yīng)使泵卸荷(即面板上所有按鈕處于原位)，以利系統(tǒng)散熱；本機(jī)采用AC380V,50Hz電源供電，氣路控制電壓220V,控制線路AC24V，指示燈AC24V，用戶可根據(jù)電氣原理圖及相關(guān)表進(jìn)行維護(hù)和使用；本設(shè)備必須可靠接地；所有電氣設(shè)備必須保持清潔，定期對(duì)其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況；定期檢查焊絲、焊劑消耗情況，若焊絲、焊劑的用量不符合最低要求，盡早更換，以免影響機(jī)器正常的工作；工作期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入過道或穿越，攀登機(jī)器，以免引起工作事故和人員的危險(xiǎn)；嚴(yán)禁人員觸摸林肯DC-1000電焊機(jī)，以免危及生命；檢查焊槍頭中焊嘴使用情況，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作，引發(fā)事故；機(jī)器不工作或作短暫維修，盡可能使機(jī)架下降；導(dǎo)電體夾緊工件時(shí)，千萬(wàn)不要倒行工件，以免使導(dǎo)電體機(jī)構(gòu)受損；工作中發(fā)生不正常的響聲，應(yīng)立即停車檢查，等查明原因并排除故障后方可重新開機(jī)工作；潤(rùn)滑方式：滑動(dòng)銅套處用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，一個(gè)月加油一次；機(jī)架升降機(jī)構(gòu)，壓滾下降機(jī)構(gòu)絲桿用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每月加油一次；機(jī)架升降機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向桿用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每運(yùn)行500小時(shí)加一次；槍頭導(dǎo)向套用稀油潤(rùn)滑，每班加一次；前輥道。后輥道、驅(qū)動(dòng)滾用擺線針輪減速機(jī)加注40#機(jī)械油潤(rùn)滑，開始運(yùn)行3—4周更換一次，以后每6個(gè)月更換一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中，減速機(jī)內(nèi)儲(chǔ)油量比保持規(guī)定高度，不宜過多或過少；鏈傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承及導(dǎo)軌、齒輪、齒條加2#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每一月加注一次。由于組焊機(jī)走線較多，應(yīng)在過道，人行走較多、容易碰傷線的地方采取一定的保護(hù)措施。2翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)、電、液各系統(tǒng)是否正常；保持電器原件和液壓元器件的表面清潔，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作，并定期對(duì)其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況，避免事故發(fā)生；3） 工作中發(fā)生不正常的響聲或聞到刺激性氣味，應(yīng)立即停車檢查，等查明原因并排除故障后方可重新開機(jī)工作；4） 應(yīng)定期檢查限位開關(guān)，如出現(xiàn)損壞或失靈，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起危險(xiǎn)；5） 在使用過程中，必須對(duì)葫蘆進(jìn)行日常和定期檢查，及時(shí)更換磨損、腐蝕和變形，調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的正確性。保持葫蘆良好的性能和運(yùn)行的安全。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：Q、自動(dòng)組對(duì)機(jī)1） .保證腹板和翼緣板的組對(duì)尺寸，中心尺寸控制在±。2） .腹板和翼緣板的對(duì)接焊縫錯(cuò)口距離在200mm以上。Q、自動(dòng)焊接1） ?焊腳高度偏差控制在+?。2） .補(bǔ)焊焊肉要和自動(dòng)焊的焊腳高度一致并平整光滑。6?材料利用率:合理控制輔材的利用率（主要包括焊絲、焊劑的浪費(fèi)），輔材的利用率應(yīng)在99%以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行組對(duì)（包括變截面直角部分），組力構(gòu)件的規(guī)格，型號(hào)，標(biāo)注要清楚，數(shù)量要準(zhǔn)確，翼緣板、腹板搭接正確，焊后構(gòu)件的焊縫補(bǔ)焊，打磨干凈，構(gòu)件要合格，以免給后道工序造成不必要的麻煩。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。④、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。④、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。六．拼裝工序：人員編制：共8人，其中班長(zhǎng)1人，鉚工4人，焊工3人。設(shè)備配置：交流弧焊機(jī)5臺(tái)，氣割工具4套。工作內(nèi)容：所有主結(jié)構(gòu)的拼裝工作，異形連接板的切割，零部件的校平（直），半成品的修復(fù)、拼裝工作。操作規(guī)程：Q、工作中必須穿戴好防護(hù)用品，時(shí)刻注意劃、碰、害0、打、擠、壓、燙、撞、砸傷和嚴(yán)防物件倒塌、滾動(dòng)、滑落之危險(xiǎn)。④、使用鉚工的各種設(shè)備時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格有操作證的專人操作，并嚴(yán)格遵守各種設(shè)備的安全操作規(guī)程，其它人員不得操作。④、使用手持電鉆、砂輪機(jī)、角磨機(jī)、磁力鉆時(shí)要檢查接地和其它部位，確保絕緣良好，聲響正常，各種緊固件無(wú)松動(dòng)時(shí)再進(jìn)行工作。配帶絕緣手套、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，工作中要緩慢進(jìn)行。Q、在配合電焊工作時(shí)，采取適當(dāng)安全措施，防止弧光、火花傷人，防止觸電事故。?、在使用錘子和鏟子時(shí)注意周圍安全，注意工作目標(biāo)。被鏟物將要斷掉時(shí)應(yīng)輕輕施力以防飛起傷人；使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，有多人同時(shí)輪錘時(shí)，應(yīng)分出先后次序，掌握鉗、扶桿者要躲開錘擊線路正面。⑥、工作中發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)機(jī)智果斷地快速發(fā)出停止信號(hào)，經(jīng)采取措施符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)工作。⑨、工作場(chǎng)地要保持整潔衛(wèi)生，合理擺放工件。保證交通道暢通，工作后要檢查和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，清理場(chǎng)地。下班后要切斷電源。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：柱頭連接板和梁頭連接板按圖紙要求組對(duì)，保證幾何尺寸。0、梁?柱的各種連接板?筋板的組對(duì)偏差土.Q、各種筋板的組對(duì)要先校直?彎曲度土.④、水平拉撐開孔尺寸偏差控制土.Q、檁托板要控制好與梁?柱接觸面尺寸+.0、組對(duì)完構(gòu)件編號(hào)要有明顯標(biāo)記。材料利用率:合理控制輔材（包括焊條、氧氣、乙炔）材料利用率要達(dá)到％以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到構(gòu)件拼裝精確、規(guī)范，連接縫隙要小，以免焊接變形過大，所有附件要規(guī)范整齊，角度尺寸精準(zhǔn)確，構(gòu)件型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、清楚、準(zhǔn)確，數(shù)量準(zhǔn)確。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：01、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。七．焊接工序：人員編制：共6人。其中班長(zhǎng)1人，焊工5人。設(shè)備配置：二氧焊機(jī)6套，氣刨焊機(jī)、氣泵各1臺(tái)。工作內(nèi)容：所有主結(jié)構(gòu)的焊接工作。操作規(guī)程：Q、焊接場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃物品，并備有消防器材，必須保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。④、操作場(chǎng)地10米內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類或其它易燃物品。④、工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，在打熔渣的時(shí)候必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩，鉚焊時(shí)扣好衣領(lǐng)。Q、電焊機(jī)接地線及電焊工作回線都不應(yīng)搭在易燃物品上，回線絕緣要良好，機(jī)器接地必須符合安全規(guī)定。?、每個(gè)電焊工必須遵守焊條使用的余量是（30~40mm），在焊完后熔渣清除干凈，自己檢查是否有氣孔或咬邊及錯(cuò)邊。焊縫周圍的飛濺物必須清除干凈，自檢合格，把物件吊放另一邊。⑥、工作完畢后把二次線整齊盤好，切斷電源，檢查工具是否完整，打掃場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，撤離現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照?qǐng)D紙要求的焊縫尺寸焊接，保證焊縫的熔透型.高度.寬度尺寸做到平整光滑。0、焊縫的焊腳高度偏差控制在+?.Q、全熔透焊縫清根必須見到反面焊肉。材料利用率:嚴(yán)格控制二氧焊絲的使用量，不能有浪費(fèi)現(xiàn)象，材料利用率應(yīng)在％以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到所有焊縫要保證外觀光滑、平整、美觀，減少飛濺，給下道工序創(chuàng)造良好的條件。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：01、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。八．涂裝工序：人員編制：共5人。其中班長(zhǎng)1人，噴漆工1人，除銹、清渣、打磨3人。設(shè)備配置：拋丸機(jī)1臺(tái)，附屬氣泵1臺(tái)，噴漆機(jī)2臺(tái)。工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的噴砂、噴漆工作（包括除飛濺、除銹、除渣、打磨干凈、次結(jié)構(gòu)打包、成品構(gòu)件的發(fā)貨裝車工作）。操作規(guī)程：0、油漆必須放在專用庫(kù)內(nèi)保管，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料，應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)保管。02、庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，并按規(guī)定設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志。03、沾有油漆的棉紗、破布、油紙等物，應(yīng)集中存放在有蓋的容器內(nèi)，并及時(shí)處理。04、油漆凝結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤。05、調(diào)配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松節(jié)油、含氮顏料等）時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任，工作中禁止吸煙。06、用桶裝油時(shí)，油量不得超過油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。07、噴漆作業(yè)人員，必須戴防毒口罩，作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)良好，在密閉容器內(nèi)進(jìn)行噴漆及其他防腐作業(yè)時(shí)，要輪班進(jìn)行，外面必須有人監(jiān)護(hù)，照明應(yīng)用防爆燈頭，嚴(yán)禁用明火照明。質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：噴砂要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求去做，連接板部位要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，飛濺.氧化鐵要清除干凈，噴漆要做到油漆均勻，無(wú)淌流現(xiàn)象，注意不要覆蓋產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí)。6．材料利用率:控制好油漆和稀料的對(duì)比度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝，構(gòu)件噴漆在保證漆膜的厚度的同時(shí)，不能有起皺、流淌、浪費(fèi)的現(xiàn)象；材料利用率應(yīng)達(dá)到98%以上。與上下道工序交接要點(diǎn)：接收焊接結(jié)束的全部構(gòu)件，清渣、除銹、打磨、涂裝完畢后，放到指定位置，擺放整齊，等待發(fā)貨。質(zhì)量差錯(cuò)處罰要點(diǎn)：01、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在5000以上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以500元的罰款。02、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的7%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處300元罰款。03、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以200元以下的罰款。Q、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時(shí)對(duì)事故負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)各處以100元的罰款。九．次結(jié)構(gòu)：人員編制：共4人。其中班長(zhǎng)1人，焊工3人。設(shè)備配置：臺(tái)式鉆床1臺(tái)，二氧焊機(jī)2套，交流弧焊機(jī)1臺(tái)。工作內(nèi)容：所有工程的次結(jié)構(gòu)制作、焊接工作（包括套絲、小型材料的下料工作等）。操作規(guī)程：Q、系桿1） 、審圖，確定系桿所用的圓管的型號(hào)、長(zhǎng)度，系桿連接板的型號(hào)，系桿兩端的孔距；2） 、拼接圓管，由于整根圓管的長(zhǎng)度不符合圖紙要求，需要拼接加長(zhǎng)，先是點(diǎn)焊；3） 、預(yù)拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點(diǎn)焊，保證垂直度；4） 、在鋼板上放樣，確定所加工系桿的兩端孔距，以及孔中心定位點(diǎn)，在孔定位點(diǎn)上點(diǎn)焊長(zhǎng)60-70mm的圓鋼（圓鋼直徑略小于系桿孔直徑），作為定位銷；5） 、將預(yù)拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上，然后將接好的圓管定在封頭板上，最后放置另一端的連接板和封頭板，保證連接板孔套在定位銷上；6） 、出胎焊接，兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7） 、復(fù)測(cè)系桿兩端的孔距。Q、ZC的制作1） 、審圖確