冶金行業(yè)典型有限空間作業(yè)危險有害因素清單

冶金行業(yè)典型有限空間作業(yè)危險有害因素清單行業(yè)專業(yè)作業(yè)類別/場所/設(shè)施可能導(dǎo)致的事故危險有害因素預(yù)防措施冶金燒結(jié)受料斗清理粘料坍塌受料斗內(nèi)存在懸料、蓬料作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；進入料斗前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；作業(yè)人員進入料斗前應(yīng)系好安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)。混料筒清料機械傷害坍塌觸電設(shè)備未停機，混料筒內(nèi)存在懸料，未采用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒內(nèi)作業(yè)前先觀察是否存在不穩(wěn)固懸料并進行清理；3、進入混料筒作業(yè)時，照明燈電壓必須不超過36V；4、使用風(fēng)動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；5、混料筒內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁用工具撞擊筒體外壁。混合料礦槽坍塌機械傷害墜落上料設(shè)備未停機，礦槽內(nèi)存在懸料，未采用安全電壓，高空作業(yè)未設(shè)置防護作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；進入礦槽前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)人員進入料斗前應(yīng)系好安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、高空作業(yè)要提前設(shè)置牢固的站立點。燒結(jié)機煙道窒息中毒觸電墜落燒結(jié)機臺車未排空，氧含量不足，煤氣超標，未采用安全電壓照明、電器漏電燒結(jié)機臺車料排空，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、打開煙道門通風(fēng)置換；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36V。機頭電除塵器窒息中毒觸電氧含量不足，煤氣超標，未采用安全電壓照明、電器漏電除塵風(fēng)機切斷電源，切斷電場電源，煙氣管道入口閥可靠切斷，并掛上“禁止合閘”牌；作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；煤氣含量不大于24ppm；使用的照明燈電壓必須不超過36V；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。燒結(jié)機成品料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未采用安全電壓照明、電器漏電作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36V。污泥池窒息火災(zāi)爆炸池內(nèi)氧含量不足，池內(nèi)含有可燃、爆炸性氣體排空池內(nèi)積水，關(guān)閉進水口閥門，采取通風(fēng)措施；作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%～23%之間；3、作業(yè)前和作業(yè)過程中持續(xù)用軸流風(fēng)機對池內(nèi)氣體進行置換；4、有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合GBZ2.1和GBZ2.2規(guī)定；5、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數(shù)）；6、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花的工具；7、使用電氣設(shè)備必須采用防爆型。球團煅燒窯中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36V；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。烘干窯中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36V；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。混料機坍塌觸電機械傷害設(shè)備未停機，內(nèi)部存在懸料，未采用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒機作業(yè)前先觀察是否存在不穩(wěn)固懸料并進行清理；3、進入混料機作業(yè)時，照明燈必須不超過36V；4、使用風(fēng)動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；5、混料機內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁用工具撞擊機殼外壁。白灰煅燒窯中毒窒息坍塌觸電煤氣超標，氧含量不足，窯壁粘結(jié)物未清理，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、與煅燒窯有聯(lián)系的其他管線閥門、動力介質(zhì)可靠切斷，并掛禁止操作牌；3、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。煉鐵高爐本體中毒坍塌觸電煤氣超標，爐墻存在結(jié)瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電與高爐有聯(lián)系的管線閥門、均進行可靠切斷，并掛禁止操作牌；卸下所有吹管，爐內(nèi)進行降溫；3、入爐前檢查清理爐墻懸料、結(jié)瘤；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；7、如進行爆破作業(yè)，必須在炮煙散凈后方可進入。熱風(fēng)爐中毒窒息坍塌觸電煤氣超標，氧含量不足，隔墻倒塌，未使用安全電壓照明、電器漏電與熱風(fēng)爐有聯(lián)系的煤氣管道應(yīng)可靠切斷、除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并切斷閥門電源，掛禁止操作牌；2、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；3、照明燈電壓必須不超過36V；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；5、熱風(fēng)爐內(nèi)清理作業(yè)應(yīng)自上而下進行，墻壁粘結(jié)物清理干凈；6、修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。重力除塵器中毒窒息觸電墜落煤氣超標、氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電，進入除塵器內(nèi)作業(yè)無可靠站立點除塵器內(nèi)瓦斯灰排空；除塵器放散、泄灰閥打開，保持上下通風(fēng)；作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；照明燈電壓必須不超過36V；使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；6、進入內(nèi)部作業(yè)設(shè)置牢固的站立點或搭設(shè)平臺。爐頂受料斗中毒爐內(nèi)煤氣溢出爐內(nèi)點燃明火；料罐上密關(guān)閉、關(guān)閉液壓油路閥門，掛禁止操作牌；在受料斗外檢測無煤氣溢出；作業(yè)人員必須攜帶便攜式煤氣報警器。料罐中毒窒息煤氣超標爐內(nèi)點燃明火；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣置換后關(guān)閉氮氣閥門；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm。煤氣管道中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃置換；作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；照明燈電壓必須不超過36V；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；5、電焊作業(yè)時采取強制通風(fēng)措施，電焊線路絕緣良好。熱風(fēng)爐煙道中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未采用安全電壓照明、電器漏電1、關(guān)閉與煙道連接的所有熱風(fēng)爐煙道閥，掛“禁止操作”牌；2、打開煙道人孔通風(fēng)置換；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；照明燈電壓必須不超過36V；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。沖渣溝、池灼燙淹溺渣液流入，突然送水進入沖渣溝、池前排空存水；與高爐主控人員聯(lián)系確認，作業(yè)期間禁止出鐵、出渣；與水泵工聯(lián)系確認關(guān)閉沖渣水閥門，掛“禁止操作”牌；進入渣溝作業(yè)必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監(jiān)測一氧化碳濃度和氧氣含量。磨煤機中毒窒息煤氣含量超標，氮氣竄入抽凈磨機內(nèi)煤粉；作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、關(guān)閉與磨煤機相通的氮氣、廢氣閥門；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花工具。布袋箱體中毒窒息煤氣超標檢查確認作業(yè)箱體進、出口閥全部關(guān)閉；風(fēng)機停機，并掛上“禁止合閘”牌；與箱體相聯(lián)的氮氣閥門關(guān)閉；箱體人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機進行置換；作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；照明燈電壓必須不超過36V。煉鋼汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包補水及進出介質(zhì)管道未隔斷1、辦理氣化水泵停機掛牌手續(xù)；2、作業(yè)汽包補水及進出介質(zhì)閥門關(guān)閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包放散及排污閥排空內(nèi)部的水和蒸汽之后打開人孔通風(fēng)；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設(shè)備保持氣帶完好，無泄漏。電除塵箱體中毒窒息煤氣超標、氧含量不足辦理電場停電掛牌手續(xù)；檢查確認與箱體相聯(lián)的煤氣、氮氣介質(zhì)有效隔斷，電場停電；3、打開電除塵器人孔，保持風(fēng)機在運行狀態(tài)進行通風(fēng)和降溫；4、風(fēng)機低速運行確保強制通風(fēng)；5、作業(yè)期間嚴禁操作氧槍向煙道內(nèi)吹氧、吹氮，嚴禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣；6、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；7、照明燈電壓必須不超過36V。除氧器灼燙觸電窒息照明未使用安全電壓，氧含量不足，除氧器補水及進出介質(zhì)管道未隔斷轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理氣化水泵停機掛牌手續(xù)；開啟排污閥，開啟放散閥，關(guān)閉除氧器補水及進出介質(zhì)管道閥門；打開除氧器人孔降溫；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、電焊設(shè)備、線路絕緣良好；7、氣割設(shè)備氣帶聯(lián)接嚴密無泄漏。料倉坍塌墜落倉內(nèi)有粘料、蓬料1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36V。轉(zhuǎn)爐本體、煙罩內(nèi)中毒窒息坍塌煤氣超標，氧含量不足，爐壁粘結(jié)、煙道粘渣辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；與轉(zhuǎn)爐有聯(lián)系的閥門、管線均進行可靠切斷，并掛“禁止操作”牌；3、進入前先清除爐內(nèi)粘鋼、煙道粘渣；4、爐口采取防護措施，防止搬運物料墜落；5、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；6、照明燈電壓必須不超過36V。粗灰鏈條內(nèi)部中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，照明未使用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷粗灰設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、關(guān)閉設(shè)備氮封閥門，打開人孔；3、檢查確認對應(yīng)盲板閥關(guān)閉，杯閥打到放散側(cè)；4、檢查確認對應(yīng)煤氣、氮氣介質(zhì)有效隔斷；5、轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；6、嚴禁操作氧槍向煙道內(nèi)吹氧、吹氮，嚴禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣，嚴禁補爐；7、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；8、照明燈電壓必須不超過36V。輔料料倉、合金料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未采用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36V。軋鋼加熱爐中毒窒息煤氣超標，氧含量不足1、關(guān)閉加熱爐眼睛閥、蝶閥，煤氣管道吹掃置換；2、打開加熱爐兩側(cè)人孔通風(fēng)，必要時設(shè)置風(fēng)機通風(fēng)降溫；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36V；5、使用氣焊、割時，檢查氣帶不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。汽化冷卻除氧器灼燙觸電窒息未關(guān)閉主汽閥、并網(wǎng)閥串入其他爐蒸汽，照明未使用安全電壓，氧含量不足1、轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；2、開啟排污閥，開啟放散閥，關(guān)閉保溫蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥；3、打開除氧器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、電焊設(shè)備、線路絕緣良好；7、氣割設(shè)備氣帶聯(lián)接嚴密無泄漏。加熱爐汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包進氣管未隔斷1、辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌手續(xù)；2、作業(yè)汽包進氣閥門關(guān)閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包、蓄熱器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36V；6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設(shè)備保持氣帶完好，無泄漏。沖渣溝灼燙淹溺作業(yè)期間送水1、進入沖渣溝排空存水，冷卻降溫；2、與水泵工聯(lián)系確認關(guān)閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；4、進入渣溝作業(yè)必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監(jiān)測一氧化碳濃度和氧氣含量。旋流井窒息灼燙淹溺作業(yè)期間送水1、進入旋流井前先排空存水；2、與水泵工聯(lián)系確認關(guān)閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、對井內(nèi)進行通風(fēng)置換、降溫；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%—23%之間；5、照明燈電壓