發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓

#5、密封油系統(tǒng)中的氫側(cè)回油控制箱及回油管法蘭、浮子式液位開(kāi)關(guān)法蘭接口、油位計(jì)和頂針結(jié)合面。在檢漏時(shí)為保證氣密試驗(yàn)的嚴(yán)格，在記錄泄漏量時(shí)，應(yīng)采取措施保持氫側(cè)回油控制箱的油位基本不變。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.4Mpa后，必須穩(wěn)定2小時(shí)才可開(kāi)始讀數(shù)，并記錄在附表中，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次，此時(shí)應(yīng)停止向發(fā)電機(jī)定子內(nèi)充氣，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。定子內(nèi)氣體的平均溫度，應(yīng)以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計(jì)讀數(shù)平均值為準(zhǔn)。定子內(nèi)水直接冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器內(nèi)不允許充水，且排空閥必須打開(kāi)。試驗(yàn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，試驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算，并畫(huà)成4丫=￡(△t)曲線；如果漏氣量連續(xù)三點(diǎn)相互間誤差不超過(guò)15%，可以認(rèn)為漏氣量已穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗(yàn)，否則延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)記錄、漏氣量計(jì)算試驗(yàn)記錄進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時(shí)，應(yīng)注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性。為了消除表計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的磨擦，在讀數(shù)時(shí)應(yīng)輕敲儀表外殼或玻璃，讀數(shù)時(shí)觀測(cè)者視線必須與表盤(pán)平面垂直。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在附表。大氣壓力修改值的計(jì)算參考《儀器示度訂正舉例》進(jìn)行。專項(xiàng)技術(shù)措施氣密試驗(yàn)計(jì)算公式根據(jù)至少24h的正式記錄，按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》(DL5001—92)附錄J《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，采用標(biāo)準(zhǔn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，計(jì)算漏氣量可采用如下公式：AV=AV=V(Pi-Bi0it+2731P+B、242 2)XXt+273H2T0P0式中：V——發(fā)電機(jī)內(nèi)可充氣體空間，簡(jiǎn)稱發(fā)電機(jī)充氣容積m3,(穿轉(zhuǎn)子后取1101P，P——分別為每個(gè)時(shí)間間隔試驗(yàn)開(kāi)始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)的氣體12壓力(表壓)，MPa；B,B—-分別為每個(gè)時(shí)間間隔實(shí)驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的外界大氣壓力，MPa；12t，t——分別為每個(gè)時(shí)間間隔試驗(yàn)開(kāi)始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)平均溫度℃12H——正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)，hAV——規(guī)定狀態(tài)下的氣體平均泄漏量，m3/d；0P——給定狀態(tài)下的大氣壓力，取0.1MPa，0T——給定狀態(tài)下的環(huán)境絕對(duì)溫度，取288K0計(jì)算漏氣率可采用如下公式：5=[(P1+B1)(273+t2)/(P2+B2)/(273+t1)-1]24/HX100%公式中的符號(hào)意義同上。漏氫氣量與漏空氣量的換算系數(shù)K：K=△Vh/△VA-3.8式中：VA——充空氣時(shí)在規(guī)定狀態(tài)下氣體每晝夜平均泄漏量，m3/d；Vh——充氫氣時(shí)在規(guī)定狀態(tài)下氣體每晝夜平均泄漏量，m3/d；保壓開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的環(huán)境溫度不能相差太大，為減小測(cè)量誤差，盡可能控制在1℃內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)機(jī)座等應(yīng)避免陽(yáng)光直射。氣密試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每晝夜(24小時(shí))的氫氣泄漏量不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的11.3m3/d。創(chuàng)魯班工程要求不超過(guò)5Nm3/d。經(jīng)計(jì)算確認(rèn)壓降及漏氣量滿足要求后，則整套風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他相關(guān)驗(yàn)收要求詳見(jiàn)《汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍》及相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：機(jī)6-16-0。中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入合格的壓縮空氣，打壓至額定壓力0.4Mpa時(shí)，停止向發(fā)電機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，等穩(wěn)定2小時(shí)才可開(kāi)始計(jì)時(shí)讀數(shù)，且要質(zhì)檢部門和監(jiān)理共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，并記錄在附表中，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次。中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：無(wú)創(chuàng)魯班工程要求及質(zhì)量保證措施用來(lái)檢漏的肥皂液和塑料桶及刷子用完后要放到指定的地方，定子兩側(cè)端面不推薦采用肥皂液檢漏，若采用此方法，那么在檢漏之后必須立即用棉布制品擦干，以防生銹。棉布制品必須保證干凈，無(wú)臟物。發(fā)電機(jī)和氫氣系統(tǒng)中凡有電氣信號(hào)輸入或輸出以及有絕緣要求的部位，如接線端子、出線瓷瓶及測(cè)溫元件引出線等不能用肥皂液檢漏，而只能用鹵素儀檢漏。一旦經(jīng)質(zhì)檢部門和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證計(jì)時(shí)后，不得擅自操作發(fā)電機(jī)風(fēng)壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門和設(shè)備。且要保證不讓他人操作系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備和閥門。安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施參加試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)行檢漏時(shí)，嚴(yán)禁用肥皂泡在有絕緣要求的地方進(jìn)行檢漏，以免影響絕緣。試驗(yàn)時(shí)，定子內(nèi)壓力嚴(yán)禁超壓。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免發(fā)電機(jī)周圍的空氣溫度發(fā)生急劇變化，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并應(yīng)采用精度較高的溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。由于氟利昂會(huì)對(duì)造成環(huán)境污染，因此，在使用氟利昂的時(shí)候保證不允許隨意放置。同時(shí)，為保證檢漏效果