發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓

#5、密封油系統(tǒng)中的氫側(cè)回油控制箱及回油管法蘭、浮子式液位開關(guān)法蘭接口、油位計(jì)和頂針結(jié)合面。在檢漏時(shí)為保證氣密試驗(yàn)的嚴(yán)格，在記錄泄漏量時(shí)，應(yīng)采取措施保持氫側(cè)回油控制箱的油位基本不變。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.4Mpa后，必須穩(wěn)定2小時(shí)才可開始讀數(shù)，并記錄在附表中，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次，此時(shí)應(yīng)停止向發(fā)電機(jī)定子內(nèi)充氣，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。定子內(nèi)氣體的平均溫度，應(yīng)以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計(jì)讀數(shù)平均值為準(zhǔn)。定子內(nèi)水直接冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器內(nèi)不允許充水，且排空閥必須打開。試驗(yàn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，試驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算，并畫成4丫=￡(△t)曲線；如果漏氣量連續(xù)三點(diǎn)相互間誤差不超過15%，可以認(rèn)為漏氣量已穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗(yàn)，否則延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)記錄、漏氣量計(jì)算試驗(yàn)記錄進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時(shí)，應(yīng)注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性。為了消除表計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的磨擦，在讀數(shù)時(shí)應(yīng)輕敲儀表外殼或玻璃，讀數(shù)時(shí)觀測(cè)者視線必須與表盤平面垂直。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在附表。大氣壓力修改值的計(jì)算參考《儀器示度訂正舉例》進(jìn)行。專項(xiàng)技術(shù)措施氣密試驗(yàn)計(jì)算公式根據(jù)至少24h的正式記錄，按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》(DL5001—92)附錄J《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，采用標(biāo)準(zhǔn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，計(jì)算漏氣量可采用如下公式：AV=AV=V(Pi-Bi0it+2731P+B、242 2)XXt+273H2T0P0式中：V——發(fā)電機(jī)內(nèi)可充氣體空間，簡(jiǎn)稱發(fā)電機(jī)充氣容積m3,(穿轉(zhuǎn)子后取1101P，P——分別為每個(gè)時(shí)間間隔試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)的氣體12壓力(表壓)，MPa；B,B—-分別為每個(gè)時(shí)間間隔實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的外界大氣壓力，MPa；12t，t——分別為每個(gè)時(shí)間間隔試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)平均溫度℃12H——正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)，hAV——規(guī)定狀態(tài)下的氣體平均泄漏量，m3/d；0P——給定狀態(tài)下的大氣壓力，取0.1MPa，0T——給定狀態(tài)下的環(huán)境絕對(duì)溫度，取288K0計(jì)算漏氣率可采用如下公式：5=[(P1+B1)(273+t2)/(P2+B2)/(273+t1)-1]24/HX100%公式中的符號(hào)意義同上。漏氫氣量與漏空氣量的換算系數(shù)K：K=△Vh/△VA-3.8式中：VA——充空氣時(shí)在規(guī)定狀態(tài)下氣體每晝夜平均泄漏量，m3/d；Vh——充氫氣時(shí)在規(guī)定狀態(tài)下氣體每晝夜平均泄漏量，m3/d；保壓開始和結(jié)束時(shí)的環(huán)境溫度不能相差太大，為減小測(cè)量誤差，盡可能控制在1℃內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)機(jī)座等應(yīng)避免陽光直射。氣密試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每晝夜(24小時(shí))的氫氣泄漏量不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的11.3m3/d。創(chuàng)魯班工程要求不超過5Nm3/d。經(jīng)計(jì)算確認(rèn)壓降及漏氣量滿足要求后，則整套風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他相關(guān)驗(yàn)收要求詳見《汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍》及相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：機(jī)6-16-0。中間控制見證點(diǎn)設(shè)置向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入合格的壓縮空氣，打壓至額定壓力0.4Mpa時(shí)，停止向發(fā)電機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，等穩(wěn)定2小時(shí)才可開始計(jì)時(shí)讀數(shù)，且要質(zhì)檢部門和監(jiān)理共同現(xiàn)場(chǎng)見證，并記錄在附表中，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次。中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：無創(chuàng)魯班工程要求及質(zhì)量保證措施用來檢漏的肥皂液和塑料桶及刷子用完后要放到指定的地方，定子兩側(cè)端面不推薦采用肥皂液檢漏，若采用此方法，那么在檢漏之后必須立即用棉布制品擦干，以防生銹。棉布制品必須保證干凈，無臟物。發(fā)電機(jī)和氫氣系統(tǒng)中凡有電氣信號(hào)輸入或輸出以及有絕緣要求的部位，如接線端子、出線瓷瓶及測(cè)溫元件引出線等不能用肥皂液檢漏，而只能用鹵素儀檢漏。一旦經(jīng)質(zhì)檢部門和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證計(jì)時(shí)后，不得擅自操作發(fā)電機(jī)風(fēng)壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門和設(shè)備。且要保證不讓他人操作系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備和閥門。安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施參加試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)行檢漏時(shí)，嚴(yán)禁用肥皂泡在有絕緣要求的地方進(jìn)行檢漏，以免影響絕緣。試驗(yàn)時(shí)，定子內(nèi)壓力嚴(yán)禁超壓。試驗(yàn)過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)電機(jī)周圍的空氣溫度發(fā)生急劇變化，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并應(yīng)采用精度較高的溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。由于氟利昂會(huì)對(duì)造成環(huán)境污染，因此，在使用氟利昂的時(shí)候保證不允許隨意放置。同時(shí)，為保證檢漏效果