大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工平整度的控制

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工平整度的控制

近年來，隨著經(jīng)濟和建筑工藝的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化技術(shù)裝置和結(jié)構(gòu)不斷增加。因此，體積混凝土逐漸成為重要設(shè)施和結(jié)構(gòu)的重要組成部分?，F(xiàn)以廣州市某工程為例。該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形式特殊,施工難點眾多。特別是混凝土梁、柱構(gòu)件截面尺寸大。大量大體積、大面積混凝土構(gòu)件使得結(jié)構(gòu)施工和質(zhì)量控制工作難度加大。因此大體積、大面積混凝土結(jié)構(gòu)施工(尤其是混凝土構(gòu)件平整度和混凝土裂縫的控制),是本工程的關(guān)鍵工作,是工程的重點及難點之一。下面所述是對大體積混凝土施工過程中關(guān)于質(zhì)量及平整度問題控制的簡要說明。1托架和混凝土澆筑本工程采用水平滑動刮平托架體系的技術(shù),其操作要求如下:1)工藝流程。鋼筋綁扎(包括梁、板及預(yù)應(yīng)力筋)→放線打水平→焊接螺母→安裝控制混凝土面平整度槽鋼→放置橫向方鋼→澆搗混凝土及粗面刮平→機械磨光機粗磨→混凝土養(yǎng)護。2)托架體系的制作。材料選用為[14槽鋼、?20螺栓桿、65×65方鋼,將槽鋼與?20螺栓桿焊接成支托,支托與已預(yù)先焊好在底筋上的螺母旋緊,支托上放方鋼為刮板的軌道,這樣,刮板與方鋼及托架就形成一個刮平混凝土的支架體系。3)托架體系在施工現(xiàn)場的布置。一個托架兩個支托之間的距離小于4m,支承軌道支托之間的距離約為3m,從而形成一個刮平混凝土面的體系。螺母預(yù)先焊接于板面的鋼筋上,螺母所處位置應(yīng)放置馬凳加以支撐固定上下鋼筋,在此范圍加密混凝土墊塊,螺母應(yīng)焊在板面筋交叉處,以保證支托穩(wěn)定。4)混凝土澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?20mm左右,最大不超過140mm,混凝土初凝時間控制在2.5h～3h。底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)Ф16@1000×1000支撐筋,保持鋼網(wǎng)平整度。壁板鋼筋與底板鋼筋焊牢。澆筑底板混凝土前在底板面每3m×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋,以控制厚度和保證平整度?；炷翝仓奶撲伜穸嚷源笥诎搴?振搗完畢,用刮尺刮平,初凝前將支托拿掉。將此部分混凝土用鋁合金刮尺攤平,刮平混凝土過程中,混凝土面漿要飽滿,不留有小凹洞。初凝前可用磨光機將面層粗磨一次,可起平整、振實的作用。當(dāng)混凝土即將收水干硬時,再細(xì)磨一次。板、柱邊的混凝土用人工壓漿抹面。5)混凝土養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?養(yǎng)護時間不少于14d,采用淋水加蓋塑料薄膜養(yǎng)護,每天淋水不少于兩次,以保持混凝土面濕潤。加強混凝土的養(yǎng)護工作,以防止溫度收縮變形而產(chǎn)生裂縫。樓面混凝土收縮多出現(xiàn)在板邊緣,特別是邊柱、角柱附近產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中,易產(chǎn)生裂縫,故在混凝土養(yǎng)護階段應(yīng)加強板邊緣、邊柱附近混凝土的養(yǎng)護。2大體積裂縫控制2.1混凝土裂縫大體積的控制12混凝土原料和配合比的選擇混凝土配合比應(yīng)采用緩凝早強減水劑、摻合料,使混凝土延緩水化峰值的出現(xiàn)及提高早期強度以增強混凝土抗裂能力。2混凝土澆筑施工大體積混凝土的澆筑時間應(yīng)避開在烈日下施工,若須在夏季較為炎熱的天氣進行混凝土澆筑施工,施工時應(yīng)設(shè)置臨時防曬棚,并確?？諝饬魍?混凝土澆筑時間盡量選在晚間,降低混凝土入模溫度。3澆筑梁底、停機一段時間對于較大截面梁混凝土澆筑時,由一端開始用“趕漿法”進行分層澆筑。首先將主梁混凝土澆至次梁底;第二次澆至次梁梁高1500mm處,并適當(dāng)停頓一段時間(停頓時間不得大于混凝土產(chǎn)生冷縫時間),以利于混凝土的沉降密實;混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑(見圖1)。4混凝土表面覆蓋物考慮到木模板具有良好的保溫性能,因此大體積混凝土養(yǎng)護可采用如下方法:梁、板等構(gòu)件底、側(cè)采用木模板保溫;大截面梁用泡沫覆蓋梁側(cè)模,泡沫厚度為20mm;頂面在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋兩層濕透水的麻袋,麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜,面上再覆蓋一層濕麻袋,作保溫蓄熱養(yǎng)護之用?；炷帘砻鎽?yīng)處于潮濕保溫狀態(tài),防止失水干裂,將內(nèi)外溫差控制在25℃以下?；炷帘耩B(yǎng)護時間不少于14d。柱等豎向構(gòu)件可采取帶模養(yǎng)護、外掛麻袋、加強淋水的方法進行混凝土養(yǎng)護。對于大體積混凝土承臺,可采取加強淋水、覆蓋濕麻袋和塑料薄膜等方法進行混凝土養(yǎng)護。2.2跳倉法施工技術(shù)大體積樓面裂縫的控制實際上是混凝土早期裂縫的控制。為減少因溫差和干縮引起混凝土拉應(yīng)力,避免混凝土在預(yù)應(yīng)力施加前的混凝土樓面開裂,根據(jù)以往成功經(jīng)驗,采用“跳倉法”施工,即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段,隔一段澆一段(跳開一段澆一段)。1梁板混凝土的振搗板混凝土澆筑:板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,振搗完畢,用刮尺抹平。刮平過程中,混凝土面要飽滿,不能留有小凹洞,初凝前可用磨光機將面層粗磨一次。板邊和柱邊混凝土面因磨光機不能靠近打磨,必須用人工預(yù)先邊壓漿邊抹面。梁板混凝土的振搗:梁板混凝土使用插入式振動棒及平板式振動器振搗。梁振搗時,可使用插入式振動棒,振動棒應(yīng)垂直插入,并插入到尚未初凝的下層中50mm～100mm進行振搗,以使上下層混凝土相互結(jié)合。振動棒插點的間距一般不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍,振搗時應(yīng)“快插慢拔”。振搗時間一般每插點約為20s～30s,直到混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。樓板混凝土澆筑時可用平板式振動器振搗混凝土,應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸,并要保證振搗面前后重疊,每一處振到混凝土表面泛漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動。2鋼筋網(wǎng)加固方案由于梁較高,在混凝土澆筑時,在施工縫處形成較大的混凝土側(cè)壓力,為保證密目鋼絲網(wǎng)在混凝土的側(cè)壓力下不變形,需要對密目鋼絲網(wǎng)進行加固,擬定用鋼筋網(wǎng)進行加固。加固鋼筋網(wǎng)中豎向鋼筋的直徑選用20螺紋鋼;橫向鋼筋的直徑選用16。主、次梁中用于加固的鋼筋網(wǎng)中豎向鋼筋的間距為200mm;橫向鋼筋的間距:1/2梁高以上為200mm,1/2梁高以下為100mm(見圖2)。如存在影響波紋管的安裝,鋼筋網(wǎng)的間距可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3養(yǎng)護的時間樓面養(yǎng)護方式采用加蓋塑料薄膜自然養(yǎng)護,每天淋水流過薄膜面不少于兩次,避免產(chǎn)生干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護的時間不少于