噴粉的優(yōu)缺點之歐陽科創(chuàng)編

歐陽科創(chuàng)編 歐陽科創(chuàng)編 2021.02.05歐陽科創(chuàng)編 歐陽科創(chuàng)編 2021.02.05噴粉的優(yōu)缺點時間：2021.02.05創(chuàng)作：歐陽科.噴粉與噴漆?靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。?噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um ；?粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50?150um;.噴粉的防腐原理屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因為高聚物有一定的透水性，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5?10-7cm,而水和氧分子的直徑通常只有10-6?10-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無孔。緩.蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高涂層的保護(hù)作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。.電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護(hù)作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。二，噴粉產(chǎn)品的檢驗1．檢驗條件?北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度1000流明）?目視距：A級面300MM,B面500MM,C面1000MM,3米/分的速度目光掃描。2．檢驗標(biāo)準(zhǔn)：所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉膜厚：戶外粉60-120；室內(nèi)粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點測五次，取平均，整個面取四角和中間5個點再取平均）。3．噴漆色板的制作A：烘烤時，每爐做兩色板，以備測試（一件測試，一件存檔）。出爐后標(biāo)識好粉號、固化條件、時間，并由QE簽名。B：色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無環(huán)境光線直接照射。二．噴粉的優(yōu)缺點.噴粉與噴漆?靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。?噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um ；?粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50?150um;.噴粉的防腐原理屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因為高聚物有一定的透水性，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5?10-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6?10-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無孔。緩.蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高涂層的保護(hù)作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。.電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬