高效鋼筋阻銹劑

高效復(fù)合型鋼筋阻銹劑施工指應(yīng)用說明書版權(quán)所有：北京海巖興業(yè)混凝土外加劑有限公司效復(fù)合型鋼筋阻銹劑高效鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。高效鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學物質(zhì)。一些能改善混凝土對鋼筋防護性能的添加劑或外涂保護劑（如硅灰、硅烷浸漬劑等）不屬于鋼筋阻銹劑范疇，鋼筋阻銹劑必須能直接阻止或延緩鋼筋銹蝕。分類目前市場上的阻銹劑主要有以下幾種分類：1.按使用方式和應(yīng)用對象分摻入型：摻加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修復(fù)工程。滲透型：噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復(fù)。按形態(tài)分水劑型：國外產(chǎn)品主要是水劑型。粉劑型：國內(nèi)產(chǎn)品主要是粉劑型。按化學成份分無機型：成份主要由無機化學物質(zhì)組成有機型：成份主要由有機化學物質(zhì)組成混合型：由有機和無機化學物質(zhì)組成按作用原理分陽極型：混凝土中鋼筋腐蝕通常是一個電化學過程。凡能夠阻止或減緩陽極過程的物質(zhì)被稱作陽極型阻銹劑。典型的化學物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鑰酸鹽等。它們能在鋼筋表面形成“鈍化膜”。早期常用亞硝酸鹽來做鋼筋阻銹劑的主要成份。此類阻銹劑的缺點是在氯離子濃度大到一定程度時會產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作“危險性”阻銹劑。另外該類阻銹劑還有致癌、引起堿骨料反應(yīng)、影響坍落度等劣點，因此現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。陰極型：通過吸附成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有危險性，但單獨作用時，其效能不如陽極型明顯?；旌闲停簩㈥帢O型、陽極型、提高電阻型、降低氧化等多種物質(zhì)合理搭配而成的綜合型阻銹劑。SA-100系列鋼筋阻銹劑檢驗依據(jù)：YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》SA-100系列鋼筋阻銹劑是一種高效鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中可以阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結(jié)構(gòu)壽命，在國際分類中，屬于“摻入型”。該產(chǎn)品適用于普硅和礦渣水泥配制的混凝土，對粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用的減水劑有較好的相容性。本產(chǎn)品對引氣劑有選擇性；在251以上使用時，有明顯早強，促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時可采取緩凝措施。它在鋼筋表面形成致密的保護層，當有害離子（如cl-）侵入混凝土結(jié)構(gòu)中，它能有效的抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學反應(yīng)過程，從而延長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。SA-100系列鋼筋阻銹劑屬于北京海巖興業(yè)混凝土外加劑有限公司開發(fā)，在全國固定銷售人員，無任何授權(quán)代理公司，工廠合同制生產(chǎn)，實地

考察后，我司出示合理的產(chǎn)品質(zhì)量保證文件，施工方案、實驗樣板得到客戶一致認可后，簽訂有效合同后，按實際實驗材料生產(chǎn)此產(chǎn)品，資料索取請聯(lián)系我公司，此技術(shù)轉(zhuǎn)讓，任何剽竊行為舉報者有獎！北京海巖興業(yè)混凝土外加劑有限公司對本產(chǎn)品每批出廠產(chǎn)品均配有防偽標識，批產(chǎn)品的出廠說明,批產(chǎn)品的性能，批產(chǎn)品的合格證海批都不同.每批貨可通過網(wǎng)站，通過客戶的合格證中的“產(chǎn)品批號”查詢真假，并下載相關(guān)施工技術(shù)及說明書。查詢登陸“百度”或其他搜索引擎輸入“海巖興業(yè)”進入官網(wǎng)即可，本文由北京海巖興業(yè)混凝土外加劑有限公司獨家詮釋，版權(quán)所有：北京海巖興業(yè)混凝土外加劑有限公司，網(wǎng)址：。SA-100系列鋼筋阻銹劑主要技術(shù)指標性能防銹性2、 干濕冷熱（性能防銹性2、 干濕冷熱（60次）3、 電化學位移試驗對混凝土性能影響試驗2、抗?jié)B性試驗項目1、鹽水浸蝕試驗無銹合格1、抗壓強度不降低標準指標無銹電位0~-250mV無銹合格不降低110%（對比基準組）實測值無銹電位-179mV125%（對比基準組）-60~+120（對比基準3、初凝時間/min -50（對比基準組）注：檢驗依據(jù)：YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》。按《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)標準》（YB/T9231-98）和其它設(shè)計規(guī)范要求執(zhí)行。SA-100系列鋼筋阻銹劑主要用于以氯鹽為主的腐蝕環(huán)境，如海工與沿海工程、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業(yè)建筑等?；炷列阅苤笜撕瑲饬浚?%泌水率之比＜100%凝結(jié)時間差（初、終凝）-90?+120min抗壓強度比＞100%28d收縮率比＜135%SA-100系列鋼筋阻銹劑性能檢驗符合國家行業(yè)標準試驗項目規(guī)定指標1、鹽水浸漬項目無銹蝕2、干濕冷熱循環(huán)試驗（60次）無銹蝕（空白明顯銹蝕）3、鋼筋銹蝕電化學試驗無銹蝕SA-100系列鋼筋阻銹劑使用說明1、推薦摻量為：（1）—般工業(yè)民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為4?8kg/m3o（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為8~12kg/m3。2、將本品與水泥、集料同時加入攪拌機內(nèi)進行干攪，攪拌均勻后再加水進行攪拌，并適當延長攪拌時間，確?；炷翑嚢杈鶆?。（3X與其它外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)先做混凝土試配，以確定其適應(yīng)性；不得使用引氣型減水劑。配制混凝土所用原料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。（4XSA-100系列鋼筋阻銹劑25公斤袋裝，儲存期一年，如有輕微吸潮結(jié)塊可溶于水中使用，在運輸、儲存過程中應(yīng)避免雨淋、受潮，陰涼通風保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火；操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套。注意事項1、 一般采用干摻法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物。一定要攪拌均勻，可適當延長攪拌時間。本品略有減水作用，可在保持原流動度的情況下適當減水。2、 在與其他外加劑共用時，應(yīng)先行摻加本品，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其他外加劑。3、 SA-100系列鋼筋阻銹劑在高質(zhì)量混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，必須遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，先做混凝土配合比試驗，確保混凝土質(zhì)量與密實性。4、 納入鋼筋阻銹劑的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范：《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》、《海工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鹽漬土建筑規(guī)程》、《公路工程外加劑規(guī)范》等。碳化造成的銹蝕陽極混凝土孔隙液作為電解質(zhì)陰極氯離子造成的銹蝕陽極混凝土孔隙液作為電解質(zhì)陰極鋼筋銹蝕的示意阻銹劑保護膜對陰、陽兩極同時進行保護SA-100系列鋼筋阻銹劑應(yīng)用實例由于鋼筋銹蝕引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞已經(jīng)成為世界性問題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是氯鹽。氯鹽一方面來自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰鹽、鹽霧及氯鹽(或含氯鹽)外加劑等；另一方面來自使用環(huán)境，我國有相當多地下含氯鹽環(huán)境，除沿海地區(qū)外，還有鹽堿地、鹽湖地區(qū)及鹽污染的工業(yè)環(huán)境等。氯離子能透過混凝土到達鋼筋表面，破壞鋼筋表面氧化物鈍化膜而使鋼筋銹蝕。鐵轉(zhuǎn)化成鐵銹后，伴有體積的增加，其體積可增大到鐵的6倍，致使混凝土保護層隨鋼筋膨脹而開裂、起鼓、剝落，鋼筋完全失去保護，因此，鋼筋的銹蝕速度會更快，銹蝕使鋼筋斷面受損，降低鋼筋自身的力學性能，特別對處于高應(yīng)力狀態(tài)下的高強預(yù)應(yīng)力鋼筋，腐蝕敏感性更高，可能發(fā)生突然斷裂和造成事故。經(jīng)過大量的調(diào)查研究和經(jīng)濟分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構(gòu)筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。氯離子對鋼筋的銹蝕機理在水泥水化過程中生成大量的Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充滿飽和的Ca(OH)2溶液，其pH值大于12。鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。但是，當混凝土存在C1—且C1—/OH—的摩爾比大于0.6時，即使pH>12，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng)造電化學腐蝕的條件。氯離子穿透或活化氧化物保護膜，會使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學反應(yīng)：Fe+2C1—t[FeCl2]2—[FeCl2]2——2etFeCl2FeCl2很容易進入溶液并發(fā)生電離：FeCl2tFe2++2Cl—于是溶液中的Fe2+和OH—結(jié)合成Fe(OH)2。Fe(OH)2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH)3，即：4Fe(OH)2+O2+2H2Ot4Fe(OH)3而被腐蝕。而Cl—卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復(fù)始地促使鐵的陽極氧化過程而自身并不消耗。所以氯離子對鋼筋的腐蝕作用一旦發(fā)生，就會持續(xù)地無休止地進行下去，由此可見其危害性是相當巨大的。另外，氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低pH值，從而進一步促進鐵的陽極氧化速度；在鋼筋內(nèi)部存在應(yīng)力或有外界電流作用時，氯離子將加劇應(yīng)力或電化學腐蝕。綜合上述研究分析結(jié)果，氯離子對混凝土中的鋼筋有明顯的破壞作用，為防患于未然，必須嚴格限制鋼筋混凝土中的氯離子含量，否則，其危害作用將會帶來嚴重后果。但是，當混凝土中的氯離子含量或外界滲入混凝土中的氯離子無法人為控制時，研究和實踐證明，在混凝土中摻加阻銹劑是阻止或減緩鋼筋銹蝕最經(jīng)濟最簡便而有效的措施。高性能鋼筋阻銹劑的基本組成及其作用機理高性能鋼筋阻銹劑是由分散組分、阻銹組分、防腐組分以及其它功能組分經(jīng)過合理匹配復(fù)合而成。分散組分分散組分為引氣型高效減水劑。高效減水作用導致水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)成為均勻的分散結(jié)構(gòu)，釋放出游離水，使混凝土拌合物達到規(guī)定稠度的用水量大大減少，因此硬化混凝土內(nèi)部毛細孔隙減少，密實度提高，抗?jié)B透能力顯著增強。由于高效減水劑能使水泥顆粒充分濕潤，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻性增強，孔徑細化，缺陷減少，從而使氯離子的滲透或擴散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋銹蝕的可能性。引氣成分吸附到氣一一液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面張力，使混凝土拌合物在攪拌過程中極易產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑和間隔系數(shù)大多在200pm以下，從而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大為減少。由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線變得曲折、細小、分散，因而改變了毛細管的數(shù)量和特性，也使混凝土的抗?jié)B性顯著提高，由于氣泡有較大的彈性變形能力，對由、水結(jié)冰所產(chǎn)生的冰晶應(yīng)力有一定的緩沖作用，因而大幅度提高了混凝土的抗凍融破壞能力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭受損傷的可能性顯著降低，因此可以避免外界氯離子乘虛而入。阻銹組分阻銹組分為鈍化劑和氧化物保護膜修補劑，它能促使鋼筋表面產(chǎn)生一層以Y-Fe2O3或Fe3O4為主要組成的氧化物鈍化膜，該膜厚度約為20??100?，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩(wěn)定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達到防銹目的。防腐組分由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部的介質(zhì)首先腐蝕混凝土，然后通過混凝土影響鋼筋。事實上對鋼筋而言，混凝土即是決定鋼筋性能的一種介質(zhì)。所以，提高混凝土自身的防腐能力是確保鋼筋免于銹蝕的基本條件?？稍斐苫炷粮g的外部介質(zhì)有酸性土壤及土壤或地下水中所含CO2、HCO、SO、C1—、Mg2+、NH等，其中，Cl—直接銹蝕鋼筋，其余的則先腐蝕混凝土，最終導致鋼筋銹蝕。在混凝土中摻加防腐劑，能提高混凝土自身的防腐能力，從而減緩對鋼筋的腐蝕。這是由于防腐劑可與有害物質(zhì)化合成不溶性鹽類或絡(luò)合物，并借助于擴散作用從混凝土中浸出。另外，防腐劑還能抑制Cl一的活化作用或加速Cl—化合成難溶的水合氯鋁酸鈣，從而減緩其對鋼筋的直接影響?；炷林袖摻钭桎P劑的應(yīng)用1世人注目的鋼筋腐蝕危害以往有資料報道，美國腐蝕損失的40%與混凝土中鋼筋腐蝕相關(guān)。近期，美國腐蝕工程師學會（NACE）發(fā)布的數(shù)據(jù)表明，美國每年的總腐蝕損失已達3000億美元，占國民生產(chǎn)總值（GDP）的4.2%。另有報道指明，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，其年經(jīng)濟損失達1500億美元（占總腐蝕損失的50%、占GDP的2%）。單就橋梁而言，美國60萬座橋中，已經(jīng)有40%承載力不足，年修復(fù)費高達2000億美元。美國技術(shù)評估委員會確認，為維持一座橋，40年內(nèi)總的修復(fù)費，已經(jīng)相當于四座橋的初建費用！美國因鋼筋腐蝕破壞所造成的損失，已經(jīng)成為一個重大經(jīng)濟問題，引起朝野的震驚和高度重視。另外，英國每年基礎(chǔ)設(shè)施的修復(fù)費為55億英鎊，澳大利亞的年腐蝕損失為250億美元，特別指明主要部分是鋼筋腐蝕造成的。歐洲、亞洲、中東等地區(qū)，有大量鋼筋腐蝕破壞的報道。實際上，鋼筋腐蝕破壞已經(jīng)成為世界性問題。在混凝土耐久性國際會議上，在眾多影響混凝土耐久性的因素之中，鋼筋腐蝕被排在第一位。在經(jīng)濟損失方面，一些國家也確實吃了大虧。這是我們的一面鏡子。引起鋼筋腐蝕的因素雖然是多方面的，但就世界大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞的事例表明，氯鹽可稱作為主要“元兇”。氯鹽主要來源于道路化冰鹽和海洋環(huán)境。凡是冬季大量使用化冰鹽和海岸線長的國家和地區(qū)，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞就特別突出。我國是海岸線長的國家，內(nèi)陸還有大范圍的鹽堿地，更值得注意的是,我國廣大北方地區(qū)正在大量使用氯鹽作為化冰鹽。此外，我國工業(yè)建筑中的鋼筋腐蝕比國外明顯嚴重。基礎(chǔ)設(shè)施是國家的經(jīng)濟命脈，又與人民生活休戚相關(guān)。在我國，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，已經(jīng)造成很大的危害，而未來潛在的威脅更是不可低估的。就“撒鹽”的危害而言，我國北方地區(qū)，一方面“撒鹽”逐年大幅度增加，另一方面又不采取防護措施，以北京為例，1991年撤鹽400噸，2001年撒鹽約3000噸，但橋梁設(shè)計規(guī)范中卻沒有防鹽腐蝕措施的規(guī)定。使用不滿20年的西直門立交橋，鋼筋腐蝕破壞嚴重（已重建），東直門橋鋼筋腐蝕明顯（已修復(fù)加固），三元橋等也有鋼筋腐蝕跡象。據(jù)悉，天津等市內(nèi)立交橋也有同類情況發(fā)生。就海洋環(huán)境腐蝕而言，我國的海港碼頭、濱海設(shè)施、水工工程，更是有大量鋼筋腐蝕破壞的事例，大多達不到設(shè)計壽命的要求。大量修復(fù)工程已經(jīng)或正在進行，可惜沒有經(jīng)濟損失的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。參照國外資料，按占GDP的1?2%計算，我國與鋼筋腐蝕有關(guān)的經(jīng)濟損失（2000年計），約為900?1800億元（此推算數(shù)據(jù)僅供參考），這應(yīng)該是個驚人的數(shù)字。我國正在進行大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在鋼筋腐蝕危害方面，我們自己的經(jīng)驗教訓應(yīng)該認真總結(jié)，國外的經(jīng)驗教訓更值得認真吸取，避免重走“吃大虧”的老路。對于以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，美國在總結(jié)經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，提出了“以防為主”的戰(zhàn)略，即在腐蝕環(huán)境中的建設(shè)工程，必須采取防腐蝕措施。另外，在工程建設(shè)中，全面實施“全壽命經(jīng)濟分析”法，一方面明確“壽命期”內(nèi)的經(jīng)濟責任，另一方面在保證設(shè)計壽命的基礎(chǔ)上，初建費加維護費要做到技術(shù)、經(jīng)濟合理（用四座橋的費用維護一座橋顯然是極不合理的）?！叭?/p>