建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)

建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板（以下簡稱幕墻板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。

標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑幕墻用的鋁塑復(fù)合板，其他用途的鋁塑復(fù)合板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-2000，EQVISO780:1997）

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GB/T1634.2-2004，IDTISO75-2:2003)

GB/T1720漆膜附著力測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1766-1995色漆和清漆，涂層老化的評(píng)級(jí)方法（NEQISO4628-1:1980）

GB/T1771色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測定（GB/T1771-2007,IDTISO7253:1996）

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T2918-1998，IDTISO291:1997）

GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材（第2部分:力學(xué)性能）

GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量，渦流方法（GB/T4957－2003，IDTISO2360:1982）

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法（GB/T6739-2006，IDTISO15184:1998）

GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T9286色漆和清漆，漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T9286－1998，EQVISO2409:1992）

GB/T9754色漆和清漆，不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測定（GB/T9754－2007，IDTISO2813:1994）

GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB11115低密度聚乙烯樹脂

GB11116高密度聚乙烯樹脂

GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法

GB/T15182線型低密度聚乙烯樹脂

GB/T16259彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

鋁塑復(fù)合板aluminium—plasticcompositepanel，簡稱鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為鋁材的3層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護(hù)性的涂層或薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）作為產(chǎn)品的裝飾面。

建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板aluminium—plasticcompositepanelforcurtainwall，用作建筑幕墻材料的鋁塑復(fù)合板。

波紋wave，產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波浪形紋路或凹凸。

疵點(diǎn)spot，產(chǎn)品裝飾面層的局部缺陷。

鼓泡bubble，產(chǎn)品鋁材或裝飾面層的局部凸起。

4.分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記

分類：按幕墻板的燃燒性能分為普通型和阻燃型。

規(guī)格尺寸：幕墻板的常見規(guī)格尺寸如下：

長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。

寬度：1220、1250、1500等，單位為mm。

最小厚度：4，單位為mm。

幕墻板的長度和寬度也可由供需雙方商定。

標(biāo)記代號(hào)：普通型，代號(hào)為G；阻燃型，代號(hào)為FR；氟碳樹脂涂層裝飾面，代號(hào)為FC。

標(biāo)記方法：按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。

標(biāo)記示例：規(guī)格為2440mm×1220mm×4mm、鋁材厚度為0.50mm、表面為氟碳樹脂涂層的阻燃型幕墻板，其標(biāo)記為：示例———建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。

材料———鋁材。幕墻板采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蝕性及力學(xué)性能更好的其他系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學(xué)預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。

涂層。幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其他性能相當(dāng)或更優(yōu)異的材質(zhì)。

注1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（PVDF），但純PVDF樹脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當(dāng)加入一些其他材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。

注2：70％氟碳樹脂，是指生產(chǎn)鋁塑板涂層所用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70％。由于油漆中還有顏料等成分及氟碳樹脂涂層下通常有一層非氟碳樹脂材質(zhì)的底涂，因此鋁塑板總涂層中PVDF的最終含量大約為25％～45％。

芯材：普通型幕墻板芯材所用原料的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。芯材與鋁材之間的復(fù)合用粘結(jié)膜可參考附錄A。

注1：芯材原料的品質(zhì)與鋁塑板的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。劣質(zhì)廢舊塑料中往往含有大量有害雜質(zhì)及嚴(yán)重老化的塑料，對(duì)鋁塑板的質(zhì)量是極為不利的。

注2：聚氯乙烯通常被認(rèn)為不宜用作芯材，因?yàn)樗诟邷叵乱追纸猱a(chǎn)生強(qiáng)烈的有毒和腐蝕性的物質(zhì)。

5.要求T———圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米（μm）。

取全部耐磨耗性試驗(yàn)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

涂層耐鹽酸性、耐油性：

將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，將化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm±5mm。蓋住管上端，使化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時(shí)間后取下試件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測試驗(yàn)處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。

化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為5％的鹽酸、20號(hào)機(jī)油，靜置時(shí)間24小時(shí)。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果。

涂層耐堿性：

按7.7.7的試驗(yàn)方法，化學(xué)試劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氫氧化鈉，靜置24小時(shí)后，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對(duì)于色差的試驗(yàn)，在試驗(yàn)部位隨機(jī)選取兩點(diǎn)按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試驗(yàn)前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果，其中色差試驗(yàn)結(jié)果取全部試件所測得的色差值中的最大值。

涂層耐硝酸性：

在200ml的廣口瓶中裝入100ml的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口瓶的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水分放置24小時(shí)，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對(duì)輕微變色的檢驗(yàn)，在試驗(yàn)部位隨機(jī)選取兩點(diǎn)按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗(yàn)前后的色差值。取全部試件所測得的色差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

涂層耐溶劑性：

用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來回擦拭200次，目測擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。

涂層耐沾污性：

按照GB/T9780的規(guī)定進(jìn)行。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

耐人工氣候老化：

老化時(shí)間為4000小時(shí)，累積總輻射能不小于8000MJ/m2。黑板溫度為55℃±3℃，相對(duì)濕度為65％±5％。其余按GB/T16259的規(guī)定進(jìn)行。

試驗(yàn)后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766－1995測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級(jí)及其他老化性能。色差和失光等級(jí)以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其他老化性能以全部試件中的最差者為試驗(yàn)結(jié)果。

耐鹽霧性：

耐鹽霧時(shí)間為4000小時(shí)，按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T1740－1979的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，以全部試件中性能最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。

彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量：

1.1.1.8材料試驗(yàn)機(jī)：

能以恒定速率加載，示值相對(duì)誤差不大于±1％、試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。

1.1.1.9試驗(yàn)過程：

用游標(biāo)卡尺測量試件中部的寬度和厚度，將試件居中放在彎曲裝置上，按3點(diǎn)彎曲方法進(jìn)行加載直至達(dá)到最大載荷值，同時(shí)記錄載荷—撓度曲線?？缇酁?70mm，加載速度為7mm/min，壓輥及支輥的直徑為10mm。1.1.1.10計(jì)算：

彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量分別按（2）、（3）式計(jì)算：

———(2)———(3)

式中：

滓———彎曲強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

抓———彎曲彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

Pmax———最大彎曲載荷，單位為牛頓（N）；

L———跨距，單位為毫米（mm）；

b———試件中部寬度，單位為毫米（mm）；

h———試件中部厚度，單位為毫米（mm）；

駐妝———載荷─撓度曲線上彈性段選定兩點(diǎn)的載荷差值，單位為牛頓（N）；

駐L———載荷─撓度曲線上與ΔP對(duì)應(yīng)的撓度差值，單位為毫米（mm）。

以6個(gè)試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

貫穿阻力剪切強(qiáng)度

1.1.1.11材料試驗(yàn)機(jī)：

能以恒定速率加載，示值相對(duì)誤差不大于±1％，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。

1.1.1.12剪切夾具：

為沖孔剪切夾具，其構(gòu)造能使試件卡緊在不動(dòng)模塊和可動(dòng)模塊之間，使得測試時(shí)試件不發(fā)生偏斜。

1.1.1.13試驗(yàn)過程：

用千分尺在離試件中心13mm對(duì)稱的4個(gè)點(diǎn)處測量試件的厚度并計(jì)算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔，把試件裝在沖頭上，用墊圈和螺母將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓，在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷，記錄試件所承受的最大載荷。

1.1.1.14計(jì)算：

最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強(qiáng)度按（4）式計(jì)算。

R=———（4）（4）式中：

R──剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

P———最大載荷，單位為牛頓（N）；

h──試件厚度，單位為毫米（mm）；

d──沖孔直徑，單位為毫米（mm）。

以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

剝離強(qiáng)度

1.1.1.15材料試驗(yàn)機(jī)：

能以恒定速率加載，示值相對(duì)誤差不大于±1％，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15％～90％之間。

1.1.1.16滾筒裝置：

滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶及上下夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm，滾筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。

1.1.1.17試驗(yàn)過程：

在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗(yàn)機(jī)的上夾頭相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗(yàn)機(jī)載荷清零，然后把下夾板與試驗(yàn)機(jī)的下夾頭相連。

用游標(biāo)卡尺測量試件的寬度，試驗(yàn)機(jī)以25mm/min的速度進(jìn)行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時(shí)記錄載荷—?jiǎng)冸x距離曲線。使試驗(yàn)機(jī)返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗(yàn)機(jī)拉伸動(dòng)作并運(yùn)動(dòng)同樣的距離，同時(shí)記錄拉伸載荷－拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計(jì)算試件剝開25mm～150mm范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。

1.1.1.18計(jì)算：

剝離強(qiáng)度的計(jì)算按（5）、（6）式進(jìn)行：

———（5）———（6）———平均剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；

Tmin———最小剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；

r0———滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；

ri———滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；

F0———按等距離方法計(jì)算的平均拉伸載荷，單位為牛頓（N）；

Fp———按等距離方法計(jì)算的平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；

Fmin———最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；

b———試件寬度，單位為毫米（mm）。

以6個(gè)試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

耐溫差性

將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行50次循環(huán)。目測試件有無鼓泡、剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化，按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.7.16分別測量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)前后剝離強(qiáng)度平均值的下降率。

熱膨脹系數(shù)

用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量室溫（23℃）、低溫（－30℃）和高溫（70℃）下試件各測量位置的長度（測量位置分別為AB、CD、EF、A′B′、C′D′、E′F′）。在測量長度前，試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度

下恒溫至少1h。

按（7）式分別計(jì)算各測量位置的熱膨脹系數(shù)：

———（7）

（7）式中：

α———熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃－1）；

L0———室溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

L1———低溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

L2———高溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

T1———低溫溫度，單位為攝氏度（℃）；

T2———高溫溫度，單位為攝氏度（℃）。

測量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù)