2金屬學(xué)及熱處理復(fù)習(xí)課件--

第六章金屬的塑性變形和再結(jié)晶

§6.1金屬的變形特性§6.2單晶體的塑性變形§6.3多晶體的塑性變形§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶§6.6金屬的熱加工§6.7超塑性第六章金屬的塑性變形和再結(jié)晶§6.1金屬的變形特性§6.12金屬學(xué)及熱處理復(fù)習(xí)課件_-2§6.2單晶體的塑性變形滑移滑移系§6.2單晶體的塑性變形滑移滑移系32金屬學(xué)及熱處理復(fù)習(xí)課件_-42金屬學(xué)及熱處理復(fù)習(xí)課件_-5滑移的位錯(cuò)機(jī)制滑移的位錯(cuò)機(jī)制6刃位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)螺位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)混合位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)刃位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)螺位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)混合位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)7孿生孿生8§6.3多晶體的塑性變形不同時(shí)性不均勻性協(xié)調(diào)性只有處在有利位向（取向因子最大）的晶粒的滑移系才能首先開動(dòng)每個(gè)晶粒的變形量各不相同，而且由于晶界的強(qiáng)度高于晶內(nèi)，使得每一個(gè)晶粒內(nèi)部的變形也是不均勻的。多晶體的塑性變形是通過各晶粒的多系滑移來保證相互協(xié)調(diào)性。根據(jù)理論推算，每個(gè)晶粒至少需要有五個(gè)獨(dú)立滑移系。§6.3多晶體的塑性變形不同時(shí)性不均勻性協(xié)調(diào)性只有處在有利位9§6.3多晶體的塑性變形不同時(shí)性不均勻性協(xié)調(diào)性§6.3多晶體的塑性變形不同時(shí)性不均勻性協(xié)調(diào)性10§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成纖維組織§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成纖維組織11§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成形變織構(gòu)§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成形變織構(gòu)12§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成形變織構(gòu)§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響形成形變織構(gòu)13§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響亞結(jié)構(gòu)細(xì)化點(diǎn)陣畸變嚴(yán)重隨著變形量的增加，位錯(cuò)交織纏結(jié)，在晶粒內(nèi)形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，叫形變胞金屬在塑性變形中產(chǎn)生大量點(diǎn)陣缺陷（空位、間隙原子、位錯(cuò)等），使點(diǎn)陣中的一部分原子偏離其平衡位置，而造成的晶格畸變?！?.4塑性變形對金屬組織與性能的影響亞結(jié)構(gòu)細(xì)化點(diǎn)陣畸變嚴(yán)重14§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響各向異性形變強(qiáng)化形成了纖維組織和變形織構(gòu)變形過程中，位錯(cuò)密度升高，導(dǎo)致形變胞的形成和不斷細(xì)化，對位錯(cuò)的滑移產(chǎn)生巨大的阻礙作用§6.4塑性變形對金屬組織與性能的影響各向異性形變強(qiáng)化形成了15§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶16§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶17§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶3）雜質(zhì)與合金元素退火溫度越高，再結(jié)晶晶粒越粗4）變形溫度5）退火溫度雜質(zhì)與合金元素，細(xì)化晶粒變形溫度越高，再結(jié)晶晶粒越粗再結(jié)晶晶粒大小的控制1）冷變形程度變形度越大，晶粒越細(xì)小2）原始晶粒尺寸原始晶粒越細(xì)，再結(jié)晶晶粒越細(xì)T再（K）=(0.35~0.4)T熔（K）§6.5冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶3）雜質(zhì)與合金元素退火溫度越18§6.6金屬的熱加工§6.6金屬的熱加工19改善鑄態(tài)組織缺陷出現(xiàn)纖維組織可使鑄態(tài)組織中的氣孔、疏松及微裂紋焊合，提高金屬致密度，某些高合金鋼中的萊氏體和大塊初生碳化物可被打碎并使其分布均勻等。在熱加工過程中鑄態(tài)金屬的偏析、夾雜物、第二相、晶界等逐漸沿變形方向延展，在宏觀工件上勾畫出一個(gè)個(gè)線條，這種組織也稱為纖維組織。§6.6金屬的熱加工改善鑄態(tài)組織缺陷出現(xiàn)纖維組織可使鑄態(tài)組織中的氣孔、疏松及微裂20

Thankyou拯畏怖汾關(guān)爐烹