公司采購管理中出現(xiàn)的問題以及處理方法

公司采購管理中出現(xiàn)的問題以及處理方法1問題的提出隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息時(shí)代的到來，合作伙伴關(guān)系、信息技術(shù)進(jìn)步以及管理思想的創(chuàng)新，使得企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的方式也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，從企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向供給鏈和供給鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。采購領(lǐng)域的變革速度1問題的提出隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息時(shí)代的到來，合作伙伴關(guān)系、信息技術(shù)進(jìn)步以及管理思想的創(chuàng)新，使得企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的方式也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，從企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向供給鏈和供給鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。采購領(lǐng)域的變革速度越來越快，越來越多的企業(yè)打破原有的思維方式，以供給鏈管理的思想為指導(dǎo)，使采購從以交-易為根底的戰(zhàn)術(shù)職能上升為以流程為導(dǎo)向的戰(zhàn)略職能［trn0從興旺國家企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，有效的供給鏈管理對(duì)于企業(yè)增強(qiáng)本錢控制、高效利用資源、改善效勞和增加收益起到巨大的推動(dòng)作用。20世紀(jì)90年代以來，社會(huì)生產(chǎn)力的不斷開展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，全球信息化網(wǎng)絡(luò)和全球經(jīng)濟(jì)一體化的初步形成，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈，科技進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品生命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮短產(chǎn)品的交貨期、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品本錢、改良效勞等多方面的壓力。所有這些都要求企業(yè)對(duì)不斷變化的顧客需求做出快速反響，因此許多企業(yè)推出了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式（21，用定制的個(gè)性化產(chǎn)品去占領(lǐng)市場(chǎng)，贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利。FIC公司也正是面臨著這種競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，為既能滿足顧客個(gè)性化需求，又能滿足企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，而采取了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（刃）、敏捷制造（agilemanufacturing）生產(chǎn)經(jīng)營方式。然而，定制生產(chǎn)模式也存在著不可回避的問題，如:生產(chǎn)批量小，產(chǎn)品品種多.設(shè)備利用率低等。隨之而來的是這種生產(chǎn)經(jīng)營方式在采購環(huán)節(jié)上也面臨著許多:PA待解決的難題:多品種、小批量的準(zhǔn)時(shí)制采購難以形成批量采購，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，交貨期難以保證等。本文正是結(jié)合FIC公司在采購工作中實(shí)際存在的問題，提出一系列解決對(duì)策，從而在企業(yè)的實(shí)際采購管理活動(dòng)中增加產(chǎn)品采購批量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品交貨期，保證準(zhǔn)時(shí)制采購活動(dòng)的實(shí)現(xiàn)。2FIC采購管理面臨的問題實(shí)際工作中，F(xiàn)TC公司為適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式管理活動(dòng)的要求，采取以銷售訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)訂單，以生產(chǎn)訂單驅(qū)動(dòng)采購訂單，供給與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作的生產(chǎn)運(yùn)行方式，企業(yè)的采購方式與生產(chǎn)方式是并行的，也就是要求企業(yè)的采購方式必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、同步化運(yùn)作。當(dāng)生產(chǎn)部門在接到供給部門根據(jù)銷售部門所簽訂訂單所制定的生產(chǎn)方案后，開始安排生產(chǎn);同時(shí)，采購部門在接到供給部門根據(jù)生產(chǎn)部門所反響的物料需求方案后制訂采購訂單，當(dāng)采購部門產(chǎn)生一個(gè)訂單時(shí)，供給商即開始著手物品的準(zhǔn)備工作。與此同時(shí)，采購部門編制詳細(xì)采購方案，制造部門也進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程，當(dāng)采購部門把詳細(xì)的采購單提供給供給商時(shí)，供給商就能很快地將物資在較短的時(shí)間內(nèi)交給FIC公司。當(dāng)需求發(fā)生改變時(shí)，制造訂單又驅(qū)動(dòng)采購訂單發(fā)生改變。企業(yè)的生產(chǎn)目的是為訂單生產(chǎn)，而不是為庫存生產(chǎn);企業(yè)的采購目的是為訂單采購，而不是為庫存采購。準(zhǔn)時(shí)制采購使企業(yè)適應(yīng)了多變的市場(chǎng)需求，增加了供給鏈的柔性和敏捷性。但由企業(yè)自身所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)管理方式以及與其相結(jié)合的采購管理方式的特點(diǎn)所決定，HC公司在采購管理實(shí)際工作中存在著一些皿待解決的難點(diǎn)問題，這些難點(diǎn)問題如果得不到很好的解決，將影響企業(yè)采購管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。2.1供給商交貨及時(shí)率低影響準(zhǔn)時(shí)制采購的實(shí)現(xiàn)交貨及時(shí)率是準(zhǔn)時(shí)制采購所強(qiáng)調(diào)和考察的主要指標(biāo)°FIC公司的供給商交貨及時(shí)率低的影響因素很多。首先，在FIC公司的供給商中，有一局部供給商由于缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理理念，根本沒有意識(shí)到交貨及時(shí)率對(duì)采購方以及整個(gè)的供給鏈運(yùn)營運(yùn)作的重要影響，另外企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理方法落后，在生產(chǎn)方案，生產(chǎn)加工，質(zhì)量檢驗(yàn)，包裝運(yùn)輸各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在問題，無法保證交貨及時(shí)率。其次，F(xiàn)TC公司的小批量訂單使供給商無法保證交貨及時(shí)率。每個(gè)供給商都有自己生產(chǎn)方案，當(dāng)FIC公司反復(fù)的給供給商下單，由于供給商的生產(chǎn)任務(wù)量大、生產(chǎn)方案安排得很滿，供給商會(huì)按照自己企業(yè)的實(shí)際情況來制訂生產(chǎn)方案和安排生產(chǎn)，這樣，繳獲及時(shí)率無法保證。2.2多品種、小批量準(zhǔn)時(shí)制的產(chǎn)品采購方式采購工作量大準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)是在自動(dòng)化、電算化的情況下，合理規(guī)劃并大大簡(jiǎn)化采購、生產(chǎn)及銷售過程，使原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠進(jìn)人市場(chǎng)能夠緊密的銜接，盡可能減少庫存，從而到達(dá)降低產(chǎn)品本錢，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以及綜合經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)的一種先進(jìn)系統(tǒng)。為了滿足不斷變化的市場(chǎng)需求，銷售訂單需求的不同，F(xiàn)IC公司目前采用的正式這種先進(jìn)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)，多品種，小批量定制的安排生產(chǎn)，結(jié)合這種生產(chǎn)方式，公司在采購管理工作中推行的是準(zhǔn)時(shí)制采購，以用戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)訂單，以生產(chǎn)訂單驅(qū)動(dòng)采購訂單，最大限度地降低采購本錢，最大限度地降低產(chǎn)品庫存，最大限度地提高對(duì)用戶需求的響應(yīng)速度。但由于訂單驅(qū)動(dòng)下的采購管理需求是離散的，消耗是不穩(wěn)定的，頻繁按需求批量生產(chǎn)，造成了日常采購工作任務(wù)繁雜。2.3多品種，小批量采購造成公司采購本錢增加多品種，小批量準(zhǔn)時(shí)制采購對(duì)供給商的交貨期有嚴(yán)格的控制和要求，使得供給商無法整合采購商的采購訂單，造成供給商送貨頻繁，同時(shí)也會(huì)造成公司由于收貨造成的關(guān)務(wù)整理費(fèi)用，倉庫檢驗(yàn)，收料費(fèi)用。2.4供給商管理的缺乏制造業(yè)供給商管理包括供給商的篩選，資信評(píng)估，合作評(píng)估及合作制度等.現(xiàn)在本公司并未重視這項(xiàng)工作。通常的情況是，采購大權(quán)由某位負(fù)責(zé)人獨(dú)掌;對(duì)供給商缺乏評(píng)價(jià)，即使采用招標(biāo)制，考察的內(nèi)容也局限于價(jià)格，從而導(dǎo)致不能選出合格的供給商，并在日后的合作中遭受損失;對(duì)供給商的合作狀況沒有記錄和評(píng)估，產(chǎn)品及效勞得不到改良。與現(xiàn)有供給商之間的關(guān)系難以協(xié)調(diào)且不易開展新的供給商。即使是以招投標(biāo)方式的采購，也同樣面臨地域限制，流程不透明，過程煩瑣，人力與資金消耗巨大等限制。上述因素均造成了企業(yè)整體采購本錢的居高不下，難以面對(duì)劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)而形成標(biāo)準(zhǔn)高效的采購管理。采購管理成為企業(yè)在開展中的瓶頸。3針對(duì)FIC公司采購問題提出的對(duì)策結(jié)合HC公司采購管理工作的實(shí)際情況Inc公司應(yīng)該通過對(duì)采購物品及其供給商的戰(zhàn)略地位，完善對(duì)供給商的開發(fā)、選擇與評(píng)估體系來加強(qiáng)供給商管理，通過實(shí)施策略采購，電子采購等一系列具體可行的采購管理戰(zhàn)略，提高企業(yè)采購管理工作效率，降低采購本錢，加強(qiáng)與供給商的戰(zhàn)略合作，最終提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。3.1策略采購的大力運(yùn)用傳統(tǒng)的采購是:用適宜的價(jià)格，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，適合的數(shù)量和質(zhì)量的物料輸送到適合的地點(diǎn)。采購活動(dòng)是短期的和零散的，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、巨大的價(jià)格壓力和考慮供給商關(guān)系等種種因素下，都要求企業(yè)用更加策略性的方式去購置產(chǎn)品和效勞。策略采購〔3］就是針對(duì)某一特定物資或效勞，通過內(nèi)部客戶需求分析，外部供給市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供給根底等分析，在標(biāo)桿比擬(benchmarking)的根底上設(shè)定該物品的長短期的采購目標(biāo)、達(dá)成目標(biāo)所需的采購策略及行動(dòng)方案.方案內(nèi)容包含采用何種采購技術(shù)、與什么樣的供給商打交道，建立何種關(guān)系，如何培養(yǎng)與建立對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有奉獻(xiàn)的供給商群體，日常采購執(zhí)行與合同如何確立等。策略采購現(xiàn)己被世界500強(qiáng)的1/3企業(yè)采用，通過策略采購，企業(yè)一般可以降低采購本錢10%15%,3.2實(shí)施年度采購，增加采購批量，降低采購本錢由于銷售訂單驅(qū)動(dòng)下的多品種、小批量采購，需求是離散的，消耗是不穩(wěn)定的，頻繁按需求批量補(bǔ)給生產(chǎn)會(huì)造成因無法形成經(jīng)濟(jì)采購批量而使采購本錢增加，而且極易受到原材料價(jià)格波動(dòng)的影響。因此，在實(shí)際的采購管理工作中，F(xiàn)IC公司應(yīng)采取各種有效措施增加采購批量，平抑采購產(chǎn)品價(jià)格，降低采購本錢。首先，采購部門可以通過加強(qiáng)與市場(chǎng)銷售部門的信息溝通，得到市場(chǎng)需求的準(zhǔn)確信息;通過與生產(chǎn)部門的信息溝通，進(jìn)一步了解企業(yè)的生產(chǎn)方案，通過這些措施確定一定時(shí)期內(nèi)的采購需求量，然后根據(jù)預(yù)測(cè)的采購需求量，整合采購訂單，與供給商簽訂年度采購協(xié)議，實(shí)施年度采購來增加采購批量，即用承包年采購量、分期交貨來代替經(jīng)常性的小批量采購，以形成產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)采購批量，降低產(chǎn)品采購本錢。其次，通過分析主要原材料和零部件的市場(chǎng)長期價(jià)格走勢(shì)，結(jié)合對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，與供給商先期簽訂訂購合同。要確定這些原材料的長期價(jià)格走勢(shì)，然后與使用這些原材料提供相關(guān)零部件產(chǎn)品的供給商，針對(duì)價(jià)格波動(dòng)較大的產(chǎn)品，與供給商簽訂跨年度長期訂購合同，旨在減小產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)的影響，穩(wěn)定采購價(jià)格，降低采購本錢。3.3加強(qiáng)對(duì)供給商的過程控制按照FIC公司現(xiàn)有的采購工作流程，在對(duì)供給商正式下達(dá)批量采購訂單之前，需要對(duì)供給商提供的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試;樣品合格后，再進(jìn)人小批量驗(yàn)證階段;小批量驗(yàn)證合格后，F(xiàn)IC公司才正式給供給商下達(dá)正式批量采購訂單。對(duì)正式訂單的產(chǎn)品驗(yàn)收只是在產(chǎn)品送達(dá)工廠時(shí)才進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?？梢姡現(xiàn)IC公司目前在采購管理方面缺乏的是對(duì)供給商的過程控制。首先，協(xié)助供給商建立并完善符合FIC公司要求的質(zhì)量控制體系，從根本上提高供給商對(duì)所提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力。只有擁有了完善質(zhì)量控制體系的供給商才能從原材料采購，工藝準(zhǔn)備，人員準(zhǔn)備，生產(chǎn)加工，質(zhì)量檢驗(yàn)，包裝運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保其供給的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。其次，與供給商密切配合，制定積極有效的供給商質(zhì)量目標(biāo)以及相應(yīng)的條款以促進(jìn)供給商持續(xù)改良其產(chǎn)品和效勞質(zhì)量。此目標(biāo)應(yīng)該包括產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、公差范圍、應(yīng)用材料以及產(chǎn)品性能等關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。通過定期或不定期的對(duì)所設(shè)置的質(zhì)量目標(biāo)的考核與評(píng)估，進(jìn)而到達(dá)促進(jìn)供給商持續(xù)改良其產(chǎn)品和效勞質(zhì)量，提高產(chǎn)品合效勞質(zhì)量的目的，加強(qiáng)對(duì)供給商的過程控制［41.最后，設(shè)立考核評(píng)估目標(biāo)的約束鼓勵(lì)機(jī)制。為提高供給商的合作積極性，保證所設(shè)立的質(zhì)量和本錢目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，F(xiàn)IC公司還應(yīng)與供給商設(shè)立雙方認(rèn)可的相應(yīng)的約束鼓勵(lì)機(jī)制。相應(yīng)的約束機(jī)制包括: