質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量檢查計劃

質(zhì)量檢查計劃PAGE東方明珠城工程質(zhì)量檢驗計劃土方及支護(hù)工程；檢查情況；1、土方開挖你未按施工方案進(jìn)行，部分工作面土方放坡系數(shù)不符合土質(zhì)要求造成局部塌方。2、施工放線時軸線偏移，超過國家規(guī)范要求。3、在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。4、回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降5、基坑開挖后,地基土被水浸泡。6、邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大7、夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)受力性能8、房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞9、懸臂樁的埋深嵌固只有懸臂長的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通過計算確定10、水管下水道、化糞池漏水，使土的物理參數(shù)改變11、懸臂式擋土樁的直徑未達(dá)到規(guī)定要求12基坑挖土?xí)r，鋼板樁舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水13、打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密，不符合要求。14、樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。15、鋼板樁在軟土地區(qū)施工時，設(shè)計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象。16、挖土作業(yè)時挖土機(jī)及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。17、灌注樁的設(shè)計支撐系統(tǒng)截面偏小。18、基坑支撐未考慮長細(xì)比影響，安全度嚴(yán)重不足，隨著基坑開挖深度加大，支撐系統(tǒng)承受壓力增大，造成桿件失穩(wěn)破壞，支護(hù)樁大幅度位移。19、設(shè)計時未考慮軟土地區(qū)支撐立柱，導(dǎo)致梁開裂。20、基坑開挖后，帳幕不截水，發(fā)現(xiàn)多處漏水漏砂并有些涌砂，21、深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差22、深層攪拌樁截水帳幕深度不足鋼筋工程；檢查情況；梁柱交接處箍筋加密部分不到位柱變截面處錨固長度未達(dá)到規(guī)范要求；剪力墻的鋼筋未焊接長度小于10d，未達(dá)到要求；鋼筋安裝施工時，部分主次梁交接處，漏放附加箍筋，有幾處框架梁面筋主梁搭接長度偏小，不符合圖紙和國家驗收規(guī)范要求鋼筋安裝施工時，部分主梁鋼筋安裝不到位，端部錨固長度過小，不符合驗收規(guī)范要求；板鋼筋安裝施工，部分板的分布鋼筋間距過大，不符合設(shè)計要求；入戶口處電線管安裝過密，板鋼筋安裝未進(jìn)行特別處理；梁柱交接處箍筋加密部分不到位；柱鋼筋錨固搭接長度不符合要求，主次梁交接處附加吊筋漏放，鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清。鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。根據(jù)進(jìn)貨單，鋼筋直徑為6mm，實測結(jié)果為6.3至6.5mm鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫鋼筋外形不圓，略呈橢圓形在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根試件作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。按規(guī)定作冷彎試驗，結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋進(jìn)庫時無標(biāo)牌，材質(zhì)不明螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平使用鋼筋調(diào)直機(jī)在切斷過程中鋼筋被頂彎使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求鋼筋點焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差取冷拉鋼筋試件檢驗，所得伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值采有控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1%以上拔制過程中鋼絲斷料圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后直徑不符合要求綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏節(jié)點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸混凝土保護(hù)層過大或過小，嚴(yán)重的導(dǎo)致骨架無法放入模內(nèi)。不符合規(guī)范要求。模板工程；檢查情況；樓板模板支架搭設(shè)立桿間距過大，未按施工方案施工，混凝土拆模后，部分構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象?；炷翗?gòu)件拆模后，部分構(gòu)件出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)象模板施工時，部分模板接縫空隙過大，模板內(nèi)有積水模板支架搭設(shè)不符合要求，立桿間距過大，陽臺處支模架與外腳手架連接，主體構(gòu)件模板拆除時，造成部分混凝土菱角、邊角損壞；模板拆除后，部分混凝土構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩、麻面；、后澆帶已拆模部分混凝土梁、板未加頂撐，未及時回頂無模板設(shè)計方案整體性、密閉性達(dá)不到規(guī)范要求軸線定位錯誤、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正，造成累積誤差；不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則不對稱澆灌混凝土，擠偏模板螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大模板體系產(chǎn)生變形標(biāo)高傳遞發(fā)生偏差接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口斜模板支設(shè)不符合要求拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔洞合模前與箍筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合混凝土工程檢查情況；混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋，梁柱交接處箍筋加密部分不到位?；炷翝仓┕r，板面平整度控制不到位混凝土澆筑時，混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良砌體工程；檢查情況；砌體施工，部分墻體與構(gòu)造柱連接預(yù)埋鋼筋間距大于500mm,不符合圖紙要求；部分墻體的水平灰縫不飽滿；砌體施工，部分操作工人未進(jìn)行“一皮一線”、未設(shè)置皮數(shù)桿來控制，造成部分墻體垂直度、平整度偏差超過驗收規(guī)范要求。砌體施工水平灰縫的砂漿飽滿度不符合要求，部分墻體低于80%，有瞎縫、透明縫現(xiàn)象砌體施工時，部分墻體水平灰縫砂漿不飽滿，部分砌體施工，填充墻的頂磚直接與下部砌體連續(xù)砌筑，不符合規(guī)范要求墻身軸線位,放線不正確,放線后未進(jìn)行校核,砌筑時工人出錯,掛線過長水平灰縫厚薄不勻、豎縫寬度不一。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌磚未設(shè)水平準(zhǔn)線墻面游丁走縫。每隔2米用托線吊線。同一磚層不交圈（灰縫不交圈），水平縫不平直灰縫厚度、寬度過大過小。灰縫不飽滿，出現(xiàn)透明縫。砌塊完好性差，斷塊、裂塊、缺棱少角的多。需使用斷磚時，切割方法不當(dāng)。砂漿配比不當(dāng)，砂含泥量過高，砂太細(xì)。砌塊、砂漿強(qiáng)度不夠，兩者的強(qiáng)度相差過大。砌體下部的墻枕、防潮層未做或未達(dá)到規(guī)范要求。砌體的拉結(jié)筋未按規(guī)范設(shè)計要求足夠量地放置。砌體每天的砌筑高度超過去1.8米,砌體的頂砌磚的砌筑時間未等墻體的砌筑完成后停放7天以上.門窗洞口未按規(guī)范設(shè)計設(shè)置過梁、壓頂梁，過梁壓頂梁伸入兩側(cè)的長度不夠。砌體的構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置未滿足規(guī)范設(shè)計要求。門窗框的固定件位置未進(jìn)行加強(qiáng)處理或置木磚。砌體墻的轉(zhuǎn)角、T形墻等處砌法、壓向、搭接不正確，未設(shè)拉結(jié)筋。留槎不當(dāng)墻體下的底座未找平砌塊未按規(guī)范設(shè)計要求在出廠后一定時間后上墻，砌塊淋雨濕水后未干就上上墻前砌塊未正確淋水。（內(nèi)）外墻工程檢查情況；外墻施工時，檢查發(fā)現(xiàn)部分外墻面沒有清理剪力墻預(yù)留洞口，有漏水質(zhì)量隱患外墻面磚施工時，檢查發(fā)現(xiàn)部分有空鼓現(xiàn)象，外墻施工時，部分墻面基底未清理干凈，部分未進(jìn)行修補(bǔ)部分墻面基底未清理干凈，墻面缺陷部分未進(jìn)行修補(bǔ)部分內(nèi)墻抹灰未按操作規(guī)程施工，第一遍抹灰厚度過大不符合規(guī)范要求，有抹灰層開裂質(zhì)量隱患；基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。內(nèi)墻抹灰時，部分砌體與混凝土剪力墻交接處未鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)網(wǎng)），墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；外墻面磚施工，部分在靠窗戶部位垂直排序控制不好，部分內(nèi)墻抹灰層空鼓、開裂，部分內(nèi)墻陰陽角抹灰不順堂，面層壓光不平整配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法.條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿.條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán).條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛.僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大.墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動.抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。抹灰工程中，砼柱面和砼剪力墻部位的抹灰容易空鼓分隔縫的劃分不合理。在粉刷外窗口時，在窗口粉刷面層與窗框之間沒有提前預(yù)留一道3mm的縫，造成使塑鋼窗的密封膠不能直接擠入縫窗框下的基層出現(xiàn)空鼓，沒有填實。窗臺內(nèi)低外高，或是平的，或窗的周圍沒有打膠。窗臺基層施工前沒有清理干凈；窗臺的原基層沒有濕潤。女兒墻內(nèi)側(cè)和壓頂上部抹灰，由于長度較大，沒有進(jìn)行分割，產(chǎn)生開裂空鼓的現(xiàn)象。陰陽角的扭曲不方正樓地面及門窗工程檢查情況；1、門窗施工時，固定窗框的固定片安裝間距過大，造成窗安裝后不牢固，有隱患；2、部分門安裝不方正，偏差大3、部分水泥砂漿樓地面施工平整度控制不好，操作人員抹面未做到位，4、部分入戶樓地面護(hù)角強(qiáng)度不夠，上人過早，成品被人踩壞5、門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)，有質(zhì)量隱患，6、基層清理不徹底,墻面抹灰或其它工序留下的雜物粘附在基層上,清理沒有到位7、做面層前沒有預(yù)先沖洗、濕潤,基層的浮灰成了隔離層及基層吸收面層的水分過多,使面層失水,影響水化,降低強(qiáng)度,與基層結(jié)合不好而空鼓;8、對地面中埋管未認(rèn)真采取措施,造成埋管周圍空鼓。9、裂縫沿預(yù)制板板縫方向的通長裂縫,有的甚至上下貫通,地面有水就會向下滲漏10、裂縫順預(yù)制樓板擱置方向,如大梁上及門窗洞口;11、裂縫呈不規(guī)則形,且嚴(yán)重起鼓12、安裝樓板時,板縫沒拉開,造成瞎縫,混凝土灌縫不實;13、板縫灌縫后沒有適當(dāng)?shù)男蒺B(yǎng)期,板縫混凝土的硬化一直受震動的干擾,混凝土與樓板結(jié)合不好,產(chǎn)生裂縫。14、板縫的浮灰和雜物沒有沖洗干凈就澆灌混凝土,使浮灰和雜物形成混凝土和樓板的隔離層而出現(xiàn)裂縫。15、樓板兩端的細(xì)石混凝土墊層沒做好。16、①水泥砂漿配合比變化,砂漿強(qiáng)度低。17、水灰比太大,影響地坪表面強(qiáng)度;水灰比太小,施工困難18、未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),影響地坪強(qiáng)度及耐磨性能19、工序安排不當(dāng),底層過干或過濕,以及地面壓光過早或過遲20、屋面工程檢查情況；1、發(fā)現(xiàn)屋面、廚房有部分滲水、漏水現(xiàn)象‘2、卷材屋面開裂3、流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度4、卷材大多折皺成團(tuán),垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯動。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。5、屋面施工中出現(xiàn)起鼓6、在山墻、女兒墻部位漏水。7、天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水8、屋面有寬度大于0.05mm的可見裂縫和小于0.05mm的不可見裂縫,有的上下貫通,有的不貫通。9、裂縫上下貫通滲水。10、屋面出現(xiàn)滲漏水11、混凝土剛性屋面開裂12、涂料與基層間粘結(jié)不牢13、保溫材料含有大量水分,大大降低了保溫效果。14、防水層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象。15、松散保溫材料壓得太密實,增加了容重,降低了保溫效果。16、屋面保溫層未按設(shè)計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。17、膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導(dǎo)致保溫層容重增大,保溫效果降低。18、板狀保溫層中含水量過大,超過了規(guī)定值,致使導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫性能下降。屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象19、部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。20、找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。21、排水不暢，積水深度大于10mm。22、卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡23、防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏24防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。25、沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水26、沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水27、防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化28、沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲漏。29、雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。30水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。31、沿分格縫位置漏水水電消防工程檢查情況；、1、電線管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫。硬塑管不應(yīng)有焦黃、斷裂，、2、消防管道安裝，部分固定管卡間距過大，、3、部分電線管安裝時，轉(zhuǎn)角處90°彎頭安裝不穩(wěn)固，管內(nèi)電線露在外面部分排水管連接彎頭松動，安裝不到位4、電線鋼管敷設(shè)不符合5、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內(nèi)6、暗管進(jìn)箱盒內(nèi)歪斜7、鋼管絲口連接處進(jìn)箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足，有“點焊”現(xiàn)象8、鋼管彎曲半徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。9、明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊貼墻面有半明半暗現(xiàn)象，固定卡子（騎馬）不對稱。10、鋼管直接對口焊11、鋼管向鋼管連接處跨接線單面焊搭接倍數(shù)不足，甚至不進(jìn)行跨接。12、電線塑料管的材質(zhì)及敷設(shè)不符合要求13、消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行13、塑料管在采購時把關(guān)不嚴(yán)，材質(zhì)不符阻燃要求14、明敷PVC管塑料管管卡設(shè)置不統(tǒng)一15、配管走向不規(guī)則，線路歪斜，高低起伏，吊架之間間距過大，有的配管無單獨吊支架，利用龍骨吊筋或直接放在龍骨上16、導(dǎo)線外露在吊頂內(nèi)，導(dǎo)線連接的接頭在吊頂內(nèi)，箱盒位置不當(dāng)，甚至沒有蓋板，使盒內(nèi)導(dǎo)線外露。17、金屬鋼管跨接接地線焊接質(zhì)量差，有夾渣，焊穿及“點焊”現(xiàn)象。18、金屬軟管來作跨接接地線保護(hù)。金屬軟管長度太長19、燈位、開關(guān)、插座的箱盒坐標(biāo)偏移明顯20、箱盒的開孔不符合要求，特別在電表箱和成套照明中用電焊或氣焊開孔。21、在現(xiàn)澆砼內(nèi)箱盒，歪斜不正凹入砼墻內(nèi)較深，箱盒未作防銹處理。22、土建對箱盒口的修補(bǔ)不夠，箱盒內(nèi)砂漿雜物未清除干凈23、多股導(dǎo)線不采用銅接頭連接，做成“單眼圈”狀搪錫的，搪錫部位粗糙，質(zhì)量差，導(dǎo)線絕緣層受損傷。24、PE保護(hù)線有多根單股導(dǎo)線分支在一起壓接，沒有單獨分開連接。25、搪錫后導(dǎo)線的包扎緊密，包扎僅用黑色絕緣膠布26、采用銅接頭連接的，銅接頭不是鍍鋅件27、開關(guān)、插座箱中導(dǎo)線余量不足油漆工程檢查情況；1、油漆工程作業(yè)時，部分工作面油漆涂刷不順堂，有涂刷痕跡，2、部分油漆施工，涂刷不均勻，而且搭接處涂刷不流暢；、3、油漆流墜（或流掛）在物體的垂直表面上，油漆產(chǎn)生流墜，形成淚痕串珠子或如帳幕下垂形成倒影山峰狀態(tài)，且手感十分明顯、4、使用的稀釋劑揮發(fā)太快，在漆膜未形成前已揮發(fā)，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均5、顏料研磨不均勻；顏濕潤性能不良6、漆料在制造過程中，研磨不夠、顏過粗、用油不足7、漆料調(diào)制攪拌不均勻，8、施工環(huán)境不清潔，空氣中有灰塵，沾在未干的漆膜上9、涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。10、漆桶、刷子等工具不潔凈，油漆表面沾有漆皮或其他雜物；油漆底部有灰砂，又未經(jīng)過蘿（或篩）就使用，使漆膜粗糙。11、漆料中含桐油太多，煉制聚合不佳的清漆，出現(xiàn)皺紋。12、

防水工程檢查情況；1、部分室外散水伸縮縫施工寬度不符合圖紙要求2、地下室底板防水卷材未按照《中南標(biāo)防水系統(tǒng)構(gòu)造圖》05ZTJ204規(guī)范要求進(jìn)行施工部分卷材搭接不密實、粘貼不穩(wěn)、空鼓、起皺紋等現(xiàn)象。3、砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。4、施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。5、砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。6、沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水7、一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。8、防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴(kuò)展;或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。9、防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。10、穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏11、一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水12、地下工程門窗預(yù)埋部位漏水13、陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。14、防水層表面用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。15、用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。16、在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水17、沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水18、沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。19、地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。地下車庫工程底板鋼筋雙層鋼筋之間沒有采取有效措施，控制鋼筋間距和板厚，（支撐鋼筋設(shè)置過少）地下室墻板迎水面沒有配置抗裂鋼絲網(wǎng)地下室集水坑部位鋼筋下料不正確，不符合圖紙要求墻柱插筋施工，接頭部位未避開受力最大區(qū)域，柱子模板安裝時，模板的支撐穩(wěn)定性不夠，未與整體支模架連接在一起，抗側(cè)壓能力差廊坊市春和住宅小區(qū)2#、3#、5#、6#、12#樓及配套商業(yè)、1#車庫工程質(zhì)量檢查計劃編制人：審核人：審批人：編制單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：20

目錄一、總則二、工程概況三、質(zhì)量目標(biāo)四、編制標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢驗控制程序六、工程質(zhì)量檢驗停止點設(shè)置及檢驗七、主要檢試驗質(zhì)量記錄八、施工用檢查、測量工具1總則為保證廊坊市春和花園北區(qū)2#、3#、5#、6#、12#樓及配套商業(yè)、1#車庫工程的各項質(zhì)量檢驗工作都在受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特制定本檢查計劃，項目部各參戰(zhàn)單位有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。本檢驗計劃只適用于廊坊市春和花園北區(qū)2#、3#、5#、6#、12#樓及配套商業(yè)、1#車庫工程，待工程結(jié)束后自行廢止。2工程概況工程名稱：廊坊市春和花園北區(qū)2#、3#、5#、6#、12#樓及配套商業(yè)、1#車庫工程建設(shè)單位：廊坊市凱創(chuàng)房產(chǎn)置業(yè)有限公司設(shè)計單位：廊坊正元建筑設(shè)計有限公司/河北建研建筑設(shè)計有限公司施工單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地點：廊坊市建設(shè)路西側(cè)，愛民道北側(cè)工程主要內(nèi)容：我單位承建的廊坊市春和花園北區(qū)2#、3#、5#、6#、12#樓及配套商業(yè)、1#車庫工程由2#住宅樓、3#住宅樓、5#住宅樓、6#住宅樓、1#地下車庫、12#住宅樓組成，位于廊坊市建設(shè)路西側(cè)，愛民道北側(cè)。2#住宅樓，地上二十四層，地下一層，建筑面積9768.41㎡，為一個單元，東西長30.6m，南北寬19.55m，剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3#住宅樓，地上十八層，地下一層，建筑面積16093.42㎡，為三個單元組合住宅樓，建筑物東西長73.15m，南北寬16.5m，剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高5#住宅樓，地上十八層，地下一層，建筑面積11070.36㎡，為兩個單元組合住宅樓，建筑物東西長48.6m，南北寬16.25m，剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高6#住宅樓，地上十八層，地下一層，商業(yè)部分地上三層，地下一層，建筑面積15848.80㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米1#地下車庫：地下一層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，東西長110.5m，南北寬104.9m；建筑面積12#樓：地上三層，框架結(jié)構(gòu)，東西長49.5m，南北寬20.75m，層高本工程建筑合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。3質(zhì)量目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程一次交驗合格率100%；(2)重大質(zhì)量事故為零。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)(1)進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗、試驗率100%，使用合格率100%；（2）工序自檢、專檢率100%；（3）分項工程一次交驗合格率100%；檢驗批一次交驗合格率85%以上；（4）應(yīng)檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；（5）特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目標(biāo)項目部周檢查率100%。3.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)3.4（1）建筑與結(jié)構(gòu)專業(yè)1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100％。2）混凝土試塊送檢率達(dá)到100％。3）民用建筑基礎(chǔ)檢查點合格率達(dá)到85%以上。4）民用建筑主體結(jié)構(gòu)檢查點合格率達(dá)到90%以上。5）民用建筑檢查點超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的2倍，大于2倍返工。6）民用建筑禁用組合鋼模板。7）鋼筋材質(zhì)送檢率100%。8）鋼筋接頭送檢率100%。9）鋼筋隱蔽驗收報檢率100%。10）鋼筋安裝檢測點合格率90%以上。11）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%。12）模板幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到95%。（2）給排水采暖管道、電氣安裝專業(yè)1）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點合格率要求達(dá)到90%以上。2）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合格率90%。3）避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%。4）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。5）給水管道吹掃、沖洗100%。6）管道強(qiáng)度試驗合格率100%。7）管道安裝質(zhì)量垂直度∠L‰，測點合格80%，間排距誤差∠2mm。4編制標(biāo)準(zhǔn)以ISO9001：2000為標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)?！豆こ虦y量規(guī)范》GB50026-93《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》GB/T10—95《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74—2003《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB13（J）35—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20025質(zhì)量檢驗控制程序5.1主要質(zhì)量控制項目根據(jù)以上的質(zhì)量目標(biāo)要求，在整個工程的地下結(jié)構(gòu)施工階段，質(zhì)量檢查員擬對以下分部分項重點進(jìn)行預(yù)控和檢驗：所有進(jìn)場材料質(zhì)量狀況、合格證明文件；主要建筑材料（鋼材、水泥、混凝土、防水材料等）復(fù)試檢驗等。鋼筋接頭；鋼筋錨固、搭接長度；鋼筋網(wǎng)片間距、保護(hù)層厚度、鋼筋就位；砼澆注振搗、砼養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度；模板的平整度、剛度、拼縫處理及支撐；防水工程、卷材處理搭接長度、陰陽角處理；測量放線的準(zhǔn)確度及標(biāo)高控制；回填土的土壤情況、含水率、回填土厚度、壓實系數(shù)及試驗取樣；門窗安裝等。5.2材料檢驗程序和方法5.2.1對材料質(zhì)量嚴(yán)格按“建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程”及本公司質(zhì)量程序文件相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對進(jìn)場物資材料進(jìn)行全面的檢驗和試驗，不合格品嚴(yán)格按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)控制程序進(jìn)行控制，進(jìn)場材料及時按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)5.2.2建立物資驗證臺賬，定期檢驗各種材料質(zhì)量證明。與材料部門緊密聯(lián)系，對進(jìn)場物資驗證其各種質(zhì)量證明及復(fù)試和其實體質(zhì)量，并認(rèn)真做好臺賬5.3工序識別本工程工序分為特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見表1（工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置）。工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置(子)分部工程工序名稱工序識別檢驗點特別重要關(guān)鍵特殊一般地基與基礎(chǔ)測量放線√W墊層澆筑√R模板安裝√R鋼筋制作√R鋼筋焊接√T鋼筋安裝√R鋼筋隱蔽√T砼澆筑√R防水砼澆筑√X模板拆除√R土方回填√R主體砼結(jié)構(gòu)測量放線√W模板安裝√R鋼筋制作√W、R鋼筋焊接√T鋼筋安裝√R鋼筋隱蔽√T砼澆筑√W、R砼養(yǎng)護(hù)√R模板拆除√R現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀√R裝飾裝修工程基層√R水泥砼面層√R水泥砂漿面層√R一般抹灰√R塑鋼門窗安裝√R飾面磚粘貼√R細(xì)部工程√R建筑屋面屋面保溫層√R屋面找平層√R卷材防水層√R細(xì)部構(gòu)造√R給排水及采暖管道防腐√R閥門試驗√T室內(nèi)給水管道安裝√R室內(nèi)消火栓安裝√R給水設(shè)備安裝√R室內(nèi)排水管道安裝√R給水管水壓試驗√X建筑電氣材料、設(shè)備進(jìn)場驗收√W基礎(chǔ)驗收√R電纜橋架安裝√R電纜敷設(shè)、穿線、接線√R受電、送電√T工程驗收√T5.4施工質(zhì)量控制點a.文件見證點——W是質(zhì)量檢查人員需要文件見證的質(zhì)量控制點，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗。b.現(xiàn)場見證點——X是對于復(fù)雜工序、測試試驗要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點為現(xiàn)場見證點，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場見證點記錄簽字。c.停點見證點——T是對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗計劃中規(guī)定控制點必須在質(zhì)量檢查員見證后，只有質(zhì)量檢查員對工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，該控制點為停點檢查，也為停點見證點。對于此點，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點，不允許不停點繼續(xù)施工。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。d.日常巡檢——R質(zhì)量檢查員做好巡查工作。在施工過程中跟蹤服務(wù)，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料施工中發(fā)現(xiàn)有一點問題的苗頭就要及時通知相關(guān)人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。5.5重點檢查項目及檢驗方法5.5.15.5.1.15.5.1.2ａ、進(jìn)口鋼筋。ｂ、在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能明顯不正常的。ｃ、不同等級的鋼筋進(jìn)行焊接時，應(yīng)有可焊性檢測報告。ｄ、施工現(xiàn)場集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件。5.5.1.3檢查數(shù)量；按同一生產(chǎn)廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每≤605.5.25.55.5.2.2ａ、接頭的現(xiàn)場驗收按檢驗批進(jìn)行。ｂ、在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤500個為一驗收批。c、每一檢驗批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。d、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭可擴(kuò)大一倍。5.5.3用于結(jié)構(gòu)焊接的焊條、焊劑和焊藥有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定需進(jìn)行烘焙并應(yīng)做好烘焙記錄。5.5.4(1)應(yīng)有出廠證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的應(yīng)有強(qiáng)度等級的試驗報告。(2)=1\*GB3①燒結(jié)普通磚：每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊也按一批計；每一驗收批隨機(jī)抽取強(qiáng)度試驗試樣一組（10塊）。=2\*GB3②蒸壓加氣混凝土砌塊：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中，隨即抽取砌塊，制作3組試件進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。5.5(1)防水卷材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號等各項技術(shù)指標(biāo),并應(yīng)有抽樣檢驗報告,必試項目為：拉力、不透水性、耐熱度、最大拉力時延伸率、柔度等。(2)防水涂料使用前應(yīng)提供試驗報告。(3)各種接縫密封、粘接材料,應(yīng)具有質(zhì)量證明文件,使用前應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)檢,具有試驗報告。(4)檢查數(shù)量a、以同一生廠、同一品種、同一等級的產(chǎn)品大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。b、在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中任意抽取一卷作物理性能測試。c、切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取長600mm全幅卷材試樣2塊。5.5.6應(yīng)有出廠合格證。厚度、密度及熱工性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.7應(yīng)有出廠合格證。5.5.8(1)普通混凝土及抗?jié)B混凝土檢查項目：坍落度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級。(2)檢查數(shù)量當(dāng)一次連續(xù)澆注不超過1000m3時，同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。冬期施工還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，同一配合比,生產(chǎn)工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組六個試件），同時應(yīng)保證每一流水段一組。試塊應(yīng)在澆筑地點制作,其中至少一組應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1／4－3／4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m35.5(1)凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等,應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。檢查項目：稠度、抗壓強(qiáng)度。(2)檢查數(shù)量以同一砂漿強(qiáng)度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留；置不得少于一組（每組66工程質(zhì)量檢驗停止點設(shè)置及檢驗根據(jù)工程工藝流程，明確過程中的重點檢驗停止點和一般檢驗停止點，在施工過程中按停止點嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不經(jīng)檢查不得進(jìn)行下一步施工。6.1重點檢驗停止點檢驗人同技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職檢驗員共同進(jìn)行檢驗，如隱蔽工程或地基驗槽等工程，必須內(nèi)部檢驗合格后，方可請監(jiān)理等有關(guān)人員來檢查。6.2一般檢驗停止點檢驗人會同作業(yè)人員或?qū)Ｂ殭z查員獨立進(jìn)行檢查。6.3特殊工序、關(guān)鍵工序必須制定出專項質(zhì)量過程控制程序?qū)I(yè)工序識別工序名稱檢試驗要求檢試驗方法檢試驗數(shù)量測量裝置責(zé)任人土建特殊砼澆筑1、砂、石子、水泥、外加劑檢驗2、鋼筋復(fù)驗3、攪拌站稱量系統(tǒng)校驗4、砼強(qiáng)度檢測

5、坍落度檢測

6、砼配合比1、砂、石子：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告水泥、外加劑：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告2、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告3、有資質(zhì)單位對稱量系統(tǒng)調(diào)校4、在澆筑地點隨機(jī)抽取砼，留置砼強(qiáng)度試件

5、現(xiàn)場抽查

6、檢查砼配合比報告1、砂、石子：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。外加劑：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。2、按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定3、整套稱量系統(tǒng)4、連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

5、對于現(xiàn)場拌制的砼坍落度每4小時測一次，對于商品砼在現(xiàn)場抽查，每個作業(yè)班抽檢不少于4次。

6、全數(shù)1、無2、無3、校驗單位提供4、混凝土試模

5、坍落度儀、容重桶

6、無張盼盼張劼關(guān)鍵鋼筋隱蔽1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。

3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。觀察1、全數(shù)檢查

2、3、在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

4、全數(shù)檢查。鋼尺、塞尺劉國強(qiáng)防水砼澆筑1、砼強(qiáng)度檢測

2、砼抗?jié)B性能

3、坍落度檢測

4、砼配合比1、在澆筑地點隨機(jī)抽取砼，留置砼強(qiáng)度試件

2、在澆筑地點隨機(jī)抽取砼，留置砼抗?jié)B試件

3、現(xiàn)場抽查

4、檢查砼配合比報告1、同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

2、連續(xù)澆筑500m3砼應(yīng)留職一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組，防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件的試驗結(jié)果評定。

3、在澆筑地點每工作班至少檢查兩次。

4、全數(shù)檢查1、混凝土試模

2、混凝土試模

3、坍落度儀、容重桶

4、無劉國強(qiáng)PAGE河北建設(shè)集團(tuán)有限公司河北建設(shè)集團(tuán)有限公司6.4土建各工種質(zhì)量檢驗控制措施鋼筋工程質(zhì)量控制措施問題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施鋼筋制作尺寸長短不一，造成安裝后的鋼筋尺寸誤差不合格；錨固長度、搭接長度不夠。操作工責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不熟練；管理制度不嚴(yán)，工地沒有配料單；定尺卡板活動，刀卡間隙過大檢查配料單的尺寸是否準(zhǔn)確，核對下料的實際尺寸，如有誤差及時糾正；調(diào)整機(jī)械，鋼筋制作人員應(yīng)該定人制作，提高制作的熟練程度。按設(shè)計、規(guī)范的具體要求編制配料單，控制下料長度，調(diào)整卡具檢查合格后方可大批量生產(chǎn)；同一規(guī)格掛牌標(biāo)識。懸挑梁中鋼筋放錯和下沉鋼筋放錯和下沉，造成懸挑梁折斷、塌落、裂縫等工人沒有培訓(xùn)就上崗，不熟悉圖紙和規(guī)范，個別人員不懂結(jié)構(gòu)；技術(shù)交底不詳細(xì)；檢查不嚴(yán)格；成品保護(hù)不到位，踩踏鋼筋檢查核對懸挑梁中的鋼筋必須符合規(guī)范、設(shè)計的要求；加強(qiáng)成品保護(hù)力度，嚴(yán)禁踩踏上部鋼筋。核對懸挑梁中的鋼筋直徑、根數(shù)、主筋位置以及保護(hù)層厚度；懸挑構(gòu)件的受力鋼筋在上面，為防止鋼筋下沉假設(shè)馬凳，間距不大于300mm；混凝土澆筑時有專人看護(hù)，及時修復(fù)。箍筋制作安裝箍筋制作不規(guī)方，拐角處不是90度，對角線長度不等；安裝時開口位置相同，加密區(qū)范圍不夠。箍筋的錨固長度不夠，角度不符合規(guī)定要求。技術(shù)交底不細(xì)，可操作性不強(qiáng)，箍筋制作時沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；梁柱交界處操作困難。（鋼筋綁扎的操作順序不正確，致使綁扎難以到位）誤差大的箍筋必須返工；按設(shè)計要求編寫技術(shù)交底，如有漏放漏扎必須補(bǔ)足；梁柱交接處必須補(bǔ)足規(guī)定的箍筋，如有困難可用兩個∪形箍筋合攏后焊接或綁扎。編制具有可操作性的技術(shù)交底，向工人直接交底；加大檢查力度，嚴(yán)格獎懲制度；抗震鋼筋配置、梁柱箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按加密要求施工鋼筋電渣壓力焊軸線偏移，彎折、焊包薄而大、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下湯卡具不緊，操作不熟練，檢查不及時，電流不穩(wěn)，焊接時間不足，焊劑受潮，接頭部位銹蝕，鋼筋原材的端頭部位斷面不平整，端頭處有彎曲現(xiàn)象。將檢查不合格的接頭切除重焊，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，更換合格的卡具，選擇合適的工作參數(shù)，調(diào)整工作電壓工作電流，端頭除銹，焊劑烘干，對鋼筋的原材檢查、對不合格的端部進(jìn)行切斷處理直螺紋連接絲扣外露超出規(guī)定要求，擰緊力矩不滿足相應(yīng)鋼筋直徑的要求；鋼筋剝勒滾壓絲頭超長，剝勒不足絲頭粗，套筒不符合要求；絲頭、套筒的絲扣損壞，監(jiān)測力矩扳手計量不準(zhǔn)。二次擰緊；在接頭處采用綁條焊焊接對操作人員加強(qiáng)技能培訓(xùn)；更換套絲機(jī)具，加強(qiáng)過程檢驗，鑒定力矩扳手。模板工程質(zhì)量控制措施問題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施模板支撐系統(tǒng)不牢支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，造成倒塌或結(jié)構(gòu)變形。模板上的荷載大小不同，支架高低不同，間距不同；施工管理不善，沒有進(jìn)行設(shè)計和結(jié)構(gòu)計算。班組施工沒有按施工方案執(zhí)行，盲目蠻干。檢查已立好模板的支架，是否符合設(shè)計方案，必要時驗算加固。編制切實可行的施工技術(shù)方案，向班組交底，加大過程控制的力度，混凝土澆筑前聯(lián)合檢查，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。（底層支架沉降，造成混凝土構(gòu)件變形或裂縫。施工管理不當(dāng)，沒有夯實，基土承載力不夠，導(dǎo)致模板支架下沉。已立模板尚未澆筑混凝土的底層支架，必須進(jìn)行夯實，擴(kuò)大支撐墊塊；尚未立模板的必須夯實后方可進(jìn)行下道工序。在混凝土澆筑前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板支撐系統(tǒng)下部加墊板，加大受力面積；嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工、檢查。漲模模板的剛度、強(qiáng)度不足，在澆筑混凝土?xí)r受壓力或側(cè)壓力而變形。模板的剛度、強(qiáng)度沒有根據(jù)構(gòu)件的厚度和高度要求進(jìn)行設(shè)計，夾具、對拉桿件的間距過大，混凝土澆筑速度快?；炷潦┕み^程中振搗位置不正確直接接觸振搗模板致使模板發(fā)生位移。檢查尚未澆筑混凝土的模板驗算梁模板的支架，柱模板的夾具，墻模板的對拉桿件是否穩(wěn)固，驗算剛度、強(qiáng)度如有不足及時補(bǔ)強(qiáng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。施工前根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件大小、高度，所用模板的材質(zhì)，混凝土的澆筑工藝驗算新澆混凝土對模板的側(cè)壓力，確定縱橫棱的間距，對拉桿間的直徑。模板漏漿爛根模板的拼縫縫隙大于3mm模板拼縫不嚴(yán)，根部沒清理干凈。施工管理不細(xì)，操作粗糙，模板陳舊破損，孔洞不補(bǔ)，板縫的孔隙沒有補(bǔ)嵌好。下灰速度過快、混凝土振搗不實、存在漏振。檢查已立好的模板，用嵌縫材料補(bǔ)嵌縫隙和孔洞；柱根部在模板下口嵌海面條?？刂葡禄宜俣?，必要時在柱子中間部位設(shè)置振搗孔模板使用前檢查修整，用嵌縫材料補(bǔ)嵌縫隙和孔洞，根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口墊海面條。吃模局部梁（板）模塹入柱（梁）內(nèi)，拆除困難。模板沒有進(jìn)過計算和設(shè)計，而是由工人自由制作，梁模下料過長；模板安裝就位后檢查不細(xì)。對已安裝的梁（板）模板拉線檢查模板的平整度，起拱情況，梁的截面尺寸。梁模下料時應(yīng)較實際尺寸略短，支模時遵守邊模包底模的原則?；炷凉こ藤|(zhì)量控制措施問題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施外表缺陷混凝土表面麻面，漏漿，氣泡模板表面不干凈或者沒刷脫模劑；.清理，拆除模板重新補(bǔ)刷脫模劑成立專業(yè)刷模小組，統(tǒng)籌管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。模板拼縫不嚴(yán)，漏漿；檢查已立好的模板，用嵌縫材料補(bǔ)嵌縫隙和孔洞模板拼縫要嚴(yán)格，規(guī)格尺寸要統(tǒng)一，不符合要求處要重新支。砼振搗不密實，氣泡沒完全排除。較小部位且數(shù)量不多的構(gòu)件可用1：2.5水泥砂漿抹平墻柱砼每一澆注層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻注漿為止；墻柱砼澆注過程中要有專人敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位。漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露保護(hù)層太小，墊塊不足；漏振；振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產(chǎn)生位移。剃鑿露筋部位，無松動石子，清理用水潤濕24小時后用比原等級高一標(biāo)號的混凝土重新澆筑打灰前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模；振搗棒的移位距離為20-30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑30mm的振搗棒。蜂窩爛根混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露砼配合比不準(zhǔn)石子多，砂漿少砼和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)砼離析，石子集中；墻、柱根部模板未封好，漏漿。剃鑿蜂窩爛根部位，無松動石子，清理用水潤濕24小時后用比原等級高一標(biāo)號的混凝土重新澆筑砼配合比由攪拌站控制，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑；混凝土拌合要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范；混凝土自有傾落高度不能超過2m，超過時用溜槽；柱墻根部要用海綿塞緊，并在模板下口用砂漿抹2cm找平層?？锥椿炷林锌昭ㄉ疃群烷L度均超過保護(hù)層厚度鋼筋密集，預(yù)留孔洞處，混凝土澆筑不暢通；混凝土振搗不到位；一次下料過多，底部混凝土未振。剃鑿孔洞部位，無松動石子，清理用水潤濕24小時后用比原等級高一標(biāo)號的混凝土（去石子砂漿）重新澆筑對鋼筋密集處應(yīng)沿其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍以內(nèi)，預(yù)留洞處應(yīng)從兩側(cè)澆筑混凝土。振搗要按順序以防漏振，采取垂直振搗方法，振搗棒應(yīng)快插慢拔；下料要分層，待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。加渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度施工縫隙清理不干凈，其中包括浮漿沒有剔鑿。剔鑿?qiáng)A雜部位無松動石子、雜物，清理用水潤濕24小時后用比原等級高一標(biāo)號的混凝土（去石子砂漿）重新澆筑在澆筑之前施工縫要認(rèn)真清理剔鑿浮漿，木塊纖維袋等必須清除，可在模板低部預(yù)留清掃孔；砼振搗要密實。混凝土工程質(zhì)量控制措施題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施表面裂縫混凝土表面有縫隙養(yǎng)護(hù)不及時；二次振搗、壓光不及時、施工后的拆模和上荷過早。觀察裂縫寬度，檢查深度，判定裂縫性質(zhì)，制訂相應(yīng)的方案，采取措施可注漿、刷表面防水涂料混凝土表面及時刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑或混凝土表面及時灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翗?gòu)件的模板拆除嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，嚴(yán)禁過早拆模、過早上荷載?；炷翉?qiáng)度不足同條件試塊、標(biāo)養(yǎng)試塊、回彈不合格養(yǎng)護(hù)不好，冬季受凍；混凝土原材料不符合要求。及時上報公司作進(jìn)一步的判定，由公司決定采用具體的補(bǔ)救措施冬季混凝土澆筑完即要保溫。水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。試塊要認(rèn)真制作、養(yǎng)護(hù)。試塊制作由于試塊制作不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致測試抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計要求試塊制作人員責(zé)任心不強(qiáng)，對試塊的制作及養(yǎng)護(hù)不重視，不規(guī)范；違章作業(yè)。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)肅責(zé)任制，加強(qiáng)試塊的養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)標(biāo)養(yǎng)室建設(shè)，必須達(dá)標(biāo)，試驗人員持針上崗，裝飾裝修工程質(zhì)量控制措施問題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施抹灰層裂縫空鼓抹灰層表面有裂縫，控股面積大于200mm2面層失水過快，混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)相接處沒有采取措施，砌體結(jié)構(gòu)所用材料收縮，抹灰前沒有灑水拉毛；成品保護(hù)不到位。冬季施工。將裂縫、空鼓處用無齒鋸按劃定部位切開，重新抹灰。砌體材料28d后無收縮方可砌筑，不同材質(zhì)交界處架設(shè)鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，抹灰前必須對上道工序進(jìn)行檢查，拉毛要有足夠的強(qiáng)度，合格后方可抹灰。抹灰層適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時按冬施方案，注意保溫，嚴(yán)禁凍融。加強(qiáng)成品保護(hù)力度。屋面防水工程質(zhì)量控制措施問題特征、現(xiàn)象原因糾正預(yù)防措施滲漏屋面結(jié)構(gòu)層滲水、漏水；穿結(jié)構(gòu)層管根滲水、漏水。施工人員未嚴(yán)格按防水層有關(guān)要求進(jìn)行操作，有失誤，下道工序?qū)Ψ浪畬佑袚p淮委及時修補(bǔ)；未做淋水試驗，或檢查不到位（穿結(jié)構(gòu)層管根處防水高度不夠，防水層封邊不好）檢查出滲漏點的具體位置，把滲漏部位的防水層破壞，查明漏水原因，重做防水層。采用的材料必須是合格的，有合格證，復(fù)試報告；對施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，強(qiáng)化過程檢驗。圖例：△代表重點