注塑管理控制程序文件

.,明確各項(xiàng)作業(yè)程序,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。合用于塑膠產(chǎn)品的成形過程。PMC《定單產(chǎn)品物料打算表》3、2主管與領(lǐng)班負(fù)責(zé)生安排與實(shí)施。3、3領(lǐng)班員負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的領(lǐng)班操作與監(jiān)視。3、4物料員負(fù)責(zé)發(fā)放與管控。生產(chǎn)接單接收到由PMC并發(fā)放至本部門各相關(guān)單位。生產(chǎn)前,并填寫《領(lǐng)料單》至貨倉領(lǐng),并依照《配色作業(yè)指引》、《混料作業(yè)指引》及《枯燥機(jī)作業(yè)指引》進(jìn)展配色、混料及烘烤。物料員依據(jù)《定單產(chǎn)品物料打算表》上生產(chǎn)產(chǎn)品的日用量計(jì)算、領(lǐng)用輔料及包材。,并發(fā)放《生產(chǎn)日報(bào)表》至各生產(chǎn)機(jī)臺。1/6.上、下模人員,按生產(chǎn)領(lǐng)班指定到模架上調(diào)取需生產(chǎn)的模具,并按《上、下模程序及留意事項(xiàng)》進(jìn)展架模及切換模工作。品質(zhì)人員預(yù)備馬上生產(chǎn)的工程樣本、限度樣本的記錄表。具安裝、物料投入等預(yù)備工作就緒：試模,30分鐘內(nèi)安排生產(chǎn)有注塑部填寫《試模報(bào)告由工程部、品質(zhì)部、注塑部共同確認(rèn)合格方可交模模報(bào)告一聯(lián)：工程；一聯(lián)：品質(zhì)；一聯(lián)：注塑。原材料來料檢驗(yàn)和試料治理：中選購物料回廠后,無論是料或者是粗粒料,當(dāng)班巡檢必需抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋1KG擺布進(jìn)展機(jī)臺試料,,特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間,,試樣過程中留樣要進(jìn)展編號并保藏保管,料開頭正常生產(chǎn)為止；,,到哪個(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開頭等；試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,假設(shè)為不良,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行首檢、記錄和標(biāo)識：,3-5IPQC進(jìn)展首檢；IPQC、顏色,,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗(yàn)工程要完整,并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息徹底傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；,對記錄有不實(shí)或者存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作馬虎、失誤、責(zé)任心缺乏則要求進(jìn)展通報(bào)批判并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)展考核扣罰,對屢次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或者勸退；2/6.,QCPASS章,,,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識和可追溯性治理原則進(jìn)展標(biāo)識,檢驗(yàn)員有權(quán)對過程進(jìn)展把握和協(xié)調(diào),對標(biāo)識不標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)勒令員工整改或者停機(jī)整頓。量產(chǎn)量產(chǎn)開頭,假設(shè)實(shí)際成形參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)《成形條件表》中不同,須照實(shí)記錄于《機(jī)臺運(yùn)行狀況表》相應(yīng)欄中。,如OK導(dǎo)書》進(jìn)展作業(yè),包裝人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》包裝內(nèi)容進(jìn)展產(chǎn)品包裝并填寫現(xiàn)品票送檢,假設(shè)不能確認(rèn)之產(chǎn)品,分開包裝并注明“待確認(rèn)“字跡,當(dāng)班領(lǐng)班、QC每小時(shí)對“待確認(rèn)“產(chǎn)品進(jìn)展確認(rèn),,QC每小時(shí)對不良品箱內(nèi)產(chǎn)品予以確認(rèn),領(lǐng)班依據(jù)《生產(chǎn)日報(bào)表》相應(yīng)欄填寫不良品數(shù)量。過程的再確認(rèn)：換料和加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)當(dāng)模具發(fā)生特別修理完畢上機(jī)試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并比照前期樣品,確認(rèn)無誤前方可投入批量生產(chǎn),假設(shè)模具屬重大修理事項(xiàng)則由工藝組依照以上工程檢查合格前方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)展長期的驗(yàn)證跟蹤；人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)員工全部理解,過程中反復(fù)檢查手作業(yè)嫻熟程度,發(fā)生特別要準(zhǔn)時(shí)訂正,必要時(shí)候換嫻熟員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)生產(chǎn)過程中,,此時(shí),機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并比照前期樣品,確定產(chǎn)品合格前方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；3/6.過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或者生產(chǎn)主管重調(diào)機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到抑制后,巡檢要重確認(rèn)其他檢驗(yàn)工程的品質(zhì)是否消滅變異,各種性能是否到達(dá)要求,如通過提高溫度來抑制產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避開發(fā)生的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、換材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或者其他緣由等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn),接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外,必需確認(rèn)上班次的巡檢表、交接記錄本,了解材料使用狀況等,準(zhǔn)時(shí)生疏上班次的品質(zhì)狀況,實(shí)行措施,確保對影響過程力氣的變化準(zhǔn)時(shí)做出反響。不良品處理流程：讓步放行,工藝無法修正或者過程把握疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時(shí),由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)展扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或者轉(zhuǎn)序；返工重驗(yàn)當(dāng)過程把握疏忽或者員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)展產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車間,返工不計(jì)加工費(fèi),必要時(shí)候要對員工進(jìn)展扣罰考核,返工完畢經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格前方可蓋章入庫或者轉(zhuǎn)序；報(bào)廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時(shí),需執(zhí)行報(bào)廢處理,由生產(chǎn)車間申請報(bào)廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),總經(jīng)理批準(zhǔn)前方可報(bào)廢,私自報(bào)廢或者遺棄,一經(jīng)覺察三倍重罰。過程的改進(jìn)：,,并按訂正和預(yù)防措施把握程序?qū)嵤┌盐?,直到問題解決前方可生產(chǎn)；,門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格前方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反響由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí),其他部門必需協(xié)作執(zhí)行；4/6.注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或者質(zhì)量治理文件時(shí)應(yīng)依據(jù)文件和資料治理程序的要求,針對發(fā)生的特別和過程發(fā)生失控的緣由,探討檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。料房按生產(chǎn)通知單上的要求﹐計(jì)算出該單產(chǎn)品生產(chǎn)所需膠料總量和色粉用量,做出可加水口料量及回用水口料的安排。料房到開出領(lǐng)料單,,經(jīng)主.原料領(lǐng)回后,料房必需給混料房開據(jù)混料通知記錄表,表上必需注明:機(jī)號,模號,產(chǎn)品名稱,原料名稱,色粉編號,可加水口率和共需啤料?；炝蠁T依據(jù)混料記錄表的要求開頭配料,并嚴(yán)格按水口率標(biāo)準(zhǔn)參與水口料配料,填好配料記錄,并經(jīng)領(lǐng)班檢查后簽名確認(rèn)。配好的啤料盡量使用原包裝袋包裝,要有標(biāo)簽。標(biāo)簽上注明:機(jī)號,模號,料名,,重量,水口率,配料員簽名及日期.混料員必需把封裝好的啤料送到指定的位置放好,待生產(chǎn)。,確保水口料干凈,無污點(diǎn)。并在包裝袋上注明:機(jī)號,原料名,色粉編號,重量,碎料員簽名日期。碎料員必需把正生產(chǎn)的水口料擺放于水口料暫放區(qū),為混料做備用。打料產(chǎn)生的水口和生產(chǎn)未用完水口全部入倉,在生產(chǎn)中有需用時(shí),再開單領(lǐng)用。計(jì)算好膠料總量,做到不多出配料,盡量到達(dá)料盡數(shù)夠的程度。在包裝計(jì)數(shù)及稱重時(shí)須準(zhǔn)確,做好存工場產(chǎn)品數(shù)量的治理,入數(shù)要準(zhǔn)確。,OKOK的產(chǎn)品須馬上入倉。每日核對生產(chǎn)的總數(shù),OK數(shù),存生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)和次品數(shù)等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,做到帳物全都。保證產(chǎn)品數(shù)量的把握。以上工作由物料員執(zhí)行﹐受生產(chǎn)領(lǐng)班監(jiān)控﹐主管隨時(shí)審查。生產(chǎn)下線,,是否填寫完整〔包括良品數(shù)、不良品數(shù),是否加蓋QCPASS章、不滿箱時(shí)還需帖附尾數(shù)票。5S工作。生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)當(dāng)日《生產(chǎn)日報(bào)表》的填寫,并填寫：實(shí)際成型周期、中途停機(jī)、修機(jī)、修模等緣由,然后簽名確認(rèn)。加料人員按《材料切換清洗作業(yè)指引》將料斗清理干凈,剩余的材料須回收,裝回原來的袋子里,假設(shè)因沒有原來的袋子而用別的袋子時(shí),必需將袋內(nèi)物品清理干凈確認(rèn)無異物才可使用,,然后將不需要的原料集中統(tǒng)一退回料房。5/6.批量生產(chǎn)完成將相關(guān)記錄表同《成型條件表》放回原指定放置處。4.16.6下述狀況需清洗螺桿：之前生產(chǎn)產(chǎn)品與下一產(chǎn)品用不同類型的原材料。生產(chǎn)過程中特別生產(chǎn)過程中,機(jī)器故障、模具故障、停電停水、材料問題、領(lǐng)班問題在生產(chǎn)部門無法,,經(jīng)部門主管簽字確認(rèn)后發(fā)放到相關(guān)部門,模具問題由領(lǐng)班人員填寫《修模通知單》并附上不良樣板,經(jīng)部門主管確認(rèn)后,再送品質(zhì)和PMC負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),再同模具一起送工模