磚廠煙氣除塵脫硫項目設(shè)計方案

磚窯煙氣除塵脫硫工程設(shè)計方案編制日期:718第一章概述工程概述本方案合用于磚窯生產(chǎn)線煙氣除塵脫硫改造，目前日均消耗熱值1-26000kcal的煙煤約為24噸，按根本含硫量按 2%計算，總煙氣量約為60000-70000m3/h,，排煙溫度70℃-90℃。煙氣中煙塵含量較高。依據(jù)環(huán)保規(guī)定和本地脫硫劑供給狀況擬承受鈉鈣雙堿法脫硫工藝對磚窯爐煙氣進展除塵脫硫解決。重要設(shè)計原則依據(jù)既有實際狀況，盡量削減工作量，優(yōu)先解決現(xiàn)況難點。2.0%計，作為脫硫裝置設(shè)計根本數(shù)據(jù)。90%以上。吸取劑石灰漿液承受外購的生石灰公司內(nèi)制成，NaOH通過工藝計算擬定塔體和設(shè)備參數(shù)。依據(jù)現(xiàn)場狀況設(shè)立脫硫裝置，選擇合理位置綜合布置，盡量使布置緊湊，削減占地面積，節(jié)約投資本錢。其次章 工程概況廠址概況〔清遠綠由環(huán)保污坭紅磚廠〕燃煤及用水2.3.1目前公司在生產(chǎn)中煙煤平均含硫量在2%1.5/小時，80%，每小時產(chǎn)生二氧化硫量為：1500×2%×2×80%=48kg/h:經(jīng)我司工程工程設(shè)計部工程師幾位現(xiàn)埸考察理解.清遠綠由污坭紅磚廠隨著工業(yè)經(jīng)濟不斷進展/世界環(huán)境日益惡化.特別是隨著進展中國的工業(yè)化進程的不斷推動\二氧化硫是導(dǎo)致大氣污染的重要因素之一./它不僅能導(dǎo)致酸雨危害人類.目前大氣污染問題以成為了全民關(guān)注的問題.因此燃煤磚廠煙氣脫硫行業(yè)是擔(dān)當(dāng)’規(guī)劃減排任務(wù)的重要力氣.由于污坭磚廠使用過程中燃燒所產(chǎn)生中具有大量的二氧化硫等酸性物質(zhì).因此如何去除尾氣中所含的污染物就成為環(huán)保環(huán)門極為關(guān)注的問題.深圳翰唐環(huán)保科技的重要效勞對象就磚瓦窯廠以及鍋爐使用廠家.我們做一下分析.依據(jù)多種的脫硫工藝在磚廠脫硫應(yīng)用效果.通過對國內(nèi)處電廠.磚廠.的脫硫技術(shù)以及國內(nèi)行業(yè)引進脫硫工藝試點丁狀況的分析爭論.目前脫硫3又稱煙氣脫硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]簡稱FGD脫硫塔脫硫解決.在各類的狀態(tài)下脫硫和解決脫硫產(chǎn)物使用該技術(shù)具有脫硫反映速度快.設(shè)備簡樸.脫硫效率高等特長.對于脫硫塔.在加工的過程中.使用頻率和工作時間.根本上都是保證在全都的狀態(tài)當(dāng)中.選擇通用性的工業(yè)設(shè)備.可以保證持續(xù)24及安全級別來進展有關(guān)的防爆工業(yè)除塵器劃分.看一下在這方面與否有需求.濕法FGD物.公司所生產(chǎn)的磚廠脫硫塔.鍋爐脫硫塔吸取塔.酸霧凈化塔等的重要作用就是去除這些廢氣.機械除塵方式重要有如下二種.第一種是電除塵器入口處安裝慣性分別器.進展預(yù)除塵或是直接運用電除塵器氣流分布板作預(yù)除塵.其次種是在脫硫塔和脫流電除塵器之間設(shè)立高效旋風(fēng)除塵器入口水平相連.設(shè)備除脫硫效率耗水量小.可承受氫氧化鈉.工業(yè)堿性廢水科學(xué)獨特的脫水器.節(jié)能降耗.選用先進技術(shù).經(jīng)濟合理的解決工藝.盡量削減工程投資.細心布設(shè)系統(tǒng)的流程.盡量削減運營過程的物耗及能耗.削減運營本錢.[PP]材料生產(chǎn)的設(shè)備.先進牢靠.耐腐防磨.盡量削減建設(shè)用地.避開二次污染.煙氣循環(huán)流化脫硫技術(shù)有如下特點.由于床料循環(huán)運用.延長了固體吸取粒子停留時間.提高了吸取劑的運用率.增大脫硫效率.3%95%的脫硫效率]在相像的脫30%以上.流化床脫硫反映.固體吸S02在煙氣露點以上.阻燃聚丙烯脫流塔不需防腐.30%-90%范疇內(nèi)波動.脫硫效果仍能滿足.設(shè)備構(gòu)造結(jié)實.循環(huán)脫流塔反映器不需要很大的空間.占地面積小.脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放.便于處置.可實現(xiàn)大型化.投入產(chǎn)出比較高.脫硫與煙氣酸鈣.S02S02內(nèi)持續(xù)不斷地高效凈化煙氣.因而S02轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大.反映在膜內(nèi)發(fā)生.因此選用氣相為持續(xù)相.湍流限度高.相界面較大的吸取塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較適宜.設(shè)備不漏風(fēng).不滲水.不結(jié)垢.不堵塞.保證排煙.排水暢通.這種設(shè)備靠譜耐用.并且可以較好的完畢脫硫工作.給磚廠減輕了很大的擔(dān)當(dāng).成熟產(chǎn)品在操作標(biāo)準(zhǔn)前狀況下修理率幾乎等于零.在順流脫硫塔中液滴濃度隨距離[離噴淋層]的削減而持續(xù)削減.在逆流脫硫塔中.濃度隨距離的增長.氣速的削減阻燃.PP磚廠脫硫塔的阻力小煙氣從筒體下部自600/660pa[實測]阻力不超過900pa合職業(yè)安全衛(wèi)生的規(guī)定.保證職工的安全安康.系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備.儀器儀表.材料依據(jù)/保證質(zhì)量按現(xiàn)工除塵.除臭設(shè)備.2.2.2水源與水質(zhì)業(yè)主供給。重要設(shè)備參數(shù)磚窯爐參數(shù)窯爐重要技術(shù)參數(shù)如下：2.3-1磚窯重要技術(shù)參數(shù)1煙煤耗量t/h1.52排煙溫度℃220-703鍋爐煙氣量M3/h60000-700004煙氣初始含塵量mg/m3150-180序號項序號項目單位設(shè)計參數(shù)5SO2mg/Nm3600-733雙堿法脫硫工藝原理本工程承受成熟的鈉鈣雙堿法脫硫工藝進展脫硫設(shè)計。雙堿法濕法工藝是以鈉堿為脫硫劑，用鈣堿再生的脫硫工藝，該工藝系統(tǒng)簡樸，適應(yīng)性好，脫硫效率高，其重要脫硫機理具體反映如下：系統(tǒng)啟動階段，脫硫塔內(nèi)吸取液中參與氫氧化鈉，發(fā)生如下反映：一方面二氧化硫融入吸取液中：2

O=HSO2 2 3

〔1〕生成的亞硫酸再與吸取液中參與的氫氧化鈉進展中和反映：SO=NaSO+2H

O 〔2〕2 3 2 3 2硫：NaSO+HSO=2NaHSO

〔3〕2 3 2 3 3在以上主反映發(fā)生的時候還會有如下副反映發(fā)生：NaSO+1/2O=NaSO42 3 2 2當(dāng)參與NaOH〔2〕為重要反映，系統(tǒng)在啟動一段時間內(nèi)氫氧化鈉成分消耗完畢，然后開頭反映3，pH值緩慢下降，當(dāng)PH值下降到5.5如下時〔表白溶液中重要成分為NaHSO和NaSO

〕將吸取液排出塔體進入再生池進展再3 2 4生再生階段：一方面在漿液制備池中參與CaOCaO+H2O=Ca(OH)2 〔4〕然后通入再生池中發(fā)生以下反映2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O 〔5〕脫硫塔內(nèi)局部Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中發(fā)生如下反映：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓〔6〕氧化階段生成的亞硫酸鈣進入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ 〔7〕CaSO4·2H2O通過沉淀池沉淀和脫水，形成最終產(chǎn)物石膏，最終裝車外運進展產(chǎn)物綜合運用。雙堿法脫硫工藝特點Na2CO3NaOH，重要作為塔內(nèi)中間脫硫劑，再生劑承受石灰或熟石灰，承受塔外再生工藝，不會在塔內(nèi)壁、管道、除霧器通道產(chǎn)生石膏晶體而發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，影響系統(tǒng)正常運營。反映產(chǎn)物同一般石灰石石膏濕法方案同樣均為二水硫酸鈣〔石膏〕90％以上95％我公司已經(jīng)在多種工程上已經(jīng)應(yīng)用成熟的濕式除塵法+噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其他脫硫工藝，該工藝具有如下特長：90%以上，并且液氣比遠遠低于其他鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡樸，投資省、綜合運營SO2排放可以在高濃度狀況下完全滿足環(huán)保排放規(guī)定，并且煙氣含塵量進一步削減；技術(shù)成熟，運營牢靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)重要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運營；對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸取效PH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；再生池和沉淀池分別在塔外，大大削減塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢時機；鈉堿循環(huán)運用，損耗少，運營本錢低；正常操作下吸取過程無廢水排放；石灰水易沉淀分別，可削減水池的投資；脫硫渣無毒，溶解度微小，無二次污染，可考慮綜合運用；鈉堿吸取劑反映活性高、吸取速度快，可削減液氣比，從而既可削減運營費用，又可削減水池、水泵和管道的投資；石灰作再生劑(實際消耗物)，運營本錢低?？梢杂脧U堿液作為脫硫劑，進一步削減本錢。工藝簡樸，比較合用于中小型工業(yè)磚窯配套使用。1/3,電耗水耗較低。第四章脫硫工程方案備條件，全廠道路暢通以及脫硫區(qū)全部設(shè)備的安裝、檢修以便。本工程中脫硫區(qū)分為重要系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng)兩局部，重要系統(tǒng)涉及吸取劑儲存系統(tǒng)、煙氣與吸取反映塔系統(tǒng)、循環(huán)漿液解決系統(tǒng)。關(guān)心系統(tǒng)涉及電氣及把握系統(tǒng)等，工藝水由全廠統(tǒng)一調(diào)配。吸取劑儲存與供給系統(tǒng)脫硫劑的儲存與供給考慮的原則：考慮全廠場地配備、脫硫區(qū)域規(guī)劃；從全廠的道路運送、水電供給、全面性規(guī)劃、設(shè)計脫硫劑的儲存與供給。8530%純度液堿供給承受密封罐車運送到廠，打入廠內(nèi)的液堿罐，設(shè)立液堿泵，通過補充確定量的液堿來調(diào)整液堿的損耗，保證脫硫效果和塔內(nèi)環(huán)境。在脫硫塔四周設(shè)立漿液循環(huán)池，脫硫塔循環(huán)泵從循環(huán)池內(nèi)抽取循環(huán)漿液向塔內(nèi)噴淋洗滌煙氣，洗滌后的漿液從塔底排出進入氧化再生池，通過再生氧化、一級沉淀除石膏、二級沉淀除去過量鈣離子、循環(huán)液回到循環(huán)池再被循環(huán)泵抽取循環(huán)運用，沉淀下的石膏裝車外運，綜合運用。90%，Ca/S=1.14.1-1脫硫石灰用量(T)小時用量小時用量日用量年用量85%純度石灰0.0170.408136注:1248000煙氣與二氧化硫吸取系統(tǒng)SO2系統(tǒng)。

FGD都由一系列噴淋嘴構(gòu)成，其作用是將脫硫液進展細化噴霧。一種噴淋層涉及母管和支管，母管的側(cè)向支管成對稱排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使脫硫塔斷面上實現(xiàn)幾乎完全均勻的噴淋效果。200Pa，除霧器系統(tǒng)保證脫硫塔出75mg/Nm3。1PP-A3.0m/s循環(huán)漿液解決系統(tǒng)〔設(shè)施二級沉淀池等由于吸取了二氧化硫，同步洗滌下煙塵，從吸取塔內(nèi)排出的漿液重要成分為亞硫酸鈉和飛灰，通過再生池再生作用，除去亞硫酸離子，再生液隨產(chǎn)物通過沉淀池，回到循環(huán)池通過循環(huán)泵打入脫硫塔完畢脫硫漿液的循環(huán)運用，其間自然損耗掉的堿通過液堿罐或添加袋裝片堿來補充。電氣系統(tǒng)1．脫硫裝置用電負荷的規(guī)定380V。2．脫硫系統(tǒng)負荷分布及供電方案2.3.3型號：4