鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程及質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程、施工質(zhì)量標準、規(guī)范及質(zhì)量控制舉措目錄一、鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標準二、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制舉措鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)施工一般依照以下賤程：施工圖審察f備料和查對f組織生產(chǎn)和加工f鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝f鋼結(jié)構(gòu)安裝f支撐及維護系統(tǒng)安裝。一、 施工圖審察1、檢查圖紙設(shè)計的深度可否知足施工的要求，查對圖紙上構(gòu)件的數(shù)目和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾；2、 對施工圖紙進行工藝審察，審察圖紙在技術(shù)上能否合理，結(jié)構(gòu)能否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按本單位當前施工技術(shù)水平可否實現(xiàn)；3、 對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，實時與設(shè)計單位做好更改或簽證的手續(xù)。二、 備料和查對1、 依據(jù)施工圖紙計算出各樣材質(zhì)、規(guī)格的資料用量，提出資料計劃；2、 依照資料計劃和資料合格證、材質(zhì)單仔細查對來料的規(guī)格、尺寸、重量和材質(zhì)，保證資料切合設(shè)計及國家標準、規(guī)范。三、 組織生產(chǎn)和加工1、加工工藝流程及質(zhì)量標準（1）、鋼材的放樣和號料放樣和號料依照施工圖的要求預(yù)留焊接縮短量和切割量，放樣和號料的同意偏差應(yīng)切合下標的規(guī)定：序號項 目同意偏差1同等線距離和分段尺寸土0.5mm2對角線差土1.0mm3長度、寬度土0.5mm4孔距土0.5mm(2)、鋼材的切割切割前，應(yīng)將鋼材的表面切割地區(qū)內(nèi)的鐵銹油污消除潔凈，切切斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)切除邊沿上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不大于鋼材板厚的 10%且不大于2mm，鋼材切割方法的采納見下表：序號下料方法合用范圍1火焰切割機板材2砂輪切割機小截面型鋼3手工火焰切割型鋼4坡口機板材、鉆孔①、構(gòu)件上螺栓孔的加工，應(yīng)采納鉆模指引的方法進行鉆削加工。注：圖中未注尺寸時，根據(jù)構(gòu)件螺栓孔的數(shù)目散布狀況及孔徑確立、鉆模板材：Q235B、鉆模板套材質(zhì)：45#熱辦理HRC50-5、組裝①、組裝前應(yīng)付零件的各部尺寸進行復(fù)核，正確無誤后，方可組裝。②、點焊時點焊的焊接資料應(yīng)與正式施焊時用的資料同樣，點焊的高度不該超出設(shè)計焊縫厚度的2/3。、焊接①、手工焊時，Q235資料采納焊條E4303。埋弧自動焊時，焊劑和焊絲采納HJ431-H08A。如圖紙對焊條、焊絲、焊劑有特別要求時，應(yīng)采納圖紙要求的相應(yīng)焊條、焊絲和焊劑。②、施工焊接前，焊工應(yīng)檢查焊件各部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量，合格后方可施焊。③、雨雪天氣禁止焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面濕潤或有冰雪時，一定清理潔凈、加熱烘干后方可施焊。、對要求刨光頂緊的部位，一定經(jīng)質(zhì)量查驗員檢查合格后方可施焊。、帶坡口的接頭，手工電焊時，坡口基層焊道采納不大于? 3.2mm的焊條。、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的反面用消除焊根的方法施焊。、T型接頭角焊縫和對接接頭的焊縫，其兩頭一定配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與被焊工件同樣，手工焊引弧，引出焊縫長度〉25mm；自動焊引弧，引出焊縫長度V80mm,焊接完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平坦，禁止用錘擊落。⑧、電焊條及埋弧焊劑應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行烘干。⑨、手工電弧焊的焊接參數(shù)見下表：焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流(A)50-80100-130160-210200-270⑩、支撐以及其余結(jié)構(gòu)中的角鋼、槽鋼若需接長時均用45。對接斜焊縫，埋弧自動焊的焊接參數(shù)見下表(合用于對接接頭):板厚焊條焊接次序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度m/h焊絲速度m/h12-14?4正650-60035-372574.5反650-7004021.59516?4正550-60037-402381反600-6504021.59518-20?4正650-7004021.587反750-8004219.510310?4正450-5004029.568.5反550-60040258722-25?4正700-7504218120反800-8504516129(6)、改正、一般碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地址溫度低于-15°C時，不得進行冷卻改正，改正后的鋼材表面不應(yīng)有顯然的凹面損害和損害表面劃痕不得大于 0.5mm。、火焰局部加熱改正，加熱溫度不得超出900C，冷卻應(yīng)在空氣中進行緩冷。四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)切合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)為 150um,室內(nèi)125um，其同意偏差為-25um。每遍涂層干漆膜總厚度的同意偏差為-5um。2、 涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)切合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5?38。之間，相對濕度不該大于85%。30?50mm暫不涂3、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出 裝。4、 涂裝應(yīng)平均，無顯然起皺、流掛，附著力優(yōu)秀。5、 各樣底漆或防銹漆要求最低的除銹等級見下表：涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件安裝前，應(yīng)付基礎(chǔ)進行復(fù)查，復(fù)查時應(yīng)注意以下事項:、一定按GB50205—2001中的相關(guān)規(guī)定，對基礎(chǔ)和支承面進行查驗。②、復(fù)查安裝定位所用的軸線控制點和丈量標高所使用的水平點能否正確。⑵、安裝前，應(yīng)付構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)目、制作質(zhì)量能否切合設(shè)計要乞降規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)查，并應(yīng)注意以下事項：、供貨清單能否與供貨實物相切合。②、構(gòu)件的外形尺寸，制孔、組裝與焊接等成品或半成品能否切合設(shè)計要求。六、屋面及墻體板安裝1、屋面板安裝(1)、屋面板安裝：屋面板的安裝依據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝達成狀況，從建筑物一端開始，向另一端方向推動，嚴格按施工圖紙進行擺列，禁止錯放、漏放。在施工過程中必定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向一直與屋脊保持垂直，關(guān)于不一樣坡向的波峰投影一定成一線。屋面板的長度最好一次成型，盡量防止橫向搭接。此外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)防止劃痕，破壞表面油漆。（2）、屋脊的安裝：屋脊中心用保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間在搭接處打膠密封（3）、泛水板的安裝：泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、堅固、線條垂直、防水成效好。2、墻體板安裝（1）、墻體板施工工序：墻板安裝從建筑物一端開始進行，板與板之間一定咬緊，用自攻釘固定，墻板接縫處做好防水辦理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整地點，邊固定。（2）、復(fù)核與夾心板施工安裝相關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，消除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物并進行防腐辦理。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制舉措鋼結(jié)構(gòu)工程的施工內(nèi)容一般包含鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連結(jié)工程、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，在施工中主要從以下幾個方面對鋼結(jié)構(gòu)工程進行質(zhì)量控制：一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、資料質(zhì)量要求：1）、資料質(zhì)量、承重結(jié)構(gòu)采納的鋼材應(yīng)擁有抗拉強度、伸長率、折服強度、硫磷及碳含量的合格保證。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑等焊接資料一定有出廠質(zhì)量合格證，且切合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）、資料采納：、承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采納Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)切合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T150的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所采納的焊條、焊絲等焊接資料應(yīng)與母材相般配，并切合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先采納已列入國家標準或部頒標準的焊接資料。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采納焊縫金屬與母材等強度的原則采納焊條、焊絲、焊劑等焊接資料。、對處于外露環(huán)境且對耐腐化，有特別要求的或在腐化性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采納耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)切合國標《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》 GB/T4172的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制：、焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得合格證書后方可上崗擔(dān)當相應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超出6個月，應(yīng)從頭考試。、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的辦理狀況，如不切合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。、多層焊接：多層焊策應(yīng)連續(xù)施焊，此中每一道焊道焊完后應(yīng)實時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺點，一定消除后再焊。、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自辦理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原由，訂出修理舉措后，方可施焊。、焊接引弧：禁止在焊縫區(qū)之外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)惹起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺點分級應(yīng)切合下表的規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺點超聲波探傷評定等級IIIII查驗等級B級B級探傷比率100%20%內(nèi)部缺點射線探傷評定等級IIII查驗等級AB級AB級探傷比率100%20%注：探傷比率的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確立： （1）對工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)付整條焊縫進行探傷； （2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一種類、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)許多于1條焊縫。二、 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連結(jié)工程：1）、資料質(zhì)量要求：、應(yīng)切合現(xiàn)行國標《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 GB/T1228的要求。、鋼結(jié)構(gòu)連結(jié)有高強度大六角螺栓連結(jié)副、扭剪型高強度螺栓連結(jié)副、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應(yīng)擁有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。、高強度大六角螺栓連結(jié)副和扭剪型高強度螺栓連結(jié)副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的查驗報告，并切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。④、一般螺栓作為永遠連結(jié)時，當設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)切合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。2）、施工過程中質(zhì)量控制：、高強度螺栓連結(jié)，一定對構(gòu)件摩擦面進行加工辦理。辦理后的摩擦系數(shù)應(yīng)切合設(shè)計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆、也可生銹后，安裝時用鋼絲刷消除浮銹。、辦理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面舉措，其實不得涂油漆或污損。、高強度螺栓板面接觸應(yīng)平坦。、當接觸面有空隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行辦理。、高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連結(jié)副應(yīng)保持干燥整齊、不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不該涂漆，緊固作業(yè)達成后實時用防銹（腐）涂料關(guān)閉。、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不該氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+1~1.5mm,磨擦型為d+1?2 d為螺栓直徑）。、永遠型一般螺栓緊固應(yīng)堅固、靠譜、外露絲扣不該少于2扣，對直接蒙受動力荷載的一般螺栓連策應(yīng)采納能防備螺母松動的有效舉措。三、鋼零件及鋼零件加工工程：1）、資料質(zhì)量要求：、鋼材應(yīng)擁有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。、鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)保證其抗拉強度、伸長率、折服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。、鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)切合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)切合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣等缺點。2）、施工過程中的質(zhì)量控制：A切割

①、氣割的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差零件寬度、長度土3.0切割面平面度0.05t，且不該大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度②、機械剪切的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差零件寬度、長度土3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0B改正和成型、碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地址溫度低于-16°C、低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地址溫度低于-12°C時，不該進行改正和冷曲折。、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼同意加熱改正，其加熱溫度不該超出 900°C。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。、當零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900?1000°C, 碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度降落到700°C和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800C以前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。、改正后的鋼材表面不該有顯然的凹面或損害，邊面刻痕深度不得大于 0.5mm。且不該大于該鋼材厚度負同意偏差的1/2。、鋼材改正后的同意偏差（mm）見下表：項目同意偏差鋼板的tW141.5局部平面度t$141.0型鋼曲折失高L/1000且不該大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，且雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，且不該大于2.0

C邊沿加工邊沿加工的同意偏差（mm）見下表:項目同意偏差零件寬度、長度土1.0加工邊直線度L/3000，且不該大于2.0相鄰兩邊夾角土6'加工面垂直度0.025t，且不該大于0.5D制孔①、A、B級螺栓孔的同意偏差（mm）見下表:序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑同意偏差螺栓孔直徑同意偏差0.00+0.08110--18-0.180.000.00+0.21218--30-0.210.000.00+0.25330--50-0.250.00②、C級螺栓孔的同意偏差（mm）見下表:項目同意偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0?03t，且不該大于2.0③、螺栓孔孔距的同意偏差（mm）見下表:螺栓孔孔距距范圍W500501?12001201?3000〉3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離土1.0土1.5相鄰兩組的端孔間距離土1.5土2.0土2.5土3.0

注：1、在節(jié)點中連結(jié)板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2、 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、 受彎構(gòu)件翼緣上的連結(jié)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。、螺栓孔孔距偏差超出上表規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)采納與母材材質(zhì)相般配的焊條補焊后從頭制孔。四、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝的一般規(guī)定②、組裝時的點固焊縫長度宜大于①、組裝前，零、零件的連結(jié)接觸面和沿焊縫邊沿每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等一定消除潔凈。②、組裝時的點固焊縫長度宜大于4.0mm,空隙宜為500?600mm，點固焊縫高度不宜超出焊縫設(shè)計高度的2/3。、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝行進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在零件組裝、焊接、改正后進行,以便減少構(gòu)件的剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提早進行涂裝。、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝置時要控制軸線交點，其同意偏差不得大于 3mm。、裝置時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0?3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊沿空隙不該大于0?8mm。⑥、拼裝好的構(gòu)件立刻用油漆在顯然部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。2）、施工過程質(zhì)量控制施工時依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定進行偏差控制,要從以下幾個方面進行控制：①、焊接H型鋼的同意偏差（mm）見下表：項 目同意偏差h<500土2.0截面高度h<<土 500h1000 h〉10003.0土4.0截面高度b土3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△b/100，且不該大于3.0

曲折失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，且不該大于10.0歪曲h/250，且不該大于5.0腹板局部平面度tv143.0t$142.0②、焊接連結(jié)制作組裝的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差對口錯邊厶t/10，且不該大于3.0空隙a土1.0搭接長度土5.0空隙△1.5高度△土2.0垂直度△b/100，且不該大于3.0中心偏移e土2.0型鋼錯位連結(jié)處1.0其余處2.0③、單層鋼柱外形尺寸的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差柱底面到柱端與桁架連結(jié)的最上一個安裝孔距離 L土L/1500土15.0柱底面到牛腿支承面距離L1土L1/2000土8.0牛腿面的翹曲△2.0柱身曲折失高H/1200，且不該大于12.0柱身歪曲牛腿處3.0其余處8.0柱截面幾何尺寸連結(jié)處土3.0非連結(jié)處土4.0翼緣對腹板的垂直度連結(jié)處1.5其余處b/100，且不該大于5.0

柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0⑤多節(jié)鋼柱外形尺寸的同意偏差(mm)見下表:項 目同意偏差一節(jié)柱高度H土3.0兩頭最外側(cè)安裝孔距離土2.0銑平面到第個安裝孔距離a土1.0柱身曲折失高fH/1500，且不該大于5.0一節(jié)柱的柱身歪曲h/250，且不該大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離L2土3.0牛腿的翹曲或歪曲△L2W10002.0L2〉10003.0柱截面尺寸連結(jié)處土3.0非連結(jié)處土4.0柱腳底平面度5.0柱翼緣板對腹板的垂直度連結(jié)處1.5其余處b/100，且不該大于5.0翼緣板對腹板的垂直度連結(jié)處1.5其余處b/100，且不該大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0⑥、焊接實腹鋼梁外形尺寸的同意偏差(mm)見下表:項目同意偏差梁長度L端部有凸緣支座0-5.0其余形式土L/2500土10.0端部高度hhW2000土2.0h〉2000土3.0拱度設(shè)計要求起拱土L/5000

設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎失高L/2000，且不該大于10.0歪曲h/250，且不該大于10.0腹板局部平面度tW145.0t〉144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不該大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面垂直度1.0梁端板的平面度（只同意凹進）h/500，且不該大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不該大于2.0⑦、鋼桁架外形尺寸的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差桁架最外端兩個孔或兩頭支撐面tW24+3.0-7.0t〉24+5.0-10.0桁架跨中高度土10?0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱土L/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿曲折（受壓除外）L1/1000支承面到第一個安裝孔距離a土1.0檁條連結(jié)支座間距土5.0⑨鋼管外形尺寸的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差

構(gòu)件長度L土3.0管口圓度d/500，且不該大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不該大于3.0曲折失高L/1500，且不該大于5.0對口錯邊t/10，且不該大于3.0直徑d⑩、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的同意偏差（ mm）見下表:項 目同意偏差構(gòu)件長度L土4.0構(gòu)件兩頭最外側(cè)安裝孔距離L1土3.0構(gòu)件曲折失高L/1000，且不該大于10.0截面尺寸-O +5.0/-2.011、鋼平臺、鋼梯和防備鋼欄桿外形尺寸的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差平臺長度和寬度土5.0平臺兩對角線丨L1-L26.0平臺支柱高度土3.0平臺支柱曲折失高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度L土5.0鋼梯寬度b土5.0鋼梯安裝孔距離a土3.0鋼梯縱向撓曲失高L/1000踏步（棍）間距土5.0欄桿高度土5.0欄桿立柱間距土10.0土d/500土d/500同意偏差土5.0多節(jié)柱梁、桁架管構(gòu)件預(yù)拼裝單元曲折失高 接口錯邊——預(yù)拼裝單元柱身歪曲頂緊面至任一牛腿距離跨度最外端安裝孔或兩頭支承 最外側(cè)距離接口截面錯位設(shè)計要求起拱拱度節(jié)點同意偏差土5.0多節(jié)柱梁、桁架管構(gòu)件預(yù)拼裝單元曲折失高 接口錯邊——預(yù)拼裝單元柱身歪曲頂緊面至任一牛腿距離跨度最外端安裝孔或兩頭支承 最外側(cè)距離接口截面錯位設(shè)計要求起拱拱度節(jié)點設(shè)計未要求起拱點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝單元總長L/1500，且不該大于10.0 2.0—h/200，且不該大于5.0土2.0+5010.02.0

土L/5000

L/2000——0—4.0—土5.0—1）、預(yù)裝前準備工作要求：在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。、預(yù)拼裝平臺：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)丈量找平,在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。、預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：a、 預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進行檢查和確認其質(zhì)量切合設(shè)計要乞降《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定的同意偏差以內(nèi)。b、 需預(yù)拼裝的同樣構(gòu)件應(yīng)是可隨機抽裝。2）、施工過程質(zhì)量控制、預(yù)拼裝應(yīng)有適合的工具和胎具（如定位器、夾具胎架等），以保證預(yù)拼裝有足夠的精準度。、拼裝時不該使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時應(yīng)拆掉所有暫時固定和拉緊裝置。③、試孔器：預(yù)拼裝時所有連結(jié)板都應(yīng)裝上，螺栓連結(jié)的多層板疊，應(yīng)夾緊并采納試孔器進行檢查。經(jīng)過率應(yīng)切合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。④、表記：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)依據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)標明中心線、控制基準線標志、必需時應(yīng)置定位器。⑤、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的同意偏差（mm）見下表:構(gòu)件種類預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元曲折失高L/1500，且不該大于10.0對口錯邊t/10，且不該大于3.0坡口空隙+2.0-1.0構(gòu)件平面整體預(yù)拼裝各樓層柱距土4.0相鄰樓層梁與梁之間距離土3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不該大于5.0隨意兩對角線之差工H/2000，且不該大于8.0六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1）、安裝前的準備工作要求：、鋼構(gòu)件查收a、 鋼構(gòu)件在進場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連結(jié)、緊固件連結(jié)、鋼構(gòu)件制作平分項工程查收應(yīng)合格。b、 鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及保護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防備欄桿等在吊裝前，應(yīng)付其制作、裝置、運輸，依據(jù)設(shè)計要求進行檢查，主要檢查資料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。查收合格后方準安裝。、擬訂施工工藝：安裝的丈量校訂、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝行進行工藝試驗或評定，并依據(jù)試驗評定報告擬訂相應(yīng)的施工工藝。、編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)固性、合理選擇吊裝機械、確立吊裝方案。、做好改正與修理：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)切合設(shè)計要乞降規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層零落，應(yīng)進行改正和修理。、做好基礎(chǔ)查收a、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高的丈量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和地點偏差丈量，其偏差應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。b、支承面應(yīng)整齊、地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)遇到保護。、柱上標志：柱子是基礎(chǔ)軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在適合的位置上標明。、焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接蒙受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接蒙受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2） 、安裝過程質(zhì)量控制：、構(gòu)件吊裝地點a、 吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載禁止超出構(gòu)件的承載能力。b、 確立幾何地點上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的地點上，松開吊鉤前應(yīng)做初步校訂并固牢。、吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。、節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面一定保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊沿最大空隙不得大于0.8mm。、墊塊部署a、 墊塊組的地點應(yīng)保證柱子底座的剛度，應(yīng)優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的狀況下盡量湊近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)目不該大于5塊。b、 蒙受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓鄰近最少部署一組墊塊。c、 墊塊的部署不該使柱子或底座蒙受附帶荷載。、安裝丈量：安裝偏差的丈量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連結(jié)固定后進行。、支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，一定設(shè)置拉緊裝置。3） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差：①、單層鋼柱結(jié)構(gòu)中柱子安裝的同意偏差（mm）見下表:項 目同意偏差柱腳底座中心對定位軸線的偏移5.0柱基準點標冋有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0曲折失冋H/1200，且不該大于15.0柱軸線垂直度單層柱HW10mH/1000H〉10mH/1000，且不該大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不該大于10.0柱全冋35.0梁的垂直度△h/500

側(cè)向曲折失高L/1500，且不該大于10.0垂直上拱失高10.0兩頭支座中心位移△安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△t/2同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂緊面高差△支座處10.0其余處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁地面高差厶10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂緊面高差△L/1500，且不該大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位厶中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距厶土10.0②、墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的同意偏差（mm）見下表：項 目同意偏差墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000，且不該大于10.0曲折失高H/1000，且不該大于15.0抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不該大于15.0檁條、墻梁的間距土5.0檁條的曲折失高L/750，且不該大于12.0墻梁的曲折失高L/750，且不該大于10.0注：1、H為墻架立柱的咼度；2、 h為抗風(fēng)桁架的高度；3、 L為檁條或墻梁的長度。④、鋼平臺、鋼梯和防備欄桿安裝的同意偏差（mm）見下表:

項 目同意偏差平臺高度土15.0平臺梁水平度L/1000，且不該大于20.0平臺支柱垂直度H/1000，且不該大于15.0承重平臺梁側(cè)向曲折L/1000，且不該大于10.0承重平臺梁垂直度h/250，且不該大于15.0肢體垂直度L/1000，且不該大于15.0欄桿高度土15.0欄桿立柱間距土15.0⑤、多層及咼層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的同意偏差（mm）見下表：項 目同意偏差上、下柱連結(jié)處的錯口△3.0同一層柱的各柱頂高度差△5.0同一根梁兩頭頂面的高差△L/1000，且不該大于10.0主梁與次梁表面的高差厶土2.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位土15.0七、壓型板工程1）、資料質(zhì)量要求、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原資料，應(yīng)具備產(chǎn)質(zhì)量量合格證明文件、中文標識及查驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設(shè)計要求。、壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)擁有產(chǎn)質(zhì)量量合格證明文件、中文表記及查驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封資料的性能等應(yīng)切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設(shè)計要求。、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及同意偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)切合設(shè)計要乞降現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）、施工過程質(zhì)量控制、軋機的調(diào)整a、 壓型金屬板成型后基板不該有裂紋、涂層不該有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺點。b、 表面應(yīng)潔凈，不該有顯然凹凸和皺褶。、表面搭接

a、 壓型金屬板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地域主導(dǎo)風(fēng)向一致。b、 長度方向搭策應(yīng)在支承構(gòu)件上靠譜搭接，搭接長度（mm）見下表：項 目搭接長度截面高度〉70375截面高度屋面坡度V1/10250屋面坡度三1/10200墻 面120c、屋面板盡量防止四塊板在同一部位搭接。、平行度與垂直度：安裝施工時應(yīng)有控制軸線，保證板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。、錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應(yīng)切合設(shè)計要求且不小于50mm，連策應(yīng)靠譜。、板面軋反：按用途要求正確采納軋制面方向。、壓型金屬板安裝的同意偏差（mm）見下表：項 目同意偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板漣漪線對屋脊的垂直度L/800，且不該大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波濤高4.0墻面墻板