沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

卻者甜魏洛

K箓苜瀚近罪工醐【實(shí)驗(yàn)一】沖壓模具拆裝【實(shí)驗(yàn)二】杯突實(shí)驗(yàn)【實(shí)驗(yàn)三】彎曲件的回彈及其數(shù)值測(cè)定實(shí)驗(yàn)一沖壓模具拆裝一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康慕Y(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，了解典型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；認(rèn)識(shí)模具上各零件的名稱，了解其作用；熟悉沖壓模具安裝和調(diào)試過程；了解模具總裝圖的畫法，零件圖的設(shè)計(jì)及模具材料、熱處理工藝的確定；應(yīng)用計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件，繪各副制模具零件圖，并進(jìn)行總裝圖裝配。二、 實(shí)驗(yàn)用材料、工具、設(shè)備典型沖壓模具：簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、連續(xù)模若干副；測(cè)量工具：、游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、角尺等；實(shí)驗(yàn)工具：活絡(luò)扳手、內(nèi)六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等；計(jì)算機(jī)若干臺(tái)。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容首先了解各沖模的總體結(jié)構(gòu)，仔細(xì)觀察各零件的位置和相互關(guān)系；將模具上、下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測(cè)繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配。按拆開順序還原，重裝模具；畫出模具總裝圖草圖，并標(biāo)明各零件名稱；查找各零件的技術(shù)要求，完整標(biāo)示零件圖；采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，在計(jì)算機(jī)上繪制模具零件圖，并組裝出模具總裝圖。注意：實(shí)驗(yàn)中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護(hù)。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告在計(jì)算機(jī)上繪制出所測(cè)繪的各副模具的零件圖，要求按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注尺寸及形位公差、模具材料、表面粗糙度、熱處理工藝；在計(jì)算機(jī)上組裝出各副沖模的總裝圖，并標(biāo)出模具全部零件的名稱；說明所繪制的模具的工作原理及實(shí)驗(yàn)體會(huì)。五、 參考文獻(xiàn)[1]王孝培.沖壓手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.北京：1990李天佑.沖模圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.北京：1990模具總裝配圖實(shí)驗(yàn)二杯突實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.學(xué)習(xí)了解確定板料脹形性能的實(shí)驗(yàn)方法；了解杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造及操作過程。二、 實(shí)驗(yàn)材料、工具及儀器設(shè)備材料：08、H62、AL板材規(guī)格：80*80*1工具：杯突實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?、SR10沖頭、直徑為①27mm的凹模、孔徑為①33mm的凹模墊板設(shè)備：BT-6型杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)上用SR10沖頭向夾緊于環(huán)形凹模內(nèi)的試樣施加壓力，直至產(chǎn)生微裂紋為止。讀出此時(shí)沖頭的壓入深度，該深度值反映了板材在脹形成形時(shí)的沖壓性能。四、 實(shí)驗(yàn)步驟1.首先將手柄轉(zhuǎn)到“反”和“慢”的位置上；在試樣和沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂一層潤(rùn)滑油；夾緊試樣，壓邊力控制在2KN左右；將手柄轉(zhuǎn)到“正”，并逐步轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手柄向“快”移，速度在10mm/min,在接近破裂時(shí)降速，見裂紋即停機(jī)，讀出儀表盤讀數(shù)值，并記錄杯突深度、最大沖壓力和壓邊力；手柄轉(zhuǎn)到“反”，啟動(dòng)按鈕，取出試樣。五、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告1.簡(jiǎn)述杯突深度值與板料沖壓成形性能的關(guān)系；實(shí)驗(yàn)體會(huì)。材料08H62純AL杯第一次突第二次深第三次度第四次平均最第一次大第二次沖第三次壓第四次力平均第一次壓第二次邊第三次力第四次平均實(shí)驗(yàn)三彎曲件的回彈及其數(shù)值測(cè)定、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.觀察試件在V形彎曲時(shí)的回彈現(xiàn)象，并掌握測(cè)定彎曲回彈角的方法；研究彎曲件材質(zhì)和彎曲變形程度對(duì)回彈值的影響；分析控制彎曲回彈量的方法二、 實(shí)驗(yàn)材料、工具及儀器設(shè)備試樣：Q235鋼板、08鋼板、H62黃銅板各10個(gè)，厚度分別為0.5、1.5、2.5mm;模具：實(shí)驗(yàn)用彎曲模一副（見圖）、不同直徑的沖頭、r為0.1、0.4、0.8、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0mm的九個(gè)90°凸模和一個(gè)局部凸起的90°凸模；工具：螺絲刀一把，測(cè)量用角度尺一副。設(shè)備：160KN開式壓力機(jī)一臺(tái)，500KN手動(dòng)螺旋壓力機(jī)一臺(tái)。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容彎曲工藝中的回彈，直接影響了彎曲件的尺寸精度，因此，研究影響彎曲回彈的因素對(duì)保證彎曲質(zhì)量有著重要意義。自由彎曲時(shí)的回彈角計(jì)算公式為：^a=2mosra/Et即影響回彈的因素有以下幾點(diǎn)：材料的機(jī)械性能：彎曲件回彈角的大小與材料的屈服強(qiáng)度。s成正比，與彈性模量E成反比。材料屈服強(qiáng)度和硬度模數(shù)m愈大，回彈角愈大；材料的彈性模量愈大，回彈角愈小。相對(duì)彎曲半徑r/t:在工藝上，彎曲件的變形程度與相對(duì)彎曲半徑r/t來表示，r/t愈小，彎曲變形程度愈大，回彈角愈??；即回彈角的大小與r/t值成正比；彎曲中心角。：a表達(dá)了彎曲變形區(qū)的大小，彎曲中心角愈大，所代表的變形區(qū)也愈大，積累的回彈量也愈多，回彈角愈大。采用一套凸模易于更換的彎曲模。配有一系列具有不同凸模圓角半徑的凸模，其中包括一個(gè)制成局部凸起的凸模，其圓角半徑與諸凸模中的一個(gè)相同。制備一批具有不同材料、相同厚度和相同材料、不同厚度的彎曲件毛坯。用這些毛坯在沖模上依次等換凸模進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，就可以測(cè)算出以下幾組數(shù)據(jù)：①相同材料、不同變形程度時(shí)的彎曲回彈角（包括相同厚度、不同凸模圓角半徑和相同圓角半徑、不同厚度兩種情況）。②不同材料在同一變形程度時(shí)的彎曲回彈角。③局部凸起的凸模與相應(yīng)的普通凸模所形成的不同的回彈角。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以了解機(jī)械性能。s/E和彎曲變形程度r/t對(duì)彎曲回彈的影響情況，并可以找出各種材料的彎曲回彈值最小時(shí)的最佳變形程度，以及使用局部凸起的凸模減小回彈的良好效果。如果材料的厚度選擇合適，還可觀察到當(dāng)彎曲變形程度超過材料的極限變形程度，即r/t<rmin/t時(shí)，所產(chǎn)生的變形區(qū)破裂情況。四、 實(shí)驗(yàn)步驟檢查試驗(yàn)設(shè)備和模具能否進(jìn)行正常工作。調(diào)整壓力機(jī)連桿長(zhǎng)度，使凸模和凹模間的間隙為0.5mm。依次更換不同r的凸模進(jìn)行實(shí)。每更換一個(gè)凸模，對(duì)厚度為0.5mm的Q235鋼板、Q8鋼板和黃銅板各沖一個(gè)試樣，用角度尺測(cè)量每個(gè)彎曲件的彎曲角，算出回彈角的值，記入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表的相應(yīng)位置。

重新調(diào)整壓力機(jī)連桿，使凸模和凹模之間的間隙為1.5mm。依次更換不同r的凸模進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，每更換一個(gè)凸模，對(duì)厚度為1.5mm的Q235鋼板沖一試樣，測(cè)算出回彈角的大小，記入表的相應(yīng)位置。調(diào)整凸模與凹模的間隙為2.5mm對(duì)厚度為2.5mm的Q235鋼板重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)，記錄測(cè)算結(jié)果，填入表1-1表中表1-1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表nim \彎曲半徑普通凸模帶凸臺(tái)的凸模\mm0.10.40.81.21.52.02.53.04.00.80.5黃銅Q3鋼Q2351.5Q2352.5Q235五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求分析產(chǎn)生彎曲回彈的機(jī)理，闡明正負(fù)回彈產(chǎn)生的原因。根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，做出不同材料的r/t-Aa曲線。分析實(shí)驗(yàn)中所反映出的材質(zhì)和變形程度對(duì)回彈的影響情況，指出實(shí)