質量問題的處理及質量文件和記錄目錄

質量問題的處理施工過程中出現(xiàn)質量缺陷雖然是不可避免的，但在開工之前就應當對工程一些常見的質量通病制定好防范措施并在施工過程中嚴格執(zhí)行．一旦出現(xiàn)質量問題首先要確定事故的性質和嚴重程度，處理的程序是：1）進行事故調查，了解事故情況，并確定是否需要采取防護措施．

2）分析調查結果，找出事故主要原因．

3）確定是否需要處理，若需處理確定處理方案．

4）事故處理．

5）檢查事故處理結論是否達到要求．

6）事故處理結論．

7）提交處理方案．處理應達到安全可靠、不留隱患、滿足生產和使用要求、施工方便、經濟合理。在施工期間盡量要做到防患于未然，但是當質量缺陷出現(xiàn)時，我們處理的原則應是彌補此缺陷，以保證建筑物的使用功能。

現(xiàn)就工程施工中幾種常見的問題進行分析，以保證工程完整順利地進行：一、混凝土工程的缺陷的防治首先是混凝土工程，混凝土被廣泛用于工程建設中,而其質量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命,也直接關系到人民生命財產的安全,所以提高混凝土結構工程質量,消除質量通病,對杜絕工程質量事故有著重要的現(xiàn)實意義。1混凝土強度等級不符合設計要求1.1原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。1.2防治措施1.2.1拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準,使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內并有良好的級配。1.2.2混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。1.2.3配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。1.2.4控制好混凝土從出機到入模的時間,一般情況下C30及其以下混凝土,氣溫不大于25℃時為120min,氣溫不小于25℃時為90min;C30以上混凝土,氣溫不大于25℃為90min,氣溫不小于25℃時為60min,當混凝土出現(xiàn)離析時,須進行二次攪拌。1.2.5嚴格混凝土的澆筑質量,混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m,當澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行,當出現(xiàn)施工間歇時,應控制好間歇時間,施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結合實際施工情況確定,嚴禁施工縫留設隨意性,混凝土的振搗必須密實,振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1.5倍,振搗器操作時應布點均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間一般為7晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。2構件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設計要求2.1成因看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設的剛度、強度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。2.2防治措施2.2.1施工前認真進行圖紙會審和技術交底,嚴格施工測量放線的程序,做到放線與復核相結合。2.2.2模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性,對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。2.2.3混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。3蜂窩、麻面、露筋、孔洞3.1成因模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密,混凝土振搗不實,有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計量不準確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。3.2防治措施3.2.1混凝土配制時計量準確,嚴格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴格操作程序,振搗密實。3.2.2模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴密,拼縫處可加設密封條,以防混凝土漏漿。3.2.3嚴格控制混凝土入模時的自由落差,當澆筑高度超過3m時,增設串筒、溜槽,以防混凝土產生離析現(xiàn)象。3.2.4鋼筋綁扎要加設墊塊,一般宜設塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。3.2.5在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細石混凝土一個強度等級,澆筑時應精心操作,認真振搗。4結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫4.1成因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產生裂縫,拆模不當或野蠻拆模,混凝土內外溫差引起的裂縫等。4.2防治措施4.2.1做好模板及支撐系統(tǒng)的設計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。4.2.2嚴格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。4.2.3澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內要覆蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。4.2.4嚴格控制施工荷載,適當放慢施工速度。4.2.5嚴格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別,用力過猛,損壞結構棱角。4.2.6加強成品保護,防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。5混凝土構件斷裂5.1成因鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設計不符,質量不符合國家技術標準要求,混凝土強度過低等。5.2防治措施5.2.1認真閱圖,以設計圖紙指導施工,對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試,合格后方能用于工程上。5.2.2按規(guī)范和設計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。5.2.3嚴格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認真按重量計量,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。5.2.4施工時嚴格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結構受力狀態(tài)與設計相一致。6混凝土質量缺陷的處理6.1對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。6.2當蜂窩和露筋嚴重時,應鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。6.3當混凝土結構構件出現(xiàn)孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細琢,做到有的放矢,嚴格規(guī)范要求,混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。

二、模板工程的質量缺陷的防治模板工程是與混凝土工程緊密結合的，模板的制作與安裝質量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發(fā)生，應引起高度的重視。1軸線位移1.1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。1.2原因分析1.2.1翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。1.2.2軸線測放產生誤差。1.2.3墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。1.2.4支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。1.2.5模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。1.2.6混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。1.2.7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。1.3防治措施1.3.1嚴格按比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。1.3.2模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。1.3.3墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如在混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。1.3.4支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。1.3.5根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。1.3.6混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。1.3.7混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2標高偏差2.1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構物標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.2原因分析2.2.1模板頂部無標高標記，或末按標記施工。2.2.2預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。2.3防治措施2.3.1模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。2.3.2預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。3結構變形3.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2原因分析3.2.1支撐及背杠間距過大，模板剛度差。3.2.2組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。3.2.3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3.2.4梁、柱模板間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。3.2.5澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.2.6采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3.3防治措施3.3.1模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3.3.2組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。3.3.3梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。3.3.4澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.3.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。3.3.6采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4接縫不嚴4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.2原因分析4.2.1木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。4.2.2鋼模板變形未及時修整。4.2.3鋼模板接縫措施不當。4.2.4交接部位，接頭尺寸不準、錯位。4.3防治措施4.3.1木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4.3.2鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。4.3.3鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。4.3.4交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。5脫模劑使用不當5.1現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.2原因分析5.2.1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。5.2.2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。5.2.3使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。5.3防治措施5.3.1拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。5.3.2嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。5.3.3脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。5.3.4脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板未清理干凈6.1現(xiàn)象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。6.2原因分析6.2.1鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。6.2.2封模前未進行清掃。6.2.3接頭處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。6.3防治措施6.3.1鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。6.3.2在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。6.3.3接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

三、鋼筋工程的質量缺陷的防治鋼筋作為建筑工程主要原料,其重要性不可言語,其質量通病主要發(fā)生在原料、加工、安裝等工序控制中。1鋼筋加工1.1鋼筋表面銹蝕較嚴重1.1.1現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。1.1.2原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風不良。1.1.3治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。斑點損傷截面的，應降級使用。1.2鋼筋切斷尺寸不準1.2.1現(xiàn)象：剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。1.2.2原因分析：定尺寸板活動。（2）刀片間隙過大。1.2.3治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。1.3鋼筋成型尺寸不準1.3.1現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。1.3.2原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，板距選擇不當；角度控制沒采取保證措施。1.3.3治理方法：當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允差值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應經過技術鑒定確定可否使用。對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工：返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。1.4箍筋不規(guī)整1.4.1現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。1.4.2原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。1.4.3治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標準允差值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。1.5已成型鋼筋變形1.5.1現(xiàn)象：鋼筋成型時外型準確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。1.5.2原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞受傷；堆放過高壓彎；搬運頻繁。1.5.3治理方法：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處1.6鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲1.6.1現(xiàn)象：鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。1.6.2原因分析：搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁一面順扣時方向變換太少1.6.3治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋1.7鋼筋代換中存在的問題1.7.1現(xiàn)象：誤認為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格鋼筋，結構安全；鋼筋代換后，根數(shù)減少或根數(shù)均分；高強度鋼筋代換造成不符構件最小直徑規(guī)定。1.7.2原因分析：（1）片面使用等截面代換原則，會使鋼筋間距改變，當不允許改變構件有效高度時，而原受力筋間距已達最小，再變小直徑必然變多排筋將減小構件鋼筋受力的截面有效高度。（2）片面使用等強度代換原則，會產生用高強度等級鋼筋替代低強度等級鋼筋，造成代換后直徑小于最小直徑規(guī)定，也會產生少于構造要求根數(shù)問題。（3）進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況，使代換后奇數(shù)變偶數(shù)或偶數(shù)變奇數(shù)而不能均分1.7.3預防措施：（1）以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計中規(guī)定的鋼筋時，應盡可能詳細了解設計意圖和代用材料性能，了解結構中各鋼筋的作用，采用等強度代換原則。對重要結構或部位主筋，鋼筋代換要征得設計認可。（2）應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應改變，其直徑范圍相差最好不超過4～5mm，變更后鋼筋總截面積不得少于原來的2%或大于5%。（3）鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采取改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。必要時需進行抗裂和撓度校核。（4）以粗鋼筋代替較細鋼筋時，應校核混凝土與鋼筋握裹力。（5）當代用鋼筋的排數(shù)比原來增多，截面有效高度減少或改變彎起筋的位置時，應復核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。（6）參看施工圖弄清鋼筋分幾處布置，然后按分根數(shù)考慮代換方案。2鋼筋安裝2.1鋼筋品種、型號、規(guī)格、數(shù)量不符設計要求2.1.1現(xiàn)象：綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品種、型號、規(guī)格與設計要求不符。此問題在箱梁、箱涵等鋼筋復雜的工程中最易出現(xiàn)。2.1.2原因分析：（1）施工圖紙中不清楚或有錯誤產生（變更后圖紙相應標注未改造成）。（2）看錯圖紙中的斷面布置或鋼筋配料單出錯或料牌掛錯。（3）鋼筋安裝步驟不明確，鋼筋施工管理不當。2.1.3治理方法：（1）做好施工圖的會審和學習，弄清及改正圖中存在的問題。（2）做好鋼筋配料單的審核和技術交底工作的領導，完善鋼筋加工場的技術管理辦法，杜絕錯筋事故。做好鋼筋綁扎的“三檢”。（3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收工作和混凝土澆注前的檢查工作，把好混凝土澆注前的最后一關。（4）發(fā)現(xiàn)問題后，按設計要求拆除錯誤鋼筋，重新進行綁扎。2.2鋼筋骨架外形尺寸不準2.2.1現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。2.2.2原因分析：鋼筋骨架外形不準，牽涉到各號鋼筋加工外形是否準確，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。安裝質量影響因素有：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。2.2.3治理方法：將導致骨架外型尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2.3鋼筋遺漏，預埋件遺漏2.3.1現(xiàn)象：在檢查核對已綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋或某件預埋件遺漏。2.3.2原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉和研究圖紙，沒有記全弄清應有的各號鋼筋及預埋件。2.3.3治理方法：漏掉鋼筋全部補上。骨架構造簡單的，將漏的鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分錯筋才能補上，對于已澆筑混凝土的結構物或構件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案，并應報設計或監(jiān)督單位認可。2.4同截面接頭過多，接頭搭接長度不足2.4.1現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。2.4.2原因分析：（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定（對于對焊接頭，凡在35d區(qū)域內作為同一截面，但不得小于500mm。其中d為受力筋直徑）。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（5）忽略受力筋搭接長的規(guī)定。2.4.3治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求，應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如工期不允許，也可采用加焊幫條的方法解決。2.5鋼筋骨架吊裝變形2.5.1現(xiàn)象：鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2.5.2原因分析：骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點綁扎欠牢。2.5.3治理方法：變形骨架應在模板內或附近修整好，嚴重的應拆散，矯正后重新組裝綁扎。2.6鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足2.6.1現(xiàn)象：（1）預制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫；鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚不足。2.6.2原因分析：（1）保護層砂漿墊塊厚度不準或墊塊墊得太少；（2）箱梁或T梁的懸臂板，由于沒采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位，使懸臂板受力筋力臂變小。2.6.3防治方法：(1)檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側模作為托件）。2.7箍筋不垂直主筋，其間距不一致2.7.1現(xiàn)象：柱和梁中的箍筋與主筋不垂直；按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2.7.2原因分析：(1)綁扎箍筋前，沒有在兩側架立筋上劃好箍筋間距，由于沒有采取措施，使箍筋與主筋平面夾角在綁扎過程中改變，因而造成箍筋不垂直主筋。(2)圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。2.7.3治理方法：如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一、二道箍筋。2.8鋼筋或鋼筋網(wǎng)片錯位2.8.1現(xiàn)象：條型基礎主筋，地基加固和T型梁翼板鋼筋網(wǎng)，施工中常因搞不清其作用而放錯位置，造成鋼筋錯位；橋面鋪裝，橋面連續(xù)的構造鋼筋，支座處鋼筋網(wǎng)，常發(fā)生不符合設計意圖的錯位。構件預制，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2.8.2原因分析：(1)沒有對安裝人員進行認真的技術交底，操作人員疏忽。(2）由于沒有采取有效措施，牢固支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，混凝土澆注時，鋼筋或鋼筋網(wǎng)片向下移位造成錯位。2.8.3治理辦法：混凝土澆注前發(fā)現(xiàn)時，將鋼筋及鋼筋網(wǎng)拆出重新綁扎或放置；混凝土澆注中發(fā)現(xiàn)，能糾正的，糾正后繼續(xù)澆注；不能糾正的。應將混凝土清出冉糾正。否則通過結構受力計算。確定報廢還是加固。2.9雙層鋼筋網(wǎng)片間距變小2.9.1現(xiàn)象：配有雙層鋼筋網(wǎng)片的箱梁的底板、頂板、腹板、薄壁墩身、擋墻板，在澆注混凝土時，常發(fā)現(xiàn)雙層鋼筋網(wǎng)片間距小于設計要求。2.9.2原因分析：箱梁底板、頂板及預制擋墻板的雙層鋼筋網(wǎng)片，由于網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞，使上層網(wǎng)片向下沉落，箱梁腹板及薄壁墩身，由于底板和基礎（或承臺）的預留插筋移位。使內外兩層鋼筋網(wǎng)間距過小。

2.9.3治理方法：

（1）底板混凝土或基礎、承臺混凝土澆注前，塒梁隔板、梁腹板豎向預留筋，溥壁墩身的預留筋的平面位置認真檢查測量，位置無誤后。點焊鋼筋拉桿或加焊小角鋼定位：可用φ12的鋼筋段焊在里外鋼筋上，確定其間距，用L15mm的角鋼，點焊在鋼筋段下面，并將小角鋼固定在外模上，確定預留筋正確位置。

（2）里、外兩層鋼筋網(wǎng)應用U形筋固定兩層鋼筋的問距，鋼筋網(wǎng)外側密墊水泥砂漿墊塊確保鋼筋的保護層厚度。

2.10露筋

2.10.1現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

2.10.2原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當。造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。振搗混凝士時，振搗器撞擊鋼筋。使鋼筋移位或引起綁扣松散。

2.10.3治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻107膠加以修補；重要部位露筋經技術鑒定后采取專門補強方案處理。

2.11主筋、分布筋問距不符合設計要求，綁扎不順直

2.11.1現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。

2.11.2原因分析：

（1）操作不認真。

（2）綁扎前鋼筋已不順直。

2.11.3治理方法：將不順直的鋼筋用兩個搬子矯直，并將超出問距允差的主筋及分布筋調整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。

2.12鋼筋骨架、網(wǎng)片的節(jié)點漏綁、跳綁、綁扎方式不對

2.12.1現(xiàn)象：鋼筋骨架中箍筋與主筋綁扎，鋼筋網(wǎng)片節(jié)點漏綁、跳綁、綁扎方式不符要求。2.12.2原因分析：操作人員技術水平低。造成鋼筋骨架或網(wǎng)片變形。

2.12.3預防措施：綁扎前，應對操作人員講清綁扎要求。單向主筋網(wǎng)片只需將外圍兩行的交叉點每點綁扎，其中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎。當雙向主筋網(wǎng)片時，必須將全部節(jié)點綁扎。鋼筋骨架箍筋轉角與主筋交接點處應用反十字花扣、兜扣加纏扣綁扎方式。箍筋轉角與架立的鋼筋的交接點用套扣方式綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋相交點可成梅花式交錯綁扎。注意鋼筋骨架在相鄰的兩個綁扎點應成八字形，防止骨架發(fā)生歪斜。箱梁底、頂板。預制板的鋼筋網(wǎng)片用兜扣，十字花扣方式綁扎。箱梁腹板，墻和柱的鋼筋可用纏扣方式綁扎，一般網(wǎng)片交接點每隔1m左右用一個纏扣，其他交接點用順扣方式綁扎。

2.13吊環(huán)筋問題

2.13.1現(xiàn)象：吊環(huán)鋼筋直徑小于設計要求，位置不準，或用冷拉鋼筋做吊環(huán)。2.13.2原因分析：圖紙不熟悉，操作人員馬虎。

2.13.3預防措施：熟悉圖紙，做好隱檢，把好供料關。四、砌體工程的質量缺陷的防治我們在砌體工程施工過程中，往往受砌體砂漿配合比設計不合理、現(xiàn)場攪拌制備條件差、強度偏低、和易性差、沉底結硬、砌體組砌方法不當、拉結鋼筋被遺漏、砌塊墻體裂縫等諸多因素的影響，造成了砌體結構上會出現(xiàn)一些常見的質量缺陷。如砌體表面水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，墻面不平；槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴、墻體易產生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階弱形裂縫以及砌塊周邊裂縫等現(xiàn)象。為了消除這些質量缺陷對砌體結構構件帶來的不良影響，就必須采取科學合理有效的措施以達到結構構件的質量技術要求。4.1砂漿強度偏低、不穩(wěn)定砂漿強度偏低有兩種情況：一是砂漿標養(yǎng)試塊強度偏低：二是試塊強度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實際強度偏低。標養(yǎng)試塊強度偏低的主要原因是計量不準，或不按配比計量，水泥過期或砂及塑化劑質量低劣等。由于計量不準，砂漿強度離散性必然偏大。主要預防措施是：加強現(xiàn)場管理，加強計量控制。4.2砂漿和易性差，沉底結硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在秒漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質量，降低砂漿與磚的粘結力。預防措施是：低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經常翻拌、清底。4.3拉結鋼筋被遺漏構造柱及接槎的水平拉結鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易壞。預防措施是：拉結筋應作為隱檢項目對待，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片百度上下各有2mm保護層為宜）。五、土方回填施工質量問題的預防1.目的：消除回填土土質不良、回填不密實、邊坡塌方、填方成彈簧土的通病。2.工程量、施工進度的要求：應按不同品種土方計算其工程量；按合理施工順序安排土方回填的進度；嚴禁不合理的搶工；合理布置夜間照明設施；有良好的施工排水措施。3.施工機械的要求：填土壓實機械應齊備，運行狀態(tài)良好。4.采購質量的要求：水泥使用國家正式生產廠家的產品；石灰應使用消解石灰，不得使用水化石灰；沙卵石應達到設計及施工規(guī)范的要求。5.施工準備質量的要求：施工文件及圖紙應會審完；工程作業(yè)前，對工程項目要進行定位測量和高程測量；做到有作業(yè)指導書、有施測、有校核、經驗收后有文件記錄；施工前，進行技術交底；機械應經過檢修和試用無誤后才能開工；填土土料選擇和試驗完；土方邊坡應按設計進行植被保護。6.施工中消除質量通病的要求。6.1消除基底處理松懈的措施：a、基底雜物，積水應消除。b、基底填土應經質檢部門校核并作隱蔽工程記錄。c、基底土質和設計要求有出入時，應和設計人員商定修改處理，處理后應伯隱蔽工程記錄。d、挖土后應及時施工基礎工程，保持地基良好的原有狀態(tài)，不受擾動。6.2消除對軟土夾層不重視的措施：a、挖除夾層土方，并和設計商定加深基礎。b、換填土：其方法是采用砂墊層、砂樁、生石灰樁、短木樁以及化學加固等方法處理，處理前應遵得設計同意。c、和設計商定其它加固地基方法。6.3消除回填土中耕地表土、草地表土不清除的措施：a、耕地、草地其表層植物性土應予清除。b、和設計商定采取翻松晾曬、摻白灰、消除、回填砂礫等方法進行處理，增強表層土方的密實度。c、當草皮面積少于20%時，可使用一般松填土方。6.4消除回填土不密實的措施：a、合理按設計要求選用填料，其中上層填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填料技術要求應符合技術規(guī)范要求。b、填土采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量，一般使用小型壓實機械壓實。c、按設計要求預留其沉降量，其沉降量具體數(shù)目由供需雙方技術人員確定，質檢部門監(jiān)督執(zhí)行。d、回填土密實度，應達到設計的要求。其要求一般應按規(guī)范規(guī)定的要求取樣，經試驗單位試驗，當數(shù)據(jù)不能達到要求時，應采取和設計商定彩翻松晾曬、摻白灰、消除、回填砂礫等方法進行處理，增強表層土方的密實度的措施。e、填土方法應進行實際效果試驗后，才能大規(guī)模施工。f、應保證回填土取土場不積水。g、機械碾壓時，輪跡應互相反搭接，防止漏壓。除碾壓機處，尚應配備平土機及運輸機械。6.5消除填土邊坡塌方的措施：a、坡腳應設排水溝。b、邊坡的坡度、土質應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。c、采用加寬回填夯實，然后再消坡的辦法，加強邊坡穩(wěn)定性。d、防止施工用水沖壞邊坡。6.6消除填方成彈簧土的措施：a、填土含水量應嚴格控制在施工規(guī)范要求含水量之內。b、填土選用透水性良好的礦質粘土哉亞粘土。c、地下水位以上0.5m的填土，應和設計商定選用優(yōu)良透水的土料。d、已經局部形成的彈簧土，應挖出后按施工規(guī)范要求重新?lián)Q土回填。e、完善現(xiàn)場施工排水措施。工程質量問題是工程施工的主要組成部分，在施工過程中要嚴把質量關，保證工程質量“內實外美”。工程中的質量問題具有可變性，往往隨時間、環(huán)境、施工情況等而發(fā)展變化，有的細微裂縫，可能逐步發(fā)展成構件斷裂;有的局部沉降、變形，可能致使結構物倒塌。為此，在處理質量問題前，應及時對問題的性質進行分析，作出判斷，對那些隨著時間、溫度、濕度、荷載條件變化的變形、裂縫要認真觀測記錄，尋找變化規(guī)律及可能產生的惡果;對那些表面的質量問題，要進一步查明問題的性質是否會轉化;對那些可能發(fā)展成為構件斷裂、倒塌的惡性事故，更要及時采取應急補救措施。要做到預防為主，糾正為輔，出現(xiàn)質量問題（事故）三不放過：原因沒查清不放過、糾正措施沒落實不放過、職工沒教育不放過（嚴重的要處罰當事人）的原則，保證工程質量不受影響。QG/YD15-96—————————————————————————————————————————————質量文件和記錄目錄文件發(fā)放號：控制狀態(tài)：2006-08-05發(fā)布揚州鍛壓機床集團有限公司一、質量文件目錄1.QG/YD-10-96質量手冊2.QG/YD-11-96質量程序文件3.QG/YD-12-96質量管理制度匯編4.QG/YD-13-96規(guī)程匯編5.QG/YD-14-96崗位責任制6.QG/YD-15-96質量文件和記錄目錄7.QG/YD-16-96任職條件二、質量記錄總目錄1．YD15-01-96企管部門質量2．YD15-02-96技術部門質量3．YD15-03-96供應部門質量4．YD15-04-96生產部門質量5．YD15-05-96檢驗部門質量6．YD15-06-967．YD15-07-96辦公室質量8．YD15-08-96財務部門質量9．YD15-09-96銷售部門質量1.企管部門質量記錄目錄YD15-01-01-96質量體系文件發(fā)放記錄YD15-01-02-96質量手冊更改記錄YD15-01-03-96供方評定記錄YD15-01-04-96質量記錄印刷登記表YD15-01-05-96工序質量控制點記錄YD15-01-06-96YD15-01-07-96內部信息處理統(tǒng)計表YD15-01-08-96質量信息反饋表YD15-01-09-96產品改制計劃YD15-01-10-96質量信息處理單YD15-01-11-96質量事故報告單YD15-01-12-96質量改進計劃表YD15-01-12/1-96產品質量改進意見表YD15-01-12/2-96質量整改計劃實施報告YD15-01-13-96監(jiān)督抽查檢測報告YD15-01-14-96質量體系文件協(xié)調認可單YD15-01-15-96經濟責任制考核標準記錄YD15-01-16-96質量獎懲記錄YD15-01-17-96質量體系文件和記錄銷毀記錄YD15-01-18-96工藝紀律檢查考核記錄YD15-01-19-96產品質量審核資料YD15-01-20-96質量培訓資料YD15-01-21-96YD15-01-22-96班組質量臺帳YD15-01-23-96質量體系文件修改通知單2.技術部門質量記錄目錄YD15-02-01-96標準目錄YD15-02-02-96產品圖樣及技術文件發(fā)放范圍YD15-02-03-96圖樣及技術文件發(fā)放清單YD15-02-04-96產品設計文件目錄YD15-02-05-96產品型號與序號目錄YD15-02-06-96YD15-02-07-96工序質量控制點文件YD15-02-08-96更改許可單YD15-02-09-96YD15-02-10-96YD15-02-11-96YD15-02-12-96YD15-02-13-96YD15-02-14-96接收文件登記表YD15-02-15-96作廢藍圖回收記錄YD15-02-16-96產品設計評審大綱YD15-02-17-96過程質量審核計劃YD15-02-18-96過程質量審核記錄YD15-02-19-96過程質量審核報告YD15-02-20-96工藝紀律檢查記錄YD15-02-21-96計算機資料進出申請登記表3.采購部門質量記錄目錄YD15-03-01-96主要采購物資目錄YD15-03-02-96外購外協(xié)計劃單YD15-03-03-96物資采購申請書YD15-03-04-96外購件到貨交檢單YD15-03-05-96零件外協(xié)加工交檢單YD15-03-06-96YD15-03-07-96經濟合同臺帳YD15-03-08-96用車申請單YD15-03-09-96收料單YD15-03-10-96產品外協(xié)加工費結算單YD15-03-11-96零部件加工結算（交檢）單YD15-03-12-964.生產部門質量記錄目錄YD15-04-01-96生產計劃YD15-04-02-96外購（協(xié)）件采購生產計劃任務單YD15-04-03-96加工路線單YD15-04-04-96完工轉序單YD15-04-05-96工作票YD15-04-06-96YD15-04-06/1-96入庫單（用于YD15-04-07-96下料報表YD15-04-08-96生產任務通知單YD15-04-09-96配套計劃表YD15-04-10-96工位器具登記表YD15-04-11-96零件返工單YD15-04-12-96外協(xié)件明細表YD15-04-13-96部裝完工驗收單YD15-04-14-96圖紙借閱記錄YD15-04-15-96產品裝配投裝單YD15-04-16-96領料單YD15-04-16/1-96產品定額領料單YD15-04-16/2-96產品非定額領料單YD15-04-17-96到貨記錄單YD15-04-18-96物資采購申請表YD15-04-19-96外（協(xié)）件生產計劃表YD15-04-20-96缺件日報表5.檢驗部門質量記錄目錄YD12-05-01-96檢驗人員資格及印章登記表YD12-05-02-96檢驗人員登記表YD12-05-03-96外協(xié)（購）件入庫檢驗報告單YD12-05-04-96化學分析原始記錄YD12-05-05-96化學分析報告單YD12-05-06-96YD12-05-07-96熱處理質量檢驗記錄YD12-05-08-96零件加工首檢通知單YD12-05-09-96零件報廢單YD12-05-10-96回用申請單YD12-05-11-96主要件檢驗記錄YD12-05-11/1-96機身體檢查記錄YD12-05-11/2-96滑塊體檢查記錄YD12-05-12-96電氣檢驗記錄YD12-05-13-96油漆質量檢查記錄YD12-05-14-96整機檢驗原始記錄YD12-05-15-96整機檢驗記錄YD12-05-16-96整機油漆檢驗記錄YD12-05-17-96鈑金件檢驗記錄YD12-05-18-96壓力機零部件掃尾、返修通知單YD12-05-19-96壓力機出廠包裝前檢查記錄YD12-05-20-96現(xiàn)場計量器具檢查記錄