煤礦安全評價報告范例

煤礦安全評價報告范例前 言**煤礦是**集團〔原**礦務(wù)局〕所屬的一對設(shè)計力氣600萬t/a的大型礦井。**煤礦開采的主采煤層是6上、6下煤層，〔平均8.65m〕，傾角平緩，瓦斯低，頂?shù)装鍡l件較好。綜合機械化一次采全高技術(shù)開采，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效并使礦井安全工作得到了保證，杜絕了重大惡性事故的發(fā)生，保持了較高的安全水平。依據(jù)國家煤炭安全監(jiān)察局的打算，對全國現(xiàn)有煤礦的安全狀況進展審查，對條件合格礦井發(fā)放安全生產(chǎn)許可證，要求條件欠缺的礦井進展配套，然后發(fā)證。依據(jù)國家局的這一要求，**煤礦托付****安全技術(shù)檢測詢問效勞對**礦進展“礦井安全現(xiàn)狀綜合評價”。我們依據(jù)《安全評價導(dǎo)則》規(guī)定的內(nèi)容、方法和步驟進展工作，評價人員和參評專家即依據(jù)評價內(nèi)容到各礦搜集有關(guān)文件、資料、數(shù)據(jù)；評價人員和參評專家集中整理分析資料，疑問隨時爭論，欠缺隨時補充；評價初稿交礦征求意見；現(xiàn)場檢查，驗證評價結(jié)論；本次評價得到了**礦領(lǐng)導(dǎo)和各部門有關(guān)人員的大力主持和幫助，全體參評人員在此表示誠意地感謝！1概 述安全現(xiàn)狀綜合評價的對象及范圍通過對**集團公司**煤礦設(shè)施、設(shè)備、裝置實際狀況和治理狀況的調(diào)查分析，定性、定量分析其生產(chǎn)過程中存在危急、有害因素，確定其危急度，對其安全治理狀況賜予客觀的評價，對存在地問題提出合理可行的安全對策、措施及建議。具體范圍包括：評價煤礦安全治理模式對確保安全生產(chǎn)的適應(yīng)性，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全治理機構(gòu)及安全治理人員、安全生產(chǎn)制度等安全治理相關(guān)的內(nèi)容是否滿足安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準的要求及其落實執(zhí)行狀況，說明現(xiàn)行企業(yè)安全治理模式是否滿足安全生產(chǎn)的要求；評價煤礦安全生產(chǎn)保障體系的系統(tǒng)性、充分性和有效性,明確其是否滿足煤礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求；6).評價各生產(chǎn)系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng)及其工藝、場所、設(shè)施、設(shè)備是否滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準的要求；識別煤礦生產(chǎn)中的危急、有害因素,確定其危急度；評價生產(chǎn)系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng),明確是否形成了煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng),對可能的危急、有害因素，提出合理可行的安全對策措施及建議。安全現(xiàn)狀綜合評價的依據(jù)6〕《中華人民共和國礦山安全法》〔199211.7〕；《中華人民共和國消防法》；《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《中華人民共和國礦山安全法實施條例》；《煤礦安全監(jiān)察條例》；《關(guān)于進一步加強建設(shè)工程勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知<國家安全生產(chǎn)監(jiān)視治理局文件安監(jiān)管辦字[2023]69號〉》；《煤礦安全評價導(dǎo)則》(煤安監(jiān)技裝字[2023]114號)；《煤炭生產(chǎn)許可證治理方法實施細則》；《煤礦局、礦長安全培訓(xùn)考核發(fā)證的規(guī)定》；《煤礦安全規(guī)程》(2023〕；《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計標(biāo)準》(GB5021544)；16〕《防洪標(biāo)準》(GB5020234)；《煤礦安全裝備根本要求(試行)》；《煤礦(井工、露天)建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標(biāo)準》；《煤礦安全程度評價方法》(魯煤安發(fā)(2023)66號)；21〕《**煤礦礦井安全綜合評價托付書》〔2023.7〕。1.6**煤礦概況礦井一般狀況1〕位置:**煤礦位于**縣**鎮(zhèn)和**市**鎮(zhèn)交界處，北距**市城區(qū)15km，南距**縣城6km，與**湖僅有5km之遙。2〕交通:鐵路以井筒位置為中心，東至**鐵路**車站16km，由**車站南至**車站82km，北至**車站19km。從**車站接跪至**煤礦的專用鐵路線全長17km，于1965年建成通車。**-**鐵路專用線穿越**井田中部，距井筒位置僅110m。6〕氣象:本井田氣象屬華北類黃河南區(qū)，多季風(fēng)型過渡性氣候。據(jù)**市氣象局近20年的資料，結(jié)合以往的氣象資料表達如下：風(fēng)向和風(fēng)速:春夏兩季多東及東南風(fēng)，冬季多東北風(fēng)及西北風(fēng)，全年則以東南風(fēng)為最多，春夏是多風(fēng)季節(jié)。歷年平均風(fēng)速2~6.5m/s，最大風(fēng)速可達20m/s，多偏北風(fēng)，常消滅在春季。氣溫：近20年平均14.0℃，一、二月份最冷，最低-15.2℃〔1990年2月1日〕，七月最熱，最高68.9℃〔1988年7月7日〕。歷年最高溫度40.9℃〔1955年7月〕，最低-21.8℃〔1957年1月18日〕。降雨量：據(jù)**、**縣氣象站和二級壩水文站資料，年平均降雨量分別為：851.2mm(1954~1964年),791.6mm(1959~1962年),751.6mm(1962年)；最大1545.8mm〔1964年〕；最小426.5mm〔1968年〕。據(jù)**年最大942.8mm〔1998年257.7mm〔1988年〕。降雨多集中在7、8月份。日最大降雨量289mm〔1974年8月1日〕。蒸發(fā)量：近20年年平均蒸發(fā)量1554.0mm，年最大蒸發(fā)量1761.2mm〔1988年〕，1688.0mm〔1991年〕。氣壓：近20年年平均氣壓1009.7毫巴，最高氣壓1066.6毫巴〔1996年15月17日〕，最低氣壓984.8毫巴〔1996年4月26日〕。相對濕度：近20年年平均相對濕度69%，最小相對濕度4%〔1988年1月22日〕。歷年最小相對濕度1%〔1962年6月26日〕。平均相對濕度與降雨量成正比關(guān)系。積雪：101122.5c6.0c〔199年161日最小積雪1cm〔1988年10月〕。歷年最大積雪7.0cm〔1974年15月18日〕。凍土：近20年最大凍土深度14.0cm〔1988年15月17日5cm(199260.0cm〔1966年2月5日〕，最早凍結(jié)日期10月28日〔1966年〕，最晚凍解日期6月25日〔1970年〕。15〕地形、地貌：滕南礦區(qū)地形平坦，地面標(biāo)高+50~+2m，地形自然坡度為千分之一，為由東北向西南緩慢下降的濱湖沖**井田地面標(biāo)高+48.67~+66.67m，東北高西南低，井田內(nèi)沒有較大的河流，1-5m由于第四系隔水層厚度大，溪水對井下生產(chǎn)不會造成影響。近年來，經(jīng)過農(nóng)田根本建設(shè)，大力興修水利，疏浚河道，沿湖和河流兩岸均修建了防洪堤壩和排澇設(shè)施，本區(qū)根本免于洪水威逼。沿村際主要大路段都有排水溝，雨季有水流。由于受采動影響，井田范圍內(nèi)104m0-1.5由于第四系隔水層厚度大，塌陷區(qū)地表積水對井下生產(chǎn)沒有造成影響。水文：本區(qū)河流主要特點，上游寬闊，下游窄小，且分岔較多，雨季和旱季的流量差異甚大，當(dāng)雨季水位薄漲，流量突增，旱季水流在漫灘中成潛流方式流淌，甚至枯槁。區(qū)內(nèi)河流主要有：**河、**河、**河等。地震：依據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖〔1990〕》****市、**市、**縣地震烈度為7度。地質(zhì)簡況出露地層與含煤地層：本區(qū)地層屬華北型沉積，以石炭二疊系為含煤地層。地層系統(tǒng)自老而有前寒武系、寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、侏羅系、第四系。除奧陶系以前的地層在煤田外圍有零星露頭外，余皆隱伏于第四系之下，現(xiàn)將石炭二疊系及其上覆、下伏地層表達如下：①第四系〔Q〕厚61.55~76.40m，平均50.54m。井田內(nèi)分布東北薄，西南厚。分上下兩組。上組：頂部0.60~2.85m6—4層砂礫層組成。下組：由粘土、砂質(zhì)粘土、含砂姜結(jié)核粘土、粘土質(zhì)砂及砂礫層組成。②上侏羅統(tǒng)蒙陰組〔J〕，本區(qū)最大殘存厚度為656m，依據(jù)巖性可分為上下兩局部。6上部由灰、灰綠色細砂巖、粉砂巖互層、灰綠色細砂巖、青灰色細砂巖與灰色粉砂巖互層、雜色粘土巖、紅及紫灰色粉砂巖夾紫紅色細砂巖組成。下部一般為厚80~190m的礫巖，間夾數(shù)層紫紅、紫灰色細砂巖、粉砂巖組成。礫巖為紫紅、紫灰、灰綠5~20mm，膠結(jié)物一般為鈣質(zhì)，局部為鐵質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，一般是以礫巖掩蓋于石盒子組之上，但在局部塊段亦有砂巖與石盒子組地層相接觸的。③二疊系〔P〕自上而下有石盒子組和山西組現(xiàn)分述如下：石盒子組〔P+P1〕：最大殘存厚度229m。15 2本組以雜色砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖為主，間夾灰綠、灰色中粒砂巖及紫灰色中細粒砂巖，屬純陸相沉積。由于受上侏羅統(tǒng)紅色砂巖、礫巖的剝蝕，地層保存極不完整。底部以一層分選差、矽質(zhì)膠結(jié)、66~72m，一般為60m左右處，含薄煤層1~4層〔柴煤〕，煤厚一般為0.20m左右，位居柴煤四周的粉砂巖和粘土巖顏色常變深，在粉砂巖內(nèi)含大羽羊齒、翼羽木等植物化石，柴煤層位較穩(wěn)定，可作為含煤地層上部的比照標(biāo)志。山西組〔P1〕：厚95m~140m，一般為110m左右。1本組與太原組為連續(xù)沉積，以第一層灰?guī)r上部之海相泥巖頂面或其相當(dāng)層位為界，其上過渡相的砂質(zhì)沉積物則劃歸山西組，本組下部為過度相沉積，上部為純陸相沉積，是本區(qū)主要含煤地層。本組底部以一層具渾濁層理和底棲動物通道的細砂巖與太原組分界。中下部以淺灰、灰白色厚層狀中粒砂巖為主，夾粉砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、粘土巖，共含煤三層〔2、6上、6下煤層〕6上、6下煤層為主要可采煤層。上部為雜色泥巖、粉砂質(zhì)粘土巖，粉砂巖夾灰色、灰綠色中粒砂巖。④石炭系〔C〕石炭系上統(tǒng)自上而下為太原組，本溪組。太原組〔C〕：厚149~191m，一般為170m左右，由海陸交相互的泥巖、砂巖、薄層石灰?guī)r和少量粘土2t巖組成。含腕足類、紡綞蟲等動物化石，共含薄煤16層，其中穩(wěn)定可采者一層〔16煤〕，局部可采者一層〔15下煤〕，在11層石灰?guī)r中以第三，第十層石灰?guī)r層位穩(wěn)定，厚度亦較大，為良好的標(biāo)志層。本溪組〔C〕：厚68~42m，由雜色泥巖、粘土巖、2~4層石灰?guī)r和少量砂巖組成；頂部偶含薄煤一層；2b底部為灰綠色鋁土泥巖；下部為青灰、灰綠、紫紅等雜色泥巖，夾極不穩(wěn)定的第十五層灰?guī)r，質(zhì)不純，含黃鐵礦結(jié)核。中部為8.25~16.80m厚的石灰?guī)r〔十四灰〕乳白~灰色，致密質(zhì)純，常含灰綠色粘土薄層及粒狀黃鐵礦，十四灰全區(qū)分布普遍，層位穩(wěn)定，為本區(qū)主要標(biāo)志之一。上部為雜色泥巖，夾土質(zhì)粉砂巖及不穩(wěn)定的第十三層石灰?guī)r，頂部以第十二層石灰?guī)r與太原組分界，第十二層灰?guī)r為灰色至深灰色，頂部含粘土，呈礫狀。煤層特征：〔煤層厚度、構(gòu)造、強度，傾角，煤質(zhì)，瓦斯，發(fā)火傾向性，煤塵爆炸性等等〕本井田可采煤層有6上、6下兩層，15下、16①6上煤層：厚0-7m，一般厚度2.51m左右，傾角2-10°，僅個別部位由于構(gòu)造影響超過15°，一般無夾矸，構(gòu)造較簡潔，屬低灰、低硫-中硫分、低磷、高發(fā)熱量的氣煤。6上煤為氮氣帶，CH、CO含量較低，4 2為低瓦斯礦井。6上煤為二類自然，發(fā)火期6-11個月，最短發(fā)火期46天，煤塵具有爆炸危急。②60-10.01m，一般厚度6.66m2-10°，一般含0-5低硫-中硫分、低磷、高發(fā)熱量的氣煤。6下煤為氮氣帶，CHCO6下煤為二類4 2自然，發(fā)火期6-11個月，最短發(fā)火期64天，煤塵具有爆炸危急。頂?shù)装鍘r層特征：〔傾角，巖性，構(gòu)造，膠結(jié)物，層理、節(jié)理和裂隙發(fā)育狀況，巖石強度等等〕①6上煤層：煤層頂板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，老頂常為中、細粒砂巖，砂巖抗壓強度枯燥狀態(tài)下平均為60.198Mpa，飽和吸水狀態(tài)下平均為40.01Mpa；泥巖單向抗壓強度枯燥狀態(tài)下平均為45.449Mpa。屬中等冒落-難冒落頂板。節(jié)理、裂隙發(fā)育，一般為泥質(zhì)、鈣質(zhì)、硅質(zhì)膠結(jié)。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細砂巖互層，厚度2-4m。在第10勘探線以北和大致以陳樓、**、劉仙莊連線以東范圍，由于砂巖增厚導(dǎo)致煤層尖滅，而造成大片無煤區(qū)。②6下煤層：直接頂為砂質(zhì)泥巖、泥巖互層，厚0.06-5.25m，老頂為中粒砂巖。有時夾砂、泥巖互層，厚度20-60m，當(dāng)6上煤尖滅時，可增至50m左右或更大，其頂板結(jié)實性優(yōu)于6上煤頂板砂6-5m。其巖石強度同頂板巖石。1．6．6水文地質(zhì)①含水層礦井直接充水含水層為：6煤頂部砂巖、三灰、十灰；間接充水含水層為：第四系上組和下組砂礫層、上侏羅統(tǒng)礫巖、二疊系石盒子頂部和底部砂巖、十四灰、奧灰。分述如下：二疊系山西組6煤頂部砂巖〔包括6上、6下煤層頂部砂巖簡稱6煤頂部〕，以灰白色厚層狀中粒砂巖為主，泥質(zhì)膠結(jié)，厚7.0~80m，平均厚67m左右，9勘探線以北厚度較大。16個漏水鉆孔統(tǒng)計，有8個孔進斷層帶，有10個孔漏水標(biāo)高在-250m水平以上，-600~-400m水平僅兩孔漏水，-400m水平以下無漏水孔。本層經(jīng)抽水試驗，把握含水層頂板標(biāo)高-250m水平以上，單位涌水量為0.210~0.698l/s.m；-250m水平以下，單位涌水量為0.0664l/s.m，如此說明，在淺部和斷層帶四周，裂隙發(fā)育，利于地下水活動，富水6上煤與620m6~10mm。60m6/h6上106工作面和北翼的-28880m6/h隨著礦井開采延長，礦坑涌水量不僅不會增大，反而漸漸減小。6煤頂砂是6煤層的頂板，是礦坑水主要水源，但由于該層補給條件不良，地下水循環(huán)不暢，以靜儲量為主，動儲量有限，故易于疏干。石炭系太原組第三層石灰?guī)r〔簡稱三灰〕：為深灰色厚層狀石灰?guī)r，質(zhì)純，5.6~10.27m，平均厚8m，上距6下煤層平均40m，富水性強，但不均一，屬溶洞裂隙承壓水。據(jù)本區(qū)及鄰近抽水試驗，單位涌水量相差很大，大者為4.166l/s.m，小者到幾乎不含水，為0.00179l/s.m。**煤礦建井期間井下9個鉆孔揭露三灰，有8190m6/h，最小者為8m6/h，相差近24倍。平均25m6/h。三灰實見裂隙寬度一般為6mm，大者可達50mm，裂隙大都被方解石充填或半充填，裂隙密度一般2~6條/m，線裂隙率小于1%，有效含水裂隙小于0.5%。該含水層含水不均一性是由于裂隙溶洞發(fā)育不均所致，裂隙、溶洞的發(fā)育程度受埋深和構(gòu)造因素把握。在斷層帶四周，巖石裂開，裂隙發(fā)育是地下水聚攏賦存的地方；一般來說，淺部比深部裂隙發(fā)育，富水性也較強。據(jù)本井田與鄰近抽水試驗結(jié)果統(tǒng)計，鉆孔平均單位涌水量-100m水平以上為1.06l/s.m，-100m水平以下為0.24l/s.m，-150~-600m水平0.0419l/s.m。含水不均一性是三灰的主要特點，也是基建生產(chǎn)巷道造成局部突水根源，不行不防。石炭系太原組第十層灰?guī)r〔簡稱十灰〕：淺~深灰色石灰?guī)r，致密，厚度6.68~9.40m，平均厚5.0m，含0.000908~0.0145l/s.m。64—19孔連續(xù)抽水21小時后，將水抽干。水質(zhì)為硫酸鹽——鈉型，礦化度6.248~6.572g/l。本層為16煤層直接頂板，是開采16煤層礦坑充水主要水源，但由于埋藏較深，補給條件不良，含水性弱，在正常狀況下對開采影響不大。②間接充水含水層第四系(Q)砂礫層：第四系厚61.55~76.40m，平均厚50.54m，東北薄西南厚。據(jù)顏色、巖性及含水性分為上、下組，分界深度26.06~67.40m。上組〔Q上〕：為黃褐色粘土、砂質(zhì)粘土、砂礫層組成，平均厚28.89m，一般夾砂層或砂礫層6層，局局部叉可達59.08m2.15m、6.09m、6.82m，其中第6砂層厚度大、層位穩(wěn)定，全區(qū)普遍分布，故作為第四系上、下組比照分界層。本組砂礫層含粘量低〔10~60%〕，富水性1.449l/s.水質(zhì)良好。下組〔Q下〕：為灰綠色，由砂礫質(zhì)粘土、鐵錳質(zhì)結(jié)核粘土、粘土質(zhì)砂及砂礫層組成。平均厚21.65m。夾砂層2~6層，平均共厚7.16m。砂層厚度變化大，層位不穩(wěn)定，相變頻繁，含粘量高，本組經(jīng)混合抽水，單位涌水量0..00616l/s.m，富水性較上組弱，水質(zhì)為重碳酸、硫酸鹽—鈣鈉型，礦化度0.686g/l。上侏羅統(tǒng)礫巖：該組最大殘存厚度656m。礫巖厚度一般80m左右，成分以石英巖、石灰?guī)r礫為主、鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，具溶洞和裂隙，-100m水平以上發(fā)育。鉆進中遇裂隙溶洞，沖洗液嚴峻漏失，往往一漏不返，直至終孔。在第四系直接掩蓋于礫巖的地方，漏水普遍，漏水深度多在距其頂界70m以上的層段。本井田對礫巖未做抽水試驗，但據(jù)簡易水文資料和接近抽水試驗，〔2.245l/s.m〕。接近水位下降較大，目前水位標(biāo)高為-60m，屬裂隙溶洞承壓水。井田內(nèi)第四系直接掩蓋于礫巖之上，第四系砂層是補給礫巖層水的主要對象。由于斷層作用，使礫巖在多處與煤系含水層直接接觸或間距大大縮小，礫巖水是補給煤系含水層的主要水源。在正常地段礫巖下距6上煤層101.11~614.05m，采煤后冒落裂隙帶高度影響不到它，故對開采沒影響。但個別地段，因斷層關(guān)系，使礫巖與煤層間距縮小，礫巖位于煤層采空區(qū)頂板裂隙高度之內(nèi)，因此，回采這些地段的煤層，礦坑涌水量可能增大。二疊系石盒子組頂部砂巖：該含水層下距6上煤層184m，厚度6.42m，巖性為中砂巖，風(fēng)化嚴峻，裂隙發(fā)育。1981年5月16日主井筒井深166m處揭露涌水量116m6/h，造成淹井，后經(jīng)工作面注漿堵水方才通過。該含水層原地質(zhì)報告及井筒檢查孔均未做抽水試驗，是一漏掉的含水層。該含水層與侏羅系蒙陰組礫巖呈不整合接觸，直接承受礫巖水的補給。二疊系石盒子組底部砂巖：該組共有三個含水層，巖性為中~中粗粒砂巖，厚度分別為11.0m，8.0m，6.5m，埋藏深度付井為215.4~267.2m，下距6上煤層51.4m。具觀測資料，屬孔隙、裂隙承壓含水層，裂隙寬度一般在6~10mm，裂70o45.78m6/h。由于該組下距6上煤層較近，6上、6下煤層回采冒裂帶高度一般不能影響到該含水層，但在個別地段可能影響到該層，會使該層的水泄入回采工作面，應(yīng)引起重視。如現(xiàn)井下6下608工作面就是該含水層涌水點，該層涌水量大，持續(xù)時間長。該含水層對礦井安全生產(chǎn)一般不能構(gòu)成直接突水，但由于斷層作用，使該含水層與煤層形成對口接觸或間距大大縮小，使該含水層的水進入工作面造成突水。石炭系本溪組第十四層石灰?guī)r〔簡稱十四灰〕：厚8.25m~16.80m，平均厚11.0m，質(zhì)純。含裂隙、巖溶承壓水。據(jù)鄰區(qū)抽水結(jié)果，單位涌水量0.0000448~0.116l/s.0.668~4.464g/-22~-24奧陶系石灰?guī)r〔簡稱奧灰〕：青灰、灰白色厚層狀石灰?guī)r，淺部裂隙溶洞發(fā)育，富水性強，為煤系含水層重要補給水源。據(jù)接近區(qū)抽水結(jié)果，單位涌水量0.000155~1.615l/s.m6.828~4.9g/l。③隔水層第四系隔水層：上組：頂部0.60~2.85m為掩蓋土層，其下為黃色、黃褐色粘土、砂質(zhì)粘土、砂姜結(jié)核砂質(zhì)粘土。64m。第四系隔水層具有良好的隔水性能，即使受采動影響，地表水也無向下滲透現(xiàn)象。太原組粘土巖：15下煤層上距三灰50.00m，下距十下灰45.00m，這些隔水層對于下組煤層的開采格外有利。本溪組粘土巖：十二灰至十四灰之間以粘土巖為主，間夾細砂巖，十四灰與奧灰之間為雜色粘土巖、鐵質(zhì)泥巖、粘土巖、G層粘土巖。對于阻隔奧陶系石灰?guī)r水上升、削減奧灰水對礦井生產(chǎn)安全的威逼起到重要作用。④主要充水因素開采6煤層時充水因素分析開采6煤層時的直接充水含水層為66上煤層101.11～614.05m，采后冒落裂隙帶高度影響不到它，正常狀況下影響不大，三灰為主要間接充水含水6煤層的間距大于底板導(dǎo)水裂隙帶深度，但它是井巷工程中突水主要水源。開采6上、6下煤層時，煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶高度煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶高度計算公式：式中：H ——頂板裂隙帶高度，m；liM——累計采厚，m。開采6上煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶高度6上煤層厚度為0~7m，平均6m，頂板導(dǎo)水裂隙帶高度為0~62.92m，平均44.64m。開采6下煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶高度6下煤層厚度為0~10.01m，平均4m，頂板導(dǎo)水裂隙帶高度為0~76.28m，平均50.00m。開采6上、6下煤層時，煤層底板導(dǎo)水裂隙帶深度：h：底板導(dǎo)水裂隙帶深度L：工作面斜長，一般為170mh為19.04m由此可知，開采6上、6下煤層時，正常狀況下上部間接含水層對煤礦安全生產(chǎn)威逼不大；三灰水對煤礦安全生產(chǎn)威逼也不大。開采15下煤層時充水因素分析開采15下煤層的主要充水含水層為太原組薄層石灰?guī)r，主要有五灰、八灰及九灰，井田范圍內(nèi)沒有進展特地水文地質(zhì)工作，其富水性一般狀況下較弱。開采16煤層時充水因素分析隨著煤礦生產(chǎn)不斷向深部進展，開采下組煤時，十下石灰?guī)r是直接充水含水層，十四灰和奧灰是間接充水含水層。十下灰和十四灰富水性弱至中等，奧灰富水性強。奧灰厚度大、含水豐富、水頭壓力高，并且十四灰和奧灰間距小，井田內(nèi)的斷層、裂隙發(fā)育，兩者易發(fā)生水力聯(lián)系，十四灰和奧灰水將對煤礦安全生產(chǎn)構(gòu)成威逼，成為礦井的主要水害。據(jù)鄰礦資料，下組煤采掘遇到導(dǎo)水?dāng)鄬佑绕涫怯龅角袛嗍幕业膶?dǎo)水?dāng)鄬訒r，常發(fā)生底板突水，水勢較猛、峰值大，給煤礦安全生產(chǎn)帶來極大威逼。一般狀況下，十四灰對16煤層開采的影響，可利用《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》〔試行〕16煤層開采時的突水系數(shù)來進展評價。突水系數(shù)計算公式為：T——突水系數(shù)，MPa/m；sP——隔水層承受的水壓，MPa；M——底板隔水層厚度，m；C ——采礦對底板隔水層的擾動破壞厚度，m。p本井田內(nèi)十四灰含水層水位觀測資料〔孔〕，十四灰含水層水位為-26m；開采16煤層時礦壓對隔水底板的破壞深度Cp

=19.04m。**井田16煤層可采區(qū)底板標(biāo)高為-656~-659m，在正常狀況下十四灰至16煤層67.4m。依據(jù)以上數(shù)據(jù)資料和公式，可以計算出開采16煤層時的底板突水系數(shù)為0.180~0.646MPa/m。由計算結(jié)果可知，在正常狀況下，16煤層開采時底板隔水層受到礦壓破壞后，突水系數(shù)都超過臨界突水系數(shù)〔0.15MPa/m〕，存在底板突水的危急，故在開采16煤層時，應(yīng)修改現(xiàn)有開采設(shè)計方案和做好底板水防治工作。⑤礦井估量涌水量與礦井實際涌水量比照狀況依據(jù)《**-620m水平，礦井總涌水量626m6/h；開采-450m水平，礦井總涌水量659m6/h。目前礦井實際涌水量在600m6/h左右，與估量涌水量根本全都。說明隨著礦井生產(chǎn)的不斷向深部推動，6上、6下煤頂板砂巖涌水量漸漸趨于穩(wěn)定，且淺部可能疏干。在正常狀況下，-620水平其他采區(qū)和-450水平開采時礦井涌水量不會很大。只有在較大斷層四周，由于斷層的落差較大，使得下部導(dǎo)水含水層與煤層對口接觸或大大縮小其間距，導(dǎo)致礦井涌水量增大。⑥礦井涌水對安全生產(chǎn)的影響程度1981年5月21日，主井筒施工至162m處，由于垂直裂隙發(fā)育，導(dǎo)通侏羅系砂礫巖及第四系下組含水層，造成井筒突水，最大水量116m6/h,嚴峻影響井筒正常施工，最終實行打鉆注漿的方法，把握了出水。1990年5月9日，6下119回風(fēng)巷掘進迎頭遇到未查明的斷層〔后命名為F1斷層〕，該斷層落差108米，斷層導(dǎo)通了石盒子組底部粗砂巖含水層，造成掘進迎頭突水，最大涌水170m6/h，后該礦調(diào)整了開采布置方案。2023年4月26日，6上608工作面回采期間消滅突水，最大涌水量90m6/h，突水緣由是工作面切眼四周有一條落差75米的斷層，該斷層使石盒子組粗砂巖含水層與煤層間距縮小，工作面回采后頂板冒落，導(dǎo)通了上覆石盒子組粗砂巖含水層，造成工作面突水，由于工作面為俯采，工作面材料巷低洼處浮煤積聚，清理困難，回采速度降低，突水給工作面生產(chǎn)造成確定影響。相鄰礦井的開采對本井田的影響生產(chǎn)過程中對原地質(zhì)資料的驗證與修改狀況①196年以后施工的鉆孔，測井、測斜、封孔資料齊全，按設(shè)計要求進展，質(zhì)量較好。②二疊系石盒子組頂部砂巖含水層是井筒揭露的造成淹井的主要含水層，該含水層原地質(zhì)報告沒有提到。③礦井總涌水量二水平結(jié)果偏小，原地質(zhì)報告-620m水平涌水量284m6/h，–450m水平涌水量15m6/h，建井時期實測-620m水平為626m6/h，現(xiàn)礦井實際-620m水平涌水量600m6/h。-450m水平雖未被揭露，但整個水平僅15m6/h，確實值得疑心。礦井開拓開拓方式。礦井承受中心立井多水平，運輸大巷盤區(qū)開拓方式，礦井通風(fēng)方式為中心分列與一翼對角混合式，通風(fēng)方法為抽出式，副井進風(fēng)，中心風(fēng)井和南風(fēng)井回風(fēng)。水平劃分。礦井劃分為兩個水平：第一水平為-620m，通過水平大巷開拓6下和6上兩層煤。其次水平為-450m，尚未開拓方式待定。6〕主要大巷布置。主要軌道、皮帶運輸大巷，均布置在-620m水平的6下煤底板巖石中貫穿井田南北。4〕采區(qū)劃分。礦井一水平原設(shè)打算分11個采區(qū)，其中北翼六個，分別為北二、北四、北六、北八、北十、北十二采區(qū)；南翼5個，分別為南一、南三、南五、南七、南九采區(qū)；后來由于井田邊界和采區(qū)重劃分，北四采區(qū)劃歸北八采區(qū)開采，北六采區(qū)保存局部塊段，一水平目前只有十個采區(qū)。礦井資源量**煤礦2023年末礦井能利用儲量尚剩余8755.1萬噸。礦井生產(chǎn)進展?fàn)顩r**煤礦設(shè)計力氣600萬t/a，**煤礦于1989年6月242023年底礦井共生產(chǎn)原煤2474.9萬噸，礦井2023年底核定生產(chǎn)力氣為240萬噸/年，是我國大型“現(xiàn)代化礦井”之一。綜合機械化中厚煤層一次采全高技術(shù)在**礦首次試驗成功并推廣應(yīng)用，極大的提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。煤巷錨桿支護技術(shù)的推廣應(yīng)用和日趨完善，簡化了綜采工作面上下兩巷的超前支護和修理維護工作量，削減了采煤機在工作面上下兩巷處的回頭時間，提高了開機率。以采煤技術(shù)工藝改革為主導(dǎo)，帶動了煤炭生產(chǎn)整體水平的提**2023年截止到7月底，生產(chǎn)原煤166.82.危急、有害因素識別與分析危急、有害因素識別的方法和過程危急、有害因素1〕確定系統(tǒng)內(nèi)存在的主要危急、有害因素的種類、分布及其可能產(chǎn)生的危急、危害方式是安全綜合評價的重要環(huán)節(jié)和根底。危急因素是指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素,其強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。全部的危急因素,盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式,但從本質(zhì)上講,之所以能造成有害的后果,都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)；能量、有害物質(zhì)失去把握兩方面因素的綜合作用,并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果。因此，存在能量、有物質(zhì)和能量，有害物質(zhì)失去把握,是危急因素產(chǎn)生的根本緣由。能量就是做功的力氣,它既可以造福人類,也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在確定條件下,都可能是危急、有害因素。因此能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸發(fā)生的化學(xué)物質(zhì)、運動的物體以及相應(yīng)的載體等,都屬于能量的范疇。例如燃料油、甲烷是產(chǎn)生供給能量的能源,鍋爐、爆炸危急物質(zhì)爆炸時產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力,起吊的貨物、高處作業(yè)時具有的勢能,帶電導(dǎo)體上的電能,行駛車輛及高溫作業(yè)及各類機械運動部件、工件等所具有的功能,噪聲的聲能,激光的光能,高有害物質(zhì)是指能損傷人體的生理機能和正常代謝功能、破壞設(shè)備和物品的物質(zhì)等。有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵和窒息性氣體等都是有害物質(zhì)。2〕能量、有害物質(zhì)失控能量、有害物質(zhì)失控主要表達在設(shè)備故障(含缺陷)、人員失誤、治理缺陷等三個方面。設(shè)備故障(含缺陷)故障是指設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不行避開的,故障具有隨機性和突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機大事,造成故障發(fā)生的緣由很簡潔(有設(shè)計、制造、安裝、磨損、疲乏、老化、檢查和修理保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等)；但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、修理保養(yǎng)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到把握(避開或削減)。設(shè)備發(fā)生故障并處于擔(dān)憂全狀態(tài)(指能導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的物質(zhì)條件)、可能的危急、有害因素主要表達在防護、保險(包括避開發(fā)生故障、人員失誤時消滅事故或危害需要)、信號等裝置缺乏或有缺陷,與設(shè)備(設(shè)施、工具、附件〕有缺陷兩方面。在煤礦生產(chǎn)中的大量設(shè)備事故中,因設(shè)計和制造缺陷而導(dǎo)致的事故占有較大的比例,如自制設(shè)備、擅自修改圖紙、改造設(shè)備、材質(zhì)選擇不符合要求、鑄造和例如,電氣設(shè)備絕緣損壞造成漏電傷人,或短路引起火災(zāi)；短路保護裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；把握系統(tǒng)失靈使操作不當(dāng)；監(jiān)測系統(tǒng)失靈敏有毒有害氣體檢測失準,造成人員中毒窒息,并引起瓦斯積聚,可能發(fā)生瓦斯爆炸事故,造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門裂開、通風(fēng)裝置故障,使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸系統(tǒng),造成人員中毒；超載限制或提升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺陷、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故供給了條件。人員失誤人員失誤泛指擔(dān)憂全行為(指職工在勞動過程中,違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危急性的做法)所產(chǎn)生的不良后果。在生產(chǎn)過程中存在著人員失誤,它具有隨機性和偶然性,往往是不行推想的意外行為。影響人員失誤的因素很多,但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的推想、統(tǒng)計和分析是可以推想的。作時間)影響等都會造成擔(dān)憂全行為。我國《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986〉附錄中將擔(dān)憂全行為歸納為操作失誤(無視安全、攀坐擔(dān)憂全位置、在起吊物下作業(yè)(停留〕、機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散留意力16類。此外,溫度、濕度、風(fēng)雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、顏色等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障〔6〕治理缺陷安全治理是為保證準時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標(biāo),是在推想、分析的根底上進展的打算、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作,是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段。因此,治理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因2.1.2系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng)依據(jù)煤礦的開拓工藝、開采方式、生產(chǎn)系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng)、周邊環(huán)境及水文地質(zhì)條件等特點,識別和分析生產(chǎn)過程中的危急、有害因素。本評價按生產(chǎn)系統(tǒng)和關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)對危急、有害因素進展識別采煤生產(chǎn)系統(tǒng)；開拓掘進生產(chǎn)系統(tǒng)；6〕礦井“一通三防”系統(tǒng)；防治水系統(tǒng)；提升系統(tǒng)；運輸系統(tǒng)；供電系統(tǒng)；壓氣系統(tǒng)；安全監(jiān)測、監(jiān)控與通訊系統(tǒng)；爆破系統(tǒng)；搶救系統(tǒng)；2．1．6辯識危急、有害因素的原則和方法辯識危急、有害因素的原則〔1〕科學(xué)性危急、有害因素的辨識是區(qū)分、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危急,而并非爭論防止事故發(fā)生或把握事故發(fā)生的實際措施。它是推想安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段,這就要求進展危急、有害因素辨識必需要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo),使之能真正提示系統(tǒng)安全狀況、危急及有害因素存在的部位與方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律,并予以準確描述,以定性、定量的概念清楚地顯示出來,用嚴密的符合規(guī)律的理論予以解釋清楚。(2)系統(tǒng)性危急、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面,因此要對系統(tǒng)進展全面、具體的剖析,爭論系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系；分清主要危急、有害因素及其相關(guān)的危急、有害性。(6)全面性物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全治理系統(tǒng)、設(shè)施、制度等各方面進展分析、辨識:不僅要分析系統(tǒng)正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危急、有害因素,還要分析、辨識系統(tǒng)停頓運轉(zhuǎn)、檢修、裝置受到破壞及操作失誤狀況下的危急、有害后果。(4)推想性對于危急、有害因素,還要分析其觸發(fā)大事,亦即危急、有害因素消滅的條件或設(shè)想的事故模式。類比推斷法類比方法是利用一樣或類似工程、作業(yè)條件的閱歷以及安全的統(tǒng)計來類比推斷評價對象的危急因素。它也是實踐閱歷的積存和總結(jié)。對那些一樣的企業(yè),它們在事故類別、損害方式、損害部位、事故概率等方面極其相近，作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測數(shù)據(jù)、塵毒濃度等方面也具有相像性,它們遵守一樣的規(guī)律,這就說明其危急、有害因素和導(dǎo)致的后果是完全可以類推的。因此建的工程工程可以考慮借鑒現(xiàn)有同類規(guī)模和裝備水平的同類企業(yè),依此辨識危急有害因素,具有較高的置信度。本安全評價承受專家評議法進展類比推斷。專家評議法實質(zhì)上集合了專家的閱歷、學(xué)問和分析、推理力氣,特別是對同類裝置進展類比分析、辨識危急、有害因素，是一種較好的方法。危急、有害因素分類對危急有害因素進展分類的目的在于安全評價時便于進展危急有害因素的分析與辨識,危急有害因參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),結(jié)合煤礦特點，綜合考慮起因物、引起事故發(fā)生的誘導(dǎo)性緣由、致害物、損害方式等，將危急因素分為17類：物體打擊,是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；起重損害,是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電；觸電，包括雷擊傷亡事故；灼燙,是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；火災(zāi)；由內(nèi)因或外因引起的各種火災(zāi)事故。高處墜落,是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因構(gòu)造穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。冒頂片幫；頂板巖石〔煤體〕或巖〔煤〕壁張裂掉落導(dǎo)致的事故。透水；充水層含的水或積水突然涌入井下作業(yè)地點空間導(dǎo)致的事故。放炮,是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；火藥爆炸,是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的事故；瓦斯爆炸；井下有害氣體在適當(dāng)條件發(fā)生的爆炸事故。煤塵爆炸；開采作業(yè)產(chǎn)生的煤塵在適當(dāng)條件發(fā)生的爆炸事故。鍋爐爆炸；在鍋爐工作中因質(zhì)量或使用治理不當(dāng)發(fā)生的爆炸事故。其他損害,指除上述以外的危急因素,如摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機動車碰撞、扎傷等。危急、有害因素辨識危急從其表現(xiàn)形式又可分為固有危急和其他相關(guān)危急有害因素、貯運行業(yè)危急有害因素等三大類。固有危急的辨識固有危急是指物質(zhì)生產(chǎn)過程的必要條件(客觀的要求)所衍生出來的危急性。它一般來自三個方面,一是使用、加工、生產(chǎn)出危急的物料；二是可能承受具有危急性的工藝過程；三是可能承受危急的裝置、單元操作。1〕物質(zhì)危急的辨識：生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在。它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危急、危害特性，了解并把握這些物質(zhì)固有的危急特性是進展危急辨識、分析、評價的根底。物質(zhì)危急的辨識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反響活性、燃燒及爆炸特性、毒性及安康危害等方面進展分析與辨識。進展物質(zhì)的危急、有害性辨識與分析時,應(yīng)從以下6個方面考慮。危急物料。危急物料主要包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反響產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品等，分析時應(yīng)考慮以下問題：劇毒物質(zhì)、慢性有毒物質(zhì)、易燃物質(zhì)、可燃物質(zhì)、自燃性物質(zhì)等。物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)考慮以下問題：物理性質(zhì)、劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限、慢性有毒物質(zhì)〔6〕危急物料可能導(dǎo)致的危急性。危急物料可能導(dǎo)致的危急性有：急性中毒、火災(zāi)、爆炸、化學(xué)性灼傷及腐蝕。生產(chǎn)過程的危急辨識在進展危急、有害因素的辨識時，要全面、有序地進展辨識,防止消滅漏項,本安全評價按廠址、總平面布置、道路運輸、建〔構(gòu)〕筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境治理等幾方面進展。辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。廠址。從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、四周環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)難、消防支持、礦山搶救等方面分析、辨識。總平面布置。從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危急有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施、道路、貯運設(shè)施等方面進展分析、辨識。6〕道路及運輸。從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面穿插運輸和豎向穿插運輸?shù)葞追矫孢M展分析、辨識。4〕建(構(gòu))筑物，從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危急性分類、耐火等級、構(gòu)造、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進展分析、辨識。從庫房儲存物品的火災(zāi)危急性分類、耐火等級、構(gòu)造、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進展分析、辨識?！?〕工藝過程工藝設(shè)備、裝置的危急、有害因素辨識①設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標(biāo)準設(shè)備是否出具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。②是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置,如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆膜等。③是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)特別報警等。④是否具備緊急停車的裝置。⑤是否具備檢修時不能自動投入,不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置?！?〕專業(yè)設(shè)備危急性辨識專業(yè)設(shè)備主要看其是否滿足煤礦行業(yè)或?qū)I(yè)提出的安全要求。〔6〕電氣設(shè)備危急、有害因素辨識電氣設(shè)備的危急、有害因素辨識應(yīng)嚴密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進展，從以下幾方面進展辨識。①電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。②電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。③電氣設(shè)備是否為國家公布的淘汰產(chǎn)品。④用電負荷等級對電力裝置的要求。自動把握系統(tǒng)的牢靠性，如不連續(xù)電源、冗余裝置等。變配電站等是否符合要求。⑤電氣火花引燃源,電纜接頭、電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)(阻火)。⑥觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否牢靠。⑦是否依據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓,安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。⑧防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否牢靠。⑨治理制度方面的完善程度。⑩事故狀態(tài)下的照明,消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的牢靠性。2．6．6作業(yè)環(huán)境危急、有害因素辨識作業(yè)環(huán)境中的危急、有害因素主要有塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。毒性物質(zhì)危害的辨識。工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-1985)中分為：I級——極度危害；II級——高度危害；III級——中度危害；IV級——輕度危害。腐蝕性物質(zhì)的危害辨識。腐蝕性危害包括兩個方面：一是對人的化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)外表如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。輻射危害辨識。電離輻射損害則由α、β、x、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。生產(chǎn)性粉塵危害辨識生產(chǎn)過程中，假設(shè)在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作及入粉塵,就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病:粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中到達確定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇火源會發(fā)生爆炸。工業(yè)噪聲與震驚危急、有害因素辨識。工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣功力性噪聲和電磁噪聲等三類。噪聲危害的辨識主妄依據(jù)己把握的機械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級。溫度、濕度的危急、危害辨識。溫度、濕度危急、危害的辨識從以下幾個方面進展：了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、說明絕熱層的有無，說明溫度，與操作者的接觸距離等狀況；是否采區(qū)了防暑、防凍措施，是否實行了空調(diào)措施；是否采區(qū)了通風(fēng)〔包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng)〕換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)整、把握；相關(guān)危急、有害因素的辨識實際生產(chǎn)過程中所存在的危急往往不是單一的,而且常常有多項危急相關(guān)聯(lián)。因此，在進展危急、有害因素的辨識中，不能顧此失彼，遺漏隱患,而應(yīng)確定不同危急的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。貯運過程危急、有害因素的辨識包括以下方面：爆炸品貯運危急因素辨識；易燃液體與物品貯運危急因素辯識；有毒害品貯運危急辯識。6安全治理評價安全治理模式、制度的建立及其執(zhí)行狀況分析安全機構(gòu)的設(shè)置1〕、礦設(shè)置安全監(jiān)察處，負責(zé)全礦的安全監(jiān)視檢查工作。安全監(jiān)察處內(nèi)部設(shè)置的采掘科，通防科，機運科，安全信息中心，負責(zé)收集礦井的安全信息，并將收集的信息反響到生產(chǎn)一線。礦安全監(jiān)察處人員配備：安監(jiān)處長１人，副處長３人，主任工程師１人，專職安監(jiān)員８６人。２〕、礦生產(chǎn)區(qū)隊１０個，關(guān)心區(qū)隊５個，為加強區(qū)隊治理，各區(qū)隊都配備了區(qū)長，書記，副區(qū)長，技術(shù)員，班長，組長，安全網(wǎng)員，哨兵，崗員，共同抓好本單位的安全生產(chǎn)治理工作。３〕、標(biāo)準完善四個安全保障網(wǎng)絡(luò)，各負其則，推動安全治理向深層次，高效能，高境地轉(zhuǎn)變。安全治理網(wǎng)絡(luò)。始終堅持把安全生產(chǎn)作為“一把手“工程，不斷完善由主管礦長負總責(zé)的安全決策和治理體系，從礦長到各線線長，到分管科室，到區(qū)隊，到班組，到崗位，一級抓一級，一級對一級負責(zé)，切實形成決策、把握，執(zhí)行三位一體，上下連動，高效運作的安全治理運行機制，實現(xiàn)安全壓力的有效傳遞。安全宣教網(wǎng)絡(luò)。全年堅持一安全宣教“十三法“活動和”五個一“安全教育工程為主線，不斷完善由礦黨委書記負總責(zé)的安全宣教體系。從黨委書記到分管礦領(lǐng)導(dǎo)。到政工科室，到總支、支部，充分發(fā)揮安全宣教職能，常常性地組織開展各類行之有效的安全宣教活動，合力依據(jù)《關(guān)于安全質(zhì)量教育“十三法”的實施意見》大力倡樹“我要安全，安全為我”核心安全理念，不斷增加全員對安全理念的理解和認同，真正使之成為建設(shè)安全系統(tǒng)工程強有力的信念支撐和行動指南，以安全理念的不斷提升逐步引導(dǎo)和規(guī)幫、帶”，“崗位練兵”和技術(shù)比武活動，提高安全操作技能?！?〕技術(shù)治理網(wǎng)絡(luò)。加強專業(yè)技術(shù)隊伍建設(shè)，強化技術(shù)治理，不斷完善由礦總工程師負總責(zé)的技術(shù)治理體系，從礦總工程師到副總工程師，到安全生產(chǎn)科室，到區(qū)隊技術(shù)員，到技術(shù)工人，全面落實安全技術(shù)責(zé)任制和各項技術(shù)標(biāo)準、規(guī)定，嚴格規(guī)程措施編制，審批和學(xué)習(xí)關(guān)和制度，努力建立一支技術(shù)過硬，工作高效的高素養(yǎng)技術(shù)隊伍，為我礦安全生產(chǎn)供給強有力技術(shù)保障。〔4〕安全檢查網(wǎng)絡(luò)。持續(xù)開展安監(jiān)隊伍整頓，不斷完善由安監(jiān)處長負總責(zé)的安全監(jiān)察體系，從安監(jiān)處長到副處長，到分口檢查科室，到安監(jiān)員，嚴格落實績效動態(tài)考核和淘汰調(diào)離制度，強化安全監(jiān)察職能轉(zhuǎn)變，實行區(qū)域聯(lián)責(zé)，掛鉤考核和全員安全質(zhì)量風(fēng)險抵押，切實增加工作責(zé)任心。確保安全生產(chǎn)過程監(jiān)控到位，提高安全監(jiān)視檢查效能，真正樹立安全監(jiān)視檢查的權(quán)威形象。４〕、準時填繪反映實際狀況的圖紙；礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下比照圖，采掘工程平面圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測裝備布置圖.排水、防塵、防水管路系統(tǒng)圖。井下通風(fēng)系統(tǒng)圖。５〕、礦依法提取和使用煤礦安全技術(shù)措施專項費用，編制安全技術(shù)進展規(guī)劃和安全技術(shù)措施打算。2023年對全部從業(yè)和特別工種從全部列入規(guī)劃和年度培訓(xùn)打算。６〕、礦井編制2023年度災(zāi)難預(yù)防和處理打算。７〕、入井人員戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，井口設(shè)專人負責(zé)入井檢身制度，嚴禁違章人員入井。、安全教育培訓(xùn)礦設(shè)置了教育培訓(xùn)中心，負責(zé)全礦職工的安全培訓(xùn)工作，安監(jiān)處負責(zé)對全礦的職工安全培訓(xùn)工作進展全面監(jiān)視。２００４年初，教育培訓(xùn)中心對全礦職工在崗狀況進展全面調(diào)查，依據(jù)調(diào)查摸底制定全年培訓(xùn)培訓(xùn)特別工種３６６人，對入礦工人培訓(xùn)１５０人，進展了上崗前的培訓(xùn)。培訓(xùn)效果評價：通過職工的安全技術(shù)培訓(xùn)，使受訓(xùn)職工把握了安全技術(shù)根底學(xué)問，提高了技能，提高了職工執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的自覺性，職工的業(yè)務(wù)素養(yǎng)均有提高，增加職工自主保安的意識，使職工“三違”現(xiàn)象削減，機械故障降低，對全礦的安全生產(chǎn)起到了保證作用，全礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)４００多天。安全生產(chǎn)制度建立及執(zhí)行狀況安全生產(chǎn)治理制度為了落實各崗位職工的安全生產(chǎn)行為和責(zé)任,****全書分領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、生產(chǎn)技術(shù)部門安全生產(chǎn)責(zé)任任制、黨群部門安全生產(chǎn)責(zé)任制、行政部門安全生產(chǎn)責(zé)任制、井下生產(chǎn)關(guān)心區(qū)隊安全生產(chǎn)責(zé)任制、地面單位安全生產(chǎn)責(zé)任制、非煤單位安全生產(chǎn)責(zé)任制、和通用崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，涵蓋了全礦各單位、部門和各崗位，對各類人員在安全生產(chǎn)中的責(zé)任逐一做了明確的規(guī)定，形成了縱到底、橫到邊的安全責(zé)任體系，標(biāo)準了全礦職工的安全生產(chǎn)行為，并作為安全目標(biāo)治理考核的依據(jù)。其主要內(nèi)容如下：領(lǐng)導(dǎo)干部安全責(zé)任制度：包括總工程師、會計師、經(jīng)濟師副職以上領(lǐng)導(dǎo)干部，對上到礦長、礦黨委書記的各級領(lǐng)導(dǎo)崗位的安全責(zé)任作了明確規(guī)定；7個主要生產(chǎn)科〔室〕的安全工作、安全責(zé)任作了明確規(guī)定；〔6〕行政部門安全生產(chǎn)責(zé)任制：對行政辦公室、工資物業(yè)、車隊等的安全工作，安全責(zé)任作了明確規(guī)定；非煤單位安全生產(chǎn)責(zé)任制、和通用崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。、各有關(guān)科室負責(zé)人參與；6〕安全隱患排查制度：基層區(qū)隊每周一次隱患排查制度，礦每月一次隱患排制度。安全重大事故隱患設(shè)立特地臺帳，對隱患治理狀況實行跟蹤治理，具體記錄重大隱患、整改措施、整改正程及結(jié)果等，對所排查出的重大事故隱患依據(jù)措施、責(zé)任、人員、時間、資金五落實的原則進展處理；設(shè)計、規(guī)程、技術(shù)措施審批制度：對設(shè)計、規(guī)程、技術(shù)措施的編制內(nèi)容，格式、審查程序和貫徹作了明確規(guī)定；事故追查、分析與處理制度：對發(fā)生的事故必需追查分析，找出責(zé)任人和主要責(zé)任人，分析緣由，承受教訓(xùn)，并按規(guī)定處理；干部下井和制止違章作業(yè)制度：對各級干部的下井次數(shù)和下井過程中必需隨時制止“三違”作了明確規(guī)定；安全嘉獎與懲罰制度：制定了明確的考核方法和獎罰標(biāo)準，按時兌現(xiàn)；礦井停產(chǎn)檢修制度：每月安排一天停產(chǎn)檢修，依據(jù)煤業(yè)公司統(tǒng)一安排，**礦堅持兩個月停產(chǎn)2天進展檢修。檢修前編制礦井停產(chǎn)檢修打算，認真做好檢修預(yù)備，提高系統(tǒng)、設(shè)備和工作環(huán)境的安全度；、重大機電安全等方面的薄弱環(huán)節(jié)和地點實行措施進展補套完善，提高礦井的安全度；安全技術(shù)措施專項費用：煤年礦井安全技措資金投入足額重點投入“一通三防”機電系統(tǒng)設(shè)、備改造。勞動防護用品能夠按標(biāo)準發(fā)放。礦用安全產(chǎn)品治理：**礦重視礦用產(chǎn)品的安全，使用國家權(quán)力部門和具有認證資格、資質(zhì)部門允許使用的產(chǎn)品。建立并認真執(zhí)行了安全儀器、儀表強制檢測、鑒定制度；建立并認真執(zhí)行了自救器、滅火器材、爆破器材等器材、用品過期銷毀制度；建立了獨立的搶救中隊，嚴格訓(xùn)練，裝備、設(shè)施齊全，素養(yǎng)較高，適應(yīng)礦山搶救的需要；其他安全制度：入井必需戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈、不準攜帶煙草和點火物品、嚴禁穿化纖衣服、入井前嚴禁喝酒等，均得到了認真執(zhí)行；安全教育培訓(xùn)制度：**煤礦有自己的安全培訓(xùn)中心，配有現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備。是一所集教育培訓(xùn)與治理雙重職能的綜合教育培訓(xùn)基地，無論是“軟件”建設(shè)還是“硬件”投入都到達了國家煤礦安全監(jiān)察局規(guī)定的安全培標(biāo)準要求。**礦現(xiàn)有從業(yè)人員2826人。依據(jù)集團公司[2023]54號文件要求對從業(yè)人員進展了全面的安全教育和培訓(xùn)，并建立完善了從業(yè)人員培訓(xùn)檔案。我礦有特種作業(yè)持證人員1119人，其中瓦斯檢查員27人；絞車司機514人；采煤司機70人；放炮員158人；安檢員78人；電鉗工602人；都嚴格依據(jù)部頒培訓(xùn)教學(xué)大綱內(nèi)容進展了崗位培訓(xùn)，經(jīng)過嚴格考核合格后發(fā)給煤礦特種作業(yè)人員操作資格證書，特種作業(yè)人員持證上崗率到達了100%。依據(jù)**礦業(yè)集團公司2023年初下達的特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)打算，對特種作業(yè)人員進展復(fù)訓(xùn)，為安全生產(chǎn)和可持續(xù)性進展打下了堅實的根底。安全治理模式的適應(yīng)性評價依據(jù)《煤礦安全評價導(dǎo)則》規(guī)定的內(nèi)容，通過資料收集和對資料的整理分析，座談爭論以及對井上下生產(chǎn)和關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)的實際檢查，評價組認為：**煤礦安全生產(chǎn)和安全監(jiān)察系統(tǒng)組織機構(gòu)健全，礦、科〔室〕、區(qū)隊治理人員的安全資質(zhì)和數(shù)量配置符合煤礦安全治理的有關(guān)規(guī)定，滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。**礦制定的安全辦公會、安全目標(biāo)治理、安全隱患排查治理、安全技術(shù)審批治理、加強礦用安全標(biāo)志區(qū)隊、科室；煤與非煤；黨〔委〕、〔行〕政、工〔會〕、團〔委〕文〔教〕、衛(wèi)〔生〕等全部單位和部門和人員的安全責(zé)任制度，針對性強，充分表達了煤礦安全工作需要各個方面來做，“齊抓共管”，又突出了行政領(lǐng)導(dǎo)和直接生產(chǎn)區(qū)隊、生產(chǎn)部門及其負責(zé)和分管人員在安全生產(chǎn)中的責(zé)任和作用，特別是各級：“第一把手”的責(zé)任和作用。**煤礦的采煤和煤巷掘進工作實現(xiàn)了綜合機械化，堅持了礦壓觀測治理工作，配備了安全監(jiān)測系統(tǒng)、防火注漿系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、綜合防滅火系統(tǒng)和綜合防塵系統(tǒng)、水文觀測系統(tǒng)、礦山搶救中隊，這些安全工作的“硬件”為做好安全工作供給了良好的物質(zhì)根底。綜上所述，**煤礦高度重視安全工作，安全治理機構(gòu)健全、有效；治理制度全面，執(zhí)行比較認真；重視職工素養(yǎng)的提高；安全資金投入有保證。在防范頂板、瓦斯、自燃發(fā)火和礦井水災(zāi)等重大災(zāi)難方面，具有較強的思想、治理和和物質(zhì)根底。4生產(chǎn)系統(tǒng)與關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)安全評價采煤生產(chǎn)系統(tǒng)〔以３下８１６工作面為例〕：采煤生產(chǎn)系統(tǒng)為：３下８１６工作面→３下８１６運輸巷→溜煤眼→北八關(guān)心運輸石門→北翼皮帶機道→一號倉→主井→地面運輸系統(tǒng)→地面煤倉。礦井采煤概況本礦開采煤層為6下煤層，有采煤工作面6個〔其中兩個綜采工作面，一個高檔普采面〕，工作面單產(chǎn)水平最高26.2萬噸/月，全礦年產(chǎn)量260萬噸左右。1〕．３下煤層狀況：煤層厚度：３.３８m～５.０ｍ，平均厚度３.９ｍ；煤層構(gòu)造：地質(zhì)構(gòu)造簡潔；煤層傾角：０～８°，平均４°；煤層穩(wěn)定程度：穩(wěn)定。2〕、３下煤層的特點：開采煤層為黑色，瀝青光澤，由亮煤、暗煤組成。中條帶狀，構(gòu)造明顯，內(nèi)生裂隙發(fā)育，為半暗型煤。6〕、煤層頂?shù)装逍再|(zhì)：煤層頂板：中砂巖，厚度26.62~46.66m，平均厚度61.86m，淺灰色，以石英為主，長石次之，含少量白云母碎片，鈣質(zhì)膠結(jié)。煤層直接底：泥巖，厚度1.88~1.6m，平均厚度1.64m，黑色泥質(zhì)構(gòu)造，含炭質(zhì)及少量黃鐵礦。4〕、采煤工作面含水狀況：6下煤層頂板為沙巖含水層，厚度約50米左右。雖然掘進期間已經(jīng)對的采空區(qū)積水進展疏放，但在工作面生產(chǎn)過程中仍可能受到采空區(qū)積水的威逼。采面正常涌水為60m3∕h，最大涌水為100m3∕h。4.1.2采煤工作面狀況**礦現(xiàn)有三個采煤工作面，其工作面參數(shù)見下表：采煤工作面技術(shù)特征參數(shù)表、采煤方法與頂板治理方法單-走長臂后退式采煤法。既雙滾筒采煤機雙向刮煤，在工作面端部斜切進刀，來回一次進兩刀，螺旋滾筒協(xié)作刮板輸送機鏟煤板裝煤，刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，為綜采工藝。、工作面主要設(shè)備(6)、礦壓特征6下煤直接頂初次垮落步距16~15m，工作面初次垮落步距48m，最大平均支護強度692kN∕㎡，來壓期間對采煤工作面和巷道的壓力影響明顯。工作面周期來壓步距18m，最大支護強度660kN∕㎡，來壓期間對采煤工作面和巷運的影響明顯。(6)、采煤工作面通風(fēng)方式工作面通風(fēng)方式為上行通風(fēng)，在給工作面配風(fēng)總量800立方∕min，的量條件下，工作面和回風(fēng)上隅角沒有發(fā)生過瓦斯超限。工作面沒有發(fā)生過頂板大面積來壓和涌水突然增大而造成停產(chǎn)。4．1．6采煤工作面安全狀況自5月開采以來，未發(fā)生過重大人身事故。采煤工作面的主要安全措施。頂板治理措施頂板冒落是**煤礦采煤工作面的主要危急之一，特別時期的頂板治理尤其重要，技術(shù)措施如下：來壓及停采前的頂板治理:工作面老頂頂初次垮落來壓前必需編制特地安全技術(shù)措施;工作面老頂頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強來壓的推想預(yù)報工作,由礦壓部門在軌道、運輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置;工作面支架以及軌道、運輸順槽全部單體支柱必需到達初撐力,特別留意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),準時實行措施預(yù)防冒頂;加強上、下端頭頂板治理,要提高支護質(zhì)量,適當(dāng)加大支護密度,確保排頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.5m以上,防止消滅端頭冒頂;工作面停采時要編制停采措施,加強頂板治理。過斷層及頂板裂開帶時的頂板治理：工作面過斷層時，由于斷層處煤層節(jié)理格外發(fā)育、煤〔巖〕體裂開，極易造成工作面煤壁片邦和架前端面冒頂，因此必需加強過斷層回采時的頂板治理工作。依據(jù)我礦閱歷，當(dāng)工作面局部地段片幫較深時，可超前采煤機移架，準時支護空頂區(qū)；在頂板裂開的地段，為了有效地防止頂板冒落、把握煤壁片幫，一般應(yīng)實行準時拉超前架、鋪聯(lián)雙層金屬網(wǎng)、架頂使傾向工字鋼的方法維護頂板；當(dāng)頂板冒落嚴峻時，可采用挑蹬工字鋼梁、上鋪大板與鋪聯(lián)雙網(wǎng)相協(xié)作的方法維護頂板。屆時，區(qū)隊提前編制工作面過斷層的安全技術(shù)特地措施。〔6〕順槽及端頭頂板治理：60m，下順槽不得低于25m。支護材料及支護密度:上順槽掛四路一字頂梁協(xié)作單體支柱加強支護，距上、下幫400～600mm各支設(shè)一路，中間支設(shè)兩路，其中一路距下幫單軌吊200～400mm支設(shè)，另一路距上幫1000~1500mm支設(shè)。下順槽沿轉(zhuǎn)載機兩側(cè)200±50mm掛兩路一字頂梁協(xié)作單體支柱加強支護，巷道內(nèi)架棚超前工作面20m回出，未回出棚頂段直接在棚頂下支設(shè)單體支柱。全部一字梁均沿走向依次鉸接托住頂部鋼帶，1.0m長的一字頂梁下支設(shè)兩棵單體支柱，1.4m下支設(shè)三棵。通風(fēng)、防滅火措施切頂密集后的老空區(qū)懸掛擋風(fēng)簾，以防有害氣體積聚；在工作面推動過程中，每推動20～60m對上下頭〔尤其是上頭〕實行打沙〔土〕袋垛、板閉等措施進展一次封堵處理?！?〕加快工作面推動度；提高工作面煤炭回收率；〔4〕工作面采完，設(shè)備撤出后，馬上打密閉墻，注黃泥漿密閉，防止采空區(qū)和停采線漏風(fēng)。4．1．4．6 采煤隊的安全治理體系方法、規(guī)定。采煤隊干部安全治理職責(zé)：隊長：區(qū)隊安全治理第一責(zé)任者,負責(zé)安全活動，安全治理制度制定及落實。書記：安全教育第一責(zé)任者，負責(zé)安全教育活動，安全治理制度的制定和實施；技術(shù)主管：負責(zé)安全技術(shù)措施的制定及實施，基層隱患排查及治理措施的制定貫徹。副隊長：幫助隊長搞好安全治理工作，重點負責(zé)本隊分工范圍的安全治理工作；技術(shù)員：幫助技術(shù)主管搞好安全技術(shù)的制定和貫徹。工長：現(xiàn)場安全治理第一責(zé)任者?，F(xiàn)場組織各項安全措施的落實。采煤治理體系構(gòu)造：采煤隊安全治理體系構(gòu)造圖隊長 副隊長 技術(shù)主管

技術(shù)員采煤隊建有如下安全治理制度：班組《治理干部安全責(zé)任范圍及考核制度》、《班組長驗收員制止“三違”制度》、《安全抵押金制度》。6〕采煤隊的安全治理體系：礦有三個采煤隊，負責(zé)完成全礦的煤炭產(chǎn)量。區(qū)長授生產(chǎn)礦長領(lǐng)導(dǎo)，在生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室指導(dǎo)和在安監(jiān)處安監(jiān)員的監(jiān)視下，負責(zé)貫徹上級及礦上的有關(guān)安全指令方針、政策，貫徹好《煤礦安全規(guī)程》和《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，組織好工人的班前班后會，抓好現(xiàn)場的煤炭質(zhì)量和工作面的工程質(zhì)量，切實抓好本區(qū)隊的安全生產(chǎn)。副區(qū)長在區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹《煤礦安全規(guī)程》和《采煤工作面規(guī)程》對本區(qū)隊的安全負責(zé)，隨時組織安排解決本區(qū)安全生產(chǎn)存在的問題。班長在本班工作中，“一職雙責(zé)”，在區(qū)長和副區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹落實《煤礦安全規(guī)程》和《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，抓好現(xiàn)場的工程質(zhì)量，組織好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，堅持標(biāo)準作業(yè)，組織工人上標(biāo)準崗，干標(biāo)準活，準時制止“三違”，搞好本班的安全生產(chǎn)。對危急源的辨識和避開事故的建議；1〕．水災(zāi)事故．水災(zāi)事故可能發(fā)生的地點：以８１６工作面：該工作面頂扳為砂巖，厚約５０米左右，工作面內(nèi)有封閉不合格的６６－６９、６４－１５鉆孔，其相鄰的８１４與８１８工作面已回采完畢。依據(jù)８１４和８１８工作面回采期間的涌水狀況，估量工作面回采期間涌水量為60m3／min左右，由于工作面凹凸起伏，又無泄水巷，工作面涌水不能自然流出，工作面老塘積水對本面安全生產(chǎn)造成威逼。３０５工作面，該工作面頂板為砂巖，厚約３０m工作面外上方為３０７工作面采空區(qū)，估量采空區(qū)外低洼處可能有漏水。工作面內(nèi)有封閉不合格的１７－３鉆孔，工作面四周有封閉不合格的１６－５鉆孔。依據(jù)相臨工作面實際涌水狀況估量本工作面涌水量為６０m3／min。由于工作面凹凸起伏又無泄水巷工作面水不能自然流出，工作面涌水對安全生產(chǎn)造成威逼。對避開水災(zāi)事故的建議：針對８１６和３０５工作面的頂板砂巖水和臨面鉆孔透水的狀況，在回采時要提前在巷道低洼處安設(shè)好力氣足夠的排水泵。并安裝好相應(yīng)的排水管路。一旦發(fā)生涌水能準時排出。對于封閉不和格的鉆孔，要提前進展封閉以確保安全。2〕．火災(zāi)事故火災(zāi)事故可能發(fā)生的地點：８１６工作面為“孤島”采煤工作面，兩邊分別為８１４和８１８采空區(qū)，兩道礦壓顯現(xiàn)明顯隔離煤柱破壞嚴峻。由于采空區(qū)漏風(fēng)，有可能造成煤柱和采空區(qū)遺煤自燃。２０４煤柱局部地點３上和３下煤層之間的消逝。３上和３下和一層煤，３下２０４煤柱回采時采區(qū)布滿浮煤。如措施實行不當(dāng)，極有可能發(fā)生自燃發(fā)火事故。由于受斷層或其他地質(zhì)構(gòu)造影響而丟下的頂煤，在本面開采時，也及有可能發(fā)生自燃發(fā)火。避開火災(zāi)事故的建議：〔１〕．真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)預(yù)防自然發(fā)火的各項規(guī)定，礦總工程師和分管副總工程師及有關(guān)部門要嚴格執(zhí)行規(guī)程和措施的有關(guān)規(guī)定。制定牢靠有效措施，采煤工作面的作業(yè)規(guī)程必需有明確的預(yù)防自燃發(fā)生的具體措施和規(guī)定。施工單位必需嚴格執(zhí)行并落實到位。〔２〕．選擇合理的采煤工藝，努力做到少丟浮煤。當(dāng)煤層厚度超過采高時必需沿底留煤〔6〕回采工作面在生產(chǎn)過程中回料時，要將物料回撤干凈，特別是工作面的兩巷和兩線地點。認真做好回采工作面的阻化劑噴灑工作，阻化劑的配比濃度和噴量要嚴格按措施執(zhí)行。加強自然發(fā)火的推想預(yù)報工作，提早實行預(yù)防措施，準時為防火工作制造有利條件。6〕．瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸事故可能發(fā)生的地點：該礦為地低瓦斯礦井，投產(chǎn)以來，采煤工作的瓦斯含量始終較低，但涌出量正常，假設(shè)采煤工作面通6下816孤島，采煤工作面靠近816工作面?zhèn)鹊睦峡諈^(qū)，可能發(fā)生瓦斯積聚或爆炸事故。〔2〕、對避開瓦斯爆炸事故的建議①、要不斷完善調(diào)整和優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕不合理的通風(fēng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量，防止瓦斯積聚和超限②、嚴格瓦斯治理，認真作好瓦斯檢查工作，瓦斯要嚴格按巡回家查制度檢查，杜絕空班漏檢，井下干部、班組長和安檢員必需攜帶瓦斯便攜儀下井，放炮員必需嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度③、啟封盲巷和采空區(qū)密閉排放瓦斯，要制定嚴密的瓦斯排放措施，經(jīng)總工程師組織人員審批后，由搶救隊進展瓦斯排放工作④、回采工作面要安裝齊全檢測裝置，對瓦斯?jié)舛冗M展24小時連續(xù)檢測。4〕、頂板事故頂板事故可能發(fā)生的地點當(dāng)前生產(chǎn)的6下816工作面、6下605工作面和當(dāng)前正在安裝的工作面安裝、生產(chǎn)、回撤和初次放頂期間，假照實行措施不當(dāng)，極易發(fā)生頂板事故。6下816“孤島”采煤工作面，6下605工作面均為“孤島”工作面。在采煤生產(chǎn)期間，“孤島”工作面礦壓顯現(xiàn)明顯，巷道變形嚴峻，頂板治理難度大，易發(fā)生冒頂事故。煤厚變化造成軟底工作面，回采期間蜘蛛結(jié)底而使頂板難以把握，易發(fā)生冒頂事故。該面斷層多，采煤工作面過斷層期間頂板治理難度大，易發(fā)生冒頂事故。對避開頂板事故的建議回采工作面加強工程質(zhì)量。按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。工作面初次放頂前要偏制特地的放頂措施?？偣こ處熃M織有關(guān)人員審批后認真嚴格執(zhí)行。加強現(xiàn)場治理和措施的落實，防止頂板事故的發(fā)生。尤其是調(diào)、撤架過程中的支護治理工作，落實加強頂板支護的措施，嚴禁空頂作業(yè)。對“孤島”工作面重點加強超前及端頭支護質(zhì)量。對工作面變型嚴峻的地段準時進展支護以確保安全生產(chǎn)。對回工作面因留底煤而形成的工作面，生產(chǎn)過程中堅持軟底穿鐵鞋制度。把握支柱鉆底量。保證支柱有足夠的支撐力發(fā)揮有效的支護作用。加強回采工作面過斷層的頂板治理，安裝前制定切實可行的過斷層裂開帶的安全技術(shù)措施，防止頂板事故的發(fā)生。采煤系統(tǒng)安全評價通過查閱資料和井下檢查對采煤隊安全治理機構(gòu)設(shè)置和運行狀況以及安全治理制度的建立和執(zhí)行狀況、安全技術(shù)文件編制，審批和貫徹執(zhí)行狀況，專家組認為：〔1〕．**煤礦采煤隊安全治理機構(gòu)健全，運行有效。隊長、書記組長責(zé)任清楚，各司其職，各負其責(zé)，形成了比較有效的安全管體系。安全治理制度比較健全，執(zhí)行認真，安全目標(biāo)責(zé)任制度和考核、獎懲制度、事故隱患排查制度和事故分析追查分析等根本制度得到了落實?！?〕礦井實現(xiàn)了高度集中生產(chǎn)，工作面設(shè)備先進，性能牢靠，單產(chǎn)和效率高，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)，為采煤生產(chǎn)系統(tǒng)的安全制造了有利條件。采煤機、液壓支架、刮板輸送機、裝載機、電氣設(shè)備等機電設(shè)備的保護齊全，設(shè)備狀態(tài)良好；堅持了以質(zhì)量保安全的指導(dǎo)思想，對工程質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量常抓不懈，隨時處于良好狀態(tài)，為安全打下了堅實的根底；評定認為采煤能保正安全生產(chǎn)。措施與建議前留意工作面后部懸頂狀況，作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定最大允許懸頂面積，超過時要實行強制放頂措施。應(yīng)特別重視工作面端頭支護的質(zhì)量和支撤過程中的安全；確保工作面上下出口的暢通；認真執(zhí)行特別條件下的頂板治理措施；〔6加強煤礦地質(zhì)和水文地質(zhì)工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和水汶狀況，對富水區(qū)要提前進展探〔疏〕放，安規(guī)定對排水設(shè)備、管路進展修理，準時清理水溝、沉淀池和水倉，使排水系統(tǒng)有足夠的排水力氣，隨時處于良好狀態(tài)；以防涌水突然涌入工作面時能快速排出。開拓掘進系統(tǒng)礦井掘進概況**礦現(xiàn)有掘進工作面9個，其中巖巷掘進頭4個，煤巷掘進頭5個，有時還有1－2個備用頭。1〕煤巷掘進工作面技術(shù)特征：8—14MRH-S100型或EBF-150型掘進機進展截割裝載，配套SJ-80皮帶運輸機或40T刮板運輸機運煤，礦車運料；承受錨桿鉆機打裝頂部錨桿和錨索,手持式幫錨鉆機打注幫部錨桿，進展錨網(wǎng)支護；截割與出煤、備料平行作業(yè)，截割與支護單行作業(yè)，承受炮掘的裝煤用耙斗機所配設(shè)備同巖巷。煤巷綜掘工作面設(shè)備及工具配備狀況如下表：煤巷綜掘工作面設(shè)備及工具配備狀況表序

功率 使用 電壓設(shè)備名稱 型號號

(kW)

數(shù)量 (V)

6606000/661掘進機1掘進機MRH-S10-041152.51EBF-1502干式變壓器KBSG-500-6/0.665001移動變電站0KBSGZY-660-6/0.66 660 1〔后期用〕 6 04膠帶輸送機SJ-802×4066605刮板輸送機SWG-40T4016606壓入式風(fēng)機JBT-62-22826607除塵風(fēng)機ZZJC-Ⅱ1116608調(diào)度絞車JD-252566609照明、信號ZXZ8-2.52.5266010激光指向儀JX--2115711饋電開關(guān)DW80-650266015把握開關(guān)QC86-80N現(xiàn)場定66016把握開關(guān)QC86-225現(xiàn)場定66014把握開關(guān)QC86-150現(xiàn)場定66015幫錨機BK20616錨桿鉆機MFC1660/6660617排水泵現(xiàn)場定18通訊與把握TK20011572〕巖巷掘進工作面技術(shù)特征：外形承受半園拱，一般巷道凈斷面：寬×高=6.6×6.6m或?qū)挕粮?6.0×2.8m；一般車場或集中運輸巷斷面：寬×高=4.6×6.65m。全巖巷道均承受錨噴支護作為永久支護，支護材料為錨桿及錨固劑：錨桿承受MSGGW14/17金屬錨桿，錨桿長度為1.7m，錨固劑承受速凝水泥錨固劑，每孔兩塊；錨桿的材質(zhì)為100KN。施工方法：承受一般鉆爆法，嚴格按光面爆破的技術(shù)要求施工，錨噴支護，P-60B、P-60耙斗機耙矸，CDXT-5T蓄電池電瓶車和JD-25kW調(diào)度絞車協(xié)作，軌道運輸。管線及排水溝跟至耙裝機后，實現(xiàn)一次成巷。普掘巖巷工作面設(shè)備及工具配備狀況如下表表4－5普掘巖巷工作面設(shè)備及工具配備狀況表序設(shè)備工具名稱號

型號規(guī)格

備單位 單位 數(shù)量注1局部通風(fēng)機臺12錨桿攪拌器臺16氣扳機BG60臺14耙裝機P-60B60KW臺15小絞車JD-2525KW部16風(fēng)鉆YT-24部6備用1部7風(fēng)鎬部18錨噴除塵器臺19噴漿機HPC－VB5.5KW臺110錨索鉆機臺111蓄電池電瓶車CDXT-5臺1掘進治理和安全技術(shù)措施各掘進隊制定了從巷道施工的預(yù)備工序開頭，到施工全過程所涉及到安全問題制定了各種治理制度、技術(shù)措施和操作標(biāo)準。包括：《巷道施工預(yù)備》、《掘進“一通三防”治理》、《掘進頂板治理》、《爆破治理》、《掘進機電治理》、《掘進運輸治理》、《綜掘機治理》、《膠帶機、刮板運輸機治理》、《井下起吊設(shè)備重物操作安全措施》、《氣動手持式煤幫錨桿鉆機使用安全技術(shù)措施》、《風(fēng)動錨桿鉆機使用進頂板治理》為例說明其內(nèi)容。掘進頂板治理：安注錨桿過程中應(yīng)準時去除活矸、危巖，排解隱患，找頂時要用長柄工具，并必需遵守以下規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔(dān)當(dāng)，一人找頂、一人觀看頂板和監(jiān)護，找頂人應(yīng)站在安全地點，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開頭，由外向里先頂部后兩幫，依次進展，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。6〕頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。確認無危急時，方準進入工作面工作。遇有地質(zhì)變化及頂板裂開時，必需加強支護，縮小錨桿間排距和錨索間距，或轉(zhuǎn)變支護方式。更換巷道支護嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第46、92條的規(guī)定。當(dāng)掘進工作面遇到以下狀況之一時①頂板來壓、支護變形速度驟增時；②瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時；③迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預(yù)兆時；④巷道頂板離層嚴峻，錨桿失效時。6〕掘進工作面前方全部巷道必需暢通無阻，支護完好，清潔衛(wèi)生。7〕必需認真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，嚴格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質(zhì)量，嚴禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。嚴格把握空頂距，迎頭最大空頂距不得超過1.2米。44條的有關(guān)規(guī)定。錨桿必需用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。60－50m抽樣檢查一組錨桿，頂部抽一條，