鉗工技師評定基礎(chǔ)資料

煤礦鉗工競賽知識機電運輸科2017年4月第一部分基礎(chǔ)知識一、基礎(chǔ)知識1?三視圖的投影規(guī)律:主俯視圖長對正，主左視圖髙平齊，俯左視圖寬相等。即“長對正、髙平齊、寬相等”，三視圖的投影規(guī)律是畫圖和看圖必須遵循的最基本的投影規(guī)律。簡單裝配圖識讀知識：概括了解從標(biāo)題欄中了解裝配體的名稱和用途。從明細(xì)欄和序號表中可知零件的數(shù)量和種類，從而略知其大致的組成情況。從視圖的配置、標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求，可知部件的結(jié)構(gòu)特點和大小。了解裝配關(guān)系和工作原理分析部件中各零件之間的裝配關(guān)系，并讀懂部件的工作原理，是讀懂裝配圖的重要環(huán)節(jié)。分析零件，讀懂零件結(jié)構(gòu)形狀利用裝配圖特有的表達(dá)方法和投影關(guān)系，將零件的投影從重疊的視圖中分離出來，從而讀懂零件的基本結(jié)構(gòu)形狀和作用。分析尺寸，了解技術(shù)要求裝配圖中標(biāo)注必要的尺寸，包括規(guī)格(性能)尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸和外形總體尺寸等。其中裝配尺寸與技術(shù)要求有密切關(guān)系，應(yīng)仔細(xì)分析。游標(biāo)卡尺是利用尺身和游標(biāo)刻線間長度之差原理制成的量具，可用來測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深和中心距等。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。使用游標(biāo)卡尺時應(yīng)注意：（1） 測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，檢查并校對零位。測量尺寸較大的工件時應(yīng)兩手操作游標(biāo)卡尺。（2） 測量外形尺寸時，量爪張開距離應(yīng)略大于被測工件尺寸，測量孔徑時，量爪張開距離應(yīng)略小于被測尺寸。（3） 測量時將尺身量爪貼靠在工件一個測量面上，輕移游標(biāo)，使游標(biāo)量爪貼靠在工件的另一面，測力大小要適宜。（4） 測量時游標(biāo)卡尺量爪與工件要接觸正確，不得歪斜。（5） 讀數(shù)時應(yīng)擰緊緊固螺釘后，從工件上移出游標(biāo)卡尺再讀出數(shù)值。（6） 在工件上直接讀數(shù)時，應(yīng)避免視線誤差。（7） 不準(zhǔn)將游標(biāo)卡尺固定住尺寸，卡入工件進(jìn)行測量。（8） 不準(zhǔn)將游標(biāo)卡尺的量爪尖端當(dāng)劃針，圓規(guī)使用。其他量具應(yīng)知應(yīng)會（1） 常用千分尺測量范圍每隔25mm為一檔規(guī)格。（2） 內(nèi)徑千分尺可測量最小孔徑為5mm.（3） 游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍為0~320°。分度值有2/和5/兩種。（4） 游標(biāo)萬能角度尺只裝直尺，可測量的范圍是50°~140°。（5） 百分表是一種指示式量儀，分度值為0.01mm測量范圍有0-3mm、0-5mm、0T0mm三種。按結(jié)構(gòu)分為鐘面式百分表和杠桿百分表。（6）常用量具的維護(hù)與保養(yǎng)1） 量具在使用前和使用后，要用軟布擦拭干凈。2） 使用中要輕拿輕放，避免磕碰和強烈沖擊；測量時不要用力過大或推力過猛。3） 不要用手摸量具的測量面，以免汗?jié)n污染腐蝕測量面。4） 不要在機床開動時測量運動著的工件。5） 不要測量溫度較髙的工件，應(yīng)盡可能使量具與被測工件的溫度一致。6） 不要用精密量具測量粗糙的毛坯或生銹的零件。7） 不要用臟油清洗量具。量具與磨料要嚴(yán)格分開存放。8） 不要把量具與其他工具，刀具混放在一起，以免碰傷。9） 使用完畢要擦拭干凈，松開緊固裝置，使量具處于自然放松狀態(tài)，并涂防銹油，放在專門盒內(nèi)。10） 不要把量具保存在有灰塵、振動、潮濕的地方，不要把量具放在磁場附近。也不能保存在溫度過髙、過低或有腐蝕性氣體的地方。11） 要定期進(jìn)行計量檢定，消除誤差。二、機械傳動機械傳動就是采用由軸、齒輪、渦輪蝸桿、鏈、傳動帶等機械零件直接傳遞動力的傳動形式。機器一般是由機構(gòu)組成，機構(gòu)是由構(gòu)件組成，構(gòu)件是由零件組成。零件是構(gòu)造單元，構(gòu)件是運動單元，機械是機構(gòu)和機器的總稱。1?帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳動的。帶傳動的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)無噪聲，具有過載保護(hù)作用，傳動比不準(zhǔn)確，帶傳動適用與兩軸中心距較大、傳動比要求不嚴(yán)格的場合。2?齒輪傳動的特點：傳遞的功率和速度范圍很大；傳動比恒定，傳動平穩(wěn)、準(zhǔn)確可靠；傳動效率髙、壽命長。3?鏈傳動與帶傳動，齒輪傳動相比具有以下特點：a）與齒輪傳動相比較，它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運動和動力。b）能在低速、重載和髙溫條件下及不良環(huán)境下工作。c）與帶傳動相比較，能保證準(zhǔn)確的傳動比，傳遞功率較大，且作用在軸和軸承上的力較小。d）鏈條的較鏈磨損后，使得節(jié)距變大，易造成脫落現(xiàn)象。e）安裝和維護(hù)要求較髙。4?蝸桿副傳動的特點；單級傳動就能獲得很大的傳動比；結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、無噪聲，具有自鎖作用，但傳動效率低。5.螺旋傳動的特點：可把螺旋運動變成直線運動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作連續(xù)平穩(wěn)、噪聲小、承載能力大、傳動精度髙、可實現(xiàn)自鎖和精密位移等優(yōu)點。其缺點是螺紋之間產(chǎn)生較大的相對滑動，因而磨損大，效率低。三、金屬材料與熱處理1.常用金屬材料的性能有物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能。在機械設(shè)計和制造中選用金屬材料時，大多以力學(xué)性能為主要依據(jù)。力學(xué)性能是指金屬在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。其包括強度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強度等。2?將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝稱為熱處理。因此任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個階段所組成。鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種。1）退火的目的：降低硬度，提髙塑性（以利于切削加工及冷變形加工）；細(xì)化晶粒，改善鋼的性能（為以后的熱處理作準(zhǔn)備）；消除鋼中的殘余應(yīng)力（以防止變形和開裂）。退火的方法：完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。1） 回火的目的：消除內(nèi)應(yīng)力（防止工件在使用過程中變形和開裂），獲得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗鸬姆椒ǎ旱蜏鼗鼗穑?50°C~250°C）、中溫回火（350°C~500°C）和髙溫回火（500°C~650°C）。2） 表面熱處理的方法：（1） 表面淬火（主要用于中碳鋼、中碳合金鋼），有火焰加熱表面淬火和髙頻感應(yīng)加熱表面淬火兩種。（2） 化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、碳氮共滲三種常見方法。四、鏨削、挫削與鋸削1.鏨削用錘子擊打鏨子對金屬零件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削主要用于不便機械加工的場合。其工作范圍包括：鏨去鑄鍛件上的毛刺、飛邊；分割曲線型薄板；鏨削軸、孔上的各種溝槽；工件上較小表面進(jìn)行粗加工。鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取60°~70°；鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，楔角取50°~60°；鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取30°~50°。挫削（1）銼刀的種類（按其斷面形狀分）扁銼：也叫板銼、平銼，主要用來挫削平面和外曲面。矩形銼：也叫方銼，主要用來挫削凹槽、方孔及窄平面。三角銼：主要用來挫削三角孔及平面。半圓銼：主要用來挫削內(nèi)曲面、大圓孔及平面。圓銼：主要用來挫削圓孔、小半徑內(nèi)曲面及橢圓面。（2）銼刀的規(guī)格1） 尺寸規(guī)格：圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示，方銼刀的尺寸規(guī)格以方形截面尺寸表示，其他銼刀則以銼身長度表示其尺寸規(guī)格。2） 粗細(xì)規(guī)格：是以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示。1號銼紋為粗齒銼刀、2號銼紋為中齒銼刀、3號銼紋為細(xì)齒銼刀、4號銼紋為雙細(xì)齒銼刀、5號銼紋為油光銼。3） 銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋銼刀上只有一個方向的銼紋，適用于挫削軟材料。雙齒紋銼刀上有兩個方向排列的深淺不同的銼紋，深齒紋為面齒紋，淺齒紋為底齒紋。一般銼刀面齒紋為65°，底齒紋為45°。適用于挫削硬材料。鋸削鋸條是一邊有交叉形或波浪形排列的鋸齒。鋸齒的切削角度：前角是0°、后角是40°、楔角是50°。常用的鋸條長度是300mm，鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，分為粗齒（14~18齒）、中齒（22~24齒）、細(xì)齒（32齒）三種。（1） 鋸齒粗細(xì)的選用：1） 粗齒鋸條容屑槽較大，適用于鋸削軟材料或較大的切面。2） 硬材料不易切入，因此鋸削硬材料或切面較小的工件應(yīng)使用細(xì)齒鋸條。3） 鋸削工件時，截面上至少要有兩個以上的鋸齒同時參與鋸削，因此鋸削管子和薄板時，必須用細(xì)齒鋸條。（2） 鋸削的方法：1） 棒料的鋸削鋸削棒料時應(yīng)根據(jù)斷面的不同要求，采取不同的鋸削方法，對斷面要求比較平整的，應(yīng)從起鋸開始的一個方向鋸到結(jié)束；斷面要求不髙的，可以從幾個方向鋸削完成。2） 管子的鋸削厚壁管子的鋸削方法與棒料相同；對于薄壁和精加工過的管子，應(yīng)將管子水平地夾在兩塊v形木襯墊之間進(jìn)行鋸削，以防夾扁和夾傷表面。鋸削時應(yīng)只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一個角度再鋸削到內(nèi)壁處，不斷改變方向，直到鋸斷為止。轉(zhuǎn)動方向時應(yīng)使已鋸部分轉(zhuǎn)向鋸條推進(jìn)方向。3） 薄板的鋸削鋸削薄板時，零件容易產(chǎn)生振動和變形，而且鋸齒易被鉤住造成崩齒。因此在鋸削薄板時可將薄板零件夾在兩塊木板之間按線鋸下即可。4）深縫鋸削先按正常鋸削方式一直鋸削到鋸弓將要碰到工件為止，然后把鋸條轉(zhuǎn)過90。安裝后再鋸削。這時注意減輕壓力，以防鋸條折斷。（3）鋸削的操作要點：1） 裝夾鋸條時齒尖向前，松緊適中，不易太緊或太松。2） 零件裝夾要牢固，伸出鉗口不易過長，鋸縫靠近裝夾部位。3） 起鋸角度要小，一般不超過15°。4） 鋸削時推力和扶鋸壓力不易太大，回程不加壓力。5） 鋸削速度一般以20~40次/min為宜，鋸削長度應(yīng)不小于鋸條長度的2/3.6） 鋸削硬材料時應(yīng)加適量切削液。五、孔加工1?鉆頭1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的構(gòu)造柄部柄部是鉆頭的夾持部分，用以定心和傳遞動力。鉆頭的柄部有直柄（D鉆〈13mm）、錐柄（D鉆＞13mm）兩類。b頸部其作用是為磨制鉆頭時，供砂輪退刀用的。鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般刻印在頸部。工作部分分為兩部分：切削部分：是由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、橫刃六要素組成。其作用是擔(dān)任鉆孔時的主要切削工作。導(dǎo)向部分：是由螺旋槽、棱邊和鉆心組成。其作用是保持鉆孔的正確方向，鉆頭重磨時為切削部分的備用部分。2） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118°土2°。3） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在的缺陷（修磨措施）：橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，切削時橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向力增大，定心不好，產(chǎn)生振動。（磨短橫刃為原長的1/3~1/5，增大鉆心處的前角。）b主切削刃各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同，靠近橫刃處前角為負(fù)值，切削條件差，也處于擠刮狀態(tài)。（修磨主切削刃，磨出第二頂角，改善散熱條件，增加刀齒強度。）c導(dǎo)向部分棱邊較寬，副后刀面上的副后角為零。鉆孔時與孔壁摩擦易發(fā)熱和磨損。（修磨棱邊，在棱邊上磨出副后角，減小對孔壁的摩擦。）主切削刃外緣處刀尖角較小，前角較大，刀齒薄弱，鉆削時該出切削鉆速最髙，易磨損。（修磨前刀面，減小切削刃外緣處的前角，提髙刀齒強度，鉆黃銅可避免扎刀。）主切削刃較長，在全刃參加切削各處排屑速度差別大，使切屑卷曲易堵排屑槽，影響切削液進(jìn)入切削區(qū)。（修磨分層槽，在后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，使切屑變窄，便于排屑。）2.切削液的選擇鉆孔一般屬于粗加工，加切削液的目的是以冷卻為主。一般用乳化液或硫化乳化液進(jìn)行冷卻潤滑。在塑性、韌性較大的材料上鉆孔，要求加強潤滑作用，在潤滑液中可加入適當(dāng)?shù)膭游镉秃偷V物油?？椎木纫篌{和表面粗糙度值要求很小時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的的潤滑液，如菜油、豬油等。3?鉆削用量選擇的基本原則：是在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f,當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭剛度限制時，再考慮選較大的切削速度v。擴孔的特點是：1） 背吃刀量a較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。2） 避免了橫刃切削所引起的不良影響。3） 產(chǎn)生的切屑體積小，排屑容易。較孔1）較刀的種類和用途：a、 整體圓柱較刀，分機用和手用兩種，主要用來較削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。b、 可調(diào)節(jié)的手用較刀，主要用來較削非標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。c、 錐較刀，用來較削圓錐孔。常用的有1:50錐較刀（用來較削圓錐定位銷的孔）、1:10錐較刀（用來較削聯(lián)軸器上的錐孔）、1：30錐較刀（用來較削套式刀具上的錐孔）、莫氏錐較刀（用來較削0~6號莫氏錐孔）。d、 螺旋槽手用較刀，用來較削有鍵槽的孔。e、硬質(zhì)合金機用較刀，用來髙速較削和較削硬材料。2） 較削余量的確定：較削余量是指上道工序（鉆孔或擴孔）完成后留下的直徑方向的加工余量。確定較削余量時，應(yīng)考慮到孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、較刀類型及加工工藝過程等諸多的綜合影響。3） 較孔的注意事項：a、 手工較削時要將零件夾持端正，薄壁件的夾緊力不要太大，要防止變形。b、 兩手旋轉(zhuǎn)較杠用力要均衡，速度要均勻。c、 機較削時應(yīng)嚴(yán)格保證鉆床主軸、較刀和零件孔三著中心的同軸度要求。d、 機較削髙精度孔時，應(yīng)用浮動裝夾方式裝夾較刀。e、 較不通孔時，應(yīng)經(jīng)常退出較刀，消除較刀和空內(nèi)的切屑。防止因堵屑而刮傷孔壁。f、 較削過程中和退出較刀時，不允許較刀反轉(zhuǎn)。六、攻螺紋于套螺紋螺紋的要素有1） 螺紋牙型：常見的有三角形螺紋（用M表示）、梯形螺紋（用Tr表示）、鋸齒形螺紋（用B表示）三種螺紋牙型。2） 螺紋直徑：有大徑（也叫公稱直徑，用D、d表示）、小徑（用D1、dl表示）、中徑（用D2、d2表示）。3） 線數(shù)：有單線、雙線和多線螺紋等。4） 螺距（P）和導(dǎo)程（Ph）:對于單線螺紋來說，螺距舊等于導(dǎo)程；雙線螺紋（多線螺紋）的導(dǎo)程等于2倍（n倍）的螺距；5） 旋向：有左旋（逆時針方向）和右旋（順時針方向）兩種。攻螺紋前底孔直徑的選擇1） 加工鋼和塑性較大的材料D鉆=D-P其中D鉆 攻螺紋底孔鉆頭直徑（mm）；D——螺紋大徑（mm）；P——螺距（mm）。2） 加工鑄鐵和塑性較小的材料D鉆=D-C1.05?1.1）P套螺紋前圓桿直徑的選擇D桿=D-0.13P螺紋的種類及用途鉗工加工的螺紋多為三角形螺紋，常作為聯(lián)接使用；常用的有米制螺紋、英制螺紋、55°非密封管螺紋等。1） 米制螺紋：又稱普通螺紋，螺紋牙型角為60°，有粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。①粗牙普通螺紋：主要用于各種緊固件和聯(lián)接。細(xì)牙普通螺紋：因其螺距小、螺紋升角小、自鎖性好，除用于承受沖擊、振動或變栽的聯(lián)接外，還用于調(diào)整機構(gòu)。2） 英制螺紋：牙型角為55°，主要用于設(shè)備的修理和備件。3） 管螺紋：牙型角為55°，用于管道聯(lián)接。攻螺紋的工具和方法1）使用工具：絲錐（有機用和手用絲錐兩種）與較杠（有普通和丁字較杠兩種）。2）攻螺紋方法：手攻螺紋時，要在絲錐切入零件底孔兩圈之前，校正絲錐與螺紋底孔端面的垂直度。②攻削正常后，紋牙每轉(zhuǎn)1/2~1圈應(yīng)逆轉(zhuǎn)1/2圈斷屑。更換或退出絲錐時，應(yīng)該用手直接旋轉(zhuǎn)絲錐，直到手旋不動時才能使用較杠。④攻不通孔時，應(yīng)經(jīng)常退出絲錐排屑。攻削較硬的零件時，應(yīng)該一錐、二錐交替攻削。攻削通孔時，絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。在攻絲正常后適當(dāng)加些潤滑油，可起冷卻和提髙螺紋質(zhì)量的作用。套螺紋的工具與方法1） 套螺紋的工具：圓板牙和板牙架。2） 套螺紋的方法：套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒角15°~20°，倒角處小端直徑應(yīng)小于螺紋小徑。②套螺紋時，零件裝夾要端正、牢固；套螺紋端伸出裝夾部位不宜過長。在轉(zhuǎn)動板牙架的同時，應(yīng)向下旋加壓力，以便形成螺紋。板牙切入圓桿2圈之前，應(yīng)校正板牙端面與圓桿中心線的垂直度。起削結(jié)束形成4圈螺紋后，進(jìn)入正常套螺紋時，不能再對板牙旋加壓力。套螺紋過程中要不斷逆轉(zhuǎn)較杠進(jìn)行斷屑。七、鉆床鉆床：鉗工常用的鉆床有手提式電鉆、臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。1） 電鉆：是一種手持式電動工具，使用電鉆前，須先空運轉(zhuǎn)lmin,檢查轉(zhuǎn)動部分是否正常。如有異常現(xiàn)象，應(yīng)先排除故障再使用；鉆孔時不宜用力過猛，當(dāng)孔即將鉆穿時，應(yīng)相應(yīng)減輕壓力，以防發(fā)生事故。2） 臺鉆：是一種可放在工作臺上使用的小型鉆床，其最大鉆孔直徑可達(dá)12mm，臺鉆主軸轉(zhuǎn)速較髙，常用V帶傳動，由五級帶輪來變換速度。3） 立鉆：最大鉆孔直徑可達(dá)50mm，一般用來加工中型工件。其可以自動進(jìn)給和手動進(jìn)給；主軸的轉(zhuǎn)速和自動進(jìn)給量都有較大的變動范圍，能適應(yīng)于鉆孔、锪孔、擴孔、較孔、攻螺紋等加工工作。4） 搖臂鉆床：最大鉆孔直徑可達(dá)80mm，適用于單件、中小批量生產(chǎn)的各種孔加工。因其使用方便、工作范圍大、精度較髙、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍廣而得到廣泛應(yīng)用。為延長設(shè)備的使用壽命，保持其加工精度，除按照正確的操作規(guī)程合理使用設(shè)備之外，還必須做好以下幾點：整齊。工具、工件和附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道要完整。清潔。設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各部位無油垢、無碰傷，不漏油、不漏氣，工作臺及設(shè)備周圍無鐵屑和垃圾。潤滑。要定時、定點、定質(zhì)、定量、定人加油，保證油路暢通。安全。實行定人、定機交接班制度，遵守操作規(guī)程，各種測量儀器、保護(hù)裝置要定期進(jìn)行檢查，保證安全生產(chǎn)。八、裝配基本知識裝配的定義和作用定義：在生產(chǎn)過程中按技術(shù)要求把若干零件結(jié)合成一個組件或部件，或把若干零件、部件裝成一個機器的過程，稱為裝配。作用：裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。在裝配時，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零件、部件間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機器的工作-性能，使機器無法正常運轉(zhuǎn)；相反，盡管某些零件質(zhì)量不髙，但通過裝配時的仔細(xì)修理和調(diào)整，也能裝配出性能良好的產(chǎn)品。所以裝配工作是一項非常主要而細(xì)致的工作，必須認(rèn)真做好。裝配的工藝規(guī)程及內(nèi)容裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。其內(nèi)容是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工具、時間定額等，是指導(dǎo)髙質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。裝配方法常用的裝配方法有以下四種：完全互換裝配法一一在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。其特點是：裝配簡單，生產(chǎn)率髙；便于流水作業(yè)；維修更換方便。但要求對零件加工精度髙，制造成本髙，因此適用于配合精度要求不太髙或批量較大的場合。選擇裝配法一一在成批大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合的零件按實測尺寸分組，然后按相應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配。其特點是：經(jīng)分組后再裝配，提髙裝配精度；零件的制造公差可適當(dāng)放大，降低成本；但增加了零件的測量分組工作。適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很髙，組成環(huán)數(shù)較少時的場合。修配裝配法一一在裝配時，根據(jù)裝配的實際需要，在某一零件上去除少量的預(yù)備修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。其特點是：零件的加工精度可大大降低；無需采用髙精度的設(shè)備，而能得到很髙的裝配精度；但裝配周期長，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較髙。適用于單件、小批量生產(chǎn)中。調(diào)整裝配法一一在裝配時，根據(jù)裝配的實際需要，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整零件以達(dá)到裝配精度的方法。其特點是：零件可按調(diào)整達(dá)到的技術(shù)要求；便于維護(hù)和修理；生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較髙。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整法一般可用于各種裝配場合。裝配工作要點做好零件的清理和清洗工作（包括去除殘留的型砂、鐵銹、鐵屑等。零件上的油污、鐵銹及附著物，可用柴油、煤油或汽油進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。）及準(zhǔn)備工作（研究和熟悉裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求、了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，零件的作用以及相互的聯(lián)接關(guān)系；確定裝配的方法、順序，準(zhǔn)備所需的工具；對某些零件還需要進(jìn)行刮削和修配，有些特殊要求的零件還需要進(jìn)行密封試驗和平衡工作。）相配表面在配合或聯(lián)接前，一般都需要加潤滑劑。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，對較重要配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或抽驗。做到邊裝配邊檢查，每裝完一部分都應(yīng)檢查是否符合要求。試車時應(yīng)做好事前檢查和起動過程的監(jiān)督工作。檢查裝配工作的完整性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。起動后應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和動力件是否正常運動。（主要參數(shù)：潤滑壓力、溫度、振動和噪聲。）九、機械設(shè)備檢修與維護(hù)壓縮機（空壓機）壓縮機的種類及其結(jié)構(gòu)形式很多，按工作原理可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機兩類。其具體分類如下：壓縮機容和式壓縮機往復(fù)式壓縮機活塞式壓縮機膜片式壓縮機回轉(zhuǎn)式壓縮機腸桿式壓縮機滑片式壓縮機轉(zhuǎn)子式壓縮機速度式壓縮機離心式壓縮機軸流式壓縮機混流式壓縮機

煤礦的壓縮氣體（壓風(fēng)）的主要作用是：1?驅(qū)動各種風(fēng)動機械、風(fēng)動工具、控制儀表與自動化裝置。2?給制氮機提供風(fēng)源，用于防滅火。3?最初給無底閥的主排泵加引水（借助噴射泵）。螺桿式壓縮機常見故障原因及處理方法（詳見復(fù)盛壓風(fēng)機說明書）故障原 因處理方法〔、保磴筑壞--^電工檢直-覽浬或更按啟動N保護(hù)綻電器既詐3.啟動綻電奩抵廣-、電圧丈低0電動忸抵廣氐圧純忸主忸故廣E-撥動蠱軸零.若無笈無動」則我垂-貳遠(yuǎn)無電1、電圧丈低〔、電工橙查壷理M髙■z徉T蟲力丈妄2檢直r詞整年氣蟲力設(shè)走值'、須滑淚翹格不慶確玉更按豊氏推喜莊士-、泊T甘離髓遽芒塔皇-、渣洗」更按閘匚空氣遽清拳塔皇匸渣斑-更按遠(yuǎn)無電1、空氣沱筆呈丈大■:壓力在設(shè)定疽以匸遠(yuǎn)無：1、檢查港足呈」必耍旺目尸一色■:或.1色）壓流低于N空氣遽清器遽芒塔皇制3.知荷罰動作不良檢直、清洗、更按1、冒譽壓力盤過耙定壓力」圧力陽節(jié)至護(hù)汗1、不必覽浬」圧力障下來設(shè)備會自動苛荷.Z電磁罰去靈2檢憾茨更按2餚FI3.目T甘離誓三知荷罰三可的攔制冒魚二電工檢直r堂理泄霆不如載目霍-、組合罰味片損壞或罰總主?？一、檢直r桜浬或更按0知荷罰動作不良2檢憾茨更按2餚FI1、如載壓力r知載蟲力設(shè)走龍匡'-、重新訶益設(shè)走圧力〔其亙值總為C.5MEH無;去空N知荷罰動作不良或未充全關(guān)閉工檢憾茨更按戟3.電磁罰去靈寶檢憾茨更按--組合罰用芯￡■亡」無咗打幵放空一、檢直r堂理或更按〔、足対低負(fù)荷1、減少巨純機的汙機蘭盤滾丘于N呈滾羥制罰去靈■:*凈機組：工更按5、呈滾表亟坯、去靈寶更按〔、無芯或淚住丈低-、補兗洎浪至縱走呈N泊過遽至培皇工清洗或更按2餚FI3.泊汪般器遽芒塔塞或匡力過大寶清洗或更按-、泊湊■知卷表盍培皇一、渣洗呈滾表擔(dān)壞或失靈2更按2?泵泵是一種用來輸送液體的機械，通過泵把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的動能和壓力能。一、 泵的種類很多，其主要分類如下：1.按工作原理分1） 離心泵——利用旋轉(zhuǎn)葉輪和液體相互作用來輸送液體。如離心泵、渦流泵、軸流泵等。2） 容積泵——利用包容液體工作室容積的周期變化來輸送液體。如活塞泵、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等。3） 其他類型的泵一一利用工作流體的能量為動力源來輸送液體。如射流泵。2?按葉輪級數(shù)分單級泵和多級泵。按軸的位置分臥式泵和立式泵。4?按工作壓力分低壓泵、中壓泵和髙壓泵。按結(jié)構(gòu)形式分單吸泵和雙吸泵。二、 泵的工作性能（主要參數(shù)有六項）1?泵的流量（m/h）:是指單位時間內(nèi)從泵出口排出進(jìn)入管路的液體數(shù)量。2?揚程（也叫壓頭m）:是指每單位重量的液體流過該泵以后其能量的增值。3.轉(zhuǎn)速（r/min）:是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。功率（kw）:原動機傳給泵軸的功率叫軸功率；泵傳給液體的功率叫有效功率。5?允許吸上真空髙度（Pa）:泵在額定情況下，允許的最大吸上真空度。6?效率（xx%或0.xx）:是泵的一項綜合指標(biāo)，反映設(shè)計、制造、安裝、運行、維護(hù)多項工作的好壞程度。一般在泵的銘牌上有標(biāo)明。三、我礦的泵簡單可以分為兩種：水泵和油泵1.水泵多以離心泵為主。有單級泵和多級泵1） 單級泵：壓風(fēng)機的冷卻泵；污水處理站的排污、給料泵；洗煤廠的加介泵，清掃泵，重介（希介）淺槽泵、給料泵等；以及大多數(shù)的小型潛水泵。2） 多級泵：井下的主排水泵，洗煤廠的水封泵，鍋爐房的供水、補水泵，以及大多數(shù)大中型泥漿泵等。2?油泵有齒輪泵，葉片泵和柱塞泵1） 齒輪泵：是低壓定量泵，多用在絞車、帶式輸送機等液壓站上，控制制動系統(tǒng)的（現(xiàn)在已經(jīng)不用，全改為葉片泵）；綜采、綜掘上用的雙聯(lián)泵，三聯(lián)泵多為齒輪泵。2） 葉片泵：是中低壓泵，有定量泵和變量泵兩種?，F(xiàn)多用在絞車、帶式輸送機等液壓站上，液壓絞車的輔泵（為雙聯(lián)泵），以及大多數(shù)機床上。3） 柱塞泵：是中髙壓泵，有定量泵和變量泵兩種。如洗煤廠板框壓濾機的壓緊用的泵，綜采用的乳化液泵，液壓絞車的主泵等。3.乳化泵：乳化泵是一種特殊的柱塞泵。其主要是由電動機、聯(lián)軸器、泵體和底座等組成。1）聯(lián)軸器：乳化液泵用的聯(lián)軸器多為輪胎式聯(lián)軸器。其由一塊工業(yè)橡膠制成的開口輪胎環(huán)、壓緊板、半聯(lián)軸器和外箍等部件組成。這種聯(lián)軸器的優(yōu)點是：①結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。②由于全是橡膠傳遞扭矩，故具有較大的彈性，能吸收沖擊，無相對摩擦，對電機的起動有利。③對兩軸組裝的幾何尺寸要求不嚴(yán)。缺點是徑向尺寸較大。2）泵體：主要由箱體和泵頭兩部分組成。①箱體：其包括箱體、曲軸、齒輪組件、連桿、滑塊和柱塞等部件。箱體即使安裝曲軸、軸承、減速齒輪箱連桿、滑塊及泵頭的基架,又是承受運轉(zhuǎn)過程中反作用力的主要部件。（其采用髙強度鑄鐵整體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。）曲軸是三曲拐，前后瓦為鋼殼髙錫鋁合金標(biāo)準(zhǔn)瓦，不需刮研，有較好的耐磨性。齒輪為一級減速。連桿的大頭為刨分式，便于拆裝和調(diào)整；小頭為圓柱銷形，通過連桿銷與滑塊連接?；瑝K用以連接連桿與柱塞，其上有油孔用以接受箱體油孔的潤滑油進(jìn)行潤滑。在箱體上裝有刮油圈，用以阻止滑塊潤滑油外泄。②泵頭部分：其由三組排液閥、三組進(jìn)液閥和三組柱塞缸組成。乳化泵日常維護(hù)的內(nèi)容是：檢查泵站各部螺栓及連接件與緊固件，特別是泵頭吸液閥和排液閥的螺栓不得松動。檢查彈性聯(lián)軸器的各連接件與緊固件是否完整緊固。3?檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。4?檢查乳化液泵潤滑情況，如有不足及時補充。5?檢查乳化液箱的液量，不足及時補充。用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度（應(yīng)為5%），不足時（低于3%）進(jìn)行調(diào)整。檢查卸載閥的性能，不合格時進(jìn)行調(diào)整。檢查各種保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠。調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。9?清除泵站周圍的雜物，擦拭設(shè)備上的積塵與污垢。清洗過濾器；更換損壞的柱塞密封；更換損壞的聯(lián)軸器膠環(huán)。檢查乳化液泵吸、排液閥的工作性能，不合格時進(jìn)行處理或更換。更換有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)、過濾器、卸載閥組件。處理或更換不合格的安全保護(hù)裝置。缺陷乳化液箱和磁性過濾器。檢查蓄能器的氮氣壓力，低于規(guī)定值時應(yīng)充氮氣。檢查曲軸連桿瓦和滑塊的螺帽是否松動。檢查齒輪的嚙合、磨損情況。（其中班檢內(nèi)容1~9、日檢內(nèi)容1~11、周檢內(nèi)容1~14、月檢內(nèi)容1~18。）調(diào)度絞車調(diào)度絞車日常檢查維護(hù)的內(nèi)容：1.檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等，若有松動、脫落時應(yīng)及時擰緊和補齊。2?檢查信號裝置及電動機運行按鈕是否完好，信號發(fā)出是否清楚、響亮，否則應(yīng)修理或更換。3?檢查滾筒有無損壞或破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題應(yīng)及時處理。4?檢查閘帶有無裂紋，磨損是否超限（應(yīng)留有不少于3mm厚度），拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題應(yīng)調(diào)整和處理。5?檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活，施閘后，閘把不得達(dá)到水平位置，應(yīng)當(dāng)比水平位置略有上翹。6?檢查固定絞車的頂柱是否牢固，基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否有松動，底座有無裂紋，有問題應(yīng)及時處理。7?檢查電動機空在啟動是否正常，接地是否良好，啟動器等電氣設(shè)備是否符合防爆和完好要求。8?檢查軸承及電動機、開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過髙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理。9?經(jīng)常擦拭絞車，清理浮沉和雜物，保持周圍環(huán)境整潔。絞車的安全操作檢查與維護(hù)。減速機齒輪、軸心及軸承損壞送專業(yè)工廠修理；負(fù)載時，電機不轉(zhuǎn)電壓過低檢查電源線是否過長或過細(xì)；齒輪損壞送專業(yè)工廠修理，超負(fù)載動轉(zhuǎn)減少負(fù)載；異常發(fā)熱超負(fù)載動轉(zhuǎn)減少負(fù)載；起動、停止過多減少使用頻率；軸承磨損修理或更換；噪聲太大聲音大且持續(xù)軸承損壞，齒輪磨損送專業(yè)工廠修理與用戶服務(wù)機構(gòu)聯(lián)系偶爾聲音大齒輪損傷，有異物卡住；振動太大齒輪、軸承磨損送專業(yè)工廠修理；固定不良，螺絲松動、重新鎖緊。異常的不穩(wěn)定的動轉(zhuǎn)噪聲油已污染或油量不足檢查油顏色、濃度、油位；漏油在電機法蘭處，-在電機油封處，-在減速機法蘭處，-在輸出部分的油封處，螺絲松動，重新鎖緊，密封圈損壞替換之與用戶服務(wù)機構(gòu)聯(lián)系；通氣塞處漏油油量太多校正油量；通氣塞安裝不正確正確安裝通氣塞；頻繁冷起動（油產(chǎn)生泡沫）或油位太髙將通氣塞換成排氣閥。電機轉(zhuǎn)動時輸出軸不轉(zhuǎn)減速機軸鍵連接破壞。刮板輸送機刮板輸送機常見故障、原因及處理方法：故障現(xiàn)象：電動機起動不來。原因是：負(fù)荷過大；電氣線路損壞。處理方法：減輕負(fù)荷，將上槽煤去掉一部分；檢查線路，更換損壞零件。故障現(xiàn)象：電動機聲音不正常。原因是：單相運轉(zhuǎn)；接線頭不牢。處理方法：檢查單相運轉(zhuǎn)原因；檢查接線。故障現(xiàn)象：電動機發(fā)熱。原因是：超負(fù)荷工作時間太長；通風(fēng)散熱情況不好。處理方法：減輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷工作時間；清除電機周圍浮煤及雜物。故障現(xiàn)象：液力偶合器打滑。原因是：液力偶合器內(nèi)油量不足；溜槽內(nèi)堆煤過多；刮板鏈被卡住。處理方法：按規(guī)定補充油量；將油槽內(nèi)的煤去掉一部分；處理卡住的刮板。故障現(xiàn)象：液力偶合器漏油。原因是：注油塞或熱保護(hù)塞松動；密封圈及墊圈損壞。處理方法：擰緊油塞或熱保護(hù)塞；更換密封圈或墊圈。故障現(xiàn)象：液力偶合器打滑，溫度超過1201至1401，但易溶合金塞不熔化。原因是：易溶合金配方不對。處理方法：清除打滑原因更換準(zhǔn)確熔化溫度的易熔合金保護(hù)塞。故障現(xiàn)象：減速器聲音不正常。原因是：齒輪嚙合不好；軸承或齒輪過度磨損或損壞；減速器內(nèi)的油有金屬雜物；軸承游隙過大。處理方法：檢查調(diào)整齒輪嚙合情況；更換損壞或磨損的軸承和齒輪清除減速器油中的金屬雜物；調(diào)整好軸承軸向游隙量。故障現(xiàn)象：減速器油溫過髙。原因是：潤滑油不合格或不干凈；潤滑油過多；冷卻不良，散熱不好。處理方法：按規(guī)定更換新潤滑油；放掉多余潤滑油；清除減速器周圍煤粉及雜物，對SGW-250型還應(yīng)檢查冷卻水管是否通冷卻水。故障現(xiàn)象：盲軸軸承溫度過髙。原因是：密封被破壞，潤滑油不干凈；軸承損壞；油量不足。處理方法：更換損壞的密封圈、清洗軸承換新油；更換軸承；注油。故障現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳牙。原因是：接鏈環(huán)安裝不正確或圓環(huán)鏈擰麻花；鏈輪輪齒嚴(yán)重磨損；刮板鏈過松。處理方法：重新安裝接鏈環(huán)或擰正圓環(huán)鏈；更換新鏈輪；重新緊鏈。故障現(xiàn)象：刮板鏈子卡在鏈輪上。原因是：主要是分鏈器松動、損壞或分鏈器掉了。處理方法：擰緊螺栓；更換新的分鏈器。故障現(xiàn)象：刮板鏈掉道。原因是：刮板鏈過松；刮板彎曲嚴(yán)重；工作面不直，刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰?，使刮板歪斜；輸送機過度彎曲；中部槽磨損嚴(yán)重。處理方法：重新緊鏈；換新的刮板；使工作面保持直線；一次推移距離不要超過規(guī)定；更換中部槽。故障現(xiàn)象：刮板鏈跑出槽外（飄鏈）。原因：刮板兩端頭磨損過限，刮板長短不一稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽幫磨損嚴(yán)重，擋不住刮板；推溜時彎度太大；缺少刮板，鏈子不能在中心行走；刮板與鏈子連接螺栓松動。處理方法：更換磨損嚴(yán)重的刮板和刮板鏈；修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的溜槽槽幫；補齊刮板；緊固螺栓松動處。故障現(xiàn)象：刮板鏈周期振響。原因是：刮板鏈運行有刮卡。處理方法：處理刮卡部位。故障現(xiàn)象：斷刮板鏈。因上鏈有煤過多壓住刮板鏈，下鏈斷鏈不易被發(fā)現(xiàn)。在運行中斷鏈一般在征兆中進(jìn)行判斷。當(dāng)刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積或邊雙鏈刮板輸送機在運轉(zhuǎn)時一側(cè)刮板突然歪斜說明已經(jīng)斷鏈了。原因是：1、裝煤過多超負(fù)荷，壓住刮板鏈。2、工作面不直不平卡刮板，特別是工作面呈圓弧形的彎曲，邊雙鏈的外側(cè)鏈條負(fù)荷多大，最容易造成斷鏈。3、鏈條長期與中部槽及鏈輪的摩擦，產(chǎn)生磨損變形斷面減小，強度降低。4、鏈條在使用中除承受平均載荷外，還要傳遞鏈輪的動載荷。鏈條長時期受動載的作用，造成疲勞破壞，節(jié)距增長、強度降低。預(yù)防的方法。開機前調(diào)節(jié)刮板鏈?zhǔn)怪贿^松或過緊，裝煤要適當(dāng)。防止回空鏈帶回煤或雜物。嚴(yán)禁強制起動。變形的溜槽與磨損過限的刮板鏈要及時更換。連接環(huán)的螺栓要緊固。運轉(zhuǎn)聲音不正常時立即停機。處理方法：斷底鏈一般都在機頭或機尾附近。找到斷鏈的地點后，將溜槽吊起，把卡勁的刮板拆掉，接上鏈條反回上槽進(jìn)行處理。故障現(xiàn)象：機頭保險銷折斷。斷銷的原因是，刮板機上壓煤過多或雜物被回空鏈帶進(jìn)下槽，卡住刮板鏈阻力過大等原因造成。預(yù)防方法。開機前將刮板鏈調(diào)整好，松緊適當(dāng)。掏清機頭、機尾煤粉。如有矸石、木料或其他雜物要及時清出。裝煤時不要過多。如果更換新的保險銷后，仍被切斷，就必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查了。帶式輸送機跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：1.檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。2?檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物