稀漿混合料作業(yè)指導(dǎo)書

山東省大路建設(shè)集團(tuán)試驗(yàn)檢測中心山東省大路建設(shè)集團(tuán)試驗(yàn)檢測中心1稀漿混合料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目的為了實(shí)現(xiàn)稀漿混合料檢驗(yàn)過程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確全都，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性和正確性，特制定本文件進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍適用于本中心的所承檢的稀漿混合料樣品檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)和文件JTJ052-2023T0701-2023JTJ052-2023T0722-1993《大路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)方法4取樣方法依據(jù)JTJ052-2023T0701-2023樣品具有代表性。取樣地點(diǎn)：可在稀漿混合料拌和現(xiàn)場取樣，或托付方送檢的稀漿混合料樣品取樣方法和數(shù)量：2:。〔如油石比、礦料級配〕分幾次取樣，拌和均勻后作為代表性試樣。工程名稱、攤鋪機(jī)型號。試樣數(shù)量和取樣入，以及提交試樣單位及責(zé)任者。取樣目的或用途〔送達(dá)單位姓樣品標(biāo)簽填寫入，取樣日期。:其它應(yīng)予注明的事項(xiàng)。5主要儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號量程區(qū)分率備注1電子天平ES10K-110kg0.1g2集料標(biāo)準(zhǔn)篩φ300//3電子分析天平ESJ200-4205g0.1mg4抽提儀M280//6震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)ZBSX-92A//7秒表E7-2Ⅱ/0.01s8粘聚力試驗(yàn)裝置DS1F30CHKM3.5N.m0.1N.m9烘箱101A-2A300℃1℃10濕輪磨耗儀N50CE//11:0-100℃100℃0.1℃12負(fù)荷輪載試驗(yàn)儀VL3501-50//檢驗(yàn)前預(yù)備及試樣的預(yù)備工作檢查樣品在運(yùn)輸、保管過程中有無污染，與抽樣單或托付單上填寫樣品狀態(tài)欄的內(nèi)容是否相符。檢查完畢后，雙方當(dāng)事人在樣品臺賬上簽字，檢驗(yàn)人員還要在原始記錄樣品狀況中記錄。檢驗(yàn)前將樣品編號，并在《樣品標(biāo)簽》上注明。檢查檢驗(yàn)用儀器設(shè)備是否正常，在儀器使用記錄上按實(shí)填寫。6.5按JTJ052-2000檢驗(yàn)細(xì)則

瀝青混合料中瀝青含量試〔離心分別法〕JTJ052-2000T0710-2023進(jìn)展〔施工時(shí)的瀝青用量檢測，以評定拌和攤鋪設(shè)備的準(zhǔn)確度。0i，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。將混合料及溶液倒入離心分別器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分0.0lg用，有石粉粘附時(shí)應(yīng)用毛刷去除干凈。出液成霧狀散失3000r/mimin～5min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次2101℃的烘箱中枯燥，稱取質(zhì)量，其增重局部m〕為礦粉的一局部。2105±15℃烘箱中烘干〔一般需4mm3得出泄漏入濾液中礦粉，如無壓力過濾器時(shí)，也可用燃燒法測定。1用燃燒法測定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：a。a后，置高溫爐50℃60℃〕中燒成殘?jiān)〕鲔釄謇鋮s。7．1.4.31g殘?jiān)?mL的用量比例1h，放入105℃±15℃爐箱中枯燥。47.1.4.取出放在枯燥器中冷卻，稱取殘?jiān)|(zhì)m1m。4瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量按下式計(jì)算。m＝m+m+ma 1 2 3a－瀝青混合料中礦料局部的總質(zhì)mm1mm〕計(jì)算，油石比按式〕計(jì)算。P＝〔m－m〕/mb a瀝青混合料的總質(zhì)量；Pb——瀝青混合料的瀝青含量，％。瀝青混合料的礦料級配試驗(yàn)依TJ052-2000T0725-2023進(jìn)展，T07010722等105℃±5℃烘干，并冷卻至室溫。0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公稱最大粒徑5個(gè)篩孔，按大小挨次排列成套篩。0.1g。機(jī)篩分10min.

下套篩后，按篩孔大小挨次，在一清潔的淺盤上，再逐個(gè)進(jìn)展手篩，手篩時(shí)可用手輕輕0.1%塞過篩孔，篩下的顆粒并入下一號篩，并和下一號篩中試樣一起過篩。0.1g.

將沾在濾紙0.075mm的礦粉含量中相比，相差不得超過總質(zhì)量%。1在拌和杯中放入確定量的礦料〔00勻，然后倒入確定量的〔改性〕乳化瀝青，并開頭記時(shí)。在〔改性〕乳化瀝青倒入后的最～8s內(nèi)用力快速拌和，然后用拌和匙沿杯壁順時(shí)針均勻60～70轉(zhuǎn)，留意觀看混合料的拌和狀態(tài)?？砂韬蜁r(shí)間。連續(xù)拌和，當(dāng)混合料完全抱團(tuán)，無法拌和時(shí)，記錄此刻的時(shí)間，稱為不行施工時(shí)間?；旌狭系目砂韬蜁r(shí)間不能滿足要求時(shí)，重調(diào)整混合料的配方，重復(fù)進(jìn)展上述試驗(yàn)步驟。記錄試驗(yàn)時(shí)的氣溫存濕度。8mm。將試樣在室溫下放24h后，觀集料與瀝青配伍性和油石比大小。破乳時(shí)間試驗(yàn)依據(jù)《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》〕100g為準(zhǔn)。〔改性〕乳化瀝青30s。取剛拌勻的稀漿混合料馬上攤在油毛氈上鋪平，厚m，開頭計(jì)時(shí)。min5min1h后仍未破乳，就每15min測試一次，直至到達(dá)破乳為止。記錄破乳時(shí)間。記錄試驗(yàn)時(shí)的氣溫存濕度。粘聚力試驗(yàn)依據(jù)《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》3.儀0g為準(zhǔn)?！哺男匀榛癁r青拌30s。將稀漿混合料倒入預(yù)濕過的試模中，用油氈墊底，刮平，脫模并記時(shí)。30min后，將試件置于粘聚力試驗(yàn)儀的測試臺上。0kP的壓力。保持壓力不變0.1.0s地扭轉(zhuǎn)90～120℃，讀取扭距儀讀數(shù)，并描述試樣破損狀態(tài)。升起橡膠壓頭，擦干凈后待下次測試使用。60min時(shí)，重復(fù)上述步驟。濕輪磨耗試驗(yàn)依據(jù)《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》4.75mm篩過篩后備用。4.75mm篩余局部。稱取總重800g的礦料放入拌鍋，摻入填料，拌勻，然后參與水拌勻，再參與改性乳化瀝青拌和，拌和時(shí)間不超30，然后將拌勻的混合料倒入試模中并快速刮平，整個(gè)操作4s取走模板，將試樣放60±36h。am1g。a浸水1h濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)25±160min；浸水6d濕輪磨mm。7.6.9開動儀器，使磨耗頭轉(zhuǎn)300±2s后停頓。b從烘箱中取出試件，冷卻到室溫，稱取試件與油毛氈的總m〔b磨耗值計(jì)算

bbWg/；mmammbA磨耗頭膠管的磨耗面積〔。按要求的級配預(yù)備粗、細(xì)集料及填料，烘干。試樣中各組分的配比以拌和試驗(yàn)所確定的比例為準(zhǔn)。500g的礦料放入拌鍋于16h。。將試樣正確安裝在試模底板上，保持試驗(yàn)溫將橡膠輪放下，壓到試樣上。11000次后，停機(jī)、卸載、沖洗、烘干，并1把試樣重裝在儀器的原來位置上。把砂框放在樣品上對好位208框架中攤平，然后開機(jī)碾100次。22計(jì)算

11W/〕碾壓面積〕G100次碾壓后試件質(zhì)量〕G1G10次碾壓后試件質(zhì)量〕G2微表處混合料輪轍變形試驗(yàn)依據(jù)《微表處和稀漿封層技術(shù)指南6進(jìn)展按要求的級配預(yù)備粗、細(xì)集料及填料，烘干。〕為準(zhǔn)。〔改性〕乳化瀝青拌和30s45s內(nèi)完成。試樣烘干至恒重，冷卻至室溫后，量測試樣的。。將試樣正確安裝在試模底板上。將橡膠輪放下，壓到試樣上。4。1000次。b b計(jì)算試樣的寬度變形率和車轍深度率a aPVD=100/aPL；PV微表處試樣單位厚度的車轍深度。8、判定規(guī)章：依據(jù)《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》進(jìn)展判定。假設(shè)有一項(xiàng)不符合要求，則該混合料判定不合格。檢驗(yàn)工作完畢在樣品標(biāo)簽上注明相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識，交回樣品室治理保管，等待處理。安全留意事項(xiàng)馬上切斷設(shè)備電源.樣品已損壞，可領(lǐng)用備用樣品。假設(shè)備用樣品缺乏應(yīng)向受檢單位說明狀況，實(shí)行補(bǔ)救措施。復(fù)，校準(zhǔn)后再重測試，事故責(zé)任按有關(guān)規(guī)定查處。查分析工作完畢，測試條件具備時(shí)，再由該室重