你知道激光切割機(jī)這些工藝嗎

近幾年，激光切割機(jī)對(duì)鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯，一臺(tái)技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大的激光切割機(jī)是光、機(jī)、電一體化的復(fù)雜系統(tǒng)，它實(shí)用的切割功能是實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)板材加工的重要保障，本文通過(guò)對(duì)激光切割功能的盤點(diǎn)，旨在讓讀者更深入地認(rèn)識(shí)激光切割工藝，從而更好地應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中來(lái)。蛙跳加工圖1所示板材時(shí)，切割完孔1，接著切割孔2，切割頭要從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B，機(jī)器是“空”跑的，且切割頭移動(dòng)時(shí)要關(guān)閉激光，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程稱為空程。蛙跳就是激光切割機(jī)的空程方式。早期激光切割機(jī)空程運(yùn)行時(shí)切割頭的行走路徑如圖2所示，切割頭要次第完成三個(gè)動(dòng)作：上升（到足夠安全的高度）、平動(dòng)（到達(dá)點(diǎn)B的上方）、下降。壓縮空程時(shí)間，可提高機(jī)器運(yùn)行效率。如果將次第完成的三個(gè)動(dòng)作，變?yōu)椤巴瑫r(shí)”完成，可縮短空程時(shí)間，切割頭從點(diǎn)A開始向點(diǎn)B移動(dòng)的同時(shí)伴隨上升動(dòng)作，接近點(diǎn)B的同時(shí)增加下降動(dòng)作，即切割頭空程運(yùn)動(dòng)的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線。啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后，切割頭從P點(diǎn)出發(fā)，自動(dòng)測(cè)得板料兩垂直邊上的3點(diǎn)：P1、P2、P3，并據(jù)此自動(dòng)計(jì)算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點(diǎn)，如圖5所示。借助自動(dòng)尋邊功能，省卻了原先調(diào)整工件的時(shí)間，降低了工作強(qiáng)度，提升了切割效率。集中穿孔集中穿孔也稱預(yù)穿孔，是一種加工工藝，并非激光切割機(jī)本身的功能。激光切割較厚板材時(shí)，每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個(gè)階段，一是穿孔，二是切割。常規(guī)加工工藝為：A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……所謂集中穿孔，就是將整張板材上的所有穿孔過(guò)程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過(guò)程。集中穿孔加工工藝為：完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓，如圖6所示。與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長(zhǎng)是增加的。但是，這種加工工藝可以避免過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生。厚板穿孔過(guò)程中，在穿孔點(diǎn)周圍形成熱量聚集，若緊接著進(jìn)行切割加工，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點(diǎn)再切割時(shí)，由于有充分的時(shí)間散熱，就避免了過(guò)燒現(xiàn)象。集中穿孔也存在風(fēng)險(xiǎn)。如果在切割過(guò)程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動(dòng)，則尚未切割的部分可能報(bào)廢。集中穿孔工藝的應(yīng)用需要配合自動(dòng)編程系統(tǒng)的使用。橋位（微連接）進(jìn)行激光切割加工時(shí)，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來(lái)的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果不夠大，不能被支撐條托住，都可能會(huì)失去平衡，乃至翹起。高速運(yùn)動(dòng)的切割頭可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機(jī)，重則損壞切割頭。利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對(duì)板材進(jìn)行激光切割編程時(shí)，可將封閉的輪廓斷開若干處，使切割完成后，零件與周圍材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位，也稱為斷點(diǎn)或微連接，如圖7所示。斷開距離一般為0.2～1mm，與板料厚度成反比。橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件可根據(jù)輪廓的長(zhǎng)度，自動(dòng)加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否增加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀工作。共邊切割如果相鄰零件的輪廓是直線且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次，即共邊切割。顯而易見(jiàn)，共邊切割減少了切割長(zhǎng)度，可顯著提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形，如圖8所示。圖8中天藍(lán)色線條為公共邊，共邊切割不僅節(jié)省切割時(shí)間，而且減少穿孔次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1