現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎分項工程質量技術交底

Word版本，下載可自由編輯現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎分項工程質量技術交底1.1本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

3.1綁柱子鋼筋：

3.1.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注：1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均.不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點

成梅花交錯綁扎。

.-物業(yè)經理人

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。

有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。圖4-22

柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋：

3.2.1工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。

表4-11

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d

注：括號內數(shù)字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混

凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3.3梁鋼筋綁扎：

3.3.1工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。圖4-23

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做

成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎：

3.4.1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋

3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎：

3.5.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。

4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

4.2.4鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

4.3允許偏差項目，見表4-12。

5.1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面

。

6.7綁板的鋼.筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

8鋼筋彎起點位移,20,中心線位移5,水平高差+3-0尺量檢查,梁、柱±5±3

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：

篇2：鋼筋綁扎施工技術交底(8)

鋼筋綁扎施工技術交底（八）

一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。

二、質量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內的文明施工。

三、具體質量交底：

1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對并均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。并綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其余部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁面筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。墻平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線后要進行檢查發(fā)現(xiàn)有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位后方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。梁柱節(jié)點處必須有加密箍@100.

2、墻、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，墻體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最后一條距暗柱50mm，墻保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置并綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各墻距板面500處必須加一道定位筋。

3、梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意面筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規(guī)格、數(shù)量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體墻上加“2Ф16”長度1500

4、板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規(guī)格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山墻、電梯井墻，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛(wèi)生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區(qū)分高度，無色低馬蹬7mm，用于100厚板，黃色8mm，用于120厚板，紅色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，無色高馬蹬12MM，用于160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋面筋必須“八字”滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多余的墊塊嚴禁倒入梁內或墻內。板梁的箍筋@150根據(jù)各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現(xiàn)象必須及時補救，以免影響工期。

四、進度要求：承包班組及個人必須聽從項目指揮，服從管理，認真仔細努力地按照項目部的進度要求保質保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規(guī)章制度。聽從工長的安排和調動，齊心協(xié)力地把本工程的鋼筋施工任務完成。

五、其余未盡事宜，現(xiàn)場施工員口頭交底。

篇3：磚混外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容：

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

1．材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2．主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3．作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

（2）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。

（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

（4）圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

（5）預制圓孔板的端孔已按標準圖（京92G41）的要求堵好。

4．操作工藝

(1)構造柱鋼筋綁扎：

工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

1）預制構造柱鋼筋骨架：

A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。

B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。

C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。

D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。

底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。

4）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。

5）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。

6）當構造柱設置在無橫墻的外墻時，構造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規(guī)定。

7）砌完磚墻之后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。

（2）圈梁鋼筋的綁扎：

工藝流程：

畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。

3）圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

4）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

5）樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。

6）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內。

7）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

（3）板縫鋼筋綁扎：

工藝流程；

將預制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構造筋→與板端錨固筋綁扎

1）支完板縫模板后，將預制圓孔板端外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉筋綁扎。

2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。

3）墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。

4）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。

5．質量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4

度，軸線位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，寬不小于0．1ｄ，長不小于0．5ｄ。

（3）允許偏差項目：見表2－38。

構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表2－38

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

排距±5

4箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

5焊接預埋件中心線位移

5尺量檢查水平高差＋3，－0

6受力筋保護層±5尺量檢查

6．成品保護

（1）構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

（2）往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7．應注意的質量問題。

（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（3）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。

（4）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。

（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

（6）板縫鋼筋外露；縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。

技術負責人：交底人：接交人：

篇4：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎技術交底(2)

現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎技術交底2

技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎、主體

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎

交底內容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。

（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件：

（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。

交底內容

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

項次鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25C30

1、Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2、Ⅱ級鋼筋（月牙形）45d40d35d

3、Ⅲ級鋼筋（月牙形）55d50d45d

4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。

（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

2、綁剪力墻鋼筋：

1）工藝流程：

立2~4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。

3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4—11施工。

4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3、糧鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋

及彎及彎起筋

穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋

按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎

模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：

畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋

穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋

按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎

抽出橫柑落骨架于模板內

2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊