瀝青卷材防水保溫工程安全技術(shù)交底

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安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、屋面工程施工四周腳手架應(yīng)高于工作面1.2米，運輸?shù)缆芬秸麜惩?，要有防滑措施?/p>

2、熬制瀝青的位置必須要在有遮蓋的地方進行，要符合防火的規(guī)定，并須配備有足夠和妥善的防火器材（如火筒、河沙、濕麻包、鐵鍋蓋等），嚴禁澆水滅火。

3、瀝青不得滲有泥土、碎石、樹葉、紙碎、草根等雜物，熬制瀝青時要注意火侯，及時測溫及清除雜物，攪拌均勻。熬油下料不得超過油鍋容量3/4，熬油過程中投放瀝青特別要小心，瀝青塊不能太大，送放時要沿鍋邊慢慢放入，調(diào)制冷底子油要離開火源50米以外，也不要在火源上風(fēng)。下料不得超過容器皿1/2，進行冷底子油操作（包括調(diào)制、運輸和涂抹等）一切人員，嚴禁吸煙。

4、凡參加瀝青操作人員，必須按規(guī)定配戴防護用品。（如防護鞋、手套、工作服、襯套、毛巾等）

.-物業(yè)經(jīng)理人

5、吊籠裝戴物件不允許超負荷，車子及裝油料器皿放置要平穩(wěn)并盛裝熱油不得超過容器的2/3車把不得伸出籠外，在樓層間。人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前除鉤后才可打訊號降落，嚴禁人員乘吊籠上落和站在平臺口探頭觀看。

6、澆油時，檐口下方不得有人行走或停留，預(yù)防瀝青流下傷人。

7、避免在高溫烈日下施工。

篇2：屋面瀝青卷材防水保溫工程安全技術(shù)交底

屋面瀝青卷材防水保溫工程安全技術(shù)交底

1、屋面工程施工四周腳手架應(yīng)高于工作面1.2米，運輸?shù)缆芬秸麜惩?，要有防滑措施?/p>

2、熬制瀝青的位置必須要在有遮蓋的地方進行，要符合防火的規(guī)定，并須配備有足夠和妥善的防火器材（如火筒、河沙、濕麻包、鐵鍋蓋等），嚴禁澆水滅火。

3、瀝青不得滲有泥土、碎石、樹葉、紙碎、草根等雜物，熬制瀝青時要注意火侯，及時測溫及清除雜物，攪拌均勻。熬油下料不得超過油鍋容量3/4，熬油過程中投放瀝青特別要小心，瀝青塊不能太大，送放時要沿鍋邊慢慢放入，調(diào)制冷底子油要離開火源50米以外，也不要在火源上風(fēng)。下料不得超過容器皿1/2，進行冷底子油操作（包括調(diào)制、運輸和涂抹等）一切人員，嚴禁吸煙。

4、凡參加瀝青操作人員，必須按規(guī)定配戴防護用品。（如防護鞋、手套、工作服、襯套、毛巾等）

5、吊籠裝戴物件不允許超負荷，車子及裝油料器皿放置要平穩(wěn)并盛裝熱油不得超過容器的2/3車把不得伸出籠外，在樓層間。人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前除鉤后才可打訊號降落，嚴禁人員乘吊籠上落和站在平臺口探頭觀看。

6、澆油時，檐口下方不得有人行走或停留，預(yù)防瀝青流下傷人。

7、避免在高溫烈日下施工。

交底人簽名:接受交底:

負責(zé)人簽名:交底時間:年月日

篇3：屋面保溫工程技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:屋面

三.分項工程名稱:屋面保溫工程

四.交底內(nèi)容:

1、材料:塊狀珍珠留保溫層500*300*100。

2、鋪設(shè)保溫材料的基層施工完以后,將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理,處理點應(yīng)抹入水泥砂漿,經(jīng)檢查驗收合格,方可鋪設(shè)保溫材料。

3、鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷:隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4、穿過結(jié)構(gòu)的管根部位,應(yīng)用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。

5、板狀保證材料運輸、存放應(yīng)注意保護,防止損壞和受潮。

6、先用1:8水泥珍珠巖按設(shè)計規(guī)定找坡,并拍實。

7、再鋪設(shè)珍珠巖保溫塊。

8、塊材鋪完后抹1:3水泥砂漿找平保護層。

9、然后做防水層,保護層。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

篇4：屋面保溫層施工工藝措施技術(shù)交底

屋面保溫層施工工藝及措施技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

1．材料要求

所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。

（1）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為500～800kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0．16～0．25W／m．k。

（2）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù)，含水率及強度。

A．泡沫混凝土板：表觀密度不大于500kg／m3，抗壓強度應(yīng)不低于0．4Mpa。

B．加氣混凝土板：表觀密度為500～600kg／m3，抗壓強度應(yīng)不低于0．2Mpa。

C．聚苯板塊：表觀密度為≤45kg／m3，抗壓強度應(yīng)不低于0．18Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0．043W／m．k。

2．主要機具

一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺，手推車、木拍子等。

3．作業(yè)條件

（1）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡

應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。

（2）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。

（3）鋪設(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

（4）穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

（5）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

4．操作工藝

工藝流程：

基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

（1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

（2）鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

（3）鋪設(shè)松散保溫層：

1）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應(yīng)經(jīng)篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

2）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并進行適當壓實，每層鋪設(shè)的厚度，應(yīng)不大于150mm，其壓實的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋10％或－5％。

3）鋪設(shè)水泥焦渣層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的厚度拉線找出2％的泛水坡；鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處為30mm；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

4）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

5）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。

如設(shè)計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應(yīng)嚴格按照施工順序，在找平層前完成。

5．質(zhì)量標準

（1）保證項目：

保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）基本項目：

1）松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

2）板狀保溫材料.，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

3）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

（3）允許偏差項目：見表3／1。

6．成品保護

（1）油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差1

整體保溫層

表面平整度

無找平層5mm

有找平層7mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2保溫層厚度

松散材料整體＋10δ／100－5／100

板狀材料±5δ／100且不大于4mm

用鋼針插入和尺量檢查

3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查

注：指保溫層厚度。

（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴格按照有關(guān)標準選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。

（2）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認真進行操作。

篇5：外墻保溫工程施工技術(shù)交底書

外墻保溫工程施工技術(shù)交底書

工程名稱：**縣zz鎮(zhèn)

建設(shè)單位：**縣zz鎮(zhèn)人民政府

監(jiān)理單位：安徽省科信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：安徽宏瑞建筑安裝工程有限公司

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、采用標準：

1、施工圖紙及設(shè)計變更；2、《外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ144-20**；3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JGJ158-20**；4、《外墻外保溫建筑構(gòu)造》皖20**J113；5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20**。

二、施工條件：

1、基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（BG50203-20**）的要求。

2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速不應(yīng)大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。

三、施工機具：

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。

四、材料配制：

1、界面砂漿的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。

2、膠粉聚苯顆粒的配制：

粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)（加入的水量以滿足施工和易性為準），倒入一袋（35kg）膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在3h內(nèi)用完。

3、抗裂砂漿的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內(nèi)用完。

五、施工程序：

膠粉劇本顆粒外保溫系統(tǒng)→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→

刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂漿→刮柔性膩子--配面磚粘結(jié)砂漿--外墻涂料施工--粘貼面磚

面磚勾縫

六、施工操作要點：

1、基層處理

1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔出。

2）各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂混凝土界面砂漿。

2、保溫層施工

1）膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。

2）膠粉聚苯顆粒保溫施工應(yīng)自上而下。

3）最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。

4）保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進行下一道工序。

4、抗裂保護層施工

1）涂料飾面（3層以上）

1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布；

1.1.1將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50mm,并不得使用耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。

1.1.2門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網(wǎng)布。

2）面磚飾面（1-2層）：

2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)；

2.1.1保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為雙向＠500，每平方米不得少于4個，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。

2.1.3鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm-4mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜?？沽焉皾{面層必須平整。

2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當噴水養(yǎng)護。

七、質(zhì)量檢查標準

1、主控項目

1.1本系統(tǒng)使用