軸承零件磨削酸洗工藝規(guī)程

軸承零件顯示缺陷酸洗工藝規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了軸承零件顯示缺陷酸洗的技術(shù)要求、酸洗前的預(yù)備、工藝程序、工藝參數(shù)、操作要點(diǎn)、酸洗缺陷和防治措施、槽液的化驗(yàn)、更換周期、維護(hù)及留意事項(xiàng)。引用標(biāo)準(zhǔn)：以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)本錢標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所GB210–89-碳酸鈉；GB320–83–鹽酸；GB337-84-硝酸；GB2091-80–磷酸；GB2367–80-亞硝酸鈉；JB4323–86-水基金屬清洗劑；Q/B5008-92–防銹液中碳酸鈉-亞硝酸鈉的分析方法；Q/B5011-98-酸洗液、高錳酸鉀-磷酸混合液的分析規(guī)程。技術(shù)要求：酸洗前軸承零件外表的技術(shù)要求〔〕應(yīng)無可見油污、磁粉、臟物和無機(jī)鹽結(jié)晶〔2〕應(yīng)無嚴(yán)峻銹蝕。酸洗后的零件外表的技術(shù)要求〔〕應(yīng)進(jìn)展100的外觀檢查〔〕零件外表應(yīng)是均勻全都的銀灰色或淺灰〔3〕〔4〕零件燒傷處的外形為條狀、葉狀或點(diǎn)狀，一般有明顯的界面，有肯定的方向，即多數(shù)沿著加工的方向。工藝材料要求固體金屬清洗劑按JB4323GB2367中不低于二級(jí)執(zhí)行。碳酸鈉按GB210中不低于三級(jí)執(zhí)行。高錳酸鉀化學(xué)純；二氯化錫化學(xué)純；錫?；瘜W(xué)純：硝酸按GB337中不低于二級(jí)品執(zhí)行。鹽酸按GB320中不低于H-31GB2091中不低于二級(jí)品執(zhí)行。酸洗前的預(yù)備全部酸洗的零件必需清洗干凈，不允許有油污、磁粉、塵埃等臟物。臟物須用鋸末、煤油或汽油清洗干凈。假設(shè)零件有嚴(yán)峻的銹蝕，須除銹后再酸洗，能酸洗掉的稍微銹可不掌握。零件的裝掛：鋼球、滾子要用筐算細(xì)，一次裝入量不超過筐子體積的1/2。套圈酸洗時(shí)，一般用單鉤或多鉤酸洗，個(gè)別狀況小型軸承套圈可裝筐酸洗。但一次裝筐量不超過筐子體積的1/3。搬動(dòng)零件時(shí)，要戴上干凈手套，防止手汗生銹。操作要點(diǎn)：裝掛是要保證零件之間、零件與掛件之間為點(diǎn)接觸或線接觸。工藝程序、工藝參數(shù)、操作要點(diǎn)〔去脂〕清洗配方與工藝條件 固體金屬清洗劑 4%～5% 自來水 余量溫度 75℃～90℃ 時(shí)間 1~5min操作要點(diǎn)將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于1分鐘。熱水漂洗將零件放入熱水〔75℃～90℃〕槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒，熱水應(yīng)保持清潔。流淌冷水漂洗將零件放入流淌的〔自來水〕冷水槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒，直至零件冷卻至室溫。酸洗配方與工藝條件：熱處理回火溫度低于200°以下的軸承零件：硝酸 2.5% ~3.5%自來水 余量溫度 室溫時(shí)間 20s～50s熱處理回火溫度低于200°C～300°C以下的軸承零件：硝酸 4.5% ~5.5%無水乙醇 余量溫度 室溫時(shí)間 30s～50s操作要點(diǎn)：將零件放入槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，保持均勻的浸蝕。零件從酸液中取出要馬上放入流淌冷水中漂洗。流淌冷水漂洗：將零件放入流淌的〔自來水〕冷水槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒，直至零件冷卻至室溫。6.6第一明化6.6.1配方與工藝條件高錳酸鉀4%～6%磷酸自來水10%～12%余量溫度室溫時(shí)間30s～60s6.6.2 操作要點(diǎn)：將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，并且要嚴(yán)格掌握酸洗時(shí)間，零件從酸液中取出要馬上放入流淌冷水中漂洗。6.7流淌冷水漂洗：將零件放入槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，保持均勻的浸蝕。零件從酸液中取出要馬上放入流淌冷水中漂洗。6.8其次明化6.8.1配方與工藝條件二氯化錫200g/100Kg鹽酸金屬錫鹽酸15g～25g/100Kg鹽酸余量溫度室溫時(shí)間30s～60s6.8.2 操作要點(diǎn)：將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，并且要嚴(yán)格掌握酸洗時(shí)間，零件從酸液中取出要馬上放流淌冷水漂洗：將零件放入槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，保持均勻的浸蝕。零件從酸液中取出要馬上放入流淌冷水中漂洗。中和配方與工藝條件碳酸鈉 5%～7%自來水 余量溫度 室溫時(shí)間 1min～2min操作要點(diǎn)將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，其中要露出水平面3～5次，每次在空中停留10～20秒，再放入槽液內(nèi)，連續(xù)搖動(dòng)。流淌冷水漂洗：將零件放入槽內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，保持均勻的浸蝕。零件從酸液中取出要馬上放入流淌冷水中漂洗。防銹配方與工藝條件亞硝酸鈉 10%～12%碳酸鈉 1%～2%溫度 室溫水 余量時(shí)間 30s～60s操作要點(diǎn)：將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，使水脫干凈。613檢查：酸洗后的軸承零件應(yīng)馬上按酸洗后的零件外表的技術(shù)要求〔：技術(shù)要求1〕應(yīng)進(jìn)展100的外觀檢〔1〕零件外表應(yīng)是均勻全都的銀灰色或淺灰色〔3〕零件燒傷處的顏色一般是黑色、也有亮白色；軟點(diǎn)處的顏色為深灰色或暗黑色：脫碳處的顏色為灰白色〔4〕零件燒傷處的外形為條狀、葉狀或點(diǎn)狀，一般有明顯的界面，有肯定的方向，即多數(shù)沿著加工的方向〕進(jìn)展酸洗質(zhì)量檢查，檢查時(shí)零件外表不允許擦，但如有疑問時(shí)可用脫脂棉沾取乙醇或防銹液擦，擦后仍有疑問時(shí)允許其次次酸洗檢查。14提交：檢查后的零件應(yīng)馬上送交下工序防銹處理。零件在酸洗間停留不得超過四小時(shí)。注：使用單位按表1注：使用單位按表1的化驗(yàn)方法對(duì)各槽液定期化驗(yàn)，椐生產(chǎn)量大小適當(dāng)增減更換次數(shù)序號(hào)槽液名稱更換周期化驗(yàn)工程與周期化驗(yàn)方法1熱水槽每天酸洗前更換一次2去脂槽椐生產(chǎn)狀況更換3酸洗槽椐生產(chǎn)狀況更換4第一明化槽椐生產(chǎn)狀況更換5其次明化槽椐生產(chǎn)狀況更換準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加或更換6中和槽每周一次椐生產(chǎn)量大小適當(dāng)增減更換次數(shù)7注：防銹槽每周一次椐生產(chǎn)量大小適當(dāng)增減更換次數(shù)留意事項(xiàng)：81在酸洗過程中要嚴(yán)格按工藝的挨次進(jìn)展操作，不得隨便便顛倒工藝挨次。82從每一個(gè)槽中取出的零件，要待槽液流凈后在向下槽移動(dòng)，以免影響槽液成分。83流淌冷水操在酸洗過程中要始終保持冷水的流淌，清潔，不能有混濁現(xiàn)象。84少數(shù)零件因明化不好，需再次明化時(shí)，必需經(jīng)過流淌冷水清洗后再按挨次明化5酸洗零件、配制或更好酸液時(shí)，要在通風(fēng)和安全保護(hù)良好的狀況下進(jìn)展。更換槽液時(shí)，須將槽子清理干凈，用清水沖洗24次后，再配制液。配制酸液時(shí)，須緩慢將濃酸倒入水或酒精中，并不斷攪拌，假設(shè)有固體的要先加固體攪拌均勻后再參加濃酸。嚴(yán)禁將水倒入濃酸中，否則會(huì)使酸液出或發(fā)生爆炸事故。假設(shè)發(fā)生酸、堿溶液濺到皮膚和眼內(nèi)，應(yīng)馬上用清洗沖洗。假設(shè)濃酸液灑在地上時(shí)，應(yīng)先用清水稀釋一下，然后用堿面中和，最終用水沖洗干凈。搬動(dòng)酸缸時(shí)要先檢查是否有損壞地方，然后才能留神搬動(dòng)。酸液和堿性材料應(yīng)分開存放，酸洗及庫房嚴(yán)禁吸煙。酸洗進(jìn)常見的缺陷、產(chǎn)生緣由、排解方法按表2規(guī)定。序號(hào) 缺陷特征 產(chǎn)生緣由 排解方法假設(shè)零件油脂多時(shí)，可先用鋸未擦或汽油清洗干凈零件外表顏色不均勻(花1臉)酸洗后零件尺寸消耗過度2或消滅過腐蝕酸洗后零件外表顏色黑暗3 程度缺乏酸洗后零件外表有黑色花4狀斑點(diǎn)酸洗后零件外表顏色暗黑5暗酸洗后零件外表附有褐色6物質(zhì)或黃色斑點(diǎn)7 酸洗后零件外表有銹蝕酸洗后零件外表顏色不正8常

酸洗前清洗不干凈酸洗時(shí)零件重疊在一起酸液濃度偏高在酸液中酸洗時(shí)間過長零件溫度高酸液溫度偏高酸液濃度信仰偏低酸洗時(shí)間短酸洗進(jìn)零件沾附有無機(jī)鹽結(jié)晶明化時(shí)間短明化槽液失效第一明化槽有固體物質(zhì)其次明化時(shí)間短明化后清洗不干凈中和時(shí)間短中和槽液失效防銹液失效酸洗后材料不符合要求使用酸洗液配方不當(dāng)酸洗的材料不適合本標(biāo)準(zhǔn)

掌握清洗液溫度清洗時(shí)間更換清洗液零件在酸洗進(jìn)肯定要串動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，使零件與槽液均勻反響嚴(yán)格按工藝操作零件清洗后肯定要在冷水中冷到室溫后再進(jìn)入酸洗槽酸洗的零件過多，使槽液溫度上升，在連續(xù)酸洗進(jìn)要相應(yīng)縮短酸洗時(shí)間調(diào)整至工藝范圍更換酸洗液嚴(yán)格掌握酸洗時(shí)間沾附有無機(jī)鹽結(jié)晶的零件在酸洗前必需先用熱水將其清洗干凈嚴(yán)格掌握明化時(shí)間更換明化槽液攪拌，使固體完全溶解嚴(yán)格掌握明化時(shí)間在酸槽取出的零件一琿要經(jīng)流淌冷水漂洗后在中和槽搖動(dòng)充分中和，再進(jìn)展防銹。更換中和槽液更換防銹液配制各槽液進(jìn)要嚴(yán)格檢查原材料酸洗前要先弄清零件的熱處理回火溫度和零件硬度，然后選擇適當(dāng)?shù)乃嵯垂に?。酸洗前要先弄清零件材料是不是軸承鋼軸承零件的防銹工藝規(guī)程范圍：本規(guī)程規(guī)定了軸承零件除銹的技術(shù)要求、工藝參數(shù)、操作要點(diǎn)。本規(guī)程適用于軸承鋼、碳鋼半成品零件和成品零件的除銹。引用標(biāo)準(zhǔn)：以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)本錢標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、適用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性GB2100–1992-碳酸鈉GB2367–1990-亞硝酸鈉；JB4323–1990-Q/LC(B)0029-2023水基金屬清洗劑技術(shù)條件。3技術(shù)條件：全部經(jīng)本工藝除銹后的零件尺寸不便，外表光亮度不變，顏色不變。工藝材料碳酸鈉 按GB210執(zhí)行鹽酸 化學(xué)純冰醋酸化學(xué)純磷酸化學(xué)純亞硝酸鈉按GB2367執(zhí)行；水基金屬清洗劑按Q/LZC(B)0029執(zhí)行。5工藝程序、工藝參數(shù)、操作要點(diǎn)：1去脂；511配方與工藝條件：水基金屬清洗劑-- 4%-5%：自來水--余量；溫度75—85：時(shí)間—大于1min512操作要點(diǎn)：將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；52熱水漂洗：將零件放入熱水〔70–80〕槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；53冷水漂洗：將零件放入流淌的自來水槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；54防銹541配方與工藝條件：鹽酸--38%；冰醋酸--25%；磷酸--5%；666清洗劑--1%；自來水—余量：時(shí)間–2min;5425分鐘；零件取出后要馬上放入流淌冷水中漂洗；55流淌冷水漂洗：將零件放入流淌的自來水槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；56中和：561配方與工藝條件：碳酸鈉—5%—6%；自來水—余量；溫度—室溫；時(shí)間1–2min;562操作要點(diǎn)：將零件放入槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次；57流淌冷水漂洗：將零件放入流淌的自來水槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；58防銹：581配方與工藝條件：亞硝酸鈉—10%—12%；碳酸鈉—1%—2%；自來水—余量；溫度—室溫；時(shí)間30–60S82操作要點(diǎn)：將零件放入流淌的自來水槽液內(nèi)，竄動(dòng)或搖動(dòng)數(shù)次，時(shí)間不少于30秒；留意事項(xiàng)：12在酸洗零件和配制3在酸洗時(shí)，要嚴(yán)格按工藝挨次進(jìn)展操作，不得任憑顛倒工藝挨次。45流淌冷水槽在酸洗過程中，要始終保持冷水的流淌、清潔。成品防銹操作規(guī)程范圍：本規(guī)程規(guī)定了軸承成品防銹的技術(shù)要求〔軸承的清洗、涂油、包裝〕工藝流程、操作要點(diǎn)、留意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于大型成品軸承的清洗、涂油、包裝。引用標(biāo)準(zhǔn)：〔〕清洗后的成品軸承外表應(yīng)無肉眼看可見的雜質(zhì)、塵埃、臟物及手紋印等〔2〕凡徑檢查合格的軸承應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)清洗、涂油、包裝完畢〔3〕涂油后的軸承油膜要均勻全都，不許有未涂到之處〔4〕包裝后的軸承應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、不允許有裂開之處和暴露之處。清楚、涂油、包裝要求〔1〕清洗：介質(zhì)：煤油或?qū)Ｓ星逑疵河汀７绞剑杭訅簢娡?；溫度：室溫；?〕3〕包裝：外徑小于200mm的一般品及周密品軸承用雙層聚乙烯單個(gè)包裹，在以適量的套數(shù)用牛皮紙卷包，卷包不得少于2.5圈。兩端多余局部〔每端應(yīng)長60mm70mn〕塞如筒中。外徑200mm300mm200mm300mm的一般品及周密品軸承用雙層聚乙烯通過內(nèi)經(jīng)包裹，在纏一層聚乙烯塑料帶，最外層用編織袋纏繞〔120mm到150mm〕帶與帶之間互壓不少于三分之一，纏繞后在內(nèi)徑打結(jié)。分別軸承必需三點(diǎn)捆扎后，再進(jìn)展清洗、涂油、包裝。保持器與滾子組合件的軸承應(yīng)單獨(dú)包裝。581：541檢查規(guī)章全部酸洗后的零件應(yīng)100%進(jìn)展外觀檢查，符合本規(guī)程的技術(shù)要求。檢查方法外觀檢查應(yīng)在自然散射光或白色透射光線下以目測(cè)方法進(jìn)展。零件上被檢查面的光照度不低于300勒克司〔40W500mm處的光照度。留意事項(xiàng)從每一個(gè)槽里取出的零件要待槽液流凈后再向下槽移動(dòng)，以免影響槽液的成分。流淌冷水槽要保持流淌，清潔。脫水油槽每班使用前應(yīng)將槽底水分放凈后才能使用，依據(jù)脫水效果進(jìn)展更換脫水油。更換槽液在放掉舊酸前，首先將酸中和，然后放掉，以免尋壞地下管道。廢酸液放掉后要將槽底的贓物全部去除，并用清水沖洗干凈前方可配制酸。配制各種酸液時(shí)要在通風(fēng)良好的狀況下進(jìn)展。配制酸洗液時(shí)要戴上眼鏡，橡皮手套，穿好工作服。配制酸洗液時(shí)，只允許把酸液倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃酸中，以免使酸液濺出或發(fā)生爆炸事故。假設(shè)發(fā)生酸液濺到皮膚上時(shí)，要馬上用冷水沖洗。酸溶液、高錳酸鉀---磷酸混合液的分析方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定酸溶液、高錳酸鉀---磷酸混合液中硝酸、硫酸、磷酸和高錳酸鉀含量的分析方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于酸溶液、高錳酸鉀---磷酸混合液中硝酸、硫酸、磷酸和高錳酸鉀含量的測(cè)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 601—1988化學(xué)示劑滴定分析〔容量分析〕用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備GB/T 603—1988化學(xué)示