隧道二襯裂縫處置及預(yù)防

2023年12月成都

第四討論組研討成果展示隧道二襯裂縫處理及預(yù)防專(zhuān)題研討團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)：XXX（XXX項(xiàng)目）成員：XXX（XXX項(xiàng)目）

XXX（XXX項(xiàng)目）

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XXX（XXX項(xiàng)目）

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第一部分隧道二襯裂縫的概述第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施第三部分二襯裂縫的處理措施目錄頁(yè)第一部分隧道二襯裂縫的概述

隧道二襯混凝土裂縫是隧道工程常見(jiàn)的病害之一，它的出現(xiàn)不但會(huì)降低二襯混凝土的抗?jié)B能力，影響二襯的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響二襯質(zhì)量。所以，在隧道二襯施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未然，盡量地降低二襯混凝土裂縫的出現(xiàn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土裂縫要進(jìn)行仔細(xì)研究、區(qū)別看待，采用合理的措施進(jìn)行處理，并在施工中采用多種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保二襯混凝土安全、穩(wěn)定、持久地工作。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施水泥材質(zhì)的影響混凝土性能的影響混凝土澆筑及振搗的影響拆模時(shí)間的影響混凝土養(yǎng)護(hù)的影響施工縫設(shè)置的影響主要原因1.水泥材質(zhì)的影響混凝土的摻料水泥過(guò)細(xì)，水化反應(yīng)快，彈性模量大，抗徐變能力弱，造成施工后混凝土內(nèi)應(yīng)力大，后期強(qiáng)度降低，從而出現(xiàn)內(nèi)部微小裂縫。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施針對(duì)水泥材質(zhì)的影響，應(yīng)根據(jù)施工需要，選用細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、彈性模量合理的水泥，減小混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，以預(yù)防裂縫產(chǎn)生。防治措施2.混凝土性能的影響在施工過(guò)程中，混凝土坍落度大、和易性不好致使拆模后產(chǎn)生裂縫。

第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施防治措施針對(duì)混凝土性能的影響，試驗(yàn)室應(yīng)多做配合比試驗(yàn)，選用合理配合比，在澆筑時(shí)每班測(cè)定砂石料含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比；現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)混凝土坍落度檢測(cè)，不合格混凝土不得進(jìn)行澆筑。3.混凝土澆筑及振搗的影響混凝土澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)澆筑不連續(xù)、振搗方式不正確產(chǎn)生冷縫。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施防治措施針對(duì)施工澆筑及振搗的影響，經(jīng)過(guò)后勤保障確?；炷翝仓B續(xù)；同步在二襯混凝土澆筑過(guò)程中加強(qiáng)振搗，兩側(cè)邊墻部位采用插入式振搗棒振搗，拱部采用附著式振搗器振搗，確保混凝土振搗充分，以預(yù)防裂縫產(chǎn)生。4.拆模時(shí)間的影響二襯施工時(shí)，沒(méi)有每模制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，只是根據(jù)已經(jīng)有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷拆模時(shí)間，因?yàn)槊看螡仓臏囟取穸鹊葪l件不一致，造成部分二襯拆模時(shí)，二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，二襯混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度不足，造成二襯開(kāi)裂。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施防治措施針對(duì)拆模時(shí)間的影響，應(yīng)在每模二襯施工時(shí)，制作至少兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬定拆模時(shí)間，從而確保二襯拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,預(yù)防裂縫產(chǎn)生。5.混凝土養(yǎng)護(hù)的影響二襯拆模后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成混凝土因內(nèi)部收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂縫。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施防治措施針對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間的影響，應(yīng)在二襯拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度及施工部位不同，控制在7~14天。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同，水溫與混凝土表面溫差不得不小于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水，采用保濕保溫措施，以預(yù)防裂縫產(chǎn)生。6.施工縫設(shè)置的影響在隧道施工過(guò)程中，仰拱、仰拱填充、矮邊墻和二襯的環(huán)向施工縫沒(méi)有設(shè)置在同一環(huán)，而是錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，造成仰拱、仰拱填充、矮邊墻和二襯產(chǎn)生沉降不在同一位置，從而拉裂二襯混凝土，造成混凝土產(chǎn)生裂縫。第二部分二襯裂縫形成的原因及防治措施防治措施針對(duì)沉降縫設(shè)置的影響，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在圍巖級(jí)別變化處設(shè)置沉降縫，假如有圍巖級(jí)別變更，在變更斷面處也要一樣設(shè)置變形縫，以預(yù)防裂縫產(chǎn)生。第三部分二襯裂縫的處理措施對(duì)隧道二襯進(jìn)行全方面排查，檢驗(yàn)出全部二襯裂縫，將裂縫的寬度、長(zhǎng)度、深度、走向等信息進(jìn)行登記，以便逐條進(jìn)行處理。聘任專(zhuān)業(yè)處治混凝土裂縫的施工隊(duì)伍，根據(jù)不同的裂縫類(lèi)型，采用不同的措施逐條進(jìn)行處治。對(duì)處治過(guò)后的二襯裂縫進(jìn)行跟蹤觀察，對(duì)繼續(xù)發(fā)展的裂縫及時(shí)進(jìn)行二次處治，直至裂縫穩(wěn)定不再繼續(xù)發(fā)展。1231、表面覆蓋法二襯裂縫處理措施：2、低壓注漿法3、開(kāi)槽修補(bǔ)法第三部分二襯裂縫的處理措施1、表面覆蓋法表面覆蓋法合用于由溫差、養(yǎng)護(hù)不足、拆模時(shí)間短、水泥材質(zhì)等原因引起的微細(xì)裂縫（寬度不不小于0.2mm）處理。它是在微細(xì)裂縫的表面上涂膜，以達(dá)成修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分為涂覆裂縫部分與全部涂覆兩種措施，這種措施的缺陷是修補(bǔ)工作無(wú)法進(jìn)一步到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料一般采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工時(shí)，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗潔凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。第三部分二襯裂縫的處理措施2、低壓注漿法低壓注漿法合用于由變形縫未設(shè)置、施工縫不成環(huán)、爆破振動(dòng)、應(yīng)力集中檔原因引起的寬度為0.2mm-0.5mm的二襯混凝土裂縫修補(bǔ)。詳細(xì)措施為：修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試機(jī)—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用漿液包嚴(yán)。固化后周?chē)赡苡辛芽?，必須反?fù)用漿補(bǔ)上，以防止注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫較高，半天即可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸收注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液經(jīng)過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐一注漿。為了確保漿液充斥，在注漿后約半小時(shí)能夠?qū)γ總€(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。第三部分二襯裂縫的處理措施3、開(kāi)槽修補(bǔ)法開(kāi)槽修補(bǔ)法合用于由地質(zhì)原因、施工進(jìn)度過(guò)快等原因引起的較寬裂縫（寬度不小于0.5mm）修補(bǔ)。詳細(xì)措施為：采用環(huán)氧樹(shù)脂，聚硫橡膠，水泥，砂，按照10：3：12.5：28的百分比，首先用人工將曬干篩好后的砂、水泥按百分比配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最終用少許的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完畢。嵌入后