展覽館玻璃幕墻工程質量管理體系制度

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1質量保證體系：

為了本項目施工質量達到國家現(xiàn)行質量評定優(yōu)良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司20**年通過的德國TUVIS09001質量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

2質量管理體系

成立以項目經(jīng)理為首的質量組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。

樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

3質量管理制度

1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

3.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

4.實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現(xiàn)質量目標。

5.開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網(wǎng)絡。

.-物業(yè)經(jīng)理人

6.制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。

7.采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。

篇2：玻璃幕墻工程現(xiàn)場拼裝質量保證措施

玻璃幕墻工程現(xiàn)場拼裝質量保證措施

1拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。

2在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工。

3裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

5構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

6現(xiàn)場拼裝構件的焊接參見11、2、5節(jié)焊接的質量控制。

篇3：玻璃幕墻工程現(xiàn)場安裝質量保證措施

玻璃幕墻工程現(xiàn)場安裝質量保證措施

1安裝質量控制目標

鋼構件安裝質量控制目標如下：

項目工程允許偏差（mm）項目內控目標（mm）

支座左右偏差e≤10e≤5

支座標高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

鋼管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架間距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架測向彎曲H/1000e≤10e≤8

2預埋件質量控制

1）安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。

2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求。

3）所有預埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。

4）檢驗方式--抽檢5%

3放線檢驗質量控制

1）基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。

2）檢驗方式

每幅抽5%分格檢驗。

一個分格鋁合金料表面質量應符合下表規(guī)定。

項目質量

擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積（mm2）≤500

劃傷總長度（mm）≤150

擦傷和劃傷處數(shù)≤4

檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5%，并均不得少于3根。

4玻璃安裝檢驗

玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平整。

玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達到設計要求。

玻璃幕墻安裝質量應符合下表規(guī)定。

項目允許偏差檢查方法

豎縫及墻垂直度≤30m10mm垂直儀

≤60m15mm

≤90m20mm

＞90m25mm

幕墻平面度2.5mm2m靠尺

豎縫直線度3mm

橫縫直線度3mm

拼縫寬度（與設計值相比）2mm卡尺

每平方米玻璃表面質量應符合下表規(guī)定。

項目質量

0.1～0.3mm寬劃傷痕＜100mm，允許8條

擦傷總面積（mm2）≤500mm2

檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個。

5密封膠嵌縫檢驗

1）灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內灌膠部位清潔干凈。

2）密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。

3）膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。

4）檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10個分格。

6清潔衛(wèi)生檢驗

1）清潔室內玻璃膜面，鋁材表面保護材料。

2）玻璃內外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。

3）檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10個分格。

7隱蔽工程的檢驗

1）連接節(jié)點安裝檢驗

a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應進行熱鍍鋅防銹處理。

b.夾鋼碼與立柱之間應墊耐熱的硬質有機材料墊片，且夾緊合適。

c.鋼碼與預埋件焊接應牢固可靠，位置準確，焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護。

d.節(jié)點處因預埋件位移原因，可按有關規(guī)定加墊底鋼板或其它補救方案施工，但外觀應美觀。

e.采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。

8焊接檢測

焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。

焊工檢查及過程中檢查

焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。

焊前

任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。

檢驗焊接材料。

清理現(xiàn)場。

預熱。

焊接過程中

預熱和保持層間溫度。

檢驗填充材料。

打底焊縫外觀。

清理焊道。

按認可的焊接工藝焊接。

焊后

清除焊渣和飛濺物。

焊縫外觀。

咬邊。

焊瘤。

裂紋和弧坑。

冷卻速度。

無損檢驗

質檢員將檢驗要求與檢驗機構保持密切聯(lián)系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現(xiàn)場檢測。

1）外觀檢查

所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關規(guī)范檢查。

外觀檢查記錄由項目質檢員保存。

2）超聲波檢驗

對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。

超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關規(guī)范進行質量檢驗證明。

所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。

焊縫檢驗的范圍

1）外觀檢查所有焊縫

2）無外觀檢查所有焊縫

全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。

焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。

貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。

3）選擇受檢焊縫

當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫

的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。

當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。

9過程管理

為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質量管理程序；

1）構件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。

2）采用合格的焊接。

3）關于變更的修改應當徹底執(zhí)行。

過程控制系統(tǒng)應當是有效的，并完全符合相應的標準、規(guī)則、規(guī)范。

用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：

a.施工方案。

b.材料檢驗。

c.過程中的檢驗。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

10材料管理

項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。

1）有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。

2）材料應帶有各自證明書上相對應的標志。

3）焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。

4）螺栓應帶有材料證明。

5）所有與規(guī)格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。

11檢測與檢驗

1）項目質量負責人應建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。

2）項目質量負責人應按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。

3）項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。

4）項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。

5）檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。

6）質安員應當與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。

7）如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

12不合格的管理

1）合格是指不符合質量要求或業(yè)主指定的要求

（1）工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

（2）工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。

2）合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。

3）不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。

4）主管質量管理的工程師有權處理不合格品。

5）當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

13文件管理

1）保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發(fā)編號。

2）質檢員應按照要求的標準和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：

（1）零件，部件，單批或成批產品的證明。

（2）觀測及檢測的數(shù)量。

（3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。

（4）采取的所有改正措施的詳細內容。

14記錄的保存

項目質檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。

弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22米，標高由0.000米-約36.000米。1-3號弦體的豎向構件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及4號弦體的構件為兩座標（平面）彎曲。

篇4：玻璃幕墻工程涂裝質量保證措施

玻璃幕墻工程涂裝質量保證措施

1噴涂前的構件檢驗

（1）鋼構件應無嚴重的機械損傷，變形。

（2）對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛測物。

（3）鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水分、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。

（4）除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。

（5）除銹在自檢合格后，應報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。

2作業(yè)應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應在工棚內在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85%，不得進行涂裝操作。

3作業(yè)前填寫"涂裝作業(yè)申請單"，經(jīng)批準后方可進行涂裝作業(yè)。同時填寫"涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護通知單"。

4涂裝質量要求

1）涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。

2）安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。

3）涂層質量要求

噴涂應均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85%，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。

①漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；

②膜厚檢測方法：

A.用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2-10m2間測一點，允許偏差-10μm；

B.小三角板、自由邊的周圍15mm等不作檢測區(qū)域。

5經(jīng)常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業(yè)后，清洗噴涂設備，以供明天使用。

篇5：石材幕墻施工方法和新技術發(fā)展

淺析石材幕墻的施工方法和新技術發(fā)展

前言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，城市面貌的日益改善，加之20**年北京奧運會、20**年上海世界博覽會的申辦成功，建筑業(yè)的景象熱鬧非凡，同時也帶來了裝飾業(yè)的發(fā)展，在建筑外裝飾中，石材幕墻已占有相當大的比例。而且石材幕墻應用的高度越來越高，體量越來越大；造價越來越低，造型越來越復雜，對安裝施工工藝要求越來越嚴；石材幕墻市場對安全性的要求越來越高，對經(jīng)濟性的要求越來越優(yōu)。因此石材幕墻技術的更新已經(jīng)提到了日程，石材幕墻的方法有干掛和濕貼兩種，干掛石材工藝就是采用金屬配件將石材板材、異型材牢固懸掛在建筑物結構體上，從而形成裝飾面的一種裝飾裝修施工方法；而濕貼石材幕墻則采用傳統(tǒng)的水泥砂漿作為黏結劑將石材固定在建筑物結構體上的裝飾裝修施工方法。而干掛石材工藝又包括插銷（針）式、蝴蝶（上下翻、兩頭翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式等等。本文簡單介紹目前常用的石材幕墻施工方法及其優(yōu)點進行對比分析，以及石材幕墻的新技術發(fā)展，以石材幕墻人員。

一、石材幕墻施工方法簡介

如今走在大街上隨處可見用石材作為建筑物外墻面裝飾的幕墻，它以其獨特的風格、高雅亮麗的外形，使建筑物更具有時代感，已成為城市建筑步入現(xiàn)代化的重要標志之一。石材幕墻建筑物的安全質量卻另人擔憂，這與石材幕墻的施工方法有很大關系。

石材幕墻四由石材飾面和主體結構形成一種完整的圍護結構體系。根據(jù)施工工藝的不同，可分為干掛石材幕墻和濕掛石材幕墻。干掛石材工藝就是采用金屬配件將石材板材、異形材牢固懸掛在建筑物結構體上，從而形成裝飾面的一種裝飾裝修施工方法，而濕貼石材幕墻則采用傳統(tǒng)的水泥砂漿作為黏結劑將石材固定在建筑物結構上的裝飾裝修施工方法。

目前在石材幕墻工程中受用較多的是干掛和介于干掛和濕貼的半干掛法（用金屬件連接墻體并灌注水泥砂漿）。下面主要介紹干掛法的分類和比較；

干掛石材工藝又包括插銷（針）、蝴蝶（上下翻、兩頭翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式、背掛（隱藏懸吊）式、縫掛式、鋼鉤式、SE形式系列等。本文將主要介紹四種：銷針式、蝴蝶式、背栓式、背掛（隱藏懸掛）式。

1、銷針式

它是20世紀80年代從國外引進商務，為國內石材干掛件的標準化生產與管理打下了基礎，1998年出臺了《干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹剛配件》（JC830.1~830.2-1998）建材業(yè)標準，同時也是我國建設部《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-20**,J133-20**）行業(yè)規(guī)范制定的參照件，是一種不銹鋼金屬件。此種方法的掛件主要靠銷針受力并傳導到墻體上，在銷孔出應力比較集中，在裝飾大塊板材或異形材時易造成銷針處的破裂，所以該種方法比較使用于裝飾石材單塊面積小的墻體、柱體。而大面積裝飾的單塊板材比較大時，多不用此法。JGJ-133《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》就限制了它只能在20米以內使用，而且該工藝在使用中裝飾線條及窗口板安裝也十分不便。安全性差。

2、蝴蝶式

因其掛裝石材的部位形狀像翻開的蝴蝶翅膀故而得名。

蝴蝶式干掛工藝的各個配件基本形式同銷針式，只是蝴蝶式翻頭有所區(qū)別，其尾部也因有可調幾種形式，原理與銷針式基本一樣，只是掛裝石材部位不同。優(yōu)質不銹鋼除外，一般在加工時因需要而上下的翻頭和角度，必須使石材裝卡掛件的切槽加寬，故而使石材在安裝中容易損壞，為了加工時的強度有保證，就只有增厚石材，由于石材的切槽寬使所用的填空膠就多，也使成本提高。所以這類方法不易使用在高層建筑的裝修，只可使用底層或一般場所的裝修。新標準《干掛飾面石材及金屬掛件》規(guī)定此法是應大力提倡的。

3、背栓式

背栓式干掛工藝最早由德國設計，我國近年引進的。它是在石材的背部打孔用錨栓連接金屬件與墻體上龍骨連接的一種在世界上屬于較先進的石材干掛工藝，是由后切式錨栓及后支承式系統(tǒng)共同組成幕墻干掛體系。因此，背栓式干掛工藝屬于機械式錨固結構，由于是金屬與金屬、石材與金屬的直接接觸，也即硬性接觸，所以這種干掛對因溫差造成的熱脹冷縮變形顯得無能為力，安裝用工時較多。但仍然是新標準推廣的形式。

4、背掛式

背掛（隱藏懸吊）式干掛工藝是新標準規(guī)定的形式，尤其適合在高層建筑和抗震建筑上使用。除掛裝頭與銷針式不同外，其余大致相同。背掛式干掛件采用7075鋁合金原料經(jīng)擠壓成型的輕質金屬干掛件，具有體積輕便、耐腐蝕、耐高溫、抗老化特點，此工件使每一種石材板材成為單獨固定單位，板材與石材之間沒有力的聯(lián)系，只有填縫膠和密封膠的軟連接。不會在板材安裝處產生附加應力，體現(xiàn)除柔性結構設計優(yōu)良特性。加上掛件的表層用高壓靜電粉噴涂，不會形成銹蝕與污染，十分有利于永久建筑的外裝修石材。

二、干掛方法工藝評價

1、鋼銷式存在以下缺陷：由于石材硬度大，因此打孔時極易造成破損；點式受力，安全性差；由于鋼銷為一托二的連接方式，易發(fā)生力的傳遞，存在安全隱患；連接件長期受剪，易出現(xiàn)疲勞損壞，存在安全問題；只能在板的棱邊處布點，滿足不了大規(guī)格、超大規(guī)格的板材上墻的需要；施工安裝不便，尤其在裝飾線條和窗口板安裝中，安全性差。

所以新的JGJ-133《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》就限制了它只能在20米以內使用，而且該工藝在使用中裝飾線條及窗口板安裝也十分方便，安全性差。

2、短槽式存在以下缺陷：由于石材的硬度大，因此開槽時極易造成破損；由于將石材一分為三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干掛點處的抗拉強度，嵌填于槽內的云石膠還易在石材飾面產生油漬現(xiàn)象；只能在板的棱邊處布點，受力方式不合理，而且當石材對個較大、使用高度較高時存在無法有效布點的缺陷；無法實現(xiàn)更換，滿足不了幕墻的需要。

3、背栓式存在以下缺陷：錨固孔的質量不易控制；構造厚度要求較厚；錨固點的接觸面積小，在包裝運輸安裝過程中易造成連接點失效；機械連接，敲打時會造成孔底擊通或開

裂，還存在熱脹冷縮硬抵觸造成脹應力造成對板面慢性破壞。脆性板材與硬性錨栓直接脹接，而且通過間接式的方法來達到正面平整造成錨底擴脹點受力，所以講在地震大的強力反復震動下是相對容易破壞的。其中，鋼銷式已經(jīng)淘汰，較常用的有短槽式和背栓式兩種，背栓式比較而言，短槽式成本較低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系數(shù)不太高時；背栓式干掛牢靠穩(wěn)定，但成本較高，用于大塊石材（厚度30mm時石材面積大于1.5）或對石材安全性能要求高時。

三、干掛新技術的發(fā)展

為了適應市場和提高石材幕墻的技術水平，一些新的技術出現(xiàn)了，比較有代表的是：青石槽式和鋁矽鎂合金隱藏式懸吊法石材干掛件。

1、青石背槽式安全幕墻技術有兩個特點：

第一，在天人石材的背面采用專利技術，復合一層高強度纖維安全增強層，增加了石材幕墻板的強度和安全性；安全復合層有效的解決了天然石材易破碎的難題，當石材幕墻在受到意外沖擊等強力破壞時，復合層的高粘結力可把破碎后的石材碎片粘結在一起，有效的避免了人員損害。

第二，在石材背面嵌入獲得國家發(fā)明專利的背槽式錨固件，因其與石材有較大的接觸面，增加了錨固點的可靠性。背槽式錨固件與已有的挑件式（短槽式）、背槽式相比，由于其受力面積較成倍增加，使受力性能明顯提高。在應用于石材材質疏松、局部缺陷和有孔洞的石材時（如：大理石、砂巖、洞巖）由于背槽式錨固件與石材接觸面大，對孔洞不敏感，所以相比其他錨固件具有明顯的優(yōu)勢。

在綜合性價比上，背槽式錨固件也擁有明顯的優(yōu)勢。背槽式安全幕墻技術的纖維安全增強復合層（簡稱安全層）作為一種成熟的技術，具有良好的耐候性。它的老化主要是水對安全層切割面的侵蝕作用和紫外線對膠的分解。青