質(zhì)量成本的特點與控制

質(zhì)量成本的特點與控制

質(zhì)量成本是所有質(zhì)量管理活動的經(jīng)濟(jì)體現(xiàn)。對質(zhì)量成本的管理與控制,不但可以找到降低質(zhì)量成本的途徑,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高,同時也可以指導(dǎo)和監(jiān)督質(zhì)量管理活動,促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)與提高。1成本的概念和構(gòu)成1.1質(zhì)量成本管理與控制質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用和因質(zhì)量故障而產(chǎn)生的一切費用的總和。質(zhì)量成本概念早在50年代首先由美國提出,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,對其精度和可靠性要求越來越高,從而使產(chǎn)品達(dá)到適用性而發(fā)生的成本日益增加,保養(yǎng)成本也大大超過了它的原始的成本。許多質(zhì)量專家相繼提出了“水面冰山”和“礦中黃金”的論點。所謂“水面冰山”是指明顯的廢品就像只露出水面的一部分冰山,而隱沒在水下面的那一大部分未暴露的“潛在的次品”,幾乎能達(dá)到全部廢品損失的90%;“礦中黃金”是說廢次品的損失費用很大,等于一座金礦,如果能進(jìn)行有效的管理與控制,將可得到更大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著全面質(zhì)量管理的深入發(fā)展,質(zhì)量成本管理與控制成為企業(yè)管理的重要組成部分。我國多數(shù)企業(yè)在質(zhì)量成本的管理與控制上,探討和摸索出不少有益的方法和途徑,因此而取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量成本的特點和功能可集中概括為如下幾點:1.1.1這是一個改變的成本隨著質(zhì)量水平的變化,我們可以從分析其變化的趨勢中探求最佳質(zhì)量成本。1.1.2這是機(jī)會成本它不能精確計算,因為它帶有假定性,但它可以對某種特定問題提出各種決策的方案,以供企業(yè)管理者選擇。1.1.3質(zhì)量成本的功能它不拘泥于已經(jīng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動,而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動,以便進(jìn)行決策。明確了質(zhì)量成本的概念、特點和功能,可以幫助我們深入研究質(zhì)量成本,分析、控制質(zhì)量成本,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。對質(zhì)量成本的實施,首先必須明確質(zhì)量成本的構(gòu)成。1.2制造加工企業(yè)質(zhì)量管理對制造企業(yè)的影響產(chǎn)品的總成本,包含制造的基本成本和質(zhì)量成本兩部分。加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制,可以使產(chǎn)品總成本下降,具體表現(xiàn)為兩個方面:①良好的質(zhì)量管理提高了生產(chǎn)率,從而降低了制造加工的基本成本;②有效的質(zhì)量管理可使質(zhì)量成本下降。因此,質(zhì)量成本是反映質(zhì)量管理活動和質(zhì)量改善效果之間的經(jīng)濟(jì)關(guān)系。其構(gòu)成項目列示如下:1.2.1故障表現(xiàn)為損失,及為處理故障所發(fā)生的費用產(chǎn)品在用戶使用前,由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失,以及為處理故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項:廢品損失、返工損失、停工損失、復(fù)檢費用、質(zhì)量故障處理費用、產(chǎn)品降級損失和產(chǎn)量損失。1.2.2損失和損失的并發(fā)癥產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和。它同內(nèi)部故障成本的區(qū)別,在于產(chǎn)品的質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后,包括以下各項:退貨損失、保修費用、索賠及訴訟費用和折價損失。1.2.3檢驗所發(fā)生的費用為了掌握產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行試驗、評定和檢驗所發(fā)生的費用。有進(jìn)料檢驗費、外構(gòu)件檢驗費、產(chǎn)品與工序的檢驗費、產(chǎn)品試驗費,以及測試檢驗手段的維護(hù)和校準(zhǔn)費等。1.2.4質(zhì)量成本分析為了減少質(zhì)量損失和檢驗費用而發(fā)生的各種費用。有質(zhì)量控制技術(shù)和管理費、設(shè)計評審費、工序評審費、質(zhì)量管理教育培訓(xùn)費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、質(zhì)量情報費、工序研究費等。識別那些費用屬于質(zhì)量成本的范疇,就可以計算與分析質(zhì)量成本。對質(zhì)量成本進(jìn)行分析,主要分析這四種成本之間的關(guān)系。大量的統(tǒng)計資料表明,目前四種質(zhì)量成本在總質(zhì)量成本中所占比例大致如下表所示。從表中可以看出,由內(nèi)、外部故障造成的質(zhì)量成本,在總質(zhì)量成本中所占比重較大,而為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的鑒定成本和預(yù)防成本比重相對較小。尤其是預(yù)防成本,占的比重最小,但它卻是質(zhì)量成本分析研究的重點。大量統(tǒng)計資料證明,如以預(yù)防為主,加強(qiáng)質(zhì)量管理,可使質(zhì)量故障明顯下降。雖然預(yù)防成本可能增加3%～5%,但總成本可能下降30%左右。為了控制和降低產(chǎn)品的總質(zhì)量成本,企業(yè)應(yīng)建立一套科學(xué)的質(zhì)量成本指標(biāo)體系,以此來分析和控制質(zhì)量成本的損失,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2企業(yè)質(zhì)量管理的改進(jìn)措施建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系,是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本管理與控制的一項重要內(nèi)容。因為通過這些具體指標(biāo),既可清楚地了解到企業(yè)在質(zhì)量管理過程中,所支付各種費用的變化趨勢,為進(jìn)一步?jīng)Q策找到依據(jù);又可針對質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié),實施更為有效的改進(jìn)措施,同時也為追究因質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任部門和責(zé)任人提供依據(jù)。質(zhì)量成本指標(biāo)的設(shè)置,應(yīng)以滿足企業(yè)質(zhì)量成本管理與控制要求為原則,具體指標(biāo)如下:2.1質(zhì)量成本比重預(yù)防成本率=(預(yù)防成本/質(zhì)量成本)×100%這一指標(biāo),是用來衡量預(yù)防成本在質(zhì)量成本中的比重。由于預(yù)防成本包含了質(zhì)量教育培訓(xùn)費用及管理人員工資,因而預(yù)防成本的支出應(yīng)有一定的比重。隨著質(zhì)量管理工作的加強(qiáng),預(yù)防成本指標(biāo)值將有所提高,但要適度。2.2鑒定成本的0%鑒定成本率=(鑒定成本/質(zhì)量成本)×100%這一指標(biāo),是衡量鑒定成本在質(zhì)量成本中的比重。隨著企業(yè)檢驗、試驗手段的提高,此項指標(biāo)也會隨之提高而增大,但應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。2.3企業(yè)質(zhì)量水平內(nèi)(外)部損失成本率=(內(nèi)(外)部損失成本/質(zhì)量成本)×100%這一指標(biāo)值的高低,在一定程度上揭示了企業(yè)質(zhì)量水平的波動情況,和由此造成的成本損失額。它是質(zhì)量成本管理與控制、考核與分析的主要指標(biāo),企業(yè)可由此明確下一個時期質(zhì)量管理問題的主攻方向,以達(dá)到最大限度地降低質(zhì)量內(nèi)、外部損失,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。2.4企業(yè)質(zhì)量損失評價100%質(zhì)量損失率=(損失成本/工業(yè)產(chǎn)值)×100%用這一指標(biāo),可考核評價整個企業(yè)或一個生產(chǎn)單位的質(zhì)量損失水平,并進(jìn)行滾動比較,以制定損失成本的措施。2.5建立質(zhì)量成本的指標(biāo)體系是企業(yè)管理的過程單位產(chǎn)品質(zhì)量成本=(產(chǎn)品質(zhì)量成本/產(chǎn)品產(chǎn)量)×100%用這一指標(biāo),可分析質(zhì)量成本占產(chǎn)品產(chǎn)量的比重,反映了企業(yè)整體質(zhì)量管理的有效性,并可提示企業(yè)管理者對質(zhì)量問題制定決策,采取措施。建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系的目的就是為了分析評價質(zhì)量管理活動的有效性。為此還需劃分質(zhì)量成本控制范圍,明確質(zhì)量成本的責(zé)任單位和責(zé)任人(對此就不再贅述了),使質(zhì)量成本的管理與控制落到實處。3最佳質(zhì)量成本和控制3.1質(zhì)量與成本的關(guān)系分析質(zhì)量成本各項目之間的比例關(guān)系,找出質(zhì)量成本的最佳值。一般來說,制造質(zhì)量低,出現(xiàn)許多不合格品,經(jīng)濟(jì)損失是巨大的,但生產(chǎn)100%的優(yōu)質(zhì)品,代價同樣是高昂的。特別當(dāng)制造加工質(zhì)量提高到一定水平以后,再作提高,成本將會急劇上升。因此,必然有一個合理的質(zhì)量成本存在于這兩種極端之中,圖1反映了質(zhì)量與成本間的關(guān)系。從圖1看出,總質(zhì)量成本曲線為故障成本曲線和預(yù)防、鑒定成本曲線之和,其最低點K即為最佳質(zhì)量成本(即企業(yè)質(zhì)量成本管理與控制所追求的目標(biāo)點)。在達(dá)到最佳成本之前,故障成本在總成本中占主導(dǎo)地位,此時應(yīng)以改進(jìn)質(zhì)量為主,以達(dá)到降低質(zhì)量成本;在達(dá)到最佳成本之后,在總成本中鑒定成本占主導(dǎo)地位,此時應(yīng)著手提高檢驗工作效能,以降低鑒定成本。將總質(zhì)量成本曲線在K點處放大,如圖2所示。從圖2看出,總質(zhì)量成本曲線為故障成本曲線和預(yù)防、鑒定成本曲線之和,其最低點K即為最佳質(zhì)量成本(即企業(yè)質(zhì)量成本管理與控制所追求的目標(biāo)點)。在達(dá)到最佳成本之前,故障成本在總成本中占主導(dǎo)地位,此時應(yīng)以改進(jìn)質(zhì)量為主,以達(dá)到降低質(zhì)量成本;在達(dá)到最佳成本之后,在總成本中鑒定成本占主導(dǎo)地位,此時應(yīng)著手提高檢驗工作效能,以降低鑒定成本。將總質(zhì)量成本曲線在K點處放大,如圖2所示。由圖看出,K點附近可分為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域、質(zhì)量適宜區(qū)域和質(zhì)量至善區(qū)域。下面分別對這三個區(qū)域作一簡單分析。3.1.1質(zhì)量改進(jìn)的效果總質(zhì)量成本若處于這一區(qū)域(或符合質(zhì)量要求程度達(dá)到這一區(qū)域)時,一般故障成本>70%、預(yù)防鑒定成本<10%,表明繼續(xù)推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)對降低總質(zhì)量成本仍有一定的余度,這就需要以實際情況和數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ),確定質(zhì)量改進(jìn)項目,以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。通常采用的質(zhì)量改進(jìn)工具有排列圖、因果圖、直方圖和控制圖等。對找出的問題點,及時采取措施。尤其是關(guān)鍵工序要通過不斷地按照PCAD循環(huán)方式進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),直至達(dá)到預(yù)期的控制效果。3.1.2預(yù)防成本及預(yù)防成本總質(zhì)量成本若處于這一區(qū)域時,一般故障成本<50%,預(yù)防成本>10%。在這一區(qū)域一般較難再找到有盈利的項目,此時應(yīng)把質(zhì)量管理工作的重點轉(zhuǎn)向控制,以保證已達(dá)到的質(zhì)量水平和最佳質(zhì)量成本。3.1.3降低總質(zhì)量成本的措施這一區(qū)域,一般故障成本<40%,鑒定成本>50%。處于這一區(qū)域的總質(zhì)量成本并非最佳值,如再增大預(yù)防和鑒定成本的投入,雖然使質(zhì)量水平繼續(xù)得到提升,但必然使總質(zhì)量成本加大。從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果來講,生產(chǎn)過高或過低質(zhì)量水平的產(chǎn)品都會使企業(yè)付出代價,因此尋找達(dá)到“適用性”的質(zhì)量水平才是企業(yè)質(zhì)量管理的根本目的。此時為進(jìn)一步降低總質(zhì)量成本,應(yīng)研究已發(fā)現(xiàn)次品的單位成本,采取適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)、減少檢驗、實行決策審核等措施。通過上述分析,當(dāng)質(zhì)量水平處于質(zhì)量適宜區(qū)域時,如進(jìn)一步找不到有贏利的改進(jìn)項目,則應(yīng)把質(zhì)量管理的重點放在控制上,即把質(zhì)量總成本保持在最佳水平上。3.2成本管理的重要手段控制是保證各項活動達(dá)到預(yù)期效果的工作過程。質(zhì)量成本控制也就是通過各種方法、措施和手段達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動。它是實施質(zhì)量成本管理的重要手段,也是完成質(zhì)量成本計劃,實施降低成本目標(biāo)的保證。在質(zhì)量成本控制階段,首先要確定標(biāo)準(zhǔn),并編制預(yù)算,把可能達(dá)到的質(zhì)量成本目標(biāo)確定下來。然后各有關(guān)部門根據(jù)目標(biāo)和編制的預(yù)算進(jìn)行質(zhì)量成本控制,把質(zhì)量成本控制在適宜區(qū)域內(nèi)。同時,還要做好經(jīng)常性的記錄,以及反映各時期實際質(zhì)量成本比較的情況,對存在的問題,要及時采取措施加以解決。質(zhì)量成本的控制按其內(nèi)容可分為三個方面:3.2.1生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)或其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常異?，F(xiàn)象如果實際發(fā)生的質(zhì)量成本偏離計劃質(zhì)量成本(指高于計劃質(zhì)量成本),說明生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)或其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,則需對控制過程進(jìn)行認(rèn)真分析,從中找出問題點,并加以解決。3.2.2挖掘潛力的關(guān)鍵因素即根據(jù)質(zhì)量成本構(gòu)成項目分項提出成本降低的指標(biāo),以進(jìn)行控制。這種方法,最易發(fā)現(xiàn)影響成本的關(guān)鍵因素,為挖掘潛力提供信息依據(jù)。在分項控制時,尤其要重視預(yù)防成本的變動,在其投入偏低的情況時,提高它的比重,往往是降低質(zhì)量成本的重要措施。由前述知道,在各項質(zhì)量成本中預(yù)防成本占的比重最小,對它進(jìn)行必要而適當(dāng)?shù)奶岣?將會使總質(zhì)量成本得到明顯的下降。3.2.3生產(chǎn)加工階段的控制即按照設(shè)計開發(fā)階段、采購階段、制造加工階段