鐵路地基處理(含換填、土工格柵、碎石樁、CFG樁、鉆孔樁、沖擊壓實、巖溶處理)

特殊基底處理2.6.2.3.1墊層處理碎石墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計要求做好基底碾壓及土拱。碎石墊層施工工序為：清基整平f鋪碎石f灑水f壓實f檢測。碎石墊層應(yīng)采選用滲水性較好的中粗砂、砂礫石、碎石等，其最大粒徑不得大于32.5mm，不含草根、垃圾等有機雜質(zhì)，其含泥量不大于5%。碎石墊層應(yīng)采用分層壓實法施工，分層厚度、壓實遍數(shù)及含水率應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，墊層分層厚度取20?30cm。碎石墊層填筑或填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。碎石墊層厚度、寬度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定，反濾層設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。挖除換填軟弱地基挖除換填根據(jù)土質(zhì)情況和換填深度，采用推土機或挖掘機將設(shè)計范圍內(nèi)淤泥、軟弱土層全部或分段清除，預(yù)留30?50cm的土層由人工清理，整平底部，當(dāng)?shù)撞科鸱^大時設(shè)置臺階，并按先深后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。換填時換填土填料、填筑工藝及壓實標(biāo)準(zhǔn)與路堤本體施工要求相同。換填范圍及深度符合設(shè)計要求，施工中對需換填土層范圍及深度進行核實，當(dāng)與設(shè)計不符時，按有關(guān)規(guī)定辦理變更設(shè)計手續(xù)。挖除換填施工時，挖除采用挖掘機配合自卸汽車進行，挖除部分材料經(jīng)實驗檢測符合填料要求的就地翻挖回填或改良后回填；不符合填料要求的采用自卸汽車運送到指定棄土場堆放。挖除換填部分應(yīng)分層壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)滿足相應(yīng)部位要求。當(dāng)換填底部為碎石土等粗粒土?xí)r，采用振動壓實處理；為細粒土?xí)r采用靜壓壓實處理。土工格柵土工格柵施工工藝流程：檢測、清理下承層f人工鋪設(shè)土工格柵f搭接、綁扎、固定f攤鋪上層路基土f碾壓f檢測。土工格柵的極限抗拉強度三110KN/m。鋪設(shè)土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好，土工格柵在平整的下承層上按設(shè)計要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物，鋪設(shè)土工格柵時，將強度高的方向垂直于路堤軸線方向布置，搭接長度不小于50cm。鋪設(shè)時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。將相鄰的各幅土工格柵采用聚乙烯繩呈“之”字形穿綁，每隔10?15cm一個綁扎點，同時采用“U”型鐵絲卡將土工格柵固定于土層表面，“U”型卡間相距50cm，梅花型布置，鋪好后填土壓實。鋪好土工格柵后，人工鋪設(shè)上層填料，及時完成碾壓，避免長期暴曬。然后采用機械運料、整平、碾壓。機械攤鋪、碾壓從兩邊向中間推進，碾壓自兩邊向中間進行，其壓實度保持達到規(guī)范要求。碎石注漿樁碎石注漿樁樁徑為0.5m，按正方形布置，樁間距1.6m,樁長4?13.1m。樁頂設(shè)置C25混凝土圓臺型擴大樁帽，樁帽頂鋪設(shè)0.5m厚碎石+0.1m厚中粗砂墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層雙向高強土工格柵，其極限抗拉強度不低于110KN/m,兩端回折不少于2m,復(fù)合地基承載力不小于200KPa。碎石注漿樁施工工藝見下圖“碎石注漿樁施工工藝流程圖”。碎石注漿樁施工工藝流程圖樁體材料：樁體原材料采用碎石、砂子、水泥配合而成。水泥采用P.O42.5級及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥；砂子應(yīng)采用細砂，碎石宜采用16mm?32.5mm的不連續(xù)級配的骨料。施工前應(yīng)做好水泥砂漿的配合比試驗，注漿壓力宜為8Mpa?1OMpa，注漿時應(yīng)做好注漿壓力，注漿量，注漿時間及其他異常情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。當(dāng)水泥砂漿充分溢出孔口后應(yīng)停止注漿，并應(yīng)預(yù)留3m注漿管在孔內(nèi)，待30min?60min后進行二次補漿，拔出注漿管，最后用插入式振搗器插入樁體進行振搗，使樁頂漿液充填密實，振搗器插入深度不應(yīng)小于1.5m。碎石注漿樁應(yīng)在樁頂鋪設(shè)褥墊層，樁頂宜設(shè)置混凝土樁帽，宜現(xiàn)澆。成樁7天內(nèi)，采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且每工點不少于3根。成樁28天后，在樁體中心處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，拍攝照片，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試樣作抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.2%，且每工點不少于3根。成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗進行承載力檢驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的0.2%，且每工點不少于3根。CFG樁CFG樁樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15混凝土配比，粉煤灰摻入量不小于10%。水泥采用PO42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，混合料28天齡期標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強度不小于10MPa。樁體壓縮模量不小于80MPa。CFG樁的布置見“CFG樁加固橫斷面布置示意圖”CFG樁樁頂設(shè)置0.5m厚碎石墊層+一層土工格柵。⑴施工工藝流程CFG樁施工工藝見“CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖”。

CFG樁加固橫斷面布置示意圖CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖⑵操作工藝施工準(zhǔn)備進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。鉆機定位CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制孔深的依據(jù)當(dāng)動力頭底面達到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減?；旌狭蠑嚢杌旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M行配料，計量要求準(zhǔn)確，拌和時間不得少于1min混合料加水量和坍落度（長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16?20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2?3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。樁帽施工施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m；清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土°CFG樁樁頂設(shè)置C35鋼筋混凝土方形樁帽,樁體深入樁帽不小于10cm。⑶CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合“CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表”的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽取檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50?100cm深后，鋼尺丈量鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況擬優(yōu)先選用旋挖鉆機成孔,沖擊鉆機輔助施工,施工工藝詳見鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。

鉆孔灌注樁施工工藝框圖（1）護筒埋設(shè)用5=5mm厚鋼板制作鉆孔樁的護筒，護筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm，中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，傾斜不大于1%,護筒頂面高出地下水位1.0-2.0m，并高出地面0.3m。泥漿制備泥漿原料選優(yōu)質(zhì)粘土，必要時選水化快、造漿強的膨脹土。泥漿的性能與指標(biāo)須符合施工規(guī)范的要求。護筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出護筒外水位或地下水位至少1m以上。泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池和泥漿池組成。鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固。鉆機安裝就位后，起吊設(shè)備保持水平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔作業(yè)鉆孔：開始鉆進時，控制進尺速度，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。在鉆孔過程中，繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以供對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆進速度和泥漿指標(biāo)作參考。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，與設(shè)計地層作核對。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1.0m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，進行清孔。（5）清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進行，嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。（6） 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠分段綁制，現(xiàn)場焊接接長，接長時采用雙面幫條焊。鋼筋籠每隔2m左右同一截面上對稱設(shè)置四個圓形墊塊。主筋與加強箍筋必須全部焊接，以增強鋼筋籠的剛度，防止鋼筋籠在運輸及吊裝過程中變形。鋼筋籠采用汽車吊機進行安裝。（7） 水下砼灌注灌注砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑選用①300mm，導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底25?40cm?；炷撂涠炔捎?80?220mm。水下砼灌注時，確保首批砼數(shù)量，以確保導(dǎo)管埋入深度不小于1m。砼灌注過程中經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼面的標(biāo)咼，導(dǎo)管埋管控制在2?6m左右。砼的灌注標(biāo)咼咼出樁頂標(biāo)咼0.5?1m，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭無松散層。處在地面或樁頂以下的整體式鋼護筒，在灌注砼后應(yīng)立即拔除，防止砼凝固后造成鋼護筒拆除困難。（8） 鉆孔樁檢測每根鉆孔樁在砼澆注完畢后，按要求對樁身的完整性、長度、砼的強度等進行無破損檢測。沖擊壓實沖擊壓實處理，是利用沖擊壓實機的沖擊碾周期性大振幅低頻率地對路基填料進行沖擊，壓密填方。每一個工作面配備2臺沖擊式振動壓路機、2臺裝載機，每3?4個工作面配備1臺平地機、1臺推土機和1臺灑水車。沖擊壓實前，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，以確定沖擊壓實遍數(shù)及沖擊能等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測方法，評價標(biāo)準(zhǔn)等。清除雜草及垃圾：在設(shè)計的處理范圍內(nèi)首先用機械或人工清除雜草及垃圾，清除物運到制定地點；等場地清理結(jié)束，采用推土機對施工路段的地面進行整平，保證全斷面沖擊碾壓施工；根據(jù)測定地表0-20cm天然含水量，按試驗路段（或標(biāo)準(zhǔn)擊實）土質(zhì)的最佳含水量，進行灑水或晾曬，使土基0.2m深度范圍內(nèi)含水量接近最佳含水量（誤差±2%），以保證土基含水量適中；沖擊壓實：沖擊壓路機對于土基表面任一點的沖擊作用，一周內(nèi)共有三次壓實、三次沖擊，一周內(nèi)對任一點沖擊次數(shù)的概率為1/6，采用沖擊壓路機碾壓6遍為一作業(yè)循環(huán)。從路基的一側(cè)向另一側(cè)轉(zhuǎn)圈沖碾，沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序，碾壓時沖擊壓路機從坡腳外1m處向中心逐步推進碾壓，輪跡橫向重疊1/2，縱向錯1/6輪周長，以輪跡重疊1/2鋪蓋整個路基表面為沖碾一遍，碾壓時保證沖擊壓路機時速10公里/小時—12公里/小時，以保證沖擊力，保證每一點均能夠被沖擊到，沖擊碾壓一般為40遍?，F(xiàn)場施工時沖擊壓實次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求的壓實度和沉降量控制值來控制壓實次數(shù)，沖擊碾壓過程中，如果因輪跡過深而影響壓實機的行進速度，可用推土機平整后在繼續(xù)沖碾。沖擊式壓實機沖擊碾壓完畢后，檢測路基表層0?20cm的壓實度。如果壓實度達不到要求，應(yīng)視情況補充沖碾5?10遍。用振動或靜碾壓路機碾壓1?2遍，達到路槽驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。當(dāng)存在下列情況，不采用沖擊壓實技術(shù):地面以下2?3m范圍存在軟土夾層；粉土地基；地層含水量大于60%地層；附近受既有建筑物影響（如距橋臺、防洪堤、危房、古建筑、支擋構(gòu)筑物30m范圍的路堤段）；各種已有復(fù)合地基加固的地基。沖擊壓實施工工藝見“沖擊壓實施工工藝流程框圖”。

沖擊壓實施工工藝流程框圖2.6.2.3.9巖溶注漿2.6.2.3.9.1施工前進行先導(dǎo)孔的目的根據(jù)設(shè)計要求的路堤注漿加固范圍采用“先探后灌、探灌結(jié)合”的原則進行。設(shè)計選用30%注漿孔作為施工探察孔（先導(dǎo)孔1186孔即18868延米）。通過分析先導(dǎo)孔資料，確定巖溶發(fā)育情況，確定相關(guān)的注漿深度與范圍，確定不同地質(zhì)條件下采用不同的注漿方法及注漿材料等。2.6.2.3.9.2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場先導(dǎo)孔施工前，按照驗標(biāo)中關(guān)于原地面處理的要求對施工場地進行平整和碾壓。并按照京滬高鐵公司“七個統(tǒng)一的要求”對施工場地進行規(guī)劃，從施工布局、電線布設(shè)、機械停放、施工防護、材料堆碼、棄漿處理、施工排水七個方面統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一布局，是施工現(xiàn)場做到整齊有序。施工設(shè)備按照廣鐵集團工廠化施工要求，我部對巖溶注漿施工也采用工廠化標(biāo)準(zhǔn)模式，漿液拌合由拌和站集中拌合生產(chǎn)，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行注漿。注漿現(xiàn)場在設(shè)置注漿車間，注漿車間內(nèi)設(shè)泥漿池兩個，一大一小，分別用于大量注漿和少量注漿時的臨時儲漿壓漿池。水泥漿由罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，將水泥漿注入泥漿池中，然后由注漿設(shè)備進行注漿。在注漿施工前，對鉆機、注漿泵等機械進行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)，并報送監(jiān)理驗收后掛牌進行施工。根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出注漿孔位置，并進行復(fù)測。注漿孔采用梅花型布置。注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30?50m，以防壓力損失。2.6.2.3.9.3計量設(shè)施為了有效控制注漿量，防止浪費成本，我部采用現(xiàn)代化計量設(shè)施對成本進行監(jiān)控。水泥漿計量：水泥漿計量采用拌和站標(biāo)準(zhǔn)電子計量設(shè)備，對每一盤水泥漿材料用量進行準(zhǔn)確計量，并記錄出場水泥漿量。注漿量計量：注漿設(shè)備上配備電磁流量計及臺式定值控制儀，通過雙儀表進行注漿計量。

巖溶注漿施工流程圖2.6.2.3.9.4施工方法根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出注漿孔位置，并進行復(fù)測，注漿孔間距見附圖。對準(zhǔn)孔位開孔鉆進，鉆孔直徑110mm,上部進入基巖0.5m下入套管，套管直徑為108mm,再回轉(zhuǎn)鉆進入基巖5m。基巖10m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆探，用水泥砂漿封口。遇溶洞時，穿過溶洞，進入溶洞底板1米。如遇見多層溶洞，必須要穿過所有溶洞后，再回轉(zhuǎn)鉆進入基巖5m。鉆進過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。達到鉆進深度后，再跟進套管0.5?1.0m,將套管外壁與土層緊密接觸，底部完全封閉。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆,不得全部鉆孔完成后再注漿,以免孔位串漿。2.6.2.3.9.5注漿前設(shè)備調(diào)試安裝注漿管和止?jié){器，鉆孔完畢進行清孔檢查,在確定注漿管內(nèi)無阻物后,立即進行注漿管安裝。注漿管采用①25鍍鋅管，底部0.5m為花管。下管前在注漿管管口加上孔口蓋,以防止雜物進入。然后安裝孔口止?jié){器或孔內(nèi)止?jié){器或孔內(nèi)止?jié){塞。開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小,泵壓徐徐上升,當(dāng)泵壓達到預(yù)定注漿壓力時,持續(xù)二、三分鐘不出故障,即可結(jié)束。壓水試驗。注漿前進行簡易的壓水試驗，檢查孔口套管固結(jié)密封程度和止?jié){塞的止?jié){效果。壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。2.6.2.3.9.6漿液配制水泥漿的強度根據(jù)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-2009進行試塊的制作、試壓，必須滿足設(shè)計要求的強度標(biāo)準(zhǔn)。試驗室根據(jù)設(shè)計給定的水灰(0.8:1-1.2:1)，試驗室進行水泥漿的配合比試驗：a按水灰比0.8:1；b按水灰比1:1；c、按水灰比1.2:1。拌和站根據(jù)試驗室給定的幾種配合比分別攪拌水泥漿。根據(jù)以上配合比拌制的水泥漿通過現(xiàn)場先導(dǎo)孔施工，從水泥漿的凝結(jié)時間、結(jié)石率、流動性、漿液擴展性及經(jīng)濟性等方面確定出合理摻砂量、粉煤灰摻量及水玻璃摻量，滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，確定出合理的配合比，指導(dǎo)以后的全面施工。2.6.2.3.9.7注漿(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)接好水、電，施工前1.5?2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正常；檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。注漿順序按自路基坡腳到向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。注漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿暫停注漿，孔口封堵后繼續(xù)進行注漿，但應(yīng)減少壓力或加濃漿液。注漿壓力：巖溶地表注漿一般在溶洞或土層中進行，一般工作壓力為0.1?0.5Mpa。終孔注漿壓力下的流量要求：注漿段的進漿量小于35L/min。實施大孔徑注漿，注漿壓力一般基巖中不小于0.1?0.3MPa,巖土界面逐步加大到0.3?0.5MPa，最大1.5MPa。施工過程中根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿壓力，注漿泵流量采用35?90L/min。填充較少的溶洞注漿注漿開始時，根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的溶洞大小，先向溶洞中快速壓一定數(shù)量的純水泥漿，然后用砂漿泵直接將稀水泥砂漿通過壓漿管輸送至孔底，當(dāng)砂漿無壓下落已經(jīng)困難時，加壓灌注水泥漿。灌漿壓力采用0.3?0.5MPa,最大壓力達到1.5MPa左右即可停止注漿。填充量較多的巖溶注漿向溶洞中注純水泥漿，注漿壓力0.3?0.5MPa,最大壓力達到1.5MPa。（5） 當(dāng)遇有較大溶洞或注漿出現(xiàn)異常情況時采取適量摻入細砂、粉煤灰、碎石等充填物，或采用加入適量水玻璃、細砂、粉煤灰等混合漿液，加快凝結(jié)速率，不斷總結(jié)施工工藝，減少水泥用量，控制注