工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷防治專項(xiàng)措施

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問(wèn)題一：爆?；蛲馔?/p>

原因分析：1)柱抱箍間距過(guò)大；2)螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3)砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。

預(yù)防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內(nèi)間距控制在50cm內(nèi)，往上間距控制在60em內(nèi)；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每項(xiàng)使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內(nèi)全部增設(shè)保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。

問(wèn)題二：垂直度偏差大

原因分析：1)鋼筋偏位未處理直接關(guān)模；2)安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3)四周末搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4)輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將柱加固體系破壞。

預(yù)防及糾正措施：a、柱邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；b、加強(qiáng)工序交接：

木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)、砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；

d、柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)(墻體)與水平夾角控制在60°左右。

問(wèn)題三：梁柱接頭不方正，平臺(tái)與柱體接頭處"穿裙子"及漏漿或施工縫不平齊

原因分析：1)砼澆筑操作任意性，根本不注意標(biāo)高的控制；2)接頭處模板加固不嚴(yán)密；3)鋼筋密集，砼振搗不到位。

預(yù)防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墻上水平筋控制)，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖示配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻(柱)接頭處貼粘膠帶；d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。

問(wèn)題四：陰陽(yáng)角不方正，不順直

原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時(shí)脹模

問(wèn)題五：板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿

原因分析：1)同一方格內(nèi)木楞厚度或模板厚度不一致；2)引側(cè)標(biāo)高誤差的影響。

預(yù)防及糾正措施：模板過(guò)刨清縫a、木楞使用前必須過(guò)刨，過(guò)刨后高度為6mm；b、同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板(木夾板、單面復(fù)膜模板禁止混用在一起)，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；c、盡量消除引側(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時(shí)先用木細(xì)屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。

.-物業(yè)經(jīng)理人

問(wèn)題六：梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)

原因分析：1)模板壓向錯(cuò)誤；2)加工尺寸大于實(shí)際需用尺寸而伸進(jìn)構(gòu)件內(nèi)。

預(yù)防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁(柱)側(cè)模上口；b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝一一板模從梁邊向中間安裝的順序。

問(wèn)題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

原因分析：1)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；2)踏步側(cè)板剛度不夠；3)操作人員不熟練。

預(yù)防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對(duì)固定；b、正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)向畫(huà)等分線；c、踏步側(cè)板采用5cm厚木枋板，每跑寬度超過(guò)1.m時(shí)中間釘反扶梯級(jí)。

問(wèn)題一：麻面

原因分析：1)模板濕潤(rùn)不夠或清理不干凈；2)搗固時(shí)漏漿或振搗不足；螺桿或柱箍松動(dòng)過(guò)早，將表面灰漿撕落。

預(yù)防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈，刷好長(zhǎng)效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時(shí)過(guò)刨使之接縫嚴(yán)密；c、澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，振搗時(shí)按交底要求執(zhí)行。D、砼澆筑完畢12小時(shí)后(氣溫低于10℃還應(yīng)延長(zhǎng)至24小時(shí))方可松動(dòng)螺桿或柱箍。

問(wèn)題二：露筋

原因分析：1)墊塊(鋼筋)位移，鐵筋緊貼模板；2)漏漿或漏振。

預(yù)防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b，模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責(zé)任心強(qiáng)的熟悉工人，一旦發(fā)現(xiàn)漏振必須按照"四不放過(guò)"的原則執(zhí)行。

問(wèn)題三：蜂窩、孔洞

原因分析：1)材料配合比計(jì)量不準(zhǔn)確或攪拌不均勻；2)澆筑方法不當(dāng)或振搗不足；3)漏漿；4)鋼筋密集難以下料；5)砼中砂漿、石子分離。

預(yù)防及糾正措施：a、每次砼澆筑前必須先測(cè)算砂、石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比；b、砼攪拌時(shí)間控制在120～150s；c、豎向構(gòu)件高度超過(guò)3m時(shí)，泵送時(shí)前端必須掛帆布袋，保證砼自由落體高度不超過(guò)3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集時(shí)改用平30振搗棒加強(qiáng)振搗及從側(cè)向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟練掌握砼振搗要領(lǐng)且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)追究。

問(wèn)題四：爛根

原因分析：1)水平構(gòu)件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時(shí)漏漿；2)未先鋪同配比的水泥砂漿。

糾正措施：a、砼澆筑前2小時(shí)，將腳子處用1：2：0．04快硬水泥砂漿封堵；b、澆筑時(shí)先鋪3-5cm厚同配比的水泥砂漿(水泥砂漿應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)由人工或機(jī)械攪拌保證砼接上時(shí)砂漿不初凝)。

問(wèn)題五：施工縫不平齊且?jiàn)A渣

原因分析：1)砼澆筑高度控制不嚴(yán)，帶有隨意性；2)未進(jìn)行工序交接驗(yàn)收制度。

預(yù)防及糾正措施：a、豎向構(gòu)件綁扎前，先由測(cè)量員將梁底(板底)以上2cm位置線測(cè)設(shè)在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業(yè)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核；b、砼澆筑至箍筋(水平筋)位置，超量或不足及時(shí)處理好，必須保證砼表面標(biāo)高控制的準(zhǔn)確性。C、每道工序完成后，均應(yīng)做好工完場(chǎng)清料清，否則辦理工序交接驗(yàn)收卡時(shí)，拒絕接收，一旦接收則由接收人員負(fù)責(zé)清理。

問(wèn)題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標(biāo)高分界線不順暢(高差10cm內(nèi))

原因分析：1)操作標(biāo)高有誤或間距控制太大；2)砼班操作未拉線且第二次找平時(shí)間未控制好；3)分界面拆模不及時(shí)，修補(bǔ)時(shí)間過(guò)遲。

預(yù)防及糾正措施：a、標(biāo)高控制點(diǎn)間距不超過(guò)3m(離樓面／100mm)并由外業(yè)技術(shù)員復(fù)核；b、砼表面找平時(shí)必須在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉線，多余的砼鏟除到澆筑部位使用，不足則在澆筑點(diǎn)取砼填補(bǔ)；c、對(duì)相差10cm內(nèi)的標(biāo)高分界面?zhèn)饶Ｓ赡喙ぴ诘诙问掌綍r(shí)拆除，并用原漿拉線修補(bǔ)順直。

問(wèn)題七：柱角等陽(yáng)角部位泛砂

原因分析：1)模板接觸面不吻合

，砼澆筑過(guò)程中漏漿；2)砼過(guò)振。

預(yù)防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關(guān)大樣圖進(jìn)行加固；b、每處砼振搗時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉為準(zhǔn)。

問(wèn)題八：砼觀感質(zhì)量欠佳

原因分析：1)周轉(zhuǎn)的模板未清理干凈；2)重復(fù)使用的模板未進(jìn)行維護(hù)；脫模劑粘在砼表面。

預(yù)防及糾正措施：a、脫模劑必須按計(jì)劃要求采購(gòu)；b、拆下的模板及時(shí)將粘在其上浮漿用鐵鏟除干凈，并均勻涂上脫模劑涼干待用。

篇2：綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

第1節(jié)水泥砂漿地面裂縫的防治措施

1.1嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂漿水灰比控制在0.25左右。

1.2加強(qiáng)樓板基層的處理工作，面層施工時(shí)要認(rèn)真清除基層上的雜質(zhì)浮灰。前一天應(yīng)灑水濕潤(rùn)基層，抹面時(shí)刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿，使面層粘結(jié)牢固，減少裂縫。

第2節(jié)保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測(cè)量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時(shí)，嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，保證樓梯踏步等高等寬。

第3節(jié)廚房、衛(wèi)生間、盥洗室防滲漏措施

3.1廚房、衛(wèi)生間、盥洗室的地面防水嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。在防水施工前做好基礎(chǔ)處理保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密。

3.2卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。

3.3陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處，陰陽(yáng)角等特殊部位，增貼1-2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，泛水高度不應(yīng)小于150mm（自結(jié)構(gòu)層算起）。

3.4管道穿過(guò)防水層處，應(yīng)設(shè)置固定式或套管式穿墻套防水。

3.5在鋪設(shè)找平層前，對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理。并在管四周留出深8~10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3.6鋪設(shè)防水材料時(shí)，首先制定施工程序，按施工工藝施工，在穿過(guò)樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂超過(guò)套管的上口。

3.7鋪設(shè)完畢后，做蓄水試驗(yàn)，蓄水深度宜為20~30mm，24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格，并做好施工記錄。

3.8廚房、衛(wèi)生間內(nèi)排風(fēng)豎管采用變壓式預(yù)制通風(fēng)道，其截面大小根據(jù)樓層數(shù)由設(shè)計(jì)單位計(jì)算確定。保證排氣孔直徑不小于150mm。

第4節(jié)墻體、門(mén)窗膀防潮、防霉變措施

4.1施工時(shí)，保證砂漿的和易性。

施工時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，保證砂漿的和易性，嚴(yán)格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴(yán)密，不滲漏，不結(jié)露。

4.2門(mén)窗與墻體結(jié)合處采用膨脹型聚氨酯發(fā)泡進(jìn)行保溫處理，窗框四周內(nèi)外嵌膠進(jìn)行密封，防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內(nèi)墻面和門(mén)窗膀結(jié)露、潮濕、發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生。

4.3外窗臺(tái)、挑檐等部位，按設(shè)計(jì)要求做出鷹嘴或滴水槽，防止雨雪水向墻體滲透，導(dǎo)致墻體受潮變霉。

篇3：混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

在分析研究混凝土裂縫產(chǎn)生之前，有必要先了解混凝土的組成成分，混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫。這是混凝土施工的一忠常見(jiàn)質(zhì)量通病。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)實(shí)際情況解決問(wèn)題。

1、干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20-30cm，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

4、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過(guò)程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施

工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)