施工經(jīng)緯儀使用小竅門

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在現(xiàn)場放線往往有基樁被破環(huán)的情況。但只要有2點，便可利用經(jīng)緯儀實現(xiàn)另外點的投測。

比如引測點設(shè)在墻上，而這時經(jīng)緯儀又不能架到墻上。可利用經(jīng)緯儀整平固定后，180度往反投測兩點，不斷調(diào)整儀器位置使其中線180度往反與墻上2點重合。再重新測定基樁位置。

此法還可用于樓層上平面軸線的引測，可以減少風(fēng)力對拉線引測軸線的誤差。

.-物業(yè)經(jīng)理人

經(jīng)緯儀的調(diào)平對中有一點小技巧放好一根腳架，手持兩根腳架通過光學(xué)對中器觀察來回移動位置，使光學(xué)對中地面點后放下腳架，用腳踩實踩牢三個腳架，松開腳架的固定螺絲通過調(diào)整腳架的伸出長度使經(jīng)緯儀的圓水準(zhǔn)器氣泡居中，（此時不要調(diào)整經(jīng)緯儀的腳螺旋，因為調(diào)整腳架的伸出長度的過程中光學(xué)對中器的對中點偏離地面點范圍很?。┩ㄟ^上述方法粗略整平后再調(diào)整腳螺旋精平，松開固定經(jīng)緯儀的底螺絲水平移動底座進行對中，很快就可以完成調(diào)平對中過程。本人一般在2-3分鐘之內(nèi)就可以完成。

如果地形復(fù)雜不易安置三根腳架，無法實現(xiàn)手持兩根腳架對中，也有一點技巧這時可以先通過調(diào)整三個腳螺旋使光學(xué)對中，再調(diào)整腳架的伸出長度使經(jīng)緯儀的圓水準(zhǔn)器氣泡居中，然后重復(fù)上述過程，一般2-3次就可完成。

篇2：使用泵送砼水平結(jié)構(gòu)表面裂縫產(chǎn)生原因防治辦法

使用泵送砼的水平結(jié)構(gòu)表面裂縫產(chǎn)生原因及防治辦法

世間萬物，凡有一利者，也定會有一弊。筆者通過多年的施工及監(jiān)理實踐，結(jié)合水平結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，從泵送砼的原材料、配合比、拌制、運送、泵送、澆筑及國內(nèi)生產(chǎn)狀況入手，從中分析產(chǎn)生裂縫的原因并找出解決問題的辦法，取得了較好的成效，供同仁參考、斧正。

一、我國的泵送砼的特點分析：

（一）、原材料及配合比

泵送砼的配合比設(shè)計，是在使用普通方法施工的砼的配合比設(shè)計所遵守的相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，結(jié)合砼拌合物在泵壓作用下，由管道輸送的特點，對其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊處理，使其滿足泵送的要求。

為了防止砼泵送時管道堵塞，嚴(yán)格控制了粗骨料的最大粒徑與輸送管直徑之比，從而導(dǎo)致了粗骨料的粒徑，在高層建筑施工中，根據(jù)泵送的高度，控制在5-25mm，遠小于普通砼的粗骨料粒徑。

泵送砼的水泥用量，是根據(jù)輸送管直徑、泵送距離及骨料的使用情況所決定的，由于泵送砼所使用的粗骨料粒徑偏小，造成水泥用量的增加。

為了改善砼的可泵性，除了規(guī)定細骨料宜用中砂外，還對通過0.315mm篩孔砂的含量不得少于15﹪作了嚴(yán)格的規(guī)定，從而使特細砂的含量，較普通砼加大。

泵送砼的砂率規(guī)定在38﹪-45﹪之間，較使用普通方法施工的砼的砂率增加了4﹪-5﹪，從而使砂的用量在粗細骨料總量中所占的比例加大。

在泵送砼中摻加粉煤灰，不僅可以減少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二鋁，在水泥中的堿性物質(zhì)“激發(fā)”下，表現(xiàn)出水化硬化能力的活性來。

為了滿足泵送的工藝要求，砼的塌落度設(shè)計時的取值，是與泵送高度相關(guān)的。高度愈高，塌落度愈大，塌落度大，意味著用水量的增加或減水劑的摻加。

外加劑的使用，能使砼按使用要求而改性。例如，減水劑的使用，能大幅度的降低水灰比和提高強度，快速的提高拌合物的和易性，使塌落度加大。緩凝劑的使用，為砼的予拌、運輸、澆注提供了可能性。

（二）、砼的拌制及運送

在一些泵送砼的攪拌站，砂、石、水泥及外加劑的投料，是由電腦控制進行的，但粉煤灰的投料，卻是由人工進行的。這樣，不僅造成粉煤灰的投入量的失準(zhǔn)，而且容易造成投料順序的混亂，使得砼攪拌所規(guī)定的投料次序——粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水和水泥，難以得到保證。

城市中惡劣的交通環(huán)境、運輸距離的超長，使得運輸延續(xù)時間超出了砼初凝時間的二分之一，或超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，造成砼塌落度損失過大和澆注困難，甚至造成后續(xù)工序的無法進行。

（三）、泵送與澆注

用水泥漿或沙漿潤滑管壁，是保證砼正常泵送及砼質(zhì)量的必備條件之一，但能否將其分散布料，直接影響到砼的質(zhì)量。

我國目前泵送砼的粗骨料供應(yīng)存在的篩分不合格、級配不合理、超標(biāo)尺寸的粗骨料及針、片狀骨料過多等問題，造成了輸送管的堵塞。

二、水平結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的原因分析

（一）、水平結(jié)構(gòu)的特點，是產(chǎn)生裂縫的主觀原因。

水平結(jié)構(gòu)的最顯著特點，是其厚度遠小于長度及寬度，裸露在空氣中的表面積遠大于其它結(jié)構(gòu)。由此造成此種結(jié)構(gòu)在砼澆注、凝結(jié)的過程中，水分的蒸發(fā)面積大，尤其是在高溫、刮風(fēng)、相對濕度小的天氣下，砼表面的水分容易急劇蒸發(fā)，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部砼的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起砼表面開裂，產(chǎn)生干縮裂縫。

水平結(jié)構(gòu)的上表面箍筋或分布筋處，砼保護層偏小，箍筋及分布筋處砼厚度小，且受鋼筋的阻礙，沉降量小，而箍筋旁邊的砼厚度大，沉降量大，由此造成箍筋及分布筋所在位置與其兩側(cè)的砼沉降不均勻，產(chǎn)生沉降裂縫。

冬季施工的水平結(jié)構(gòu)，由于氣溫低，導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化，從而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時砼表面受到內(nèi)部的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強度和彈性模量很低，出現(xiàn)收縮裂縫。

（二）、泵送技術(shù)及工藝的要求，使得泵送砼的粗骨料粒徑偏小，砂率偏大，特粉細砂用量加大，摻加粉煤灰及外加劑，是造成泵送砼早期裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因：

粗骨料粒徑偏小，使得水泥用量加大，粉煤灰的使用，使得粉狀物的用量加大，砼入模后，經(jīng)過振搗，水泥、粉煤灰、細砂在浮力的作用下，懸浮在表面，隨著水泥水化反應(yīng)的進行，出現(xiàn)的收縮應(yīng)力，遠遠大于此時的砼的抗裂強度，造成表面開裂，產(chǎn)生收縮裂縫。

減水劑及緩凝劑都有著延緩水泥水化物的生長速度的作用，雖然這種延緩作用，可使水化物生長的更加充分、完善，但是卻延長了砼的凝結(jié)時間，加大了砼拌合物在入模后的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂縫。

目前，在施工現(xiàn)場所使用的泵送砼中，粉煤灰的用量均在水泥用量的20﹪以上，其中，在25﹪左右的為數(shù)不少。粉煤灰的應(yīng)用，也存在著不利的一面，它不僅對砼的早期強度、抗凍性及鋼筋的防銹有著不利的影響，它的摻入，也加大了砼中粉狀物的數(shù)量，從而增加了砼產(chǎn)生裂縫的可能性。

（三）、質(zhì)量意識淡漠、予控措施不力、管理混亂是裂縫產(chǎn)生的外在原因。

外加劑摻量的失控，或攪拌不均勻，引起砼長時間的不凝固，造成砼中的水分逐漸蒸發(fā)，使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從而引起砼的干縮裂縫。這種砼，猶如橡皮狀，在施工荷載的作用下所產(chǎn)生的塑性變形，形成的裂縫，更是難以愈合。

潤滑管壁的水泥漿或水泥沙漿，集中布料，造成局部水泥用量的超標(biāo)，加劇了收縮裂縫的產(chǎn)生。

砼澆注過程中最容易出現(xiàn)的問題，是輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的砼，散落在未澆注的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的砼因未進行振動，而松散不密實，尤其是初凝以后與新澆注的砼不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫。

三、水平結(jié)構(gòu)裂縫的防治

泵送砼所使用的原材料及配合比設(shè)計，是泵送技術(shù)及工藝所要求的，水平結(jié)構(gòu)自身的特點，是其固有的，雖然它們有著產(chǎn)生裂縫的各種內(nèi)在原因，但均是無法克服的，我們所能做的，只能是對癥治療。

（一）、收縮裂縫及沉降裂縫的防治

這兩種裂縫的消除，可以采取以下施工方法予以克服：

（1）、正確的振搗方法：

泵送砼的振搗方法，除了按普通砼的操作方法——震動棒的移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30

s進行外，尚需要在間隔20-30min后，進行第二次復(fù)振，其目的是提高砼密度，盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。

（2）、二次抹壓的施工技術(shù)：

砼澆注振搗后，用鐵滾筒碾壓2-3遍，在砼初凝后（用手指按壓而無手印）及終凝前（砼吸水時，腳踩有痕而無坑）分兩次用木抹搓毛抹壓，第一遍時普遍搓毛抹壓，第二遍時應(yīng)重點對出現(xiàn)裂縫的部位進行拍打，使其二次液化，彌合裂縫，由此達到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。

（二）、干縮裂縫的防治：

（1）、在氣溫高、濕度低、或風(fēng)速大的天氣條件下，砼表面搓毛后，及時進行灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜覆蓋，使砼表面保持濕潤。即使在氣溫、濕度正常、無風(fēng)的情況下，也應(yīng)在砼終凝時，盡早進行灑水養(yǎng)護及覆蓋工作。面積大的水平構(gòu)件，抹完一片，養(yǎng)護一片，覆蓋一片。養(yǎng)護的時間不得少于14天。

（2）、在冬季施工時，搓毛后及時用塑料薄膜及棉毯覆蓋，保持砼中的水分盡可能的少蒸發(fā)，確保水泥進行水化反應(yīng)所需要的水分，即可消除干縮裂縫及溫度裂縫。

（3）、施工放線及施工下一道工序時，盡可能的僅將施工所需的部位揭開，操作完畢后，立即予以覆蓋。

（三）、建立健全質(zhì)量保證體系，制定行之有效的予控措施：

在一些泵送砼的攪拌站，存在著原材料保管不善的現(xiàn)象，粉狀外加劑露天堆放，受潮結(jié)塊，過期失效，個別廠家受經(jīng)濟利益驅(qū)使，依然在使用，從而埋下了質(zhì)量隱患。加強對泵送砼攪拌站的監(jiān)督管理，從質(zhì)量源頭抓起，是當(dāng)務(wù)之急。

外加劑摻量失控的原因，大多數(shù)是由于機械故障引起的，因此，加強機械的保養(yǎng)維修，是解決外加劑摻量失控的根本措施。

通過通訊聯(lián)絡(luò)，加強車輛的調(diào)度工作，及時解決車輛積壓和砼泵待料，或因施工準(zhǔn)備不足造成間歇停泵等問題，消除砼運輸延續(xù)時間超標(biāo)，避免塌落度損失過大，或因接近砼的初凝時間而無法泵送，從根本上消除收縮、干縮裂縫及施工縫的產(chǎn)生。

嚴(yán)格砼運輸攪拌車及砼泵的操作規(guī)程，確保安全和順利地進行泵送，以達到確保砼質(zhì)量的目的。

強化施工管理，增派專人認(rèn)真清理輸送管內(nèi)的砼，將其運送到正在澆注砼的部位，及時搗固。潤滑管壁的水泥漿或水泥沙漿，分散布料，消除產(chǎn)生裂縫的各種隱患。

作好施工勞力的組織工作，安排專人進行砼的二次搓毛壓光及養(yǎng)護、覆蓋工作。

篇3：攪拌機使用安全技術(shù)措施

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺,講設(shè)防護攔桿。

2、電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道渡輪是否良好,周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應(yīng)墊高夯實,以防地面水流入坑內(nèi),上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面用方木支牢,防止工作時軌道變形。

6、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常,停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

7、攪拌機料斗提升后,斗下不能有人過往,以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理,須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。

8、作業(yè)中,如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進行維修,如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時,除切斷電源外,還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后,方可進人工作。

9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。

10、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全,料斗應(yīng)落至坑內(nèi),必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

篇4：易燃有毒化學(xué)品使用安全措施

易燃、有毒、化學(xué)品使用安全措施

a)單獨庫存，有明顯標(biāo)識，且遠離辦公區(qū)、生活區(qū)及木工房。所有材料均要將品種、數(shù)量記錄詳細；

b)有毒物的施工，應(yīng)保持通風(fēng)；

c)施工現(xiàn)場應(yīng)有滅火器械；

d)剩余材料及時回收，單獨存放、銷毀。

篇5：腳手架搭設(shè)使用和拆除安全防護措施

腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全防護措施

1腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定

1)搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。

2)在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

3)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：

4)按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。

5)周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；"一"字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。

6)應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

7)在設(shè)置第一排連墻件前，"-"字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長≥20m的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。

8)剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。

9)腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。

10)腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

11)腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。

12)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間。

13)腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。

14)長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：木腳手板為1.0m；縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。

15)裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。

16)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

17)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

2腳手架的使用規(guī)定

1)作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。

2)在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設(shè)備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kN。

3)在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。

4)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

5)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

6)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)