戊烷油加氫裝置HAZOP分析報告

目錄中石化九江分公司戊烷油加氫裝置工藝危害分析（HAZOP）報告中石化九江分公司煉油運(yùn)行一部

.目錄1前言 前言1.1簡介根據(jù)中石化集團(tuán)公司《關(guān)于加強(qiáng)HAZOP分析工作的通知》（集團(tuán)工單安〔2015〕103號）和九江分公司《HAZOP分析實施方案》要求，煉油運(yùn)行一部組織相關(guān)人員，于2016年11月14日至11月18日組織開展戊烷油加氫裝置HAZOP分析工作。為了全面辨識裝置存在的工藝危險與可操作性問題，采用HAZOP分析技術(shù)，全面識別裝置潛在的工藝缺陷、工藝過程危險及操作性問題，并提出相應(yīng)的建議措施；對識別出的危險，進(jìn)行風(fēng)險等級評估，使裝置相關(guān)人員掌握該裝置的整體風(fēng)險情況。1.2分析范圍HAZOP分析范圍包括戊烷油加氫裝置的加氫反應(yīng)部分、精餾部分以及蒸汽部分正常運(yùn)行階段的危險分析。1.3分析目的對九江分公司戊烷油加氫裝置進(jìn)行系統(tǒng)的HAZOP分析，檢查和確認(rèn)裝置存在的危險，全面、系統(tǒng)地找出工藝和操作上存在的問題，提出相應(yīng)的工藝控制措施，確保該工藝安全平穩(wěn)的運(yùn)行。具體目的如下：辨識工藝設(shè)計存在的危險與可操作性問題；（2）辨識現(xiàn)有安全措施是否足以保證異常情況下工藝處于安全狀態(tài)；（3）提出應(yīng)增加的建議保護(hù)措施以降低系統(tǒng)的危害和（或）消除存在的可操作性問題。1.4分析依據(jù)本次開展HAZOP分析，所依據(jù)的資料主要包括：（1）戊烷油加氫裝置管道和儀表控制流程圖紙（P&IDs）；（2）戊烷油加氫裝置工藝流程圖（PFD）；（3）戊烷油加氫裝置裝置平面布置圖；（4）戊烷油加氫裝置工藝流程說明；（5）戊烷油加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程；（6）戊烷油加氫裝置崗位操作法；（7）戊烷油加氫裝置工藝流程圖冊；（8）戊烷油加氫裝置所含物質(zhì)MSDS數(shù)據(jù)表；（9）戊烷油加氫裝置設(shè)備臺賬；（10）戊烷油加氫裝置事故統(tǒng)計資料；（11）危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則（AQ/T3049-2013）；（12）危險與可操作性分析實施導(dǎo)則（Q/SH0559-2013）；（13）其他相關(guān)技術(shù)資料，如：管道規(guī)格書、安全閥計算書等。2分析方法2.1分析評估方法與原則采用“HAZOP+LOPA+風(fēng)險矩陣”復(fù)合式風(fēng)險分析、評估方法對石化煉油裝置危險與可操作性進(jìn)行評估，并結(jié)合中國石化HSE風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，對可能導(dǎo)致的事故場景的后果嚴(yán)重性及發(fā)生的可能性進(jìn)行評估，在此基礎(chǔ)上提出降低風(fēng)險的措施。評估的流程見圖2.1.1。偏差風(fēng)險評估風(fēng)險可接受？偏差風(fēng)險評估風(fēng)險可接受？更多場景？下一個場景結(jié)束否是否原因不利后果現(xiàn)有安全措施建議安全措施事故場景的背景與描述將原因作為事故場景的初始事件利用風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)評估后果嚴(yán)重程度識別現(xiàn)有的安全措施是否為獨(dú)立保護(hù)層（IPL）增加風(fēng)險減緩措施使風(fēng)險可容忍確定初始事件頻率后果等級確定IPL的需求時的失效概率（PFD）計算事故場景的發(fā)生頻率是不滿足IPL定義的其他安全措施HAZOP分析LOPA+風(fēng)險矩陣火災(zāi)或爆炸？是點(diǎn)火與人員暴露概率HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)“HAZOP+LOPA+風(fēng)險矩陣”復(fù)合式風(fēng)險評估流程首先采用HAZOP分析技術(shù)，基于原工藝設(shè)計意圖，針對工程設(shè)計與工藝要求的偏差，分析造成偏差的原因，偏差產(chǎn)生的后果、現(xiàn)有的安全措施，并確認(rèn)P&ID中涉及的生產(chǎn)和操作維修方面的安全隱患。采用HAZOP分析進(jìn)行危險識別，然后對識別出的危險進(jìn)行風(fēng)險評估，確定保護(hù)層分析的場景。然后，針對場景進(jìn)行保護(hù)層分析，對分析結(jié)果通過風(fēng)險評估進(jìn)行風(fēng)險決策。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)風(fēng)險的大小和安全隱患，提出針對性的建議措施。主要原則如下：（1）HAZOP審查采用引導(dǎo)詞方法進(jìn)行，HAZOP審查程序執(zhí)行中國石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油石化企業(yè)危險與可操作性分析實施導(dǎo)則》Q/SH0559-2013；（2）風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)》Q/SH0560-2013；LOPA（3）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司管理規(guī)定，對確認(rèn)的潛在安全風(fēng)險，本著“最低合理可行”ALARP的原則，采取行之有效的措施，對風(fēng)險進(jìn)行管理與控制；（4）每個事故場景應(yīng)有唯一的初始事件及其對應(yīng)的單一后果；當(dāng)同一初始事件導(dǎo)致不同的后果時，或多種初始事件導(dǎo)致同一后果時，應(yīng)假設(shè)多個事故場景進(jìn)行評估；（5）當(dāng)事故場景為火災(zāi)爆炸時，需要考慮點(diǎn)火概率；當(dāng)事故場景中涉及人員傷亡時，需要考慮人員暴露概率；（6）事故場景需要考慮以往事故案例；（7）初始事件的發(fā)生頻率及保護(hù)措施的失效概率來自行業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，選擇的失效率數(shù)據(jù)應(yīng)具有行業(yè)代表性或能代表操作條件；2.2HAZOP分析方法危險與可操作性分析（HAZardandOPerabitlitystudy，縮寫HAZOP）是一種用于辨識工藝缺陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。HAZOP方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP分析是由各專業(yè)人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險和操作性問題進(jìn)行分析，HAZOP分析方法明顯不同于其它分析方法，其它分析方法可由一個人單獨(dú)完成，而HAZOP分析必須由不同專業(yè)組成的分析組來完成，該方法的精髓就在于發(fā)揮集體的智慧，具有分析全面、系統(tǒng)、細(xì)致等優(yōu)勢。2.2.1術(shù)語（1）分析節(jié)點(diǎn)指具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。（2）引導(dǎo)詞用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語，引導(dǎo)識別工藝過程的危險（3）工藝參數(shù)與過程有關(guān)的物理與化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、PH值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量等。（4）偏差分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。（5）原因發(fā)生偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法與手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)料的工藝狀態(tài)（如組成改變）、外界干擾（如電源故障）等。（6）后果偏差所造成的結(jié)果。后果分析時假定發(fā)生偏差時已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。（7）保護(hù)措施指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果（如報警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等）。（8）建議措施修改設(shè)計、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報警、改變操作步驟的順序）的建議。2.2.2分析程序HAZOP分析主要過程包括分析界定、分析準(zhǔn)備、分析會議、分析報告及HAZOP分析結(jié)果關(guān)閉。（1）分析界定分析界定時要確定分析范圍和目標(biāo)，在確定分析范圍時應(yīng)考慮分析對象的界區(qū)范圍，可用的資料及其詳細(xì)準(zhǔn)確程度，已開展過的工藝危害分析的范圍等因素。在確定分析目標(biāo)時應(yīng)考慮分析目的，分析對象所處的系統(tǒng)生命周期階段等因素。（2）組建HAZOP分析小組HAZOP分析小組可由下列人員組成，包括：HAZOP組長、記錄員、設(shè)計人員、工藝工程師、設(shè)備工程師、儀表工程師、安全工程師、有經(jīng)驗的操作人員等。（3）分析準(zhǔn)備分析準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：制定分析計劃資料準(zhǔn)備分析培訓(xùn)（4）分析會議HAZOP分析會議基本程序主要包括：分析項目概況介紹；劃分節(jié)點(diǎn)；節(jié)點(diǎn)設(shè)計目的描述；確定偏差；分析偏差產(chǎn)生的原因；分析偏差導(dǎo)致的后果；分析現(xiàn)有的保護(hù)措施；評估風(fēng)險等級；提出建議措施；重復(fù)以上步驟直到該節(jié)點(diǎn)所有偏差分析完畢；然后直到所有節(jié)點(diǎn)分析完畢。（5）分析報告HAZOP分析工作結(jié)束后，HAZOP組長應(yīng)在記錄員協(xié)助下及時對分析記錄結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，形成HAZOP分析報告初稿。HAZOP分析的報告初稿完成后，應(yīng)分發(fā)給小組成員審閱，HAZOP組長根據(jù)小組成員反饋意見進(jìn)行修改。修改完畢，經(jīng)所有小組成員簽字確認(rèn)后，形成HAZOP分析報告，提交給項目委托方、后續(xù)行動/建議的負(fù)責(zé)人及其他相關(guān)人員。（6）HAZOP審查和結(jié)果關(guān)閉HAZOP分析項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對HAZOP分析報告中提出的建議措施進(jìn)行進(jìn)一步的評估，并做出書面或電子郵件回復(fù)，對每條具體建議措施選擇可采用完全接受、修改后接受或拒絕接受的形式。如果修改后接受或拒絕接受建議，或采取另一種解決方案、改變建議預(yù)定完成日期等，應(yīng)說明原因，并形成文件并備案。2.3保護(hù)層分析（LOPA）方法LOPA分析是對裝置保護(hù)措施的一次系統(tǒng)梳理，為每個獨(dú)立保護(hù)層提供了更清楚的功能要求；以關(guān)注于事故場景的分析方法，分析更具針對性，更易理解，可以辨識出一些需要額外保護(hù)措施的場景；如果過程需要安全儀表功能，LOPA可以確定所需的安全儀表完整性水平；LOPA的分析結(jié)果可以幫助組織決定操作、維護(hù)以及相關(guān)培訓(xùn)的重點(diǎn)放在哪些防護(hù)措施上；LOPA可用于識別那些保證過程風(fēng)險在企業(yè)風(fēng)險容忍標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備；LOPA可用于識別操作人員的關(guān)鍵安全行為和關(guān)鍵安全響應(yīng)。2.3.1LOPA基本方法保護(hù)層分析(LOPA)技術(shù)是在危險識別的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步評估事故場景中保護(hù)措施的有效性并進(jìn)行風(fēng)險決策的系統(tǒng)方法，其典型的分析過程見圖2.3.1.1。圖2.3.1.1典型的LOPA分析圖（圖中，IPL表示有效的獨(dú)立保護(hù)層；PFD表示獨(dú)立保護(hù)層的失效概率）LOPA典型分析步驟為：①識別后果，篩選場景；②選擇一個原因/后果場景；③識別場景初始事件，并確定初始事件頻率（次數(shù)/年）；④識別獨(dú)立保護(hù)層（IPL），評估每個IPL的需求時的失效概率（PFD）；⑤計算初始事件減緩后的發(fā)生頻率，根據(jù)后果和減緩后的發(fā)生頻率評估場景風(fēng)險；⑥進(jìn)行風(fēng)險決策。獨(dú)立保護(hù)層（IPL）是指:能夠阻止場景向不期望后果發(fā)展，并且獨(dú)立于場景的初始事件或其它保護(hù)層的一種設(shè)備、系統(tǒng)或行動。要求時的失效概率（PFD）是指:系統(tǒng)要求獨(dú)立保護(hù)層起作用時，獨(dú)立保護(hù)層發(fā)生失效，不能完成一個具體功能的概率。2.3.2初始事件（IE）及發(fā)生頻率初始事件指事故場景的初始原因，一般包括外部事件、設(shè)備故障和人員行為失效，在確定IE時，應(yīng)遵循以下原則：（1）應(yīng)對后果的原因進(jìn)行審查，確保該原因為后果的有效IE；（2）應(yīng)將每個原因細(xì)分為具體的失效事件，如“冷卻失效”可細(xì)分為冷卻劑泵故障、電力故障或控制回路失效；（3）當(dāng)某種獨(dú)立保護(hù)層處于高要求模式時,即對該獨(dú)立保護(hù)層的要求頻率大于1次/年或大于兩倍的獨(dú)立保護(hù)層檢驗測試頻率，則應(yīng)將該獨(dú)立保護(hù)層故障作為一種初始事件，如BPCS中PIC故障、TIC故障、止回閥故障、壓力調(diào)節(jié)器故障、呼吸閥故障等。初始事件發(fā)生頻率取值應(yīng)具有行業(yè)代表性。選擇的失效率數(shù)據(jù)必須符合現(xiàn)場條件，包括設(shè)計規(guī)范、操作條件，基本測試和檢查頻率、員工和維護(hù)培訓(xùn)程序以及設(shè)備質(zhì)量等。2.3.3使能條件使能條件指能夠?qū)е率鹿蕡鼍鞍l(fā)生的必要條件；使能條件既不是一種失效事件，也不是一種保護(hù)層。它是由不直接導(dǎo)致事故場景的操作或條件構(gòu)成，但是對于場景的繼續(xù)發(fā)展，這些事件或條件必須存在或活動。使能條件使用概率值進(jìn)行表達(dá)。使能條件概率與初始事件頻率的乘積表示了導(dǎo)致不期望后果的異常條件每年發(fā)生的次數(shù)。對于與時間相關(guān)的過程危害或間歇過程、批處理過程中相關(guān)的危害進(jìn)行LOPA分析時，需要考慮使能條件。使能條件運(yùn)用規(guī)則如下：（1）大部分LOPA場景不考慮使能條件；（2）如果需要考慮使能調(diào)節(jié)，在每個事故場景中僅僅考慮一種使能條件；（3）使能條件概率值限制在0.1；（4）使能條件必須代表一個真實的風(fēng)險降低因子，該風(fēng)險降低應(yīng)在整個運(yùn)行期內(nèi)均有效。工廠變更可能影響使能條件，這時必須進(jìn)行重新評估，該評估應(yīng)作為變更管理的一部分。2.3.4獨(dú)立保護(hù)層（IPL）與要求時的失效概率獨(dú)立保護(hù)層（IPL）應(yīng)滿足以下基本要求：（1）獨(dú)立性：應(yīng)獨(dú)立于IE的發(fā)生及其后果；應(yīng)獨(dú)立于同一場景中的其它IPL。原則上IPL應(yīng)在硬件方面的獨(dú)立，以減少共因影響（2）有效性應(yīng)能檢測到響應(yīng)的條件；在有效的時間內(nèi)，應(yīng)能及時響應(yīng)；在可用的時間內(nèi)，應(yīng)有足夠的能力采取所要求的行動。應(yīng)滿足所選擇的PFD的要求。（3）安全性。應(yīng)使用管理控制或技術(shù)手段減少非故意或未授權(quán)的變動。（4）變更管理。設(shè)備、操作程序、原料、過程條件等任何改動應(yīng)執(zhí)行變更管理程序，以滿足變更后保護(hù)層的IPL要求。（5）可審查性。應(yīng)有可用的信息、文檔和程序可查，以說明保護(hù)層的設(shè)計、檢查、維護(hù)、測試和運(yùn)行活動能夠使保護(hù)層達(dá)到IPL的要求。獨(dú)立保護(hù)層識別原則及其失效概率見表2.3.4.1。表2.3.4.1獨(dú)立保護(hù)層識別原則與PFD保護(hù)層作為IPL的要求IPL的PFD本質(zhì)安全設(shè)計基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）1、BPCS有兩種功能可作為IPL連續(xù)控制回路：保持過程參數(shù)維持在規(guī)定的正常范圍以內(nèi)，防止IE發(fā)生后場景進(jìn)一步演變；安全聯(lián)鎖回路：行動將導(dǎo)致停車，使過程處于安全狀態(tài)。2、BPCS作為IPL的基本要求：——BPCS應(yīng)與安全儀表系統(tǒng)（SIS）在物理上分離，包括傳感器、邏輯控制器和最終執(zhí)行元件；——BPCS故障不是造成IE的原因。0.1～0.01報警和人員響應(yīng)關(guān)鍵報警與人員響應(yīng)才能作為IPL，其條件必須滿足：1、操作人員應(yīng)能夠得到采取行動的指示或報警；報警不僅僅來自BPCS或其他儀表系統(tǒng)，也可通過現(xiàn)場采樣方式。當(dāng)觸發(fā)信號來自檢查或現(xiàn)場采樣，則需要規(guī)定現(xiàn)場檢查和現(xiàn)場采樣程序及其頻率。2、應(yīng)有書面的操作指南說明當(dāng)條件偏離了許可范圍時如何處理。3、操作者響應(yīng)要有足夠的時間，完成所要求的動作。4、有清晰的程序說明操作者的響應(yīng)動作。響應(yīng)任務(wù)簡單、步驟清晰，很少的判斷或計算。5、操作者經(jīng)過該響應(yīng)任務(wù)的培訓(xùn)。6、該響應(yīng)任務(wù)不會使操作者處于危險的環(huán)境。0.1～0.01安全儀表功能（SIF）1、安全儀表功能SIF在功能上獨(dú)立于BPCS。SIL分級可見GB/T21109。2、SIF的規(guī)格、設(shè)計、調(diào)試、檢驗、維護(hù)和測試應(yīng)按GB/T21109的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10-1>SIL1≥10-210-2>SIL2≥10-310-3>SIL3≥10-4物理保護(hù)1、提供超壓保護(hù)，防止容器的災(zāi)難性破裂。1～0.001泄漏、擴(kuò)散火災(zāi)爆炸減緩措施1、危險物質(zhì)釋放后，用來降低事故后果（如大面積泄漏擴(kuò)散、受保護(hù)設(shè)備和建筑物的沖擊波破壞、容器或管道火災(zāi)暴露失效、火焰或爆轟波穿過管道系統(tǒng)等）的保護(hù)設(shè)施。1～0.01注：對于所有的保護(hù)層，作為IPL應(yīng)滿足以下要求：①立保護(hù)等安全保護(hù)措施等要符合現(xiàn)行的設(shè)計、安裝和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；②要有合適的檢測、測試和維護(hù)程序；③發(fā)現(xiàn)或診斷出失效后應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)；④應(yīng)有嚴(yán)格的變更管理程序。2.4風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險存在于企業(yè)的一切活動中，事故是風(fēng)險失去控制的結(jié)果，在生產(chǎn)過程中，如何正確進(jìn)行風(fēng)險分析和風(fēng)險評估至關(guān)重要。一個系統(tǒng)要想盡可能的找出所有的潛在危險，并且確定它的危險等級，就需要一種適合企業(yè)自身的風(fēng)險分析方法。目前，國際上最常用的風(fēng)險評估方法為風(fēng)險矩陣。不同的國家、不同的企業(yè)、不同的系統(tǒng)采用的風(fēng)險矩陣不盡相同，通常根據(jù)實際情況，把后果和可能性進(jìn)行等級劃分，并把風(fēng)險矩陣分為不同風(fēng)險區(qū)域，然后根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)險采取不同的措施，使風(fēng)險降低到可接受風(fēng)險區(qū)域。2.4.1HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)采用中國石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)》（Q/SH0560-2013）。風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)中：（1）風(fēng)險矩陣中后果分為人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響和聲譽(yù)影響四類，每類后果按照其嚴(yán)重性從低到高依次分為5個等級。事故直接經(jīng)濟(jì)損失計算按照《中國石化安全事故管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）風(fēng)險矩陣后果發(fā)生的可能性，按照事故發(fā)生頻率從低到高依次分為6個等級。（3）風(fēng)險分為嚴(yán)重高風(fēng)險、高風(fēng)險、中風(fēng)險和低風(fēng)險四個等級；當(dāng)風(fēng)險處于D4和E3區(qū)域時，如果發(fā)生人員死亡，則風(fēng)險等級為高風(fēng)險；如果發(fā)生財產(chǎn)損失、環(huán)境污染和聲譽(yù)影響，則風(fēng)險等級為中風(fēng)險；《HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)》（Q/SH0560-2013）見表2.4.1.1。表2.4.1.1HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)（Q/SH0560-2013）風(fēng)險矩陣可能性—半定量（次/年）10-5～10-610-4～10-510-3～10-410-2～10-310-1～10-2≥10-1嚴(yán)重性后果可能性—定性人員傷害財產(chǎn)損失環(huán)境影響聲譽(yù)影響123456世界范圍內(nèi)未發(fā)生過世界范圍內(nèi)發(fā)生過/石油石化行業(yè)內(nèi)未發(fā)生過石油石化行業(yè)發(fā)生過/世界范圍內(nèi)發(fā)生過多次系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過/石油石化行業(yè)發(fā)生過多次本企業(yè)發(fā)生過/系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過多次作業(yè)場所發(fā)生過/本企業(yè)發(fā)生過多次A急救處理；醫(yī)療處理，但不需住院；短時間身體不適事故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以下裝置內(nèi)或防護(hù)堤內(nèi)泄漏，造成本裝置內(nèi)污染企業(yè)內(nèi)部關(guān)注；形象沒有受損A1A2A3A4A5A6B工作受限；1~2人輕傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上，50萬元以下；局部停車排放很少量的有毒有害污染廢棄物，造成企業(yè)界區(qū)內(nèi)污染，沒有對企業(yè)界區(qū)外周邊環(huán)境造成污染社區(qū)、鄰居、合作伙伴影響B(tài)1B2B3B4B5B6C3人以上輕傷，1~2人重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）；職業(yè)相關(guān)疾??；部分失能事故直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元及以上，200萬元以下；1-2套裝置停車見表A.1本地區(qū)內(nèi)影響；政府介入，公眾關(guān)注負(fù)面后果C1C2C3C4C5C6D1~2人死亡或喪失勞動能力；3~9人重傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失200萬元以上，1000萬元以下；3套及以上裝置停車見表A.1國內(nèi)影響；政府介入，媒體和公眾關(guān)注負(fù)面后果D1D2D3D4D5D6E3人以上死亡；10人以上重傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元以上；失控火災(zāi)或爆炸見表A.1國際影響E1E2E3E4E5E6表A.1環(huán)境影響后果嚴(yán)重性等級劃分后果嚴(yán)重性等級說明C環(huán)境影響：—因污染物排放造成企業(yè)界區(qū)外輕微污染，不會使當(dāng)?shù)厝罕姷恼Ｉ钍艿接绊?；—發(fā)生在江、河、湖、海等水體及環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量在1噸以下或發(fā)生在非環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量10噸以下；—危險化學(xué)品以污水形式排出廠界，其危險物質(zhì)相對環(huán)境風(fēng)險數(shù)小于或等于40。D環(huán)境影響：—因污染物排放造成企業(yè)界區(qū)外中等污染，使當(dāng)?shù)厝罕姷恼Ｉ钍艿接绊懀灰鸸娡对V；—發(fā)生在江、河、湖、海等水體及環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量在1噸以上10噸以下；或發(fā)生在非環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量10噸以上100噸以下；—危險化學(xué)品以污水形式排出廠界，其危險物質(zhì)相對環(huán)境風(fēng)險數(shù)40~80（不含40和80）；E環(huán)境影響：—因污染物排放造成企業(yè)界區(qū)外嚴(yán)重污染，使當(dāng)?shù)厝罕姷恼Ｉ钍艿絿?yán)重影響；引起企地糾紛，影響企地的社會安定；—發(fā)生在江、河、湖、海等水體及環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量在10噸以上；或發(fā)生在非環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量100噸以上；—危險化學(xué)品以污水形式排出廠界，其危險物質(zhì)相對環(huán)境風(fēng)險數(shù)大于或等于80；—因環(huán)境污染造成水源地取水中斷；造成區(qū)域生態(tài)功能部分喪失；造成國家重點(diǎn)保護(hù)的動植物物種受到破壞或大量死亡的；—跨國（界）的環(huán)境事件。不同等級風(fēng)險的安全要求：（1）嚴(yán)重高風(fēng)險：對建設(shè)項目，應(yīng)在設(shè)計階段根據(jù)ALARP原則將風(fēng)險降低到可接受風(fēng)險區(qū)域，并在開車前進(jìn)行確認(rèn)。對在役裝置，企業(yè)應(yīng)立即采取措施將風(fēng)險降低到可接受風(fēng)險區(qū)域。（2）高風(fēng)險：對建設(shè)項目，應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)重高風(fēng)險的安全要求；對在役裝置，企業(yè)應(yīng)采取措施將風(fēng)險降低到可接受風(fēng)險區(qū)域。對不能及時消除的高風(fēng)險，應(yīng)提出充分的風(fēng)險控制措施，并落實相應(yīng)的責(zé)任人和完成時間，并最終根據(jù)ALARP原則將風(fēng)險降低到可接受區(qū)域。（3）中風(fēng)險：企業(yè)應(yīng)按照實際情況，根據(jù)ALARP原則采取措施盡可能降低風(fēng)險；當(dāng)無法降低風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)制定風(fēng)險管理措施，防止風(fēng)險進(jìn)一步升級。（4）低風(fēng)險：應(yīng)按照中國石化HSE管理體系要求，保證其各項安全措施有效運(yùn)行，防止風(fēng)險進(jìn)一步升級；后果處于D級和E級時，企業(yè)應(yīng)完善風(fēng)險管理措施，防止D級和E級的事故發(fā)生2.4.2風(fēng)險控制的ALARP原則ALARP原則指在當(dāng)前的技術(shù)條件和合理的費(fèi)用下，對風(fēng)險的控制要做到在合理可行的原則下“盡可能的低”。按照ALARP原則，風(fēng)險區(qū)域可分為：（1）不可接受的風(fēng)險區(qū)域，指高風(fēng)險和嚴(yán)重高風(fēng)險區(qū)域。在這個區(qū)域，除非特殊情況，風(fēng)險是不可接受的。（2）允許的風(fēng)險區(qū)域，指中風(fēng)險區(qū)域。在這個區(qū)域內(nèi)必須滿足以下條件之一時，風(fēng)險才是可允許的：在當(dāng)前的技術(shù)條件下，進(jìn)一步降低風(fēng)險不可行；降低風(fēng)險所需的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于降低風(fēng)險所獲得的收益。（3）廣泛可接受的風(fēng)險區(qū)域，指低風(fēng)險區(qū)域。在這個區(qū)域，剩余風(fēng)險水平是可忽略的，一般不要求進(jìn)一步采取措施降低風(fēng)險。允許的風(fēng)險區(qū)域，但需滿足以下條：在當(dāng)前的技術(shù)條件下，進(jìn)一步降低風(fēng)險不可行或降低風(fēng)險所需的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于降低風(fēng)險所獲得的收益廣泛可接受的風(fēng)險區(qū)域允許的風(fēng)險區(qū)域，但需滿足以下條：在當(dāng)前的技術(shù)條件下，進(jìn)一步降低風(fēng)險不可行或降低風(fēng)險所需的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于降低風(fēng)險所獲得的收益廣泛可接受的風(fēng)險區(qū)域中風(fēng)險低風(fēng)險不可接受的風(fēng)險區(qū)域高風(fēng)險、嚴(yán)重高風(fēng)險圖2.4.2.1ALARP原則如果風(fēng)險處于高風(fēng)險及以上區(qū)域，則該風(fēng)險是不可接受的，應(yīng)把它降低到可接受風(fēng)險的區(qū)域。在廣泛可接受的低風(fēng)險區(qū)域，不需要進(jìn)一步降低風(fēng)險，但有必要保持警惕以確保風(fēng)險維持在這一水平。3戊烷油加氫裝置介紹3.1戊烷油加氫裝置概況戊烷油加氫裝置由1#芳烴抽提裝置溶劑油系統(tǒng)改造而來，2013年10月25日開始破土動工，2014年3月20日一次投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格的精制戊烷油產(chǎn)品。戊烷油加氫裝置改造主要利用1#芳烴裝置溶劑油系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造項目主要包括：新增進(jìn)料緩沖罐V4101、分餾塔T408、分餾塔重沸器E426、分餾塔底冷卻器E422、原料/產(chǎn)品熱交換器E423、分餾塔頂冷卻器E424、套管換熱器E425、分餾塔回流罐V408、減溫減壓器；原料泵P408A/B、回流泵P410A/B、反應(yīng)進(jìn)出口換熱器E409、反應(yīng)進(jìn)料加熱器E410、反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器E411、高壓氣液分離器V407、蒸汽擴(kuò)容器V452為利舊設(shè)備。（1）裝置本次改造后，所得精制戊烷油產(chǎn)品（≤100mgBr/100g）。（2）所得精制戊烷油產(chǎn)品C6及C6以上組成合計<1.5%。（3）所得精制戊烷油產(chǎn)品C5組成合計>98%。3.2裝置工藝流程簡述戊烷油蒸餾裝置工藝流程如下圖3.2.1所示。裝置由加氫反應(yīng)部分、精餾部分以及蒸汽部分等組成。圖3.2.1戊烷油加氫裝置工藝流程3.2.1加氫反應(yīng)部分原料罐V4101油來自連續(xù)重整戊烷油，進(jìn)料由FIC821控制，進(jìn)料量一般為6t/h～17t/h。原料罐V4101壓力由PIC802控制，壓力低于操作值，則需向V4101氮?dú)?，壓力高于操作值，則通過PIC802排至低瓦，PIC802一般控制在0.1MPa～0.45MPa。反應(yīng)進(jìn)料泵P408AB入口來自原料罐V4101底油，升壓后，與新氫混合后經(jīng)E409殼層一塊進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)中，與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，再經(jīng)加熱器E410加熱，E410由1.0MPa蒸汽加熱，進(jìn)入反應(yīng)器R401內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E409與反應(yīng)進(jìn)料換熱后，進(jìn)入冷卻器E411殼層，再進(jìn)入高分罐V407進(jìn)行氣液分離器。3.2.2精餾部分生成物自V407來，經(jīng)換熱器E423進(jìn)分餾塔T408進(jìn)行分餾。T408頂溫由回流控制，塔底熱源來自重沸器E426。T408頂氣相部分經(jīng)水冷器E424冷卻后，進(jìn)入到回流罐V408，V408頂部在壓控PIC802控制下與高分氣一塊進(jìn)入連續(xù)重整C202進(jìn)行回收，PIC802一般控制在0.8MPa～1.05MPa。V408液相進(jìn)入P410入口，全部作為回流，根據(jù)V408液位高低調(diào)整回流量。塔底溫度由塔底重沸器E426蒸汽流量控制，溫度低則提高重沸器E426前蒸汽流量，E426熱源來自減溫減壓器產(chǎn)生的中壓蒸汽。塔底餾分進(jìn)入汽油線，脫除進(jìn)料中的C6組分，確保精制戊烷油C6含量達(dá)標(biāo)。產(chǎn)品從第5塊塔盤抽出，經(jīng)E423與塔進(jìn)料換熱后，再經(jīng)E422冷卻，經(jīng)產(chǎn)品線進(jìn)入8#罐區(qū)。3.2.3蒸汽部分3.5MPa蒸汽經(jīng)減壓器作用后與高壓除氧水混合作為T408底重沸器加熱蒸汽，蒸汽換熱后經(jīng)V452分液罐分液，分出來的氣相進(jìn)1.0MPa蒸汽管網(wǎng)，液相作為凝結(jié)水進(jìn)凝結(jié)水管網(wǎng)。4戊烷油加氫裝置HAZOP分析4.1HAZOP培訓(xùn)開始HAZOP分析之前，對戊烷油加氫裝置相關(guān)技術(shù)人員開展了工藝危害分析技術(shù)培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容包括：（1）工藝安全管理介紹了工藝安全管理的由來和國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，并對工藝安全管理的各個要素，如工藝安全信息、工藝危害分析、操作程序、機(jī)械完整性、變更管理、動火作業(yè)許可、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急響應(yīng)等，結(jié)合具體事故案例進(jìn)行了深入闡述。（2）HAZOP分析技術(shù)介紹了HAZOP分析技術(shù)在國內(nèi)外的應(yīng)用情況和HAZOP分析的具體工作流程，對HAZOP分析準(zhǔn)備、分析會議、報告編制、后續(xù)跟蹤與審核進(jìn)行了重點(diǎn)介紹。結(jié)合具體案例，開展了HAZOP分析案例練習(xí)。（3）LOPA技術(shù)介紹了LOPA技術(shù)在國內(nèi)外的應(yīng)用情況和LOPA的具體工作流程，結(jié)合具體案例，開展了LOPA案例練習(xí)。風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)介紹了國內(nèi)外各大石化公司使用的風(fēng)險矩陣，對中國石化《HSE風(fēng)險矩陣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行詳細(xì)闡述。4.2HAZOP分析小組根據(jù)HAZOP分析對分析小組成員的要求，經(jīng)中國石化股份有限公司九江分公司煉油運(yùn)行一部相關(guān)人員協(xié)商，分析小組由中國石化股份有限公司九江分公司戊烷油加氫裝置的相關(guān)技術(shù)人員和檢安公司儀表維護(hù)班儀表工組成，由運(yùn)行部安全總監(jiān)陳義發(fā)擔(dān)任HAZOP分析組長，于2016年11月14日至11月18日在運(yùn)行部會議室進(jìn)行了戊烷油加氫裝置的HAZOP分析工作，共5個工作日。HAZOP分析小組成員組成見表4.2.1。表4.2.1HAZOP分析小組人員組成姓名專業(yè)職務(wù)單位陳義發(fā)HAZOP組長九江分公司煉油運(yùn)行一部張先平生產(chǎn)部長九江分公司煉油運(yùn)行一部張志良工藝員/助理工程師九江分公司煉油運(yùn)行一部劉國林安全員/助理工程師九江分公司煉油運(yùn)行一部彭小峰設(shè)備員/工程師九江分公司煉油運(yùn)行一部占春林儀表維護(hù)/技師九江檢安公司儀表車間4.3HAZOP分析所用的圖紙本次HAZOP分析所用的圖紙情況見表4.3.1：表4.3.1HAZOP分析圖紙情況序號圖紙內(nèi)容1名稱中國石油化工股份有限公司九江分公司戊烷油加氫裝置工藝管道及儀表流程圖2文件號13Q-C04-藝1/2、13Q-C04-藝1/4等3張數(shù)44.4HAZOP分析節(jié)點(diǎn)劃分本次HAZOP分析依據(jù)分析對象的實際情況，共劃分分析節(jié)點(diǎn)3個，劃分情況見表4.4.1。表4.4.1HAZOP分析節(jié)點(diǎn)劃分序號節(jié)點(diǎn)圖紙1加氫反應(yīng)部分13Q-C04-藝1/32精餾部分13Q-C04-藝1/43蒸汽部分13Q-C04-藝1/24.5HAZOP分析使用的偏離HAZOP分析使用的偏離說明見表4.5.1。表4.5.1偏離說明序號偏離說明1流量無/少流量比設(shè)計/操作要求少或沒有流量2流量多流量比設(shè)計/操作要求多3流量相反流量沿設(shè)計或操作目標(biāo)相反的方向4流量異常流量未按正確的設(shè)計或操作目標(biāo)方向5溫度過低溫度比設(shè)計/操作要求低6溫度過高溫度比設(shè)計/操作要求高7壓力過低壓力比設(shè)計/操作要求低8壓力過高壓力比設(shè)計/操作要求高9液位過低液位比設(shè)計/操作要求低或沒有液位10液位無液位比設(shè)計/操作要求低或沒有液位11液位過高液位比設(shè)計/操作要求高12界位高低界位比設(shè)計/操作要求高或低13組分變化物料污染/組分變化可能引發(fā)的安全問題14腐蝕腐蝕可能引發(fā)的安全問題15儀表儀表故障導(dǎo)致的安全問題16靜電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電對人員影響17振動/噪音設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)對環(huán)境的影響18破裂/泄漏設(shè)備管道泄漏19維護(hù)維護(hù)過程可能導(dǎo)致危害、生產(chǎn)延誤及財產(chǎn)損失20開停車開停車操作可能導(dǎo)致危害、生產(chǎn)延誤及財產(chǎn)損失21公用工程失效公用工程失效導(dǎo)致的安全問題22采樣人員采樣異常導(dǎo)致的安全問題23圖紙圖紙錯誤24布置位置設(shè)計/操作要求對人員影響25以往事故以往事故導(dǎo)致的安全問題26其他其他因素4.6HAZOP分析進(jìn)度本次HAZOP分析會議每個階段的時間和開展的內(nèi)容見表4.6.1。表4.6.1HAZOP分析進(jìn)度表序號階段內(nèi)容用時1分析前培訓(xùn)HAZOP分析方法、HAZOP規(guī)則說明32節(jié)點(diǎn)分析對節(jié)點(diǎn)1~3節(jié)點(diǎn)進(jìn)行HAZOP分析173建議措施確認(rèn)對HAZOP分析提出的建議措施進(jìn)行確認(rèn)24HAZOP報告完成HAZOP分析報告的編制85分析結(jié)果本次HAZOP分析對戊烷油加氫裝置進(jìn)行了3個節(jié)點(diǎn)劃分，對其17個偏差進(jìn)行HAZOP分析，提出建議措施1條。5.1HAZOP分析記錄表中國石化股份有限公司九江分公司戊烷油加氫裝置HAZOP分析記錄表見附錄2，分析依據(jù)的PID圖見附錄3。5.2HAZOP分析提出的建議措施本次HAZOP分析提出了建議措施3項。HAZOP分析小組就所有的建議進(jìn)行了充分的討論，最終與會者達(dá)成一致意見，形成了裝置HAZOP分析建議措施匯總表，見表5.2.1。表5.2.1戊烷油加氫裝置分析建議措施匯總表序號節(jié)點(diǎn)編號P&ID圖號問題（風(fēng)險）描述建議措施1113Q-C04-藝1/3原料波動大，當(dāng)原料流量偏低時，裝置需改大循環(huán)生產(chǎn)，在保證反應(yīng)最低流量時，存在循環(huán)量偏低，造成原料罐V4101液位低，甚至導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料泵P408抽空損壞，裝置停工。建議在大循環(huán)線上增加一組控制閥，方便流量不足時操作人員操作。2213Q-C04-藝1/4T408液位過低后，再沸器E426單程受熱，而2.5MPa蒸汽溫度較高，易造成換熱器泄露。建議將T408重沸器加熱蒸汽由2.5MPa蒸汽改為1.0MPa蒸汽。3213Q-C04-藝1/4V408溫度上升后，氣相至連續(xù)重整帶液增加，影響設(shè)備運(yùn)行。建議E424抽芯清洗，更改循環(huán)水出入線。6HAZOP分析建議措施落實情況HAZOP分析小組在分析會議上就提出的建議措施，明確了具體的責(zé)任方，由責(zé)任方對建議措施進(jìn)行落實。中國石化股份有限公司九江分公司在HAZOP分析結(jié)束后，將負(fù)責(zé)對相關(guān)的建議進(jìn)行響應(yīng)，如果因任何原因?qū)е陆ㄗh不能實施，需要記錄理由。對所接受的建議制定下一步行動計劃，保證所有建議都落實。因此所有的理由和行動計劃都應(yīng)該存檔以備今后HAZOP管理。中國石化股份有限公司九江分公司HAZOP分析建議措施落實方案見表6.1。表6.1戊烷油加氫裝置HAZOP分析建議措施落實情況序號節(jié)點(diǎn)編號P&ID圖號問題（風(fēng)險）描述建議措施最終風(fēng)險是否采納落實方案1113Q-C04-藝1/3原料波動大，當(dāng)原料流量偏低時，裝置需改大循環(huán)生產(chǎn)，在保證反應(yīng)最低流量時，存在循環(huán)量偏低，造成原料罐V4101液位低，甚至導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料泵P408抽空損壞，裝置停工。建議在大循環(huán)線上增加一組控制閥，方便流量不足時操作人員操作C5√已列入2017年大檢修計劃2213Q-C04-藝1/4T408液位過低后，再沸器E426單程受熱，而2.5MPa蒸汽溫度較高，易造成換熱器泄露。建議將T408重沸器加熱蒸汽由2.5MPa蒸汽改為1.0MPa蒸汽。C5√已列入2017年大檢修計劃3213Q-C04-藝1/4V408溫度上升后，氣相至連續(xù)重整帶液增加，影響設(shè)備運(yùn)行。建議E424抽芯清洗，更改循環(huán)水出入線。C5√已列入2017年大檢修計劃備注：“是否采納”列中，√表示采納，×表示未采納。附錄1HAZOP分析會人員簽到表附錄2戊烷油加氫裝置HAZOP分析記錄表節(jié)點(diǎn)編號1節(jié)點(diǎn)名稱加氫反應(yīng)部分圖紙?zhí)?3Q-C04-藝1/3節(jié)點(diǎn)描述原料罐V4101油來自連續(xù)重整戊烷油，進(jìn)料由FIC821控制，進(jìn)料量一般為6t/h～17t/h。原料罐V4101壓力由PIC802控制，壓力低于操作值，則需向V4101氮?dú)猓瑝毫Ω哂诓僮髦?，則通過PIC802排至低瓦，PIC802一般控制在0.1MPa～0.45MPa。反應(yīng)進(jìn)料泵P408AB入口來自原料罐V4101底油，升壓后，與新氫混合后經(jīng)E409殼層一塊進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)中，與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，再經(jīng)加熱器E410加熱，E410由1.0MPa蒸汽加熱，進(jìn)入反應(yīng)器R401內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E409與反應(yīng)進(jìn)料換熱后，進(jìn)入冷卻器E411殼層，再進(jìn)入高分罐V407進(jìn)行氣液分離器。模板/工具分析時間：序號偏差詳細(xì)偏差原因后果初始

風(fēng)險保護(hù)措施點(diǎn)火概率人員暴露概率未考慮SIF

發(fā)生頻率未考慮SIF的風(fēng)險最終風(fēng)險建議措施BPCS調(diào)節(jié)控制或機(jī)械調(diào)節(jié)BPCS安全聯(lián)鎖或機(jī)械聯(lián)鎖關(guān)鍵報警與人員響應(yīng)安全儀表功能物理保護(hù)泄漏擴(kuò)散火災(zāi)爆炸減緩措施其他保護(hù)措施1流量無/少原料油進(jìn)裝置流量低1.上游裝置來的原料油流量低或無；原料罐V4101液位低，長時間易造成裝置改大循環(huán)生產(chǎn)；嚴(yán)重時，反應(yīng)進(jìn)料泵P408抽空損壞，裝置停工1.原料罐液位LIC801設(shè)有低位報警；

2.原料流量FIC823設(shè)有低位報警建議在大循環(huán)線上增加一組控制閥，方便流量不足時操作人員操作1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52.流量控制閥FIC823故障關(guān)??；原料罐V4101液位低，長時間易造成裝置改大循環(huán)生產(chǎn)；嚴(yán)重時，反應(yīng)進(jìn)料泵P408抽空損壞，裝置停工1.原料罐液位LIC801設(shè)有低位報警；

2.原料流量FIC823設(shè)有低位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5反應(yīng)進(jìn)料泵出口流量小1.反應(yīng)進(jìn)料泵故障易造成反應(yīng)器超溫、停工1.反應(yīng)進(jìn)料FIC821設(shè)置低位報警；

2.反應(yīng)器床層溫度設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52.反應(yīng)進(jìn)料控制閥FIC821控制閥故障關(guān)小易造成反應(yīng)器超溫、停工1.反應(yīng)進(jìn)料FIC821設(shè)置低位報警；

2.反應(yīng)器床層溫度設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52流量多原料油進(jìn)裝置流量過高1.上游裝置來料上升造成低瓦管線帶油1.原料罐液位LIC801設(shè)有高位報警；

2.原料流量FIC823設(shè)有高位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.流量控制閥FIC823故障開大；造成低瓦管線帶油1.原料罐液位LIC801設(shè)有高位報警；

2.原料流量FIC823設(shè)有高位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C4反應(yīng)進(jìn)料泵出口流量大流量控制閥FIC821故障開大；反應(yīng)進(jìn)料泵過載損壞，嚴(yán)重時導(dǎo)致裝置停工反應(yīng)進(jìn)料FIC821設(shè)置高位報警；1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5E410加熱蒸汽流量大流量控制閥FIC822故障開大；造成反應(yīng)系統(tǒng)超溫，嚴(yán)重時易造成設(shè)備泄漏蒸汽流量FIC822設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C53液位過高原料罐V4101液位高1.原料油流量上升造成低瓦管線帶油原料罐液位LIC821設(shè)高位報警，原料進(jìn)料流量FIC823設(shè)高位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.反應(yīng)進(jìn)料流量過小造成低瓦管線帶油原料罐液位LIC821設(shè)高位報警，反應(yīng)進(jìn)料流量FIC821設(shè)低位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C44液位過低原料罐V4101液位低1.原料油流量下降反應(yīng)進(jìn)料泵抽空損壞原料罐液位LIC821設(shè)低位報警，原料進(jìn)料流量FIC823設(shè)低位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52.反應(yīng)進(jìn)料流量過大流量過大易造成機(jī)泵過載損壞原料罐液位LIC821設(shè)低位報警，反應(yīng)進(jìn)料流量FIC821設(shè)高位報警1.0E-01BB61.0E-011.0E-02B5B55壓力過高原料罐壓力高密封氣流量或壓力過大V4101壓力升高，超壓，設(shè)備損壞，物料泄漏原料罐V4101壓力PIC821設(shè)高位報警V4101設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C4壓控閥PIC821故障開大V4101壓力升高，超壓，設(shè)備損壞，物料泄漏原料罐V4101壓力PIC821設(shè)高位報警V4101設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C46組分變化原料中烯烴含量上升易造成反應(yīng)器內(nèi)烯烴飽和反應(yīng)加劇，導(dǎo)致反應(yīng)器超溫反應(yīng)器超溫，嚴(yán)重時引起泄漏反應(yīng)器出口溫度TI803設(shè)置高位報警1.0E-02CC51.0E-011.0E-03C4C47溫度過高反應(yīng)溫度TIC801過高TIC801故障開大反應(yīng)器超溫，嚴(yán)重時引起泄漏反應(yīng)溫度TIC801設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5

節(jié)點(diǎn)編號2節(jié)點(diǎn)名稱精餾部分圖紙?zhí)?3Q-C04-藝1/4節(jié)點(diǎn)描述生成物自V407來，經(jīng)換熱器E423進(jìn)分餾塔T408進(jìn)行分餾。T408頂溫由回流控制，塔底熱源來自重沸器E426。T408頂氣相部分經(jīng)水冷器E424冷卻后，進(jìn)入到回流罐V408，V408頂部在壓控PIC802控制下與高分氣一塊進(jìn)入連續(xù)重整C202進(jìn)行回收，PIC802一般控制在0.8MPa～1.05MPa。V408液相進(jìn)入P410入口，全部作為回流，根據(jù)V408液位高低調(diào)整回流量。塔底溫度由塔底重沸器E426蒸汽流量控制，溫度低則提高重沸器E426前蒸汽流量，E426熱源來自減溫減壓器產(chǎn)生的中壓蒸汽。塔底餾分進(jìn)入汽油線，脫除進(jìn)料中的C6組分，確保精制戊烷油C6含量達(dá)標(biāo)。產(chǎn)品從第5塊塔盤抽出，經(jīng)E423與塔進(jìn)料換熱后，再經(jīng)E422冷卻，經(jīng)產(chǎn)品線進(jìn)入8#罐區(qū)。模板/工具分析時間：序號偏差詳細(xì)偏差原因后果初始

風(fēng)險保護(hù)措施點(diǎn)火概率人員暴露概率未考慮SIF

發(fā)生頻率未考慮SIF的風(fēng)險最終風(fēng)險建議措施BPCS調(diào)節(jié)控制或機(jī)械調(diào)節(jié)BPCS安全聯(lián)鎖或機(jī)械聯(lián)鎖關(guān)鍵報警與人員響應(yīng)安全儀表功能物理保護(hù)泄漏擴(kuò)散火災(zāi)爆炸減緩措施其他保護(hù)措施1流量無/少V407減油流量少或無1.V407液位空T408空塔，E406單程受熱，造成E426泄露V407液位LIC801設(shè)置低位報警，減油流量FIC803設(shè)置低位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52.FIC803故障關(guān)小T408空塔，E406單程受熱，造成E426泄露減油流量FIC803設(shè)置低位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5回流流量少或無1.V408液位低回流泵喘震，設(shè)備損壞V408液位LIC802設(shè)置低位報警，回流流量FIC_807設(shè)置低位報警1.0E-01BB61.0E-011.0E-02B5B52.FIC_807故障關(guān)小回流泵喘震，設(shè)備損壞回流流量FIC_807設(shè)置低位報警1.0E-01BB61.0E-011.0E-02B5B5尾氫流量少或無1.連續(xù)重整新氫機(jī)備壓高V408超壓泄露，發(fā)生著火事故流量FI825設(shè)置低位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.PIC802故障關(guān)小V408超壓泄露，發(fā)生著火事故流量FI825設(shè)置低位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42流量多V407減油流量多FIC803故障開大V407液位減空，造成高壓串低壓V407液位LIC801設(shè)置高位報警，減油流量FIC803設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5回流流量少或無1.V408液位低回流泵喘震，設(shè)備損壞V408液位LIC802設(shè)置低位報警，回流流量FIC_807設(shè)置低位報警1.0E-01BB61.0E-011.0E-02B5B52.FIC_807故障關(guān)小回流泵喘震，設(shè)備損壞回流流量FIC_807設(shè)置低位報警1.0E-01BB61.0E-011.0E-02B5B5尾氫流量少或無1.V408尾氫至連續(xù)重整流程后路不通V408超壓泄露流量FI825設(shè)置低位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.PIC802故障關(guān)小V408超壓泄露流量FI825設(shè)置低位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C43壓力過高V407壓力高1.V407尾氫至連續(xù)重整流程后路不通壓力容器超壓，易損壞V407壓力PIC801設(shè)有高位報警V407壓控管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.V407壓控閥PIC801故障關(guān)小壓力容器超壓，易損壞V407壓力PIC801設(shè)有高位報警V407壓控管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C4T408壓力高T408頂至V407段管線不同壓力容器超壓，易損壞T408壓力PIC822設(shè)有高位報警T408設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C4V408壓力高1.V408尾氫至連續(xù)重整流程后路不通壓力容器超壓，易損壞V408壓力PIC802設(shè)有高位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.V408壓控閥PIC802故障關(guān)小壓力容器超壓，易損壞V408壓力PIC802設(shè)有高位報警T408頂至V408段管線上設(shè)有安全閥1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C44液位過高V407液位高1.V407與V408的壓差變小，V407減油流量下降V407內(nèi)存油滿至連續(xù)重整壓縮機(jī)內(nèi)，造成設(shè)備損壞V407液位LIC801設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C52.FIC803故障關(guān)小V407內(nèi)存油滿至連續(xù)重整壓縮機(jī)內(nèi)，造成設(shè)備損壞V407液位LIC801設(shè)置高位報警1.0E-01CC61.0E-011.0E-02C5C5T408液位高1.FIC824_1故障關(guān)小T408滿塔導(dǎo)致V408氣相帶油，影響低瓦管網(wǎng)安全運(yùn)行T408液位LI822設(shè)高位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C42.T408塔底溫度降低，塔底戊烷油氣化流量降低T408滿塔導(dǎo)致V408氣相帶油，影響低瓦管網(wǎng)安全運(yùn)行T408液位LI822設(shè)高位報警，塔底溫度TI825設(shè)置低位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E-011.0E-011.0E-03C4C4V408液位高FIC_807故障關(guān)小V408內(nèi)存油滿至低瓦管網(wǎng)，造成低瓦管線帶油V408液位LIC802設(shè)置高位報警，回流流量FIC_807設(shè)置低位報警設(shè)有低瓦分液罐1.0E-01CC61.0E