試驗室崗位職責(zé)、制度及工作流程圖

試驗室職責(zé)（一）負責(zé)制定本工區(qū)試驗工作規(guī)章制度、管理辦法及工作計劃。（二）組織本工區(qū)試驗檢測人員進行崗前培訓(xùn)，熟悉試驗標準、規(guī)范，統(tǒng)一操作方法。（三）負責(zé)本工區(qū)試驗儀器設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境的配置，并監(jiān)控管理。（四）參加原材料及填料料源的選擇和評價，及時按規(guī)定對原材料進行抽檢取樣試驗，嚴格控制原材料進場質(zhì)量。（五）負責(zé)工程開工前的標準試驗和工藝試驗工作，并報送監(jiān)理中心試驗室驗證及審批。（六）負責(zé)實施試驗室的各項檢測工作，包括抽樣、樣品管理、結(jié)果報告等，建立不合格樣品試驗臺賬。（七）負責(zé)做好試驗數(shù)據(jù)匯總分析，及時向監(jiān)理和建設(shè)單位上報試驗統(tǒng)計報表及試驗總結(jié)。（八）參與新技術(shù)、新工藝、新材料的試驗研究工作。（九）定期或不定期對施工隊試驗進行檢查指導(dǎo)。（十）負責(zé)做好與建設(shè)、監(jiān)理或第三方試驗檢測單位等相關(guān)方的溝通；服從業(yè)主、監(jiān)理工作指令，接受監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。（十一）負責(zé)做好質(zhì)量管理體系運行過程中形成的各種記錄及文件管理。（十二）負責(zé)做好與試驗室相關(guān)的試驗竣工資料試驗室工作制度（一）在工區(qū)總工和中心試驗室的領(lǐng)導(dǎo)下，駐地監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)和幫助下，按有關(guān)程序，積極開展工程材料的試驗、檢驗以及混凝土、路基試驗檢測。（二）按合同規(guī)定配備必需的試驗儀器和檢測設(shè)備，并創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。各種計量儀器必須經(jīng)計量部門鑒定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，儀器設(shè)備應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（三）全體工作人員都敬業(yè)愛崗、盡職盡責(zé)，在遵循試驗規(guī)程保證工作質(zhì)量的思想指導(dǎo)下積極工作。不斷學(xué)習(xí)新知識，新技術(shù)，努力提高工作效率，認真負責(zé)地按計劃及時完成本崗位的工作任務(wù)。（四）試驗資料要完整、準確相互檢校，及時簽認，妥善保存，報審合格后的資料要分類歸檔，統(tǒng)一保存。未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的試驗成果或報告不得調(diào)借；發(fā)出的試驗報告或資料必須建立臺帳。（五）和崗位負責(zé)使用的儀器設(shè)備必須正確操作認真維護，發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備有疑問時應(yīng)及時反映，經(jīng)妥善處理后方可使用。本崗位的儀器設(shè)備經(jīng)他人使用時，他人就有用有檢，清潔復(fù)位。（六）嚴格遵守勞動紀律堅決杜絕擅自離崗現(xiàn)象，對違犯現(xiàn)象必須給予批評或作出處理意見并加以整改。全體工作人員應(yīng)團結(jié)互助，分工協(xié)作，互相學(xué)習(xí)，共同進步，自覺維護規(guī)章制度。（七）各崗位的工作物品由本人負責(zé)使用和保存，他人使用時應(yīng)向責(zé)任人聲明。各崗的儀器或設(shè)施如有損壞或丟失要說出原因，因失職造成的工作延遲應(yīng)追究責(zé)任。（八）全體工作人員要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，不得隨意架設(shè)電線導(dǎo)線，線路上不得放置物品。不可超負荷使用電器，在使用易燃品時，室內(nèi)不得有電源，有毒氣體存在時應(yīng)打開門窗，保持空氣流通。不得挪用配備的滅火器材?；瘜W(xué)試劑管理制度（一）化學(xué)試劑必須專人管理，專柜保存，應(yīng)對化學(xué)儀器及試劑進行檢查，如有異常應(yīng)立即采取措施。（二）試驗儀器、試劑放置要合理、有序、試驗臺面要清潔、整齊。（三）試驗人員工作時要穿工作服，不得在室內(nèi)穿拖鞋，試驗過程中應(yīng)帶醫(yī)用手套以免將有害物質(zhì)侵入身體，不得將試劑及廢物帶出試驗室。（四）試驗人員在試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，做到有條不紊。（五）對有毒、易燃、腐蝕性藥品應(yīng)嚴格保管，小心使用，謝絕無關(guān)人員進行本室。（六）凡裝過強腐蝕性，易爆或有毒藥品的容器，應(yīng)由操作者及時親自洗凈。（七）操作者不得在室內(nèi)吸煙，使用明火，應(yīng)掌握一般的防火、防爆、防毒知識以及必要的自救常識，（特別要注意化學(xué)燒傷，一般可立即用大量冷水沖洗，再涂上適當藥品）。（八）試驗結(jié)束，應(yīng)將工作臺面及時整理，一切儀器、藥品、工具要放回原處，有害廢物及廢液應(yīng)倒入廢液缸，并定期妥善處理。力學(xué)室工作制度（一）試驗前應(yīng)對本室的儀器設(shè)備、配件、水、電等檢查一遍，如有異常，應(yīng)立即采取措施。進行對環(huán)境溫度有要求的試驗項目前還要先調(diào)整室內(nèi)溫度。（二）試驗人員應(yīng)對所使用的儀器設(shè)備完全了解，包括配套的儀器及配件如何正確操作和保養(yǎng)。萬能試驗機、壓力機應(yīng)在其量程的20%~80%范圍內(nèi)操作。（三）試驗人員在試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中因查閱操作規(guī)程而導(dǎo)致試驗操作不連貫。（四）操作過程中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，切斷電源，并查明原因。（五）儀器使用完畢，應(yīng)做好使用記錄，清理壓板上的試驗殘留物，使機器恢復(fù)原狀。（六）儀器設(shè)備定期保養(yǎng)，壓力機、萬能試驗機、應(yīng)力環(huán)等定期檢定。（七）試驗配件等使用完應(yīng)擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料應(yīng)于當日清理完畢。（八）下班前，關(guān)閉所有門、窗、水、電。膠材室工作制度（一）試驗前應(yīng)檢查本室所有儀器設(shè)備、配件、水、電是否正常，如有異常應(yīng)立即采取措施。（二）試驗人員應(yīng)對所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。（三）試驗人員應(yīng)熟悉每項試驗的操作規(guī)程，避免在試驗過程中查閱操作規(guī)程。（四）試驗室溫度為20±2℃，相對濕度不低于50%，試樣、試模及水溫度與室溫相同。試驗時應(yīng)記錄室溫。（五）操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，并查明原因。（六）試驗完畢，應(yīng)將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原處，無用的試驗廢料應(yīng)于當日清理完畢。（七）定期保養(yǎng)儀器，保持室內(nèi)清潔，應(yīng)注意計量儀器的檢定期限。（八）下班前應(yīng)檢查門、窗、水、電。混凝土室工作制度（一）試驗人員必須熟悉各種儀器設(shè)備的性能，使用后應(yīng)做好使用記錄。

（二）試驗人員在操作前應(yīng)熟悉試驗的操作步驟及注意事項，做到有條不紊。（三）使用拌和機前，應(yīng)先用少量砂漿刷膛，并倒出刷膛砂漿。

（四）拌和機應(yīng)經(jīng)常檢查拌和鏟與邊壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料應(yīng)按順序加入石子、砂、膠凝材料，開動拌和機后，再徐徐加入規(guī)定數(shù)量的水和外加劑。（五）試模在使用前應(yīng)檢查螺絲是否擰緊，試模是否發(fā)生變形。（六）在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即切斷電源，并查明原因。（七）試件成型后，在脫模前，不得搬動和碰撞。（八）拌和機、振動臺及其它工具，使用完應(yīng)立即清洗干凈，試模需涂抹一薄層礦物油脂后放好標養(yǎng)室管理制度標養(yǎng)室為試件養(yǎng)護的重要場所，為保證試件正常養(yǎng)護，盡可能減少外界因素對試件的影響，因此制定以下規(guī)定，請大家遵守：

（一）本室由專人負責(zé)每日的溫度、濕度記錄，以及儀器的操作使用，保證室內(nèi)符合規(guī)定的溫度和濕度。其他人員不得擅自開、關(guān)溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)置。

（二）送、取樣品時，應(yīng)注意隨手關(guān)門，試件擺放應(yīng)有規(guī)律，不許隨意堆放，試件間距至少保持1～2cm，不得疊放在一起。

（三）每個試件都應(yīng)標有號碼及成型日期，取樣前必須認真核對號碼、日期，避免出錯。

（四）如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并作好記錄。

（五）試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。

（六）謝絕無關(guān)人員進入本室。檔案資料管理制度（一）試驗室內(nèi)業(yè)資料包括試驗檢測資料、規(guī)范、標準、專業(yè)技術(shù)圖書、文件及儀器設(shè)備檔案等；各級試驗機構(gòu)應(yīng)有專人管理。（二）檔案資料應(yīng)指定專人管理試驗檢測資料，試驗檢測資料應(yīng)及時收集、整理，按不同試驗檢測項目分別編號、放置；檔案盒內(nèi)應(yīng)有卷內(nèi)目錄，資料按卷內(nèi)目錄有序放置；無關(guān)人員不得隨便查閱，需要借閱時，應(yīng)經(jīng)試驗室主任批準，管理人員應(yīng)辦理借閱登記手續(xù)，借閱后要及時收回，以免丟失。（三）標準、規(guī)范、技術(shù)圖書應(yīng)實行登記造冊，分別編制目錄，供查找方便；及時掌握新標準、規(guī)范變更情況，適時收集補充，不得采用作廢標準。（四）文件應(yīng)按內(nèi)部、外部進行登記分類保管，內(nèi)部文件較多時，可再分為上級、同級、下級進行管理，年底按文件檔案管理要求歸檔。樣品室管理制度（一）需對每件樣品進行登記，內(nèi)容包括委托單位名稱、樣品數(shù)量、樣品名稱、取樣地點、試驗項目、登記日期、送樣人、接收人。（二）試驗人員在登記樣品時，就應(yīng)根據(jù)其試驗項目，來初步判斷樣品數(shù)量是否滿足要求。（三）登記單應(yīng)放在樣品的醒目位置，樣品擺放應(yīng)有序。（四）每種樣品盡可能一次取出，如需要分批做試驗，應(yīng)考慮每次取樣是否有代表性。（五）試驗完畢后，有特殊需要的樣品應(yīng)留樣備查，如無特殊需要，應(yīng)將剩余樣品清理掉。樣品管理制度（一）樣品送達試驗室時，試驗室對照試驗委托單檢查樣品外觀是否符合要求、數(shù)量是否足夠，樣品管理人確認無誤后進行來樣登記，將樣品放入樣品室保管。（二）樣品應(yīng)具有唯一性編號，并分類存放，做到帳務(wù)一致樣品的試驗狀態(tài)“待檢”、“已檢”、“留置”標簽加以標識，對要求在待定環(huán)境下儲存的樣品，應(yīng)嚴格控制環(huán)境條件。（三）對水泥、外加劑、外摻料，應(yīng)按標準、規(guī)定留取復(fù)檢樣品，作為試驗存在爭議時仲裁使用，一般情況下水泥和外摻料留置40日，外加劑留置90日。外委試驗管理制度（一）試驗室有需要外委檢測試驗項目時，必須考察外委試驗檢測機構(gòu)的資質(zhì)、檢測能力、信用水平、服務(wù)質(zhì)量以及收費標準等，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準后實施。（二）對資質(zhì)不符、能力低下、弄虛作假及收費嚴重不合理的委托試驗檢測機構(gòu)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須立即停止委托試驗，并在內(nèi)部通報。（三)試驗室須建立委托試驗計劃和臺帳，對委外試驗報告要單獨管理。（四）試驗室技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對委托試驗的技術(shù)和質(zhì)量問題把關(guān)，對委托試驗報告必須審核，有問題及時聯(lián)系解決。（五）各項委托試驗采用的試驗方法和評定標準必須符合滬昆客運專線的技術(shù)標準要求。委托試驗報告至少一式兩份。（六）對于委托試驗項目，監(jiān)理人員必須全部見證取送樣，做好封樣標識工作，并取得委托試驗室的收樣確認憑證。（七）對于重要的試驗項目，委托試驗留樣以備復(fù)檢。（八）嚴禁監(jiān)理單位、施工單位試驗室對于同一檢測項目委托給同一家試驗檢測機構(gòu)檢測，對于指定檢測機構(gòu)的檢測項目，監(jiān)理單位見證取送樣。抽樣制度（一）試驗室負責(zé)對材料抽樣，質(zhì)量評定等工作。（二）非特殊情況抽取樣品應(yīng)由試驗室派人前往抽取，否則無效。（三）抽樣人員必須嚴格按照標準規(guī)定抽樣方法進行抽樣，如實填寫抽樣報告單。（四）抽樣人員要秉公辦事，認真負責(zé)，如發(fā)現(xiàn)特殊制樣的情況，抽樣人員有權(quán)拒絕抽樣，并將情況報告項目經(jīng)理及主管部門。（五）檢驗樣品一經(jīng)抽取，不得更換。（六）抽樣后應(yīng)對樣品及時組織試驗，不得延誤。不合格品管理制度（一）：目的對不合格品實施嚴格管理，以確保對不合格品妥善處理，防止差錯。（二）：范圍適用于本標段內(nèi)所有不合格品。（三）：責(zé)任安質(zhì)部、工程部、混凝土拌和站等各部門有關(guān)人員。（四）：內(nèi)容（1）不合格品的分類將不合格品分為三類：不合格原材料；不合格半成品；不合格成品。不合格原材料是指進場驗收檢驗不合格的材料與超過貯存期復(fù)檢不合格的材料。不合格半成品是指不符合半成品加工質(zhì)量標準的產(chǎn)品。不合格成品是指不符合成品質(zhì)量標準的產(chǎn)品。（2）不合格品處理程序各部門發(fā)現(xiàn)的或各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不合格品一經(jīng)確認應(yīng)立即隔離，并做好標識。不合格品的發(fā)生部門立即填寫不合格品處理表，表中需寫明不合格品的品名、批號、數(shù)量和不合格的原因，并提出已隔離的不合格品的處理措施。將不合格品處理表交安質(zhì)部。安質(zhì)部負責(zé)人收到不合格品處理表后，及時對不合格品處理，必要時可會同工程部和物資部門負責(zé)人對表中的處理措施進行會審，并提出意見。檢測事故分析制度（一）在檢測過程中發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象時，必須仔細分析產(chǎn)生不合格原因，防止承建工程中出現(xiàn)的不合格品的非預(yù)期使用、安裝或投入下道工序，以保證工程的質(zhì)量。（二）當發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果不合格時，試驗人員立即向試驗室技術(shù)負責(zé)人匯報，通知施工負責(zé)人，停止該部分工程的繼續(xù)施工，并做好標識，等待重新檢定的結(jié)果再決定如何處理。（三）試驗室技術(shù)負責(zé)人組織試驗人員對該部分重新進行檢測，如有可能換用同類型的其它儀器進行檢測，并親自監(jiān)督所有操作過程和數(shù)據(jù)整理過程。（四）如復(fù)檢結(jié)果合格，由試驗室技術(shù)負責(zé)人召集參與該試驗的人員了解分析，確定第一次可能產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的原因，分析是否是由檢測操作失誤、儀器失準、數(shù)據(jù)整理錯誤等原因造成。如有必要，再做一次重復(fù)試驗。當確定是由檢測工作自身的失誤而導(dǎo)致不合格現(xiàn)象的出現(xiàn)，試驗室出具書面說明報告，并通知有關(guān)施工技術(shù)負責(zé)人可以正常施工。試驗室技術(shù)負責(zé)人必須采取有效措施，加強人員教育、嚴守操作規(guī)程、按要求檢定儀器設(shè)備，以防下次再出現(xiàn)類似情況。（五）復(fù)檢不合格，確定該部分為不合格品。試驗室出具書面報告，報總工等按不合格品進行處理。由總工、施工技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師、試驗室人員等對不合格品進行評審，確定處置辦法。（六）不合格品按要求進行糾正和預(yù)防。以達到原要求并采取措施預(yù)防再次出現(xiàn)該現(xiàn)象?，F(xiàn)場測試管理制度（一）根據(jù)業(yè)主要求及項目部施工進度，試驗室負責(zé)人安排現(xiàn)場檢測計劃。由相關(guān)試驗員執(zhí)行檢測。（二）檢測人員應(yīng)做好檢測前的準備工作，調(diào)試測試儀器，組織好分工，備足配件以防萬一。（三）檢測前應(yīng)熟悉規(guī)程和評定標準，對檢測全過程做到心中有數(shù)。（四）應(yīng)按時到達測試現(xiàn)場，嚴格按規(guī)程和標準進行現(xiàn)場檢測。（五）秉公辦事，不受任何外界人為因素的干擾，出具報告應(yīng)科學(xué)，準確、公正。（六）注意安全，現(xiàn)場檢測采取必要的安全保護措施，以免意外發(fā)生。質(zhì)量文件管理制度（一）質(zhì)量文件包括各類文件、手冊、作業(yè)指導(dǎo)書，有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程，試驗檢驗質(zhì)量活動記錄等。（二）建立收發(fā)文件記錄，建立質(zhì)量體系文件清單，及時收集整理質(zhì)量活動記錄（樣品臺帳、試驗記錄、試驗報告、試驗臺帳等）。（三）質(zhì)量文件由資料員建立檔案分類妥善保管。（四）工程試驗檢測資料,由資料員隨著工程進展及時整理并負責(zé)歸檔保管,工程竣工后移交技術(shù)部門統(tǒng)一歸檔上繳項目部。（五）及時下載有關(guān)方面的電子文件、通知，經(jīng)主任簽閱后編碼登記，作為有效文件。（六）內(nèi)部文件和資料，對他人復(fù)制或拷貝，須經(jīng)主任批準。（七）過期資料的銷毀嚴格履行報批手續(xù)，并造冊登記入檔。人員培訓(xùn)、考核制度（一）人員培訓(xùn)、考核是一項重要工作，列入每年的工作計劃、以不斷提高人員的素質(zhì)。（二）采用分散、集中、自學(xué)與講課相結(jié)合的辦法，對全室人員進行培訓(xùn)和考核。（三）集中學(xué)習(xí)，有計劃、有目的的對試驗規(guī)范、規(guī)程、標準進行學(xué)習(xí)，對新頒布的試驗規(guī)范、規(guī)程及時組織學(xué)習(xí)。（四）除定期參加上下級組織的試驗操作培訓(xùn)外，本室人員每年舉辦一次試驗項目操作培訓(xùn)，由試驗工程師現(xiàn)場講課操作展現(xiàn)，互相提高試驗操作水平，培養(yǎng)新生力量。（五）對鐵路現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和滬昆高速鐵路的有關(guān)技術(shù)要求、規(guī)定組織全室人員及時學(xué)習(xí)和討論，并及時貫徹實施，做到試驗人員個個熟悉。（六）結(jié)合本室的計量認證，組織學(xué)習(xí)《質(zhì)量手冊》，不斷提高管理水平。工地試驗室廉政工作制度廉政工作是做好試驗檢測工作的政治保證和思想保證，是做好工程試驗檢測工作不可缺少的因素。為增強檢測人員守法、廉潔、反腐能力，抓好責(zé)任范圍內(nèi)廉政建設(shè)各項工作的落實，結(jié)合本部門實際工作情況，特制定試驗室廉政工作細則。

一、試驗檢測人員日常工作廉政細則

1、我工地試驗檢測人員不得利用職權(quán)以任何形式向服務(wù)對象索要或接受饋贈禮金，貴重物品。

2、我工地試驗檢測人員不得有索賄、受賄、行賄的行為或徇私舞弊、損害國家利益的行為。

3、建立健全各類資產(chǎn)管理的規(guī)章制度，明確責(zé)任人；并嚴格按規(guī)定做好資產(chǎn)的采購、登記、使用、報廢、安全等工作。

4、固定資產(chǎn)實行分類編碼、建立臺帳，并定期進行帳、物的核對工作，做到帳物相符。

5、每月最后

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個工作日為定期學(xué)習(xí)日，學(xué)習(xí)內(nèi)容包括政治思想教育、廉潔意識教育和業(yè)務(wù)知識等方面。

6、廉潔自律，防止發(fā)生違法違紀和違反廉潔規(guī)定的行為。

試驗室主任崗位職責(zé)（一）全面負責(zé)本試驗室工作，組織完成所承擔(dān)的各項試驗檢測任務(wù)，并對完成的試驗檢測工作質(zhì)量負責(zé)。（二）貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術(shù)方針政策和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)管理規(guī)定。（三）認真運行質(zhì)量管理體系，確保公正、科學(xué)、準確地開展各項檢測工作。（四）制定本試驗室的試驗檢測計劃，協(xié)調(diào)與業(yè)務(wù)部門的關(guān)系。（五）督促、檢查各崗位執(zhí)行情況，做好人員分工、考核。（六）審核本試驗室儀器設(shè)備的購置、更新、改造及修理報廢計劃。（七）全面負責(zé)本試驗室的安全生產(chǎn)。技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)（一）全面負責(zé)試驗室的技術(shù)工作。（二）提出試驗室的技術(shù)配置要求，制定技術(shù)活動計劃。（三）按照招標文件和上級頒發(fā)的技術(shù)方針政策及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準和技術(shù)管理規(guī)定，組織制定具體措施。（四）制定人員培訓(xùn)計劃并進行業(yè)務(wù)考核，負責(zé)對下屬試驗室的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（五）組織對檢測工作質(zhì)量監(jiān)督活動，有權(quán)停止不符合要求的檢測活動，負責(zé)對檢測事故進行調(diào)查。（六）組織實施對儀器設(shè)備的維護、保養(yǎng)和期間核查，確保量值溯源。（七）負責(zé)簽發(fā)試驗檢測報告。（八）組織宣貫質(zhì)量體系文件，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。（九）負責(zé)質(zhì)量體系運行的日常監(jiān)督和檢查，組織質(zhì)量體系內(nèi)部審核。質(zhì)量負責(zé)人崗位職責(zé)（一）在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合工程需要，及時全面地組織好各項技術(shù)質(zhì)量工作，并對技術(shù)工作的質(zhì)量負責(zé)。（二）負責(zé)管理體系的宣貫、培訓(xùn)，監(jiān)督安全、環(huán)境、健康管理體系的實施，糾正薄弱環(huán)節(jié)，建立活動記錄。（三）組織操作室布置、儀器安裝、電路布置、滅器、設(shè)施、設(shè)備試驗資料管理等安全檢查，改進不安全設(shè)置。（四）負責(zé)儀器設(shè)備異常情況的原因分析，并及時報告。（五）檢查操作人員使用儀器設(shè)備后的復(fù)原、清潔及工作環(huán)境整理是否符合“儀器設(shè)備環(huán)境管理考核標準”的規(guī)定，對不符合的有權(quán)讓其重新整理。（六）檢查試驗室貫徹執(zhí)行標準、規(guī)范、驗標的正確性，對檢測工作質(zhì)量組織分析，編制檢測工作質(zhì)量統(tǒng)計表。（七）在技術(shù)負責(zé)人不在位期間負責(zé)審批試驗室所出具的試驗檢測報告。（八）負責(zé)組織貫標試驗資料的整理、存檔、統(tǒng)計、移交和上報。試驗工程師職責(zé)（一）認真執(zhí)行國家的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準，按要求組織試驗工作。（二）配合其它各崗位工程師完成各項試驗檢測工作，認真做好本職工作，真實填寫試驗報告，編制檢驗、試驗計劃和項目試驗方案。（三）負責(zé)指導(dǎo)試驗員的工作，對試驗員進行技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（四）對試驗室的工作情況及試驗設(shè)備和人員進行管理。（五）對原材料、試件做好質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格的驗收，督促分工區(qū)及時對原材料、試件做好標識，并分類保管，有效保存。（六）各種試驗項目必須在規(guī)定時間內(nèi)完成并及時反饋試驗結(jié)果。（七）組織做好本試驗室各種計量器具的檢測，按周期進行檢定和經(jīng)常性保養(yǎng)，負責(zé)做好計量器具的建檔和保管工作。（八）督促檢查本部門試驗人員，做好施工過程中的各種原始記錄，完善各項試驗臺帳。（九）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。試驗員崗位職責(zé)（一）承擔(dān)各項檢測任務(wù)，并對樣品檢測結(jié)果的準確性負直接責(zé)任。（二）嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求進行試驗并做好記錄，原始數(shù)據(jù)要清晰、準確，記錄完整，校對嚴格，事實求是。（三）嚴格遵守各項規(guī)章制度，不受行政干預(yù)，提供準確、公正的試驗結(jié)果。（四）學(xué)習(xí)和掌握本專業(yè)檢測技術(shù)、誤差理論、數(shù)據(jù)處理、法律法規(guī)等有關(guān)知識。（五）正確使用和保養(yǎng)所用的各中檢測儀器設(shè)備，及時填寫操作使用記錄及環(huán)境監(jiān)控記錄。（六）出具試驗報告，登記試驗臺賬。資料管理員崗位職責(zé)（一）負責(zé)收集、保管與試驗檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)書籍、資料，分類登記并做好標識。（二）負責(zé)各類文件的收發(fā)、標識和管理。（三）負責(zé)保管各類檢測儀器設(shè)備的說明書、使用記錄、故障維修記錄、計量檢定證書、記錄及其他檔案。（四）負責(zé)保管試驗原始記錄和試驗報告，并分類登記歸檔（五）嚴格執(zhí)行保密制度，不經(jīng)批準不得隨意復(fù)制散發(fā)試驗報告，不得隨意泄露試驗檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果。（六）負責(zé)試驗統(tǒng)計報表及相關(guān)資料的上報工作。（七）負責(zé)試驗資料的匯集整理。（八）負責(zé)試驗室試驗記錄的定期分項匯集事理，和試驗監(jiān)理抽檢資料的匯集整理等。試驗檢測環(huán)境管理制度（一）試驗檢測環(huán)境是影響檢測結(jié)果準確率和有效性的重要因素之一，工區(qū)試驗室用于試驗檢測的環(huán)境條件必須滿足相應(yīng)的檢測項目和相關(guān)的試驗規(guī)程、法律法規(guī)要求。（二）試驗室應(yīng)配備必要的量測器具（如溫度計、溫度儀等）對環(huán)境條件進行監(jiān)控。（三）開展試驗檢測工作時，試驗人員應(yīng)對環(huán)境條件進行測量并記錄，測量頻次執(zhí)行相應(yīng)的標準規(guī)范。試驗室衛(wèi)生制度（一）試驗室應(yīng)有衛(wèi)生責(zé)任負責(zé)人。落實衛(wèi)生責(zé)任制。（二）試驗室應(yīng)定期清理試驗環(huán)境的衛(wèi)生，保持整潔，試驗臺面、窗臺面、地面禁止亂堆雜物。（三）試驗完畢，應(yīng)洗凈試驗器皿，恢復(fù)原位。（四）儀器設(shè)備擺放整齊，定期維護。（五）室內(nèi)設(shè)污物桶，不得隨地亂扔廢棄物。（六）準備試驗物品應(yīng)擺放整齊有序，定期清掃。安全與環(huán)保管理制度（一）試驗室建立防火、防毒、安全用電制度，加強對人員的安全教育，經(jīng)常檢查安全操作情況，及時消除隱患，杜絕機械、人身事故發(fā)生。（二）試驗工作間要設(shè)置消防器材，做好儀器防塵、防曬、防銹工作，環(huán)境設(shè)施要滿足儀器設(shè)備技術(shù)條件的要求，搞好室內(nèi)衛(wèi)生。對易燃、易爆危險品和劇毒、放射性有害物品等應(yīng)有隔離防護措施，指定專人妥善保管。（三）試驗人員工作時，要穿戴工作服，化學(xué)試驗接觸有毒、腐蝕藥品時應(yīng)戴手套、口罩，室內(nèi)應(yīng)具備有肥皂、毛巾、清洗劑等用品。（四）根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，從事放射性物資保管、維護核子密度儀和有毒等環(huán)境下工作人員，各級試驗室要給予其符合規(guī)定的勞動保護。（五）不得隨意變動電源，儀器設(shè)備不使用或下班時應(yīng)切斷電源；電路變動和安裝必須由電工進行；主要儀器設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器做到一機一保護。（六）閑雜人員不得進入工作間，禁止在工作間吸煙。（七）試驗檢測過程中，需要使用電爐、烘箱等加熱設(shè)備的，要充分了解加熱對象性能，工作人員不得擅離職守，以免發(fā)生火災(zāi)（八）各個試驗員要做好防盜工作，下班后關(guān)閉所有門窗，配備值班人員24小時值班，防止儀器設(shè)備和重要試驗資料丟失。儀器設(shè)備周期計量檢定制度（一）由計量管理人員，對本室所用儀器設(shè)備按實際情況制定出周期檢定計劃和建立計量器具檢定一覽表，并按期進行送檢或自檢。檢定后粘貼合格證，準用證或停用證等明顯標志，并填寫使用期限及檢定單位。（二）儀器設(shè)備在檢定期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，合格后方可使用。（三）儀器設(shè)備的檢定周期按儀器設(shè)備的檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，無檢定規(guī)程的可按儀器說明書等文件提供的檢定方法和周期進行，一般不得超過一年。（四）儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)出現(xiàn)失準或可疑情況時，應(yīng)同有關(guān)人員共同商討處理。（五）購儀器設(shè)備一時無法檢定時，可以對原檢定報告進行分析認可。（六）新檢定后儀器設(shè)備交使用部門使用，檢定證書交資料室存檔。監(jiān)視、測量裝置管理制度（一）建立儀器設(shè)備檔案，其中包括儀器設(shè)備的使用說明書、合格證和檢定證書。（二）建立計量器具臺帳和校準計劃，以便于儀器設(shè)備的統(tǒng)一管理。（三）儀器使用前須檢查其運轉(zhuǎn)性能，遇故障或損壞時應(yīng)及時檢修，以延長其使用壽命。（四）使用儀器時嚴格按操作規(guī)程進行。（五）儀器使用完畢后，需及時清掃、擦洗，以保持儀器設(shè)備的整潔。（六）儀器設(shè)備由專人負責(zé)管理，經(jīng)常或定期檢查檢校儀器，保證儀器始終處于正常狀態(tài)，隨時滿足施工要求。儀器設(shè)備管理制度（一）試驗室儀器設(shè)備的配備要滿足本工區(qū)的試驗檢測工作需要，購置儀器設(shè)備時要確保儀器性能的先進性和質(zhì)量的可靠性，以及量程、精度是否滿足測試要求。（二）試驗室應(yīng)指定專人管理試驗檢測儀器設(shè)備，建立儀器設(shè)備總臺帳及主要儀器設(shè)備檔案。（三）試驗室的儀器設(shè)備應(yīng)合理安排，對相互有影響的儀器設(shè)備應(yīng)采取有效地隔離措施。（四）試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)過計量檢定或校準合格后方可投入使用，編制儀器設(shè)備的檢定、自校計劃并按期予以實施；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如經(jīng)過修理或搬運、移動等，要重新送檢；對于性能不夠穩(wěn)定、漂移率大的，使用非常頻繁和經(jīng)常攜帶運輸?shù)浆F(xiàn)場檢測，以及在惡劣環(huán)境下使用的儀器設(shè)備，應(yīng)進行期間核查。（五）對貴重、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器負責(zé)人；主要、常用儀器設(shè)備應(yīng)制定操作規(guī)程并貼于墻上醒目位置。（六）試驗檢驗人員要嚴格按操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，并填寫好儀器設(shè)備使用記錄，使用過程中要注意設(shè)備和人身安全，使用完畢應(yīng)進行斷電和必要的常規(guī)保養(yǎng)，保持儀器設(shè)備的清潔，保持工作間的整潔。（七）試驗室主任要組織試驗人員對儀器設(shè)備進行定期和不定期維護保養(yǎng)，使儀器設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。儀器設(shè)備管理人員崗位職責(zé)

一、在試驗室負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，做好儀器設(shè)備正常管理工作。

二、按儀器設(shè)備周期檢定計劃時間，將本室的檢測儀器儀表送計量檢定部門檢定；不需強制檢定的儀器設(shè)備進行自檢自校并填寫相應(yīng)記錄。

三、精心保養(yǎng)本室的儀器設(shè)備。

四、定期檢查，及時維修投入使用的儀器設(shè)備，保證完好率達100%，自己不能維修的儀器，應(yīng)及時送修。

五、分工負責(zé)大型儀器設(shè)備的維修保養(yǎng)，制訂出檢修計劃，建立設(shè)備維修檔案。

六、正確使用有關(guān)儀器儀表。

七、保管愛護各種維修工具和設(shè)施，未經(jīng)批準，不得私借。

八、儀器儀表擺放合理、整齊、保證無灰塵。

九、嚴格遵守操作規(guī)程，保障人身和設(shè)備安全。工地試驗室組織機構(gòu)框圖三江工程試驗檢測三江工程試驗檢測有限公司試驗室主任馬淑霞工區(qū)總工梁偉樣品室段連旭一工區(qū)段連旭技術(shù)負責(zé)人馬淑霞中心試驗室徐寧質(zhì)量負責(zé)人劉建其集料室段連旭水泥室段連旭力學(xué)室崔勇土工室宋浩浩資料室喬恒砼室劉建其拌和站劉建其二工區(qū)崔勇外業(yè)檢測郭春來SHAPE試驗原材取樣工作流程圖按標準規(guī)定進行取樣監(jiān)理見證按標準規(guī)定進行取樣監(jiān)理見證留樣驗收、登記、標識、制樣、分樣留樣驗收、登記、標識、制樣、分樣按標準規(guī)定進行試驗檢測按標準規(guī)定進行試驗檢測復(fù)核原始記錄及數(shù)據(jù)處理復(fù)核原始記錄及數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理、起草試驗檢測報告數(shù)據(jù)處理、起草試驗檢測報告復(fù)核試驗檢測報告及簽名復(fù)核試驗檢測報告及簽名試驗工程師審核試驗工程師審核存檔上報技術(shù)負責(zé)人審核簽發(fā)存檔上報技術(shù)負責(zé)人審核簽發(fā)質(zhì)量保證體系框圖

主要儀器操作規(guī)程電子天平操作規(guī)程（一）開機：首先將天平放平、放穩(wěn)，接好電源或裝好電池，按開機鍵開機，液晶以0.5S的速率依次顯示0—9及全部段點亮，然后顯示“0”，開機完成。（二）稱重：稱重前應(yīng)先校準數(shù)據(jù)，不得稱量超出最大稱量范圍的物品，將被稱量物品置于稱盤之上，天平液晶顯示屏將自動顯示物品的重量。（三）置零、去皮：在正常稱量狀態(tài)下，按“置零、去皮”鍵，執(zhí)行置零操作，顯示回零，對稱量的量程沒有影響。（四）完畢：用畢應(yīng)關(guān)閉電源并將天平擦示干凈，以備下次使用。水泥負壓篩析儀操作規(guī)程（一）進行篩析試驗前，應(yīng)將負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000pa范圍內(nèi)。（二）稱取規(guī)定的試樣質(zhì)量，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。（三）當工作負壓小于4000pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥；當工作負壓超出6000pa時，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國際規(guī)定的范圍之內(nèi)。（四）按GB1345-91篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物料倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果，并將結(jié)果詳細記錄在相應(yīng)表格中。（五）水泥細度篩要定期用水泥標準粉標定修正，水泥負壓篩析儀的負壓系統(tǒng)應(yīng)定期進行計量檢定。維卡儀操作規(guī)程（一）使用前需將滑動部分注入少許潤滑油，并檢查是否能上下自由滑動。（二）標準稠度的測定：拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕震動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。（三）初凝結(jié)時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲后，1S-2S后突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30S時指針的讀數(shù)當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。（四）終凝時間的測試：為了準確觀察試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能再試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。（五）測定應(yīng)注意：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm,臨近初凝時間每隔5min測定一次，臨近終凝時間每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔。每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程防止試模受振。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程（一）接通電源，檢查開關(guān)是否靈敏，機器是否處于正常狀態(tài)。（二）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉片上及攪拌機內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及贓物，擦干后套上護罩，防止落入灰塵。（三）本機無外部錕油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化潤滑脂潤滑一次。（四）機器運轉(zhuǎn)時遇到有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。（五）當更新的攪拌鍋或葉片以及時間繼電器時，均應(yīng)重新調(diào)整間隙和攪拌時間。（六）使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋變形。（七）按規(guī)定稱取水及水泥。（八）把攪拌鍋和攪拌葉片用濕布潤濕，倒入拌和用水。（九）在規(guī)定的5~10秒中將水泥加入到攪拌鍋，防止水或水泥濺出。（十）將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機。（十一）按規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌，立即將攪拌好的水泥漿裝入涂有隔離劑的錐模中，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證水泥漿填滿密實刮去多余水泥漿，抹平。（十二）隨即將錐模固定在相應(yīng)位置上，調(diào)整錐尖與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。（十三）穩(wěn)定后突然放松螺絲，讓試錐垂直自由沉入水泥漿中，當試錐停止下降或釋放試錐30秒時，記錄試錐下降深度。整個操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5分內(nèi)完成。（十四）關(guān)閉電源，清洗攪拌鍋并擦拭攪拌機。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程（一）插頭接入計數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，并將計數(shù)器接通電源。如跳桌在24小時內(nèi)沒有使用，先空跳一個周期25次。（二）拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層至截錐圓高約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向劃實5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表面。（三）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕，完成一個周期25次跳動。（四）跳動完畢，用300mm量程的游標卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴展直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度值。（五）膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束，試驗應(yīng)在6min內(nèi)完成。（六）試驗完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂。全自動比表面積測定儀操作規(guī)程（一）將儀器放平放穩(wěn)，接通電源，打開儀器左側(cè)的電源開關(guān)。此時儀器左側(cè)的四位數(shù)碼管顯示Err1，表示玻璃壓力計內(nèi)的水位未達最低刻度線。（二）用滴管從壓力計左側(cè)一滴滴的滴入清水。滴水過程中應(yīng)仔細觀察儀器左側(cè)顯示屏，并顯示good時立即停止加水。此時左側(cè)數(shù)碼管顯示儀器數(shù)值K的值；右側(cè)三位數(shù)碼管顯示當前環(huán)境溫度。（三）將已測定完體積的容桶錐面外側(cè)用密封脂涂抹均勻，放到壓力計錐口出輕旋兩周，取下?lián)v器，按《K值》鍵，在按《選擇》鍵，此時顯示一的數(shù)碼管會閃爍，再按《＋》或《－》鍵逐位調(diào)整將標準粉的比表面積值鍵入顯示一，在按《選擇》鍵，儀器自動啟動并完成全部測量工作，結(jié)束后，自動記憶K值。（四）將準備好的試樣外側(cè)用密封脂涂抹均勻，放到壓力計錐口出，按《S》鍵,再按《選擇》鍵，則顯示二逐位閃爍，按《＋》或《－》鍵將被測試樣的密度值鍵入，再按《選擇》鍵確認。按《測量》鍵，儀器自動完成測量過程，計時結(jié)束后顯示3秒鐘的時間值請與此時記錄測量時間，然后儀器自動計算比表面積值，并自動記憶。然后顯示一顯示被測試樣的比表面積值，顯示二顯示所記憶該值的位置。沸煮箱操作規(guī)程（一）沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證做試驗沸煮時起水封作用。（二）沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算）將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于蓖板上。（三）接通控制箱電源，啟動“開關(guān)”，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。指示燈滅、再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動停止工作指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。（四）如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。（五）沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，本設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗涮去除積垢。（六）箱體外殼必須可靠接地，以保安全。水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程（一）應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度2～38℃、相對濕度不大于85%的室內(nèi)使用。（二）箱體就位靜止24小時后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱內(nèi)加清潔水，水位超過加熱管。（三）打開側(cè)門拿掉曾濕器噴嘴，取下透明水管，逆時針旋下水箱底蓋，加滿清潔水旋緊后放回增濕器上，打開電源開關(guān)將噴嘴旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置，本儀器溫度、濕度出廠時已調(diào)好。（四）接通電源，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫濕度達到給定值時，再放入試件，加熱和制冷嚴禁同時運行。（五）非有關(guān)人員不能擅自改變控制程序數(shù)據(jù)，以免造成儀器失控及損壞。微機控制水泥壓力試驗機（一）準備1．控制箱接通電源，預(yù)熱5分鐘，待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000，此時電腦進行傳感器自動調(diào)零，設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后，力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài)，該狀態(tài)可進行設(shè)置，打印等操作。2．啟運試驗機油泵馬達，使油泵正常運轉(zhuǎn)。（二）參數(shù)設(shè)置（三）系統(tǒng)進入控制狀態(tài)按“啟動”鍵后，系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈，即啟動狀態(tài)后，數(shù)量指示，換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后，操作人員只需安裝試樣，除去壓碎后的試樣的碎片，和更換試樣，不需其它干預(yù)。1．啟動電腦控制使換向閥失電，線路切換到加載狀態(tài)，比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升，接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板，比例閥輸出為零，這個過程為快進階段?？爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。2．定荷加速當壓板接觸試樣后，電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載，直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。3．峰值保持與更換試樣當試樣破型后，換向閥加電，線路切換到卸荷狀態(tài)，液壓系統(tǒng)快速卸載，同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘，操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。4．連續(xù)試驗每做完一次試驗即壓碎一個試樣時，面板上數(shù)字指示燈自動減1，比如設(shè)置數(shù)量值為6，則在完成一個試樣后，數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5，若數(shù)字指示燈不為零，則再自動轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟，直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù)，系統(tǒng)退出控制狀態(tài)，回到初始狀態(tài)。5．打印試驗結(jié)果靜水力學(xué)電子天平操作規(guī)程（一）調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水泡位于水平儀中心；（二）選擇合適電源電壓，將電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)置相應(yīng)位置；（三）接筒天平電源，預(yù)熱一小時；（四）開啟顯示器開關(guān)ON，并按說明書進行校準；（五）按TAR鍵，顯示為零后，置被稱物于稱盤，等數(shù)字穩(wěn)定（即顯示器量左邊的“0”標志熄滅），該數(shù)字即為被稱物的質(zhì)量值；（六）當下稱時，擰松天平底部下蓋板的螺絲，露出掛鉤，即可進行下部稱量；承載比（CRB）試驗儀

操作規(guī)程

一、按重型擊實方法制備成四份試樣，將一份按擊實方法求出試樣的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt

二、將其余三份試樣按最佳含水量制備三個試件，每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從95%到等于100%的最大干密度。

三、將每個試樣按擊實方法制成試件。

四、泡水測膨脹量：

1、在試件制成后，取下破殘濾紙，重新放一張好濾紙，并安裝多孔和加上4塊荷載板。

2、將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)（先不放水），并用拉桿將模具拉緊安裝好百分表，并讀取初讀數(shù)。

3、向槽內(nèi)放水，使水面高出試件頂面約25mm，需浸泡4晝夜。

4、泡水終了時，讀取百分表的終讀數(shù)，按下式計量膨脹量：

膨脹量=泡水后試件高度變化/原試件高（=120mm）×100

5、從水槽取出試件，靜置15min測其試件濕度和密度。

五、貫入試驗

1、將泡水試驗終了的試件放到路強儀上，并加上4塊荷載板。

2、在貫入桿上預(yù)加45KN荷載，然后卸荷百分表調(diào)零。

3、加荷速度為1~1.25mm/min，注意貫入量為2.5mm時，有5個以上的讀數(shù)。

4、貫入量為2.5mm時的CBR=P/7000×100

；5mm時

CBR=P/10500×100

如貫入量為5mm時的CBR值大于2.5mm時，則重作；仍然如此，則采用5mm時的CBR值。

六、清潔儀器，并作好儀器使用記錄。路面彎沉儀操作規(guī)程

本儀器是測定路面彎沉值的一種儀器。

使用前應(yīng)先擦凈各處灰塵油污然后按下述次序進行裝配測試：1．根據(jù)需要選擇適宜長度測桿用M6半元頭螺絲固定在彎頭上。

2．用四個M12螺栓聯(lián)接前后杠桿。

3．將測點立桿固定在后段杠桿末端的螺絲孔中。

4．將百分表固定在橫梁上。

5．用裝置在底座上的水平儀和調(diào)平螺栓將底座調(diào)整在水平位置。

6．進行測重。震擊式標準振篩機操作規(guī)程（一）先將振篩機固定于平穩(wěn)的地面上，連接好振篩機與控制器。（二）接通電源，啟動振篩機檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。（三）試樣放于順序排列的篩中，將篩組置于振篩機上，旋緊螺絲，壓緊篩組。（四）振篩機定時、啟動，振篩機將自動振篩試樣，達到規(guī)定時間自動停止，取下篩組。（五）試驗結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃振篩機，以保持儀器的清潔。（六）定期對振篩機進行保養(yǎng)和維護。電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程（一）先將干燥箱放置于通風(fēng)、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。（二）接通電源打開電源開關(guān)，將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下，調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風(fēng)開關(guān)，檢查干燥箱加熱是否運轉(zhuǎn)，溫度控制器是否正常，鼓風(fēng)有無開啟。（三）將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內(nèi)，注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應(yīng)觸頭，關(guān)上箱門，干燥箱自動升溫并控制在設(shè)定溫度。（四）用后關(guān)閉電源將干燥箱門打開把試樣取出，清理干燥箱以保持其清潔。稱重顯示器操作規(guī)程（一）開機(開機預(yù)熱15-30分鐘):接通交流電源,按開關(guān)按鈕,儀表進行筆畫自檢,初始化完成后自動進入稱重狀態(tài)。若使用內(nèi)置蓄電池，也要按開關(guān)按鈕，儀表才能進入筆畫自檢狀態(tài)。內(nèi)置蓄電池首次使用時，務(wù)必先充足電后再使用！開機時，如果秤臺重量偏離零點，但仍在設(shè)置的置零范圍以內(nèi)，儀表將自動置零，零位指示符亮；若在設(shè)置的置零范圍以外，則須調(diào)整秤體的零位或重新標定、設(shè)置。（二）置零操作：在儀表毛重數(shù)據(jù)處于手動置零范圍內(nèi)時，按【置零】鍵，可使儀表顯示回零。有皮重時不能進行置零操作。（三）去皮操作：在儀表重量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、非負且不處于零位時，按【去皮】鍵可實現(xiàn)去皮操作，去皮指示符亮。若儀表在零位且已有皮重時，按【去皮】鍵則退出凈重顯示狀態(tài)，皮重清零，去皮指示符熄滅，最大去皮為99999。（四）累加、累顯和清除累加，顯示重量。天平操作規(guī)程（一）天平須放在堅固的工作臺上，避免天平受震動。（二）稱量前應(yīng)檢查天平是否處于正常狀態(tài)，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)節(jié)和校正。（三）開啟和關(guān)閉天平要平穩(wěn)，增減被稱量物質(zhì)或砝碼須在關(guān)閉時進行，防止因震動和沖擊而損壞刀口。（四）稱量物品時砝碼應(yīng)盡可能放在稱盤中間，以減少誤差。（五）對于吸濕性、揮發(fā)性、腐蝕性物品，須放在密閉容器中進行，過熱或過冷的物品，待其放置于室溫后再稱量，稱量時不要讓任何東西撒落在稱盤內(nèi)。（六）稱量完畢后，關(guān)閉天平，取下砝碼，把場地打掃干凈。多功能電動擊實儀操作規(guī)程（一）拉柄拉出、提起導(dǎo)桿，使導(dǎo)桿上部的方槽卡在拉柄上，彈簧將拉柄自動推入，導(dǎo)桿懸起。（二）查裝好試模筒，并用鎖緊母其固緊，模筒內(nèi)放入填料。（三）用于提住導(dǎo)桿、拉出拉柄，將導(dǎo)桿及錘緩慢放入模筒中。（四）查控制器操作鈕，使其面板上部“開一關(guān)”按鈕處于關(guān)閉位置、“置數(shù)一啟動”按鈕處于置數(shù)位置。（五）"ON"鈕，接通電源。（六）作置數(shù)器，選擇所需要擊實錘數(shù)。（七）“置數(shù)一啟動”鍵，錘跳起，儀器工作，數(shù)碼顯示隨擊實次數(shù)遞減，當數(shù)碼顯示“00”時，儀器自動停止工作。（八）下“置數(shù)一啟動”按鈕，循環(huán)擊實完成。（九）做下一次循環(huán)擊實。（十）若本次擊實錘數(shù)與上次相同，只需加好填料，按動“置數(shù)一啟動”鍵，錘跳起儀器循環(huán)工作。（十一）本次擊實與上次置數(shù)不同，裝好填料，再按6.7.8程序操作，即能實現(xiàn)預(yù)選的擊實循環(huán)。液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程（一）將儀器放置在水平工作臺上，調(diào)整水平螺旋腳，使水泡聚中。（二）將儀器的電源插頭插好，打開電源開關(guān)，預(yù)熱3分鐘。測量前用手輕輕托起錐體至限位處，輕按復(fù)位鍵，使顯示屏上的數(shù)字顯示為零。（三）將調(diào)好的土樣放入試杯中。刮平表面，放到儀器的升降座上。這時緩緩地向順時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕，當試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接觸指示燈立刻發(fā)亮，此時應(yīng)停止旋動，然后按“測量”鍵。（四）測量：按下“測量”鍵，錐體落下，此時，時間音響發(fā)出嘟！嘟的聲音。當測量時間一到，叫聲停止，此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土深度值，第二次測量時，需將錐體再次向上托至限位處，向逆時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕至能改變錐尖與土的接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm）將錐尖擦干凈，再次測量，重復(fù)上述步棸進行。電動相對密度儀操作規(guī)程（一）接通電源，打開儀器電源開關(guān)。（二）提升擊桿，直至固定銷插入擊桿，保證擊桿不下落。擰松金屬容器兩邊的鎖緊螺釘，抽出金屬容器，按要求，裝入土樣，將容器推入定位板中，并擰緊鎖緊螺釘，設(shè)置定時器時間，即開始工作。然后慢慢放下?lián)魲U。（三）轉(zhuǎn)動定時器所需時間位置，即開始工作。（四）擊實完成后，提升擊桿固定，擰松鎖緊螺栓，將金屬容器及護筒抽出。（五）試驗結(jié)束，清掃儀器上所剩土，切斷電源，按規(guī)范方法盡進行計算。擊實試驗操作規(guī)程（一）將具有代表性試樣風(fēng)干、碾散、過篩，按四分法取土。（二）將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣分3~5次倒入筒內(nèi)。（三）小試筒按三層法時，每次約800~900g，按五層法時，每次約400~500g。（四）大試筒按三層法時，每次約1700g，按五層法時，每次約900g（細粒土）~1100g（粗粒土）。（五）整平表面，并稍加壓緊，按規(guī)定擊數(shù)進行擊實，不高出頂面5~6mm。削平試樣，擦凈外壁，稱重。（六）用推土器推出筒內(nèi)試樣，并從試樣中心處測其含水量。電動脫模器操作規(guī)程（一）接好電源，檢查電機升降速度否正常，若不正常，應(yīng)即使進行調(diào)整。（二）開停手柄放在上升位置，此時脫模絲杠上升，試模脫出后應(yīng)立即停車以防絲杠脫出，脫模時應(yīng)將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔，下端以絲杠頭對正脫模墊塊，用支架支撐試筒，隨著脫模絲杠的上升試件即可脫出。（三）經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦拭儀器，保證脫模絲的清潔，以防臟物步入影響使用。（四）規(guī)定使用6個月應(yīng)給齒輪條更換黃油一次。萬能材料試驗機操作規(guī)程（一）試驗機安裝在清潔干燥、無震動、無腐蝕性氣體的房間內(nèi)，周圍應(yīng)留有0.7m的空間，水平度應(yīng)不大于0.2mm／1000mm。試驗機必須可靠接地。（二）電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，不超過額定電壓的10%。（三）油箱加油采用標準液壓油（室溫高于25℃用N68，室溫低于25℃用N46）20升。正常情況下每年換一次，使用頻繁或環(huán)境不太清潔的半年更換。（四）初次運行及試車：接通電源，按住鉗口上升按鈕，如果下梁下降，應(yīng)調(diào)整三相電源輸入連線。（五）拉伸試驗檢測1）接上電源，系統(tǒng)進入待機界面。2）按檢測鍵，系統(tǒng)顯示試驗類型（1抗拉試驗、2抗彎試驗、3引申儀參數(shù)設(shè)定）。3）按數(shù)字鍵1，按確認鍵輸入試驗日期、試件編號，按確認鍵保存試件編號，進入品種編號的選擇。輸入數(shù)字鍵1-8，選擇一組中的試件個數(shù)，按確認鍵保存，輸入數(shù)字鍵，修改當前試件，在組中的編號，按確認鍵保存，輸入品種編號，（1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線）。4）如試件為原材，則輸入數(shù)字1，按確認鍵，則系統(tǒng)顯示（1、圓材直徑XXX.XXX，按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小，按確認鍵進入檢測界面。5）打開電機開關(guān)，加荷開始，同時力值、位移、峰值、速率同步顯示，按下量程鍵切換力值量程。6）當試件斷裂后，試驗完成，系統(tǒng)顯示試驗結(jié)果。（六）試驗完畢后關(guān)閉電源，并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程（一）起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。（二）起動前應(yīng)將筒體限位，方能起動。（三）拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示。（四）入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。（五）據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器得定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。（六）啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。（七）達到調(diào)整時間后自動停機。（八）卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，挪動手柄使料筒轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。（九）拌合料排凈后手動筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。（十）潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗?；炷琳饎优_操作規(guī)程（一）驗前應(yīng)檢查各部件是否正常。（二）用中震動臺不得超載，按規(guī)定將試模內(nèi)混凝土震平翻漿為止震動中防止試模掉下傷人。（三）用完畢后，要及時將臺面清除干凈，并切斷電源。（四）震動臺要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修，以保持設(shè)備完好狀態(tài)?；炷梁瑲饬繙y定儀操作規(guī)程（一）擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，水平放置量缽。（二）裝混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽?fù)獗趽舸?0-15次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。（三）振實完畢后，立即刮去表面多余的混凝土，用潔布擦干凈缽邊緣，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子。（四）打開小龍頭和出氣閥，從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。（五）關(guān)好所有閥門，打氣加壓，使表壓稍大于0.1Mpa。（六）按下閥門桿2-3次，用木錘輕敲量缽四周，使壓力均勻分布。再按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測得讀數(shù)。（七）根據(jù)儀器含氣量與壓力表讀關(guān)系曲線，得出混凝土的含氣量。砼貫入阻力儀操作規(guī)程（一）拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經(jīng)枕搗（或插搗35次）使密實砂漿表面應(yīng)低于筒口約l0mm編號后置于溫度20士3'C的環(huán)境中以待試驗。在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，試驗結(jié)果中加以說明。（二）用砂漿允許按硅中砂漿的配合比稱料。用人工或機械充分拌合制取。（三）拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試，在測試前5min再將砂漿筒底側(cè)墊高約50mm，使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后將測試針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)los，使測試貫入砂漿深度25mm時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。（四）每只砂筒每次測1-2點此后每隔1h測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間，測點間距應(yīng)大于20mm.在臨近初凝及終凝時應(yīng)適當縮短測試時間加密測點，如此反復(fù)進行直至貫入阻力大于28Mpa為止，測試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況適時更換測針。標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程（一）養(yǎng)護室設(shè)專人負責(zé)管理，保持環(huán)境衛(wèi)生，記錄室內(nèi)溫度。（二）混凝土、水泥、砂漿試件成型在20℃±1℃，濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（水泥試件養(yǎng)護水槽中的水每兩周換一次）。（三）混凝土和。砂漿試件按編號順序整齊放在排架上。（四）養(yǎng)護室的溫度和濕度依靠暖氣和噴霧，自動噴霧裝置的熱度超過壓力自動關(guān)閉電源，水位表控制在四分之三部位。（五）到停水停電時及時調(diào)整噴霧閥，使自動噴霧能夠堅持較長時間。（六）自動噴霧裝置要每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。壓力試驗機操作規(guī)程（一）試驗前應(yīng)先檢查壓力機是否完好，油箱是否填足，確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。（二）試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計，以便選用相應(yīng)合適的度盤（所測數(shù)為度盤的20%-80%）,并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。（三）通電源，開動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞升降一次，以便油的輸送和機器的工作，回荷前應(yīng)校正指針歸零。（四）壓試件必須放在承壓板的中心位置，壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。（五）據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，直至試件達到極限強度，主動針退回時，記錄數(shù)據(jù)，然后開啟門油閥卸荷。（六）試驗過程中，如遇到異樣聲音，應(yīng)停機檢查，待排除故障后再開機試驗。（七）試驗完畢后，應(yīng)將壓力機恢復(fù)到原始狀態(tài)，關(guān)閉電源，將機器及工作臺等處清掃干凈。輕型動力觸探儀操作規(guī)程（一）先用輕便鉆鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗的土層連續(xù)進行觸探。（二）貫入時，將穿心錘自由下落，落距為50cm,記錄每貫入30cm的實測錘擊數(shù)N10。（三）一般適用貫入深度小于4米的土層，不考慮影響因素的校正。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程（一）操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。（二）接通電源前，帶鎖開關(guān)膠砂制備后應(yīng)立即成型。將刷好油的試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時每個槽內(nèi)約300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實60次。移走模套從振實臺上取下試模，用一金屬直尺近似900架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以模向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（三）在試模上作標記或加紙條標明試件編號和相對于振實臺的位置。然后送養(yǎng)護箱養(yǎng)護24小時拆模，最后將膠砂試件放入養(yǎng)護箱水中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（四）試驗完畢，切斷電源，將機器及工作臺擦拭清掃干凈。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程（一）試驗前應(yīng)先接通電源，檢查水泥膠砂攪拌機運轉(zhuǎn)情況，確認運轉(zhuǎn)正常時方可使用。（二）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、攪拌葉片等均須用濕布擦拭干凈。（三）選擇工作程序（自動或手動），將開關(guān)撥置到與自動或手動相應(yīng)位置。（四）按規(guī)定質(zhì)量稱取標準砂掉入下料漏斗中，將量好的水先倒入攪拌鍋，再倒入按規(guī)定質(zhì)量稱好的水泥，立即開動攪拌機，按“低速30S—，在低速30S時（加砂）—高速30S—停90S—再高速60S”程序運行。（五）攪拌完成后關(guān)閉電源，將攪拌機清洗干凈。EDTA滴定法試劑配置（一）0.1mol/m3乙二胺四乙酸二鈉（簡稱EDTA二鈉）標準液：準確稱取EDTA二鈉（分析純）37.226g，用微熱的無二氧化碳蒸餾水溶解，待全部溶解并冷至室溫后，定容至1000ml。（二）10%氯化銨（NH4CL）溶液：將500g氯化銨放在10L聚乙稀桶內(nèi)，加蒸餾水4500ml，充分振蕩，使氯化銨完全溶解，也可以分批在1000ml的燒杯內(nèi)配制，然后倒入塑料桶內(nèi)搖均。（三）1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液：用天平稱18g氫氧化鈉，放入清凈干燥的1000ml蒸餾水使其全部溶解，待溶液冷至室溫后，加入2ml三乙醇胺，攪拌均勻后儲于塑料桶中。（四）鈣紅指示劑：將0.2g鈣試劑羥酸鈉（分子式C21H13O7N2SNa，分子量460.39）與20g預(yù)先在105℃灰劑量EDTA測試規(guī)程（一）將來樣過2.0或2.5mm篩。（二）稱取100g穩(wěn)定土，倒入1000ml具塞三角瓶，加入200ml10%氯化鈉溶液，用力振蕩3min，每分鐘振蕩120次±5次。（三）放置約4min后，用移液管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，加入50ml1.8%氫氧化鈉（內(nèi)管三乙醇胺）溶液。加入鈣紅指示劑約為黃豆粒大小后，搖均，溶液呈玫瑰紅色。（四）用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量，讀至0.1ml。（五）測試完畢，清洗器具。溫、濕度自動控制儀操作規(guī)程（一）設(shè)備加電前應(yīng)詳細閱讀說明書，檢查水路電路安裝無誤，并開啟水龍頭，使加熱罐加足水，而且把室內(nèi)加熱箱也加足水（二）通電源，機器即按出廠設(shè)置運行。設(shè)置方法：如需設(shè)置溫度控制值20±1℃，濕度控制值大于95%。即：

（1）按住“設(shè)置”鍵約5S后，至顯示濕度控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“

”鍵移位則第二位閃爍，調(diào)至顯示值為95。

（2）按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制上限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“

”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“

”鍵移位則第三位閃爍，調(diào)至顯示值為21.0。

（3）按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制下限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“

”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“

”鍵移位則第三位閃爍，調(diào)至顯示值為19.0后按“確認”鍵退出。

（三）如果在冬天或夏天，只要選擇單熱或單冷工作即可，控制開關(guān)在面板上（開關(guān)上翹為開狀態(tài)，開關(guān)下翹為關(guān)狀態(tài)）。

（四）如上限為21.0℃,下限為19.0℃,處于制冷狀態(tài)時,溫度下降到20.2℃時停止加熱。

（五）除特殊調(diào)試外，工作人員進標養(yǎng)室應(yīng)關(guān)機。對冷凝器、噴頭應(yīng)定期清理積垢，以保證工作效率。使用一段時間后，或水槽、紗布沾上灰塵、油污等，應(yīng)及時清洗和更換，否則會使?jié)穸戎灯?。砂漿稠度儀操作規(guī)程（一）制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。（二）調(diào)整錐架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。（三）調(diào)節(jié)螺母使表針對準零位，移動表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑標上端輕輕接觸。（四）開螺釘標準錐體沉入砂漿混合物中。（五）標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動螺母使齒條滑桿向下滑動直至與試錐滑竿接觸。此時即可在表盤上讀出所測的沉入深度，以此深度即可查出相應(yīng)的沉入體積。標準擊實儀操作規(guī)程

1．根據(jù)工程要求，選擇輕型或重型試驗方法。按試驗材料最大粒徑選擇大擊實筒或小擊實筒。

2．將擊實底板、擊實筒、套筒裝好，用兩邊翼形將試筒緊牢后，放在堅硬的地面上。取制備好的土樣分3-5次倒入筒內(nèi)。

小筒按三層法時，每次約800-900g（其量應(yīng)使擊實后的試樣等于或略高于筒高于筒高的1/5）。

大筒，先將墊塊放筒內(nèi)底板上，按五層法時，每層需試樣約900g（細粒土）-1100g（粗粒土）；按三層法時，每層需試樣約1700g左右。

3．整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層土的擊實，擊實時，應(yīng)提升擊錘至頂部，擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣表面，第一層擊實完后，檢查該層高度是否合適，以便于工作調(diào)整以后幾層的用量。用修土刀將擊實層表面“拉毛”，然后重復(fù)上述方法進行其余各層土的擊實。小試筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm；大試筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。超過高度過大的試樣應(yīng)作廢。

4．用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動并取下套筒，齊筒頂細心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量筒加濕土質(zhì)量。

用推土器推出筒內(nèi)試