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產(chǎn)品查驗流程綱領及規(guī)范產(chǎn)品查驗流程綱領及規(guī)范產(chǎn)品查驗流程綱領及規(guī)范產(chǎn)品查驗流程及規(guī)范擬制：日期：審批：日期：文件更正記錄版本號擬制人見效日期備注說明一、目的規(guī)范生產(chǎn)中心出貨查驗流程，提高查驗力度，保證出貨產(chǎn)質(zhì)量量以及質(zhì)量可控性。二、適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)中心產(chǎn)品出貨的查驗。三、產(chǎn)品查驗規(guī)范查驗的必要性查驗是推行質(zhì)量管理的基礎，經(jīng)過查驗工作，可以認識產(chǎn)質(zhì)量量現(xiàn)狀，以采用及時的糾正措施來滿足客戶的需求，其主要目的就是“不一樣意不合格的產(chǎn)品件進入下一道工序”。亦是最古老最實在的質(zhì)量保證方法之一。建立預防措施1）第一進行信息的收集、整理和解析，這是獲取質(zhì)量系統(tǒng)見效的先決條件。2）明確存在的主要潛藏問題，提出可行的改進目標。3）決定采用預防措施的推行計劃。4）應用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)的科學方法，保證措施的詳盡落實和有效執(zhí)行。5）推行預防措施，并加以考據(jù)。保證活動的有效性。6）將采用措施的相關信息提交管理評審，以評定措施的合適性。查驗措施1）查驗項目如有不合格項，馬上通知相關辦理人員，對其問題進行確認。2）確認無誤后對其不合格品進行退換貨辦理。3）如問題可自行修復，通知相關辦理人員查驗，待確認無誤后方可進行再次查驗，合格后方可出貨。四、生產(chǎn)中心產(chǎn)品查驗流程圖生產(chǎn)中心產(chǎn)品查驗流程圖物料缺銷售訂來料備失記錄物出貨產(chǎn)單下達件查驗物料齊全料編號品組裝顯顯示示錯RAID錯誤誤產(chǎn)品加搭建測創(chuàng)辦完成組創(chuàng)辦無報警信息電檢測試環(huán)境

物料損壞組裝完成安裝操作系統(tǒng)產(chǎn)品出貨包裝

系統(tǒng)報錯安裝完成壓力報錯測試正常

升級系統(tǒng)內(nèi)核壓力老化測試

顯示錯誤升級完

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