人防地下室水電專項施工(1)

人防地下室水電專項施工(1).徐州榮盛花語城.一期一批地下汽車庫水暖電項目施工方案編制人：花修權(quán)審批人:王業(yè)林江蘇帝成建設(shè)集團有限公司2015年12月16人防地下室水電專項施工(1).全文共1頁，當前為第1頁。人防地下室水電專項施工(1).全文共1頁，當前為第1頁。第一章工程概況地下車庫位于5#,6#,7#,15#,16#住宅樓及這幾棟住宅樓之間的綠地下。地上部分高層住宅，地下室為汽車庫?？赏＊毩④囄?49輛?？偨ㄖ娣e16327平方米;戰(zhàn)時為4個甲類核6B常6級物資庫，（區(qū)域電站位于未來城人防地下室）人防面積：15309平方米。第二章施工準備1、臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2、勞動力安排：根據(jù)土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3、技術(shù)準備：①、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計的意圖，搞好圖紙會審；②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案；③、由公司工程部，進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；④、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導(dǎo)書，實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；⑤、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底。第三章主要施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。第一節(jié)給水、排水施工方案1.1、給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如圖所示。人防地下室水電專項施工(1).全文共2頁，當前為第2頁。人防地下室水電專項施工(1).全文共2頁，當前為第2頁。人防地下室水電專項施工(1).全文共3頁，當前為第3頁。人防地下室水電專項施工(1).全文共3頁，當前為第3頁。記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.下料：內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄芷鲾喙埽拙W(wǎng)鋼帶管參照此安裝）。2.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。3.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。（五）支管安裝支管安裝，采用專用管件連接。（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（六）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管工作壓力為0.60MPa，每段給水支管工作壓力為0.60MPa。管道試驗壓力為1.0MPa，每段給水支管試驗壓力為1.0MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到0.32壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（七）管道沖洗、通水試驗人防地下室水電專項施工(1).全文共4頁，當前為第4頁。管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。人防地下室水電專項施工(1).全文共4頁，當前為第4頁。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。1.2.3、排水管道的安裝本工程壓力排水管及雨水溝排水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣連接(DN100及DN100以上采用溝槽式卡箍連接）；非人防區(qū)管材：消防電梯基坑排水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管；壓力排水管及雨水溝排水管采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。（一）工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗（二）安裝準備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。（三）污水立管安裝1.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。2.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。3.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。（四）防爆地漏安裝人防地下室水電專項施工(1).全文共5頁，當前為第5頁。庫防爆地漏共計15只，型號為DN80，為底板預(yù)埋，熱鍍鋅鋼管連接具體做法見下圖：人防地下室水電專項施工(1).全文共5頁，當前為第5頁。防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷大紅色防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取鋼筋焊接加固措施；孔口采用輕質(zhì)填料封閉。并且底部焊接適量的分布鋼筋，保證其在澆筑混凝土時位置不偏移。人防地下室水電專項施工(1).全文共6頁，當前為第6頁。管道穿越非人防外墻時設(shè)置剛性防水套管，根據(jù)國標02S404（P15），A型規(guī)范制作；見下圖人防地下室水電專項施工(1).全文共6頁，當前為第6頁。2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設(shè)置防護密閉套管，根據(jù)國標07FS02，B型規(guī)范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。人防地下室水電專項施工(1).全文共7頁，當前為第7頁。見下圖：人防地下室水電專項施工(1).全文共7頁，當前為第7頁。（六）灌水試驗1.污水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。第二節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)措施2.1、動力配電箱柜落地安裝方案2.1.1、施工工藝流程設(shè)備開箱設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備場內(nèi)運輸基礎(chǔ)型鋼制作安裝設(shè)備就位盤柜配線試驗調(diào)整人防地下室水電專項施工(1).全文共8頁，當前為第8頁。2.1.2、施工準備人防地下室水電專項施工(1).全文共8頁，當前為第8頁。（1）設(shè)備、材料準備：成套配電柜及其附件，型鋼、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等，塑料軟管、異形塑料管、尼龍扎帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、氧氣、乙炔氣、鋸條等。（2）機具準備：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索鋸等；臺鉆、手電鉆、電焊機、砂輪、氣割工具、臺虎鉗、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、克絲鉗、電工刀、螺絲刀、卷尺等；水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、塞尺、線墜等。（3）作業(yè)條件：與（盤）柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求；墻面、頂棚噴漿完畢、無漏水，門窗玻璃安裝完畢，門已上鎖；室內(nèi)地面工程結(jié)束，預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固，安裝場地干凈，道路暢通。（4）開箱檢查驗收設(shè)備、材料齊全，并注意：清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內(nèi)損壞內(nèi)包裝和污染設(shè)備，此項工作不得馬虎；開箱工具應(yīng)使用開箱鉗、起釘器、撬棍等，不允許使用大鎯頭或氣割工具；防止開箱板砸壞周圍的設(shè)備設(shè)施，防止“朝天釘”傷手腳；開箱清點后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件，不允許堆放在現(xiàn)場，而應(yīng)專人妥善保管，登記編號，以防丟失和混用。2.1.3、施工方法（1）設(shè)備場內(nèi)運輸：A.應(yīng)根據(jù)柜（盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，決定采用的運輸方式及設(shè)備，長線運輸及裝飾采用載重汽車和吊車，吊裝時應(yīng)利用設(shè)備吊裝孔，平地運輸采用旱船法。B.在搬運過程中，要將柜（盤）固定牢固，并注意采用合適的滾筒、跳板等搬運安裝器具，減少減輕安裝時對盤柜造成擦、刮或機械沖擊，避免元件、儀表及油漆的損壞，必要時可先拆除盤柜上易落易損部件，待安裝固定后再從就位。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：A.落地式配電柜（盤）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼的尺寸可根據(jù)配電柜（盤）的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定；本工程選用10#槽鋼人防地下室水電專項施工(1).全文共9頁，當前為第9頁。和L50×5角鋼制作，制作時先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼，并進行除銹。人防地下室水電專項施工(1).全文共9頁，當前為第9頁。B.安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平，安裝時注意調(diào)整型鋼頂部高出地面找平層10mm?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度應(yīng)滿足表6-11的規(guī)定。表6-11項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米（全長）1（5）側(cè)面平直度1（5）C.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，一般用-40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，搭接面長度為扁鋼寬度的2倍，且三邊焊接。（3）兩臺以上落地式配電柜（箱）安裝：A.成排柜子拼裝：三個柜子以上成排組對時，宜從中間部位開始向兩邊拼裝，拼裝時應(yīng)按《產(chǎn)品說明書》的要求拆除母線室頂蓋/隔板、電纜室隔板，再進行水平移動。B.盤柜在室內(nèi)的位置按圖施工。盤柜安裝時，在距離配電柜頂和底各200mm高處,按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜、盤按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正。單個盤柜組立后，盤柜面每1m高的垂直度應(yīng)小于1.5mm；C.柜體固定：當開關(guān)設(shè)備已完全組裝好后，用M12螺栓將柜體固定地基礎(chǔ)槽鋼上。（4）盤柜配線：按圖施工，配線正確；電纜芯線和導(dǎo)線端部應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色；配線應(yīng)整齊、美觀，每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；電纜芯線應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當余量。人防地下室水電專項施工(1).全文共10頁，當前為第10頁。（5）接地：柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。用接地干線與各柜的接地母線直接連接一起；柜（盤）上裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)用接地專用線與柜（盤）體接地端子做接地連接。人防地下室水電專項施工(1).全文共10頁，當前為第10頁。2.2照明配電箱（盤）安裝方案2.1.2、施工工藝流程配合土建配合土建預(yù)埋箱體配管連接安裝盤面安裝貼臉及箱門設(shè)備開箱檢查驗收2.2.2、施工準備（1）材料準備：成套配電箱（盤）、各規(guī)格脹管螺栓、油漆、防銹漆等。（2）機具準備：電鉆、電錘、電工刀、克絲鉗、螺絲刀等，卷尺、角尺、線墜、水平尺等。（3）作業(yè)條件A.暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預(yù)埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線。B.安裝配電箱（盤）門（貼臉）前土建摸灰或粉刷工作應(yīng)結(jié)束。2.2.3施工方法（1）配電箱安裝：安裝盤面板要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。（2）貼臉安裝：貼臉（門）平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）配電箱內(nèi)配線：配電箱內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應(yīng)涮錫，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象，同一端子上，導(dǎo)線不能超過兩根，螺釘固定時應(yīng)配有平/彈簧墊圈。（4）接地：配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線聯(lián)接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。2.3、配管及管內(nèi)穿線2.3.1、配管施工工藝流程熟悉熟悉圖紙選管支架加工定位放線支架安裝連接接地人防地下室水電專項施工(1).全文共11頁，當前為第11頁。2.3.2、施工準備人防地下室水電專項施工(1).全文共11頁，當前為第11頁。（1）材料準備、機具準備：明配管施工準備與暗配管施工準備相同之處參見暗管相應(yīng)部分(暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述)。（2）作業(yè)條件：明敷設(shè)管路施工前，對施工有影響的模板、腳手架應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清理干凈；會使管路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束，埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓及其它部件，應(yīng)在土建施工時作好預(yù)埋工作，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。2.3.3、明配管操作工藝明配管敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝相同處參見暗管的施工方法，暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述。（1）據(jù)現(xiàn)場情況確定支吊架具體型式,支、吊架集中統(tǒng)一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐處理。（2）根據(jù)設(shè)計圖(及綜合布置圖)和工藝的要求對管線定位放線，按照規(guī)范要求間距確定支架固定點，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面固定支吊架。安裝調(diào)整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣連接，配管安裝橫平豎直，排列整齊美觀。（4）塑管明配（括天棚內(nèi)），管路間采用粘接法。盒與管路間采用專用件絲扣連接。2.3.4、管內(nèi)穿線（1）施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。（2）操作工藝應(yīng)嚴格按照GB50258-96規(guī)范有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。應(yīng)注意用顏色區(qū)別相、零及保護線，并保持一致。（3）線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻。對于低壓電力、照明線路，用500V級兆歐表搖測，絕緣值應(yīng)大于0.5兆歐。2.4、橋架(線槽)敷設(shè)2.4.1、施工工藝流程橋架橋架驗收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地安裝2.4人防地下室水電專項施工(1).全文共12頁，當前為第12頁。人防地下室水電專項施工(1).全文共12頁，當前為第12頁。2.4.2、施工準備（1）材料準備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標志牌等。電纜橋架主要有鋼制、鋁合金制及玻璃鋼制等。鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅，熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。（2）機具準備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等。（3）作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行；電纜敷設(shè)時，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。2.4.3、施工方法（1）橋架支架制作安裝：A.橋架支架制作應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，切口無卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m，B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點。（2）橋架安裝A.橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標高尺寸，避免風、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm,橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置,仔細校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無明顯錯邊、間隙。人防地下室水電專項施工(1).全文共13頁，當前為第13頁。D.橋架安裝時,不可避免要根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時，則應(yīng)以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。人防地下室水電專項施工(1).全文共13頁，當前為第13頁。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔。G.按照設(shè)計說明橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時間等）。（3）橋架接地：整個橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購橋架時應(yīng)要求供應(yīng)商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個，作接地連接用，接地方式采用橋架通長敷設(shè)-25*4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預(yù)留接地板),沿路與各段橋架作連接,末端連接盤柜保護接地端。第三節(jié)：人防通風安裝方案及質(zhì)量技術(shù)要求保證1.2通風工況：平時為機械通風和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風。1.3平時通風及防火排煙概況：1)送風系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進風，無直接對外坡道，主要采用機械進風。2）排煙系統(tǒng)：排風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時計算，火災(zāi)時，開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風口兼排煙口，排煙口位置距最遠點水平距離不超過30m。當排煙溫度≥280°C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風及排煙風機關(guān)閉，停止排煙。排煙風機及進出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。3）補風系統(tǒng)：平時進風機兼作消防補風機，火災(zāi)時打開補風機，補風量不小于排煙量的50%。1.4平時環(huán)保要求:1)為減少震動和降低噪聲，吊裝風機等設(shè)備采用減震吊鉤，通風機與風管之間均采用防火帆布或“三防布"軟連接。人防地下室水電專項施工(1).全文共14頁，當前為第14頁。2）送風、排風管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。人防地下室水電專項施工(1).全文共14頁，當前為第14頁。3）進風機的出口和排風機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進排風豎井做消聲處理。1.5戰(zhàn)時通風設(shè)計概況(二等人員掩蔽部)：1)設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風三種通風方式。2）隔絕防護時間：二等人掩≥3小時；CO容許體積濃度:≤2.5%3）最小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時;清潔區(qū)超壓:≥30Pa4）戰(zhàn)時移動電站：采用全空氣冷卻，新風經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風機送風，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量,保證電站微負壓。5）送風、排風管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進風機出口設(shè)有消聲器、進風機室設(shè)有回風消聲器排風機入口設(shè)有消聲器。1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:=1\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"1各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時通風系統(tǒng)漏風。=2\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"2濾毒通風系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。=3\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"3本人防地下室戰(zhàn)時盡可能利用平時已設(shè)置的送排風管道，戰(zhàn)時風管接平時風管處的平時風管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。二、編制依據(jù)該項目暖通專業(yè)施工藍圖；2.1、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）2.2、《建筑設(shè)計與防火規(guī)范》（GB50016-2006）2.3、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-98）2.4、《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》（GB50038-2005）2.5、《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB50098-98）人防地下室水電專項施工(1).全文共15頁，當前為第15頁。2.7、《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》（2003.11）人防地下室水電專項施工(1).全文共15頁，當前為第15頁。2.8、《人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范》（RFJ013-2010）2.9、《人防工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）2.10、《防空地下室通風設(shè)計》（07FK02）三、主要的施工方法和技術(shù)要求:3.1總要求：在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風排煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范(規(guī)定)進行。施工必須確保工程質(zhì)量。所采購的通風和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范(規(guī)定)和施工安裝圖紙及要求進行驗收與檢查,并認真做好驗收檢查記錄,以備參考.個別不合格項目限期整改后,要組織復(fù)檢。安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。3.2主要設(shè)備安裝3.2.1風機機組等設(shè)備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計要求,方能安裝。安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，消防風機安裝采用減振支吊架.3.2.2風機箱機組安裝時,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時,每邊墊兩組；1000～2000mm時,每邊墊三組；大于2000mm時,每邊墊四組。3.2.3本設(shè)計中選用的人防防護通風設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3平時通風的防護處理:3.3.1平時防空地下室設(shè)置通風系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。3.3.2平時通風管道不得穿越防空地下室的防護墻（板），防空地下室的各防護單元的平時通風系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。人防地下室水電專項施工(1).全文共16頁，當前為第16頁。3.3.3平時進風口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時通風的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設(shè)備。人防地下室水電專項施工(1).全文共16頁，當前為第16頁。3.4風管制作風管制作工藝流程：3.4.1風管材料采用鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:風管最長邊或直徑（mm）＜10001000～20002000～4000鐵皮厚度(送風管)（mm）1.01.01.2鐵皮厚度（排風、煙管）（mm）1.01.22.0（鋼板）3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。3.4.3鍍鋅鋼板風管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4風管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。3.4.5角鐵法蘭制作A.加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風管外徑略大2～3mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。人防地下室水電專項施工(1).全文共17頁，當前為第17頁。C.矩形風管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。人防地下室水電專項施工(1).全文共17頁，當前為第17頁。D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6風管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。B.鋼板風管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7風管加固A.矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。B.風管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。3.4.8風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。人防地下室水電專項施工(1).全文共18頁，當前為第18頁。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法人防地下室水電專項施工(1).全文共18頁，當前為第18頁。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風管外徑φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直徑φ>300mm0-22矩形風管大邊≤300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度13.4.9所有水平或垂直的風管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標08K132鐵皮風管支吊架間距見下表:風管最長邊或直徑（mm）≤400＞400支吊架最大間距（m）4.03.03.4.10風管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。3.3.11風管制作完成后須做漏光檢測，強度試驗，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。第四節(jié)：風管安裝4.1、根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點，在機組風管出口處，及風管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。4.2、風管施工前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風管。風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。4.3、風管連接安裝：送風管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風管位置正確，受力均勻。4.4、通風、防排煙風管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三通調(diào)節(jié)閥。人防地下室水電專項施工(1).全文共19頁，當前為第19頁。4.5、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。人防地下室水電專項施工(1).全文共19頁，當前為第19頁。4.6、風管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風管嚴密性檢測驗證。4.7、風管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。第五節(jié)：通風、排煙部件安裝5.1、排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。5.2、調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。5.3、風口安裝與風管連接應(yīng)嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風機進出口處及作隔振或風管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風機兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴密,在軟接處禁止變徑。正壓送風口及風口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。5.4、柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。風口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。5.5、消聲器安裝：應(yīng)單獨設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。5.6、風口安裝坐標位置應(yīng)正確，風口與風管連接處應(yīng)嚴密。第六節(jié)：通風、排煙設(shè)備安裝6.1、6.2、6.3、風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。人防地下室水電專項施工(1).全文共20頁，當前為第20頁。6.4、風機安裝：風機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風機重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當風機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。人防地下室水電專項施工(1).全文共20頁，當前為第20頁。6.5、風管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。6.6、油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風干后浸上20#機油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時嚴禁打開進出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風防護設(shè)備必須是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。濾毒通風系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時送風機房內(nèi)的風管風閥、戰(zhàn)時排風管、風閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。所有管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平時要安裝到位的戰(zhàn)時設(shè)備及管線最終以人防辦交底為準。第七節(jié)：通風、排煙系統(tǒng)調(diào)試通風系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。7.1打開所有風閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。7.2進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。7.3系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系7.4系統(tǒng)各出風口風量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風口風量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數(shù)據(jù)，使各風口風量與設(shè)計風量的偏差小于10%范圍內(nèi)。人防地下室水電專項施工(1).全文共21頁，當前為第21頁。7.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取準確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。人防地下室水電專項施工(1).全文共21頁，當前為第21頁。除按本方案施工安裝外應(yīng)從嚴遵照本工程施工安裝圖紙、規(guī)范、圖集執(zhí)行。第八節(jié)：電纜敷設(shè)8.1、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、穿管敷設(shè)，沿井道敷設(shè)。8.2、施工工藝流程電纜檢查電纜檢查電纜支架制作安裝電纜保護管加工電纜橋架安裝回路測試掛標志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)8.3、施工準備（1）材料準備：各種規(guī)格型號的電力電纜、穿刺電纜線夾、控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮性電纜頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標志牌、油漆等。（2）機具準備：電纜牽引機械、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流高壓試驗器等。（3）作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)人防地下室水電專項施工(1).全文共22頁，當前為第22頁。行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工人防地下室水電專項施工(1).全文共22頁，當前為第22頁。作結(jié)束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門窗安裝完畢。8.4.電纜施工方法（1）電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設(shè)計決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A.電纜支架加工制作時，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進行防腐處理。B.電纜溝內(nèi)支架層間允許最小距離，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，可按施工規(guī)范要求進行制作，見表6-12：表6-12敷設(shè)條件名稱電纜溝溝深0.6米以下溝深0.6米以上通道寬度兩側(cè)設(shè)支架0.300.50一側(cè)設(shè)支架0.300.45支架層間距離電力電纜0.150.15控制電纜0.100.10C.電纜支架安裝方式由工程設(shè)計決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。D.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進行焊接。（2）電纜敷設(shè)：A.施工前檢查，電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，電纜的護套及絕緣層應(yīng)保護完好，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣測試：用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于規(guī)范GB50150-91規(guī)定不同電壓等級、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。人防地下室水電專項施工(1).全文共23頁，當前為第23頁。B.本工程電纜規(guī)格、數(shù)量不多，但敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先規(guī)劃，編制電纜清冊合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標明編號、型號及電纜起止點。人防地下室水電專項施工(1).全文共23頁，當前為第23頁。C.電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。D.在電纜起止點附近架設(shè)電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。E.電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤放開，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設(shè)標示牌，注明線路編號。標志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固。G.電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費和減少接頭。H.在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵，電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。（3）電纜頭制安：A.電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套電纜終端頭(高壓電纜采用熱縮頭安裝)；壓接接線端子；電纜頭固定。B.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，如果工藝與技術(shù)達不到要求，很容易造成電纜接頭發(fā)熱；在制作大電纜終端頭時，需用特殊的壓接模具與金具相配應(yīng)。C.10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定牢固。D.電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運行前，低壓電纜進行電纜絕緣測試；高壓電纜進行直人防地下室水電專項施工(1).全文共24頁，當前為第24頁。流耐壓試驗和直流泄漏試驗，并在耐壓試驗前后進行絕緣試驗。試驗人防地下室水電專項施工(1).全文共24頁，當前為第24頁。合格后，允許電纜投入運行。第九節(jié)：電氣照明器具安裝9.1、本工程我項目部主要做普通照明安裝，主要為普通熒光燈和吸頂燈安裝。普通熒光燈為頂板下鏈吊安裝及吸頂燈沿頂板安裝所以頂板部位需預(yù)留管線（盒）。（1）吸頂燈安裝：將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體(或懸吊盒)遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套塑料膠管以保護導(dǎo)線。（2）普通熒光燈采用鏈吊方式，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線，并確定燈具位置。成排安裝普通熒光燈接線盒中心線盡量成一線。9.2、開關(guān)、插座按設(shè)計和規(guī)范要求接線后，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時面板調(diào)整端正，并與墻面貼裝平齊緊密。交二裝安裝部分導(dǎo)線留夠長度。接線盒制作方法見下圖：9.3、各照明器具安裝完畢后,進行通電試亮工作。通電后應(yīng)仔細巡視檢查，檢查開關(guān)控制是否靈活準確，燈具工作情況是否正常經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象后可進行驗收。人防地下室水電專項施工(1).全文共25頁，當前為第25頁。9.4、二裝安裝的燈具,我方應(yīng)配合完成試燈及交付工作.人防地下室水電專項施工(1).全文共25頁，當前為第25頁。第十節(jié)、保護接地系統(tǒng)安裝10.1、施工準備（1）材料準備：鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、銅板及各種鍍鋅螺栓，保護管、紅丹防銹漆、調(diào)和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。（2）機具準備：鋼筋調(diào)直機、電焊機、鋼鋸、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測試儀等。10.2、施工工藝流程接地電接地電阻測試柱內(nèi)剪力墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線安裝屋面避雷帶安裝等電位帶安裝接地體制作安裝10.3、施工方法（1）建筑物防雷安裝接地極為建筑物樁基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接、綁扎形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。利用建筑物柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)2根結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，施工時需在這兩根主筋上打好記號。防雷接地線跨越建筑物伸縮縫或沉降縫時應(yīng)設(shè)補償裝置。（2）等電位連結(jié)施工技術(shù)措施人防地下室水電專項施工(1).全文共26頁，當前為第26頁。等電位連結(jié)是在底板板結(jié)構(gòu)上，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于Φ16的主筋與防雷引下線焊接連通，形成等電位帶。將用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進行等電位連結(jié)，以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。A.總等電位連結(jié)：在每個配電室、設(shè)備間、外墻等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子所有配電線路的PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構(gòu)件均需與等電位聯(lián)結(jié)端子聯(lián)結(jié)。設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構(gòu)件與等電位聯(lián)結(jié)端子的聯(lián)結(jié)，接地線可采用BV-10mm2軟銅線與M8鍍鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強、弱電線路進入人防地下室水電專項施工(1).全文共26頁，當前為第26頁。建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將各種線路金屬外護層或金屬套管采用BV-10mm2線、Φ10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。集水坑的排水管、消防電梯排污管、變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺及建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-16mm2或Φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。B.輔助等電位連接：給水干管、主風管及輔助機房的金屬物件采用BV-10mm2或Φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE）連通（也可用螺栓或電焊連接）。（3）電氣設(shè)備接地本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式，各回路均采用帶PE線的五芯電纜、五線配線；建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。開關(guān)（箱）、配電箱等及各種用電設(shè)備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應(yīng)與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線必須與接地裝置連通并作重復(fù)接地聯(lián)接。（4）防雷接地系統(tǒng)測試A.試驗項目和標準：電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗項目和標準應(yīng)符合其各自的設(shè)計規(guī)定。按本工程設(shè)計要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置的接地電阻必須不大于1Ω。人防地下室水電專項施工(1).全文共27頁，當前為第27頁。B.測量接地電阻的方法：現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)采用專用的接地電阻測試儀，所采用電阻測試儀必須符合有關(guān)規(guī)范對測量儀器的要求，并經(jīng)法定計量單位檢定合格，其測量方法可按儀表的說明和要求方法進行操作。人防地下室水電專項施工(1).全文共27頁，當前為第27頁。C.電極的布置：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；測量大型接地體的接地電阻時，要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作成三角形布置。D.測量接地電阻注意事項：雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分斷開；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體；測量前，應(yīng)把接地測量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測量誤差。第十一節(jié)：配管11.1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→支架加工/定位放線→連接→接地11.2、配管施工方法本工程配管主要為小于DN32焊接鋼管暗敷式和大于DN32及戰(zhàn)時配管明敷設(shè)方式。（1）為保證預(yù)留預(yù)埋的準確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。（2）在配合階段為確保進度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個數(shù)應(yīng)嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。（3）接（轉(zhuǎn)）線盒、定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實,并在模板內(nèi)用紅漆作上記號。（4）在磚、混凝土內(nèi)暗埋時，鋼管內(nèi)壁作兩遍防銹漆防腐處理，管與管之間用套管焊接連接，并用相應(yīng)截面圓鋼焊接跨接接地。當管路明設(shè)或在頂板內(nèi)暗裝時，管路之間采用管接頭螺紋連接，用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。（5）磚墻上暗埋鋼管采用預(yù)留預(yù)埋方式和豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的器件標高誤差同一房間的應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法確定另外的器件高度。鋼管、線盒定位后用10#水泥砂漿穩(wěn)固。人防地下室水電專項施工(1).全文共28頁，當前為第28頁。（6）鋼管保護層不小于15mm，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加防水套管，經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。人防地下室水電專項施工(1).全文共28頁，當前為第28頁。（7）預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進入。11.3、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。11.4、穿線時，應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。11.5、穿線應(yīng)注意用紅、藍色區(qū)分總線“+”、“-”線，其余線根據(jù)不同用途用其它顏色區(qū)別，并保持一致。11.6、導(dǎo)線應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)焊接或用端子連接，不應(yīng)在管內(nèi)接頭。11.7、線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻，用500V級兆歐表搖測，每回路導(dǎo)線對地絕緣值應(yīng)不小于20兆歐。第十二節(jié)：橋架(線槽)敷設(shè)12.1、施工工藝流程橋架材質(zhì)驗收→劃線定位→支吊架安裝→橋架安裝→接地連接12.2、施工準備（1）材料準備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標志牌等。（2）機具準備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等。（3）作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行；電纜敷設(shè)時，電纜橋架應(yīng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。12.3、施工方法（1）橋架支架制作安裝A.橋架支架制作應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，切口無卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m，人防地下室水電專項施工(1).全文共29頁，當前為第29頁。B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。人防地下室水電專項施工(1).全文共29頁，當前為第29頁。C.橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點。（2）橋架安裝A.橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標高尺寸，避免風、水、電各系統(tǒng)管路因安裝標高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm,橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置,仔細校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)緊密，接口無明顯錯邊、間隙。D.橋架安裝時,不可避免要根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時，則應(yīng)以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔，橋架穿越人防區(qū)應(yīng)密閉處理并加裝抗力片。G.按照設(shè)計說明橋架應(yīng)刷防火涂料（與建設(shè)單位、監(jiān)理單位