閥門檢修工藝

閥門檢修工藝一、閘閥外部檢查1）清除臟物，拆除保溫。2）檢查閥體外部缺陷3）閥體無砂眼、無裂紋閥門的解體1）解體前做好配合記號。2）解體時閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。3）注意拆卸順序。4）不要損傷零部件。5）清洗卸下的螺栓及零件。6）對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復查1）螺栓及零部件均應(yīng)完好。2）合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格閥桿檢查修理清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。2）必要時進行校直或更換。3）視情況進行表面氮化處理1） 閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1%0,不圓度小于0.05mm。2） 閥桿應(yīng)光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其它部位無缺陷。閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度1／3時應(yīng)更換閘板、閥座和閥體的檢查修理1） 檢查閘板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。2） 用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據(jù)檢查情況，確定修復方式。研磨工藝參見附錄B。3）打磨閥體與自密封墊圈的結(jié)合面。4）檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢固1）閘板、閥座、閥體無裂紋和溝槽。2） 密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.10Mm,密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。3） 閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。4）閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑,無溝槽。DL／T748.3—20015 閥座與閥體結(jié)合牢固,無松動現(xiàn)象閥蓋檢查修理）清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。2）打磨閥蓋與封墊圈結(jié)合面）填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。2）閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面平整、光潔支架的檢查修理）清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。2） 檢查支架上的閥桿螺母。3） 檢查支架有無損傷。打磨閥體結(jié)合面1） 軸承質(zhì)量符合要求,否則必須更換。2） 閥桿螺母完好。3）支架無損傷。4）閥體結(jié)合面光平整2.1.7四合環(huán)（六合環(huán)）墊圈等的修理1） 打磨四合環(huán)、墊圈。2） 檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度四合環(huán)、墊圈光滑,無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻,無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求組裝1）閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2）按配合順序組裝。3）補充潤滑劑。4）更換填料。5）調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。6）按順序裝入四合環(huán)。7）均勻緊固各部連接件。8）檢查各部間隙閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高（單閘板為2／3密封面高度，雙閘板為1／2密封面高度）。2 閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。3 各部間隙如下：a）墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10mm?0.30mm。b） 閥桿與壓蓋間隙為0.10mm?0.30mm。c） 填料與壓蓋間隙為0.10mm?0.15mm。d） 閥桿與座圈的間隙為0.10mm?0.20mm。e） 座圈與填料箱的間隙為0.10mm?0.15mm。4附件及標牌齊全。閥體保溫良好開關(guān)試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程更換新閥門1） 除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要進行解體檢查及光譜復查。2） 對焊口進行100%探傷檢查。3）必要時按規(guī)程要求做水壓試驗_各零部件完好，材質(zhì)及閘門質(zhì)量合乎要求。焊口質(zhì)量合格水壓試驗時各結(jié)合面、密封面無泄漏截止閥閥體外觀檢查1）清除臟物，拆除保溫。檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼閥體表面無重皮，無裂紋，無砂眼閥門的解體同4.1.2.同4.1.2閥桿的檢查修理同4.1.3同4.1.3閥座、閥體與閥瓣的修理檢查閥座、閥體、閥瓣有無裂紋、溝槽。用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復工藝，研磨方法參見附錄B。打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對無法修復的可卸式閥座應(yīng)更換閥座、閥體、閥瓣無裂紋，無溝槽。密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.20“m，徑向吻合度不低于80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。閥瓣與閥座密封面的焊補參見附錄閥蓋的檢查修理同4.1.5同4.1.5c支架的檢查、修理?z.b同4.1.6同4.1.6四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理同4.1.7同4.1.7QQQ閥門的組裝2?2?o同4.1.8同4.1.8填料及密封墊圈的質(zhì)量符合要求。附件及標牌齊全，閥體保溫良好回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥閥體外部狀況檢查清除臟物，拆除保溫閥體無砂眼、無裂紋閥門的解體解體前做好配合記號。注意拆卸順序。不要損傷部件。清洗卸下的零件各零部件完好閥桿的檢查修理同4.1.3同4.1.3閥座、閥體與閥瓣的檢查修理打磨閥座套筒內(nèi)壁，檢查內(nèi)孔有無損壞、變形檢查閥瓣吹損情況及其不圓度。檢查閥座與閥瓣磨損情況閥座套筒內(nèi)壁光潔，無毛刺。閥瓣汽蝕、沖刷深度小于0.01mm，表面光潔，不圓度Rav0.15mm。閥瓣在閥座套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，間隙為0.10mm—0.30mm，間隙超過1mm時要更換新閥門閥蓋的檢查修理清理填料箱，打磨填料箱內(nèi)壁打磨閥蓋與自密封墊圈的結(jié)合面，必要時進行探傷填料箱內(nèi)壁光潔閥蓋結(jié)合面平整光潔，無裂紋、無砂眼支架的檢查修理;清理支架，檢查有無損傷，打磨與閥體的結(jié)合面支架無損傷，結(jié)合面光潔平整四合環(huán)、墊圈的檢查修理將四合環(huán)、墊圈打磨四合環(huán)光潔無銹蝕，厚度均勻。墊圈無變形、斷裂，內(nèi)外徑不圓度Rav0.30mm。四合環(huán)的中心應(yīng)對準閥體上的小孔組裝1按配合順序組裝。補充潤滑劑。更換填料。按順序裝入四合環(huán)。均勻緊固各連接件。調(diào)整好各部間隙。注意閥瓣與閥座套筒上的流量釋放孔對齊1組裝順序正確。2潤滑劑質(zhì)量合格，補充適量。填料質(zhì)量符合要求。四合環(huán)中心應(yīng)對準閥體上的小孔。各連接件緊固完好。閥桿與閥瓣連接處間隙符合要求閥瓣與閥座導筒上的流量釋放孔對齊2.3.9試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。閥門投運前，做好流量特性曲線試驗開關(guān)位置指示正確。閥門在開關(guān)全行程無卡澀，無虛行程和松動現(xiàn)象。流量特性曲線應(yīng)符合要求更換新閥門除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要進行解體檢查及光譜復查。對焊口進行100%探傷。注意安裝方向。必要時按規(guī)程要求做水壓試驗新?lián)Q閥門質(zhì)量必須符合要求。焊口探傷合格。安裝方向正確無誤。水壓試驗時，各結(jié)合面密封面無泄漏，漏流量及調(diào)節(jié)特性符合設(shè)計要求柱塞式調(diào)節(jié)閥閥體外部檢查同4.1.1同4.1.1閥門的解體.解體前做好配合記號。注意拆卸順序。注意不要損傷部件。清洗卸下的零件。5對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復查同4.1.24.2.2檢查、修理閥桿同4.1.3同4.1.32.4.4檢查、修理閥座（套筒）、閥瓣與閥體檢查閥座、閥瓣沖刷損壞情況。檢查閥座與閥瓣的間隙檢查閥座與閥瓣無裂紋，必要時進行探傷檢查。打磨閥體與閥蓋的結(jié)合面。對閥瓣與閥座的密封面進行研磨閥瓣與閥座的密封面應(yīng)光潔，無傷痕。表面粗糙度RaV0.63“m。閥瓣與閥座的間隙在0.10mm?0.30mm，大于1.0mm時換新閥門。閥座與閥瓣無裂紋。_閥體與閥蓋結(jié)合面光潔平整。閥體內(nèi)部無異物閥蓋的檢查、修理同4.1.5同4.1.5四合環(huán)、墊圈等的修理同4.1.7同4.1.7閥門的組裝閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。按配合順序組裝。補充潤滑劑。更換填料。按順序裝入四合環(huán)。均勻緊固各部連接件。各部間隙符合要求組裝順序正確。潤滑劑質(zhì)量合格，補充適量。填料質(zhì)量符合要求。附件及標牌齊全。閥桿與閥瓣連接良好。各部連接件緊固完好。各部間隙要求同閘閥開關(guān)試驗同4.1.9同4.1.9更換新閥門同4.1.10同4.1.10表（續(xù)）止回閥閥體外部狀況檢查同4.1.1同4.1.1閥門解體同4.1.2同4.1.2檢查閥桿、彈簧檢查閥桿、彈簧有無裂紋、變形和腐蝕閥桿、彈簧無裂紋、無變形、無腐蝕檢查閥瓣與閥座密封面紙研磨。研磨時要用研磨胎或研磨棒分別研磨閥瓣與閥座，不可對研。也可用專用研磨工具研磨。閥門研磨工藝參見附錄B密封面表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.20“m檢查閥體及其連接焊縫檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋閥體及其連接焊縫無砂眼，無裂紋等缺陷檢查翻板式止回閥旋轉(zhuǎn)軸1檢查旋轉(zhuǎn)軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況。檢查翻板開關(guān)情況1旋轉(zhuǎn)軸無變形、裂紋、磨損和腐蝕等缺陷。翻板開關(guān)靈活閥蓋的檢查、修理同4.1.5同4.1.5檢查導向軸、四合環(huán)1同4.1.7檢查導向軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況同4.1.7。2導向軸無變形、裂紋等缺陷閥門的組裝按配合順序組裝2按順序裝入四合環(huán)。均勻緊固各部連接件組裝順序正確。2各部連接件緊固完好開關(guān)試驗同4.1.9同4.1.9更換新閥門同4.1.10同4.1.102.6彈簧式安全閥檢查彈簧測量彈簧工作長度，做好標記和記錄。標記和記錄各定位尺寸和位置。檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好彈簧無裂紋，無銹蝕和變形，彈性良好。彈簧與彈簧座吻合良好2.6彈簧式安全閥檢查閥瓣、閥座密封面如有表面損壞，深度不超過1.40mm，或微小裂紋，且深度不超過1.40mm可先用車削辦法修復后再研磨。微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進行確認。密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。閥門的研磨工藝參見附錄B1密封面損壞深度超過1.4mm時應(yīng)更換。密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.10“m,密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象檢查閥桿同4.1.3同4.1.3檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象螺栓、螺母完好，無裂紋，無變形檢查閥體及與閥門連接管座焊接同2.5.5同2.5.5檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好1按配合順序、解體的標記和定值尺寸進行裝復。內(nèi)軸承、螺栓頂端等活動部位應(yīng)涂上潤滑油。注意不要損傷密封面，不要將連接軸倒裝。調(diào)整彈簧長閥門組裝1組裝順序正確。密封面完好，連接軸安裝方向正確。彈簧長度與檢修前長度一致安全門動作試驗閥瓣起跳高度符合設(shè)計規(guī)定（全啟式高度不小于喉徑的1／4）。2 安全門校驗時起跳壓力允許誤差為土0.6%,回座壓力為起座壓力的93%?96%,最低不低于起跳壓力的90%杠桿式安全閥閥體外部檢查同4.1.1同4.1.1閥門解體應(yīng)在杠桿上標記重錘拆下前的位置。注意別碰傷刃口銷及頂針的刀刃部分。其余同回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥2.2.1?4.2.2條各零部件完好檢查杠桿檢查杠桿無磨損、變形和銹蝕1杠桿彎曲不大于1.0mm，支點、承重三個力點中心與基線偏差不大于0.50mm,銷孔座的刃口和杠桿的上背部平行偏差不大于0.20mm。2 杠桿刃口銷的刃口RW0.30mm，硬度三HRC50檢查閥桿打磨閥桿表面,檢查閥桿有無磨損、變形和銹1閥桿無嚴重變形、磨損和銹蝕。閥桿端部錐度＜60°，尖端圓弧半徑W0.50mm，錐度處硬度三HRC50檢查閥芯、閥座密封面密封面表面缺陷深度不超過0.40mm時，可用研磨方法消除；超過0.40mm時，若有加工余量，可先車削后再研磨。閥門研磨工藝參見附錄B同2.6.2檢查閥體與閥門相連接的管座焊縫同2.5.5同2.5.5閥門組裝1按配合順序進行組裝。2注意不要碰傷刃口銷、頂針的刀刃及密封面。重錘應(yīng)調(diào)整到原標記位置組裝順序正確。2密封面、刃口銷及頂針的刀刃完好安全閥動作試驗單獨做安全門水壓試驗時，密封面應(yīng)嚴密不漏。2 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為土1.0%；回座壓力為起跳壓力的93%?96%，最低不低于起跳壓力的90%活塞式安全閥閥體外觀檢查同4.1.1同4.1.1閥門解體將閥體直立放置，壓縮彈簧，測量并記錄閥瓣的最大開度，測量并記錄彈簧的長度值。必要時需進行彈簧性能試驗。2壓下閥桿，取出閥瓣、閥桿等部件。取出活塞環(huán)時，應(yīng)用專用工具（或去齒鋸條）從開口處插入，均分三點逐個取出。取出閥蓋盤根時應(yīng)記錄盤根圈數(shù)彈簧性能應(yīng)符合要求。閥門解體時，勿損傷閥瓣閥桿、活塞環(huán)等零部件。盤根質(zhì)量應(yīng)符合要求檢查活塞檢查活塞環(huán)局部磨損深度，磨損超標時應(yīng)更換。檢查活塞環(huán)疲勞程度1活塞環(huán)局部磨損深度不大于0.10mm者，可用專用工具磨削?；钊h(huán)應(yīng)具有一定彈性，明顯疲勞者應(yīng)更換檢查活塞缸內(nèi)壁清理活塞缸內(nèi)壁，檢查磨損、汽蝕、裂紋及劃痕情況活塞缸內(nèi)壁應(yīng)無裂紋、無劃，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.60“m,活塞與活塞缸總間隙為0.20mm?0.30mm檢查導向塊檢查導向塊的磨損情況及其與軸中心線的平行度導向塊與閥座的滑動間隙0.23mm?0.35mm檢查圓柱形彈簧檢查彈簧變形、裂紋、嚴重銹蝕等情況，彈簧彈性是否良好彈簧應(yīng)無變形、裂紋、嚴重銹蝕等情況，彈簧彈性良好檢查閥桿檢查閥桿有無沖刷、彎曲變形缺陷閥桿彎曲不大于0.15mm，無裂紋和嚴重銹蝕檢查焊縫同2.5.5同2.5.5檢查密封面檢查閥座與閥瓣密封面，閥門的研磨工藝參見附錄B'密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷可先車削，再研磨；對深度大于1.40mm的缺陷，應(yīng)更換閥瓣或閥座活塞式安全閥閥門組裝按閥門配合順序進行組裝。不要碰傷零部件及密封面。相鄰活塞環(huán)張口位置應(yīng)錯開180°1組裝順序正確。密封面完好。閥瓣落座后，活塞體上部空間高度不小于15mm?；钊h(huán)與活塞配合間隙達到要求動作試驗單獨做安全門水壓試驗時，密封面應(yīng)嚴密不漏。安全閥定值要達到設(shè)計要求雙調(diào)節(jié)圈彈簧安全閥閥體外觀檢查同4.1.1同4.1.1閥門的解體測量、調(diào)整螺絲高度并做好記錄和標記。測量和記錄上下調(diào)整圈的位置，并做好標記。導向套取出前應(yīng)做位置標記。拆卸彈簧罩與冷卻器的聯(lián)接螺母時，應(yīng)先在對稱位置拆下三個螺栓，并換上三個長螺桿后再拆其它螺栓。4拆下的閥桿須用鐵絲垂直吊起來調(diào)整螺絲高度并做好記錄和標記。上下調(diào)整圈的位置、導向套的位置均做好標記。彈簧罩與冷卻器聯(lián)接螺母的拆卸方法正確。閥桿拆下后已吊完善檢查調(diào)節(jié)圈打磨上下調(diào)節(jié)圈，檢查汽蝕、沖刷情況上下調(diào)節(jié)圈無嚴重汽蝕、沖刷檢查檢查閥瓣套筒內(nèi)壁、導向套內(nèi)壁磨損、汽蝕情況閥瓣套筒內(nèi)壁、導向套內(nèi)壁無嚴重汽蝕和磨損檢查修理閥瓣和熱閥瓣1 密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷一般先車削，再研磨，但須保證密封熔焊金屬厚度0.40mm。2 熱閥瓣密封面到其端部距離小于0.40mm時，可加工其端面。一般使用研磨胎具研磨閥門，具體工藝參見附錄B1閥瓣密封面損壞深度超過1.4mm時應(yīng)更換。2 熱閥瓣密封面到其端部的距離0.40mm，熱閥瓣舌頭最薄不小于0.40mm檢查圓柱形彈簧檢查閥體圓柱形彈簧圓柱形彈簧無裂紋、無嚴重銹蝕，彈性良好檢查焊縫檢查閥體、閥座及其連接焊縫有無裂紋和砂眼等超標缺陷閥體、閥座及其連接焊縫無裂紋和砂眼等超標缺陷調(diào)節(jié)桿螺紋檢查修理檢查調(diào)節(jié)桿螺紋有否損傷調(diào)節(jié)桿螺紋應(yīng)完好閥門的組裝1上下調(diào)整圈的螺紋裝復前應(yīng)涂上潤滑油，并和解體時位置相同。2閥桿上的橫銷要放在閥瓣背面防止閥瓣轉(zhuǎn)動的槽里。導向套的裝置位置必須與解體前的位置一樣。閥桿、閥瓣、彈簧罩、擋環(huán)等配合部位均須涂上潤滑油。安裝彈簧座防轉(zhuǎn)螺釘密封面應(yīng)使用浸丙酮的脫脂棉擦干凈，不允許用棉紗布或麻布（白布）擦抹密封面。調(diào)整螺絲在密封面研磨量不大時，可不做調(diào)整，研磨量大于1mm時（熱閥瓣和閥座研磨量之和），應(yīng)調(diào)整螺絲的相應(yīng)研磨量1上下調(diào)整圈的螺紋安裝位置正確。2閥桿上的橫銷安裝就位后，能防止閥瓣轉(zhuǎn)動。導向套復位正確。潤滑油質(zhì)量合格。彈簧座防轉(zhuǎn)螺釘安裝正確。密封面使用浸丙酮的脫脂棉已擦拭干凈。