主井更換箕斗安全技術(shù)措施及主扇風(fēng)機(jī)及高壓開(kāi)關(guān)柜更換安全技術(shù)措施

主井更換箕斗安全技術(shù)措施XXX年XX月概述主井南箕斗自2005年5月使用至今已四年多，因使用時(shí)間較長(zhǎng)，箕斗整體銹蝕嚴(yán)重，箕斗本體有幾處明顯變形，特別是扇形門(mén)兩側(cè)變形磨損嚴(yán)重，給主井安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，需要對(duì)南箕斗進(jìn)行更換，新舊箕斗的規(guī)格、尺寸和重量均相同，箕斗本體重量為24噸，箕斗是由上下兩個(gè)箱體對(duì)接而成。本次施工采用上下箱體依次拆出舊箕斗、組裝新箕斗的方法，該方法操作容易，安全可靠，確保36小時(shí)完成施工。為確保這次更換箕斗的順利完成，特制定如下安全技術(shù)施工措施。一、措施名稱(chēng)主井南箕斗更換安全技術(shù)措施二、施工地點(diǎn)主井井口三、施工時(shí)間年月日8：00---月日20：00，共計(jì)36小時(shí)四、施工內(nèi)容主井更換南箕斗五、施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：六、施工前準(zhǔn)備1、制作運(yùn)送箕斗的專(zhuān)用軌道橋用4根5000mm×200mm×200mm規(guī)格的H型鋼、5張1900mm×2000mm×10mm鋼板、16條M22×1700mm雙頭螺栓組合成運(yùn)送箕斗的專(zhuān)用軌道橋，在橋面上用4臺(tái)地坦克作為運(yùn)輸車(chē)將新、舊箕斗慢慢運(yùn)進(jìn)或移出井筒。2、在南側(cè)天輪平臺(tái)架設(shè)兩根2400mm32#工字鋼作為主吊點(diǎn)的撐重梁將一根φ108×12mm無(wú)縫管搭在兩根32#工字鋼中間，三串滑車(chē)組用φ28mm鋼絲繩掛到無(wú)縫管上，三串滑車(chē)組由井口東側(cè)的一臺(tái)14T回柱絞車(chē)牽引,絞車(chē)配φ18.5mm鋼絲繩。3、井口北側(cè)布置一臺(tái)14回柱絞車(chē)絞車(chē)配φ15.5mm鋼絲繩。4、在下箱體箕斗的4個(gè)腰部處分別焊接4個(gè)起吊鼻子在下箱體箕斗的中上部位的四角分別焊接起吊鼻子，以備上下兩箱體箕斗對(duì)接用?；返纳舷聝上潴w的罐耳底座焊接牢靠，并將12只滾動(dòng)罐耳都連接到底座上。5、準(zhǔn)備好鎖繩用的12副尾繩板卡，3副雙耳尾繩板卡，4只首繩鎖繩器，運(yùn)輸箕斗專(zhuān)用的4臺(tái)地坦克，起重用的鋼絲繩套子、卸扣、葫蘆，施工用的風(fēng)鎬、風(fēng)動(dòng)扳手、100T液壓千斤頂、鉗子、大錘、撬棍、棕繩、鐵絲等工具。七、施工方法1、將南箕斗運(yùn)行至上井口，給4只油缸打壓。2、拆除套架的部分橫梁和罐道。3、鎖住首繩、捧住尾繩。4、拆除舊箕斗的中間連接件。5、將舊箕斗的下箱體運(yùn)出。6、將舊箕斗的上箱體運(yùn)出。7、將新箕斗的上箱體運(yùn)進(jìn)井筒并用三串滑車(chē)吊起。8、將新箕斗的下箱體運(yùn)進(jìn)井筒。9、連接箕斗的上下箱體。10、連接首繩和尾繩。11、恢復(fù)套架的橫梁和罐道。12、施工完畢并試運(yùn)行。八、施工步驟（一）拆除舊箕斗1、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)將南箕斗頂部運(yùn)行至上井口，施工人員登上箕斗頂部，給4只油缸全部打壓至一半行程。2、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)?yán)^續(xù)上行，直到尾繩最下一副板卡露出地面2米左右停車(chē)，搭建工作平臺(tái)。3、在三條尾繩上自下而上分別打緊一副雙耳板卡和4副尾繩板卡，各板卡之間一定要貼緊以防尾繩受力時(shí)滑動(dòng)。4、拆除工作平臺(tái)，大絞車(chē)南箕斗下行至井口地面以下3米處停車(chē)。5、利用井口東側(cè)的回柱絞車(chē)逐一拆除南箕斗東側(cè)的兩根10米罐道，兩根罐道分別用2噸手拉葫蘆留住，并將其平移到原處北側(cè)的套架角處，用鋼絲繩將罐道幫扎到套架上。6、利用井口東側(cè)的調(diào)度絞車(chē)逐一拆除南箕斗東側(cè)的兩根橫梁，將其放至地面后移至南側(cè)墻邊處。7、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)運(yùn)行至箕斗底部距井口地面1米左右停車(chē)。8、在鎖口梁下的第二道梁上用兩根12#礦用工字鋼和木板搭建工作平臺(tái)，在井口的兩道鎖口梁上分別掛上3個(gè)10噸手拉葫蘆，并與雙耳板卡的雙耳連接。同時(shí)在天輪平臺(tái)的北側(cè)用4只鎖繩器鎖住4根首繩，絞車(chē)房的滾筒也鎖住4根首繩。天輪平臺(tái)的南側(cè)用兩副首繩長(zhǎng)板卡夾住4根首繩，并用兩個(gè)5噸手拉葫蘆拉緊。9、第二道梁工作平臺(tái)上的施工人員拉動(dòng)6個(gè)10噸的手拉葫蘆，直至尾繩連接銷(xiāo)子松動(dòng)。10、用大錘、風(fēng)鎬或100噸的千斤頂投出3條尾掛與箕斗連接的第一個(gè)（最上面）銷(xiāo)子，3個(gè)尾繩掛頭部分別用1T手拉葫蘆留在鎖口梁上。11、將兩根H型鋼軌道東西方向穿過(guò)井口，并用10條M22×1700mm雙頭螺栓連接牢靠，再將1900mm×2000mm×10mm鋼板鋪設(shè)到上面，東側(cè)延伸的5米軌道用同樣的方式連接好。12、在箕斗下箱體腰部4個(gè)角處分別焊接4個(gè)吊裝鼻子，吊裝鼻子并與上部4個(gè)5噸葫蘆連接。13、上提4個(gè)5噸的葫蘆直至帶上一定的拉力。14、用扳手、氣割將箕斗上下箱體的連接件拆除。15、給4只油缸打壓上提箕斗的上箱體，使箕斗的上下兩箱體脫離。16、將4臺(tái)地坦克推至箕斗底部，前后兩個(gè)坦克上分別放置一根1800mm×300mm×80mm枕木，前后兩個(gè)坦克分別用釬子連接。17、慢慢的松動(dòng)4個(gè)5噸的葫蘆，直至落到4臺(tái)地坦克的兩塊枕木上。18、拆除4個(gè)5噸葫蘆，將4根棕繩穿入4個(gè)牛鼻子上，并稍用力向南北方向拉緊。將箕斗下箱體的底部用2個(gè)5噸葫蘆分別東西方向拉住。19、慢慢用力拉東側(cè)5噸葫蘆，同時(shí)慢慢松西側(cè)5噸葫蘆和4根南北方向的棕繩，使箕斗下箱體一步一步慢慢的移出井口。20、當(dāng)箕斗下箱體出來(lái)套架一半時(shí)，將箕斗下箱體與東側(cè)頂梁上的20噸貓頭吊連接并稍帶力，然后再慢慢用力拉東側(cè)5噸葫蘆，同時(shí)慢慢松西側(cè)5噸葫蘆使箕斗下箱體慢慢的移到貓頭吊下面。21、拆掉兩個(gè)5噸葫蘆的連接繩套，上提貓頭吊上20噸葫蘆使箕斗下箱體脫離地坦克，拉動(dòng)貓頭吊向南側(cè)移動(dòng)至南門(mén)口附近。22、將50噸汽車(chē)吊的鉤頭連接到20噸葫蘆的鉤頭上。23、上提汽車(chē)吊鉤頭，同時(shí)松葫蘆鉤頭，逐步地將箕斗下箱體移出井口房外，摘掉葫蘆鉤頭后將箕斗下箱體放到指定的位置。24、站在箕斗上箱體頂部的施工人員，給2#、3#油缸卸壓，使2#、3#首繩松動(dòng)。25、將2#、3#首繩的連接銷(xiāo)子投出，連接上專(zhuān)用的三角鋼板，三角鋼板通過(guò)25噸卸扣和三串滑車(chē)鉤頭連接。26、開(kāi)動(dòng)14噸的回柱絞車(chē)，三串滑車(chē)帶上力使1#、4#首繩松動(dòng)，拆除1#、4#首繩懸掛的連接銷(xiāo)子。27、用鋼絲繩套子將1#、2#、3#、4#首繩懸掛綁扎到南側(cè)的內(nèi)套架梁上。28、將4臺(tái)地坦克推至井口，并將原兩塊枕木分別放到兩臺(tái)地坦克上。29、開(kāi)動(dòng)14噸回柱絞車(chē)慢慢下放箕斗的上箱體，直至放到地坦克的兩塊枕木上。30、用4根棕繩分別連接到兩側(cè)滾動(dòng)罐耳上，并向南北方向稍用力拉緊。31、用同樣的方法將箕斗的上箱體移出井口房的外面。（二）安裝新箕斗1、將4臺(tái)地坦克重新布置在專(zhuān)用軌道東側(cè)并分別在前后兩地坦克放上兩塊枕木。2、新箕斗上箱體的頂部連接好三角鋼板，用25噸的卸扣與貓頭吊的20噸葫蘆連接。3、用20噸的葫蘆吊起新箕斗的上箱體，并移動(dòng)貓頭吊將箕斗的上箱體放至4臺(tái)地坦克的枕木上。4、用2只5噸的葫蘆分別連接新箕斗上箱體底部的東西兩側(cè)，慢慢拉動(dòng)西側(cè)5噸葫蘆，同時(shí)松動(dòng)?xùn)|側(cè)5噸葫蘆和貓頭吊上的20噸葫蘆。5、當(dāng)新箕斗上箱體進(jìn)入井筒套架內(nèi)一半時(shí)，用四根棕繩分別連接到東西兩側(cè)的滾動(dòng)灌耳上，并向南北方向梢用力拉緊，拆掉20噸葫蘆與三角鋼板連接，三串滑車(chē)鉤頭與三角鋼板連接，開(kāi)動(dòng)14噸回柱絞車(chē)使三串滑車(chē)稍受力。6、用西側(cè)5噸葫蘆再慢慢拉動(dòng)新箕斗上箱體，同時(shí)松東側(cè)5噸葫蘆，使新箕斗上箱體運(yùn)至井筒中間。7、松開(kāi)2個(gè)5噸葫蘆與新箕斗上箱體的連接，松開(kāi)4根棕繩與罐耳的連接。開(kāi)動(dòng)井口東側(cè)回柱絞車(chē)，慢慢上提新箕斗直至到達(dá)首繩上懸掛連接處停車(chē)，并將1#、4#懸掛的連接銷(xiāo)子穿入銷(xiāo)子孔，連接好1#、4#懸掛。再給1#、4#油缸打壓直至三串滑車(chē)不受力，拆除三角鋼板與三串滑車(chē)的連接，將2#、3#懸掛用連接銷(xiāo)子連接好，給2#、3#油缸打壓，給1#、2#、3#、4#油缸串壓。8、再將新箕斗下箱體的4個(gè)牛鼻子用φ18.5mm鋼絲繩連接，上部中間交叉點(diǎn)用25噸卸扣連接，25噸卸扣再與貓頭吊上的20噸葫蘆連接。9、用力拉動(dòng)20噸葫蘆吊起新箕斗下箱體并移至放到4臺(tái)地坦克的兩根枕木上。10、用2個(gè)5噸的葫蘆拉住箕斗下箱體底部的東西兩側(cè)，用西側(cè)5噸葫蘆拉動(dòng)新箕斗，同時(shí)松東側(cè)5噸葫蘆和貓頭吊上的20噸葫蘆。11、當(dāng)新箕斗下箱體進(jìn)入井筒套架內(nèi)一半時(shí)，用四根棕繩分別連接到4個(gè)牛鼻子上，并向南北方向稍用力拉緊，再用西側(cè)5噸葫蘆慢慢拉箕斗，同時(shí)松動(dòng)?xùn)|側(cè)5噸葫蘆，使新箕斗下箱體慢慢運(yùn)至井筒中間。12、將牛鼻子的4根棕繩拆掉，更換上4根同等長(zhǎng)度φ15.5m的鋼絲繩套子，分別連接到上梁的4個(gè)5噸葫蘆上。13、4個(gè)5噸葫蘆共同上拉提起新箕斗下箱體，抽出4臺(tái)地坦克。14、先用4個(gè)5噸葫蘆上提找正，后給1#、2#、3#、4#油缸卸壓，對(duì)齊新箕斗上、下箱體的連接孔，緊固連接螺栓，同時(shí)緊固連接鋼板。15、拆除H型鋼運(yùn)輸軌道。16、分別將三根尾繩與新箕斗連接,拆除工作平臺(tái)。17、分別松動(dòng)6個(gè)10噸葫蘆，使尾繩的尾掛受力，拆除6個(gè)10噸葫蘆。18、拆除南箕斗側(cè)的兩副長(zhǎng)板卡，拆除絞車(chē)房的鎖繩裝置。19、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)使南箕斗稍稍下放并停車(chē)，拆除北側(cè)天輪的4個(gè)鎖繩器。20、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)南箕斗上行2米左右，搭建工作平臺(tái)，拆除15副尾繩板卡，再拆除工作平臺(tái)。21、恢復(fù)井筒南側(cè)套架的兩根橫梁。22、恢復(fù)井筒南側(cè)的罐道。23、撤除三穿滑車(chē)和回柱絞車(chē)。24、更換完畢后，絞車(chē)試運(yùn)行，確無(wú)問(wèn)題后，恢復(fù)正常提升。九、安全注意事項(xiàng)1、為保證主井南箕斗順利安全完成，公司專(zhuān)門(mén)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，趙樹(shù)華任組長(zhǎng)，竇全安、甄景嶺、薛提洪、高法民、康俊林任副組長(zhǎng)，趙志鍵、趙玉祿、張宗生、武軍、馬振亮、張明、馬清杰為成員。施工過(guò)程中的具體環(huán)節(jié)及協(xié)調(diào)工作由趙志鍵負(fù)責(zé)。2、所有施工人員要聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮安排，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查人要切實(shí)履行職責(zé)，確保施工人員的安全。3、安全負(fù)責(zé)人必須專(zhuān)門(mén)檢查安全工作，重點(diǎn)抓好安全工作，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理或制止。4、所有在井筒內(nèi)施工人員必須穿工作服，戴安全帽，佩戴安全帶，并系緊系牢，安全帶在使用前要仔細(xì)檢查一遍，確無(wú)問(wèn)題后方可使用，安全帶栓需系在安全可靠的位置。所有檢修人員解安全帶時(shí)，必須確認(rèn)，防止解錯(cuò)。5、傳遞工具、材料，用麻繩掛牢，防止墜落，嚴(yán)禁亂扔。6、對(duì)所有索具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查、檢修，確無(wú)問(wèn)題后方可使用。7、起吊物受力方向上禁止有人，重物下方禁止站人。8、施工時(shí)，禁止上下平行作業(yè)。9、井口、裝載皮帶機(jī)頭周?chē)淅K、掛警戒牌，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)把守，防止閑雜人員靠近井筒。10、加強(qiáng)主井司機(jī)、信號(hào)工、回柱絞車(chē)司機(jī)的安全意識(shí)，提前學(xué)習(xí)好本措施，了解施工過(guò)程。施工期間司機(jī)、信號(hào)工必須集中精力，信號(hào)確認(rèn)后，方可動(dòng)車(chē)。主井車(chē)房的監(jiān)護(hù)司機(jī)要發(fā)揮好監(jiān)護(hù)作用，不得干其他工作。11、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無(wú)任何問(wèn)題后方可工作。工作人員要相互叫應(yīng)好，并注意躲開(kāi)手腳。12、施工中各種信號(hào)要清晰，明確可靠，由專(zhuān)職信號(hào)工操作，所有施工人員應(yīng)清楚信號(hào)指令內(nèi)容。13、施工中所有參加施工人員都要集中精力，堅(jiān)守崗位，搞好自?；ケ＃?tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。14、遵守手拉葫蘆使用規(guī)則，首先將箕斗試吊離地面100mm，無(wú)問(wèn)題后，方可正式起吊或移動(dòng)。15、箕斗下箱體焊接的起吊鼻子要焊接牢固可靠，焊接加強(qiáng)筋，確保安全。16、新箕斗下箱體對(duì)接口處，提前用槽鋼焊接加固，防止起吊過(guò)程中箕斗變形。17、搭建工作平臺(tái)的木板必須用麻繩或鐵絲捆綁牢固。18、施工中遇到特殊情況，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人研究決定，然后再施工。19、井口燒焊要嚴(yán)格執(zhí)行井口燒焊專(zhuān)項(xiàng)措施。20、檢修期間礦分管機(jī)電科室領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)干部必須盯現(xiàn)場(chǎng)。21、安全技術(shù)措施必須對(duì)施工人員進(jìn)行全面?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)，簽字后方可施工。22、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人組織全面檢查驗(yàn)收，確無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察南箕斗在曲軌中的運(yùn)行情況及南北箕斗運(yùn)行時(shí)電流數(shù)值，確無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)正常提升。十、勞動(dòng)組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：大筒工30人、電工4人、電焊工3人、絞車(chē)司機(jī)3人十一、校驗(yàn)計(jì)算1、天輪8m的40#工字鋼強(qiáng)度校驗(yàn)已知：箕斗重量27580kg（含懸掛），不含懸掛箕斗上下箱體分別重12000kg仰井子尾繩重量：（10.10×2+12.30）×18.2=591.5kg4根主鋼絲繩的重量：8.07×743.1×4=23987.3kg400工字鋼所擔(dān)負(fù)的重量Q=27580+591.5+23987.3=52158.8kg跨度L=8m查表知40#工字鋼抗彎模量為Wm=1140cm3[Q]=106MPa在一根工字鋼梁截面彎矩為Mmax=Qa(L-a/2)/(4×2)=52158.8×0.35×4×(8-0.35×4/2)/8=66632.9kg.m所以梁上最大工作應(yīng)力Qmax=66632.9/1140=54.4MPa<[Q]=106MPa所以40#工字鋼梁滿足強(qiáng)度要求。2、天輪2.4m的32#工字鋼強(qiáng)度校驗(yàn)已知：箕斗不含懸掛箕斗上下箱體分別重12000kg32#工字鋼所擔(dān)負(fù)的重量Q=12000kg跨度L=2.4m查表知32#工字鋼抗彎模量為Wm=726cm3[Q]=84MPa在一根工字鋼梁截面彎矩為Mmax=Qa(L-a/2)/(1.2×2)=12000×0.35×4×(2.4-0.35×4/2)/2.4=11900kg.m所以梁上最大工作應(yīng)力Qmax=11900/726=16.4MPa<[Q]=84MPa所以32#工字鋼梁滿足強(qiáng)度要求。3、鋼絲繩的強(qiáng)度校驗(yàn)井口東側(cè)絞車(chē)配φ18.5mm鋼絲繩，井口北側(cè)絞車(chē)配φ15.5mm鋼絲繩。已知：φ18.5mm鋼絲繩的破斷拉力為176KN,φ15.5mm鋼絲繩的破斷拉力為125KN，每根罐道重量為550kg，罐道梁400kg。（1）φ18.5mm鋼絲繩校驗(yàn)經(jīng)三串后，六根鋼絲繩承擔(dān)箕斗上箱體的重量，故每根鋼絲繩承受重量為Q=12000×9.8/6=19600N所以鋼絲繩安全系數(shù)為m=176000/19600=8.9>7故所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》安全系數(shù)要求。（2）φ15.5mm鋼絲繩校驗(yàn)m1=125000/550×9.8=23.2>7m2=125000/400×9.8=31.9>7故所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》安全系數(shù)要求。（3）兩部14T回柱絞車(chē)，型號(hào)JDHB-14/1.6A，額定拉力140KN,最大件箕斗上下箱體重12×9.8=117KN,每部絞車(chē)用12根錨桿固定，所用的錨桿直徑20mm，長(zhǎng)度2400mm,每根錨桿固力不小于5T，12×4、手拉葫蘆校驗(yàn)（1）起吊箕斗上、下箱體的20T葫蘆校驗(yàn)Q=20T>12T（2）6個(gè)提尾繩10T葫蘆校驗(yàn)已知：三根尾繩重量24.6TQ=10×2=20T>24.6/3=8.2T（3）4個(gè)提箕斗下箱體5T葫蘆校驗(yàn)Q=4×5>12=20T>12T所以手拉葫蘆滿足起吊要求。十二、技術(shù)質(zhì)量要求1、更換完畢后，箕斗在曲軌內(nèi)運(yùn)行正常，開(kāi)關(guān)閘門(mén)流暢。2、南北箕斗空載或重載時(shí)，主電機(jī)提升電流數(shù)值要相同。3、首繩及尾繩連接牢固可靠，裝卸載位置準(zhǔn)確。4、南箕斗新安裝滾動(dòng)及滑動(dòng)罐耳對(duì)稱(chēng)，固定焊接牢固。5、南箕斗、首繩運(yùn)行平穩(wěn)。十三、施工進(jìn)度附1：《主井更換南箕斗施工進(jìn)度表》附2：《主井井口電氣焊施工安全技術(shù)措施》安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)簽字表序號(hào)簽名序號(hào)簽名119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836主扇風(fēng)機(jī)及高壓開(kāi)關(guān)柜更換安全技術(shù)措施說(shuō)明我礦于2004年12月25在主扇風(fēng)機(jī)房安裝主扇風(fēng)機(jī)兩臺(tái)、11臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜，主要技術(shù)參數(shù)如下：1#扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)電控設(shè)備設(shè)備型號(hào)：BDK-8-NO24防爆合格證：52025－98風(fēng)量：3300-10500m3靜壓：970－3210Pa介質(zhì)密度：㎏/m3轉(zhuǎn)速：741/min絕緣等級(jí)：F防爆等級(jí)：dI廠家：燕京扇風(fēng)機(jī)廠出廠編號(hào)：0309082A出廠日期：2004年7月電機(jī)型號(hào)：YBF560S1-8額定功率：2×250KW額定電壓：10000V電機(jī)轉(zhuǎn)速：741/mincosФ:0.82電機(jī)重量：5300㎏防爆合格證編號(hào)：CME01022886廠家：佳木斯電機(jī)廠出廠編號(hào)：F03G-0347-01出廠日期：2004年6月1＃高壓進(jìn)線柜：GG.1AZF.07額定電壓：10KV額定電流：75A控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11780避雷器柜：GG.1AZF.54額定電壓：10KV控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11781電機(jī)開(kāi)關(guān)柜：GG.1AZF.072臺(tái)額定電壓：10KV額定電流：30A控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11060（11061）聯(lián)絡(luò)：GG.1AZF廠家：北京高壓開(kāi)關(guān)廠出廠日期:2004年10月2#扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)電控設(shè)備設(shè)備型號(hào)：BDK-8-NO24防爆合格證：52025－98風(fēng)量：3300-10500m3靜壓：970－3210Pa介質(zhì)密度：㎏/m3轉(zhuǎn)速：741/min絕緣等級(jí)：F防爆等級(jí)：dI廠家：燕京扇風(fēng)機(jī)廠出廠編號(hào)：0309082B出廠日期：2004年7月電機(jī)型號(hào)：YBF560S1-8額定功率：2×250KW額定電壓：10000V電機(jī)轉(zhuǎn)速：741/mincosФ:0.82電機(jī)重量：5300㎏防爆合格證編號(hào)：CME01022886廠家：佳木斯電機(jī)廠出廠編號(hào)：F03G-0347-02出廠日期：2004年6月2＃高壓進(jìn)線柜：GG.1AZF.07額定電壓：10KV額定電流：75A控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11786避雷器柜：GG.1AZF.54額定電壓：10KV控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11785電機(jī)開(kāi)關(guān)柜：GG.1AZF.072臺(tái)額定電壓：10KV額定電流：30A控制電壓：AC220V出廠編號(hào)：11062（11063）廠家：北京高壓開(kāi)關(guān)廠出廠日期:2004年10月隨著生產(chǎn)的延續(xù)和巷道延伸，該主扇風(fēng)機(jī)已不能滿足生產(chǎn)用風(fēng)的需要，經(jīng)我公司與集團(tuán)公司重新設(shè)計(jì)計(jì)算，將原扇風(fēng)機(jī)更換為:BD-II-10-NO30型，高壓開(kāi)關(guān)柜更換為KGS1型。由于通風(fēng)機(jī)是礦井“肺臟”，風(fēng)機(jī)及高壓開(kāi)關(guān)柜更換時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到礦井安全，并且安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到礦井的通風(fēng)能力和穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，只有好的安裝質(zhì)量才能保證風(fēng)機(jī)的工況處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，保證風(fēng)機(jī)的安全可靠運(yùn)行。為保證此工程的順利施工以及取得較好的安裝質(zhì)量，特編制本措施。所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論，簽字后方可參加施工。礦成立更換主扇風(fēng)機(jī)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：二、機(jī)電部成立更換主扇風(fēng)機(jī)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：三、施工內(nèi)容1、更換11臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜2、更換1#、2#主扇風(fēng)機(jī)3、施工擴(kuò)散器四、施工地點(diǎn)主扇風(fēng)機(jī)房五．施工時(shí)間年月日~年月日六．施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工單位：七．施工前準(zhǔn)備1、施工人員準(zhǔn)備本次施工分三班制進(jìn)行，計(jì)劃投入施工人員30名，其中電氣焊工3名，電工8名，機(jī)修工19名。2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工的具體情況，需要配備的設(shè)備機(jī)具見(jiàn)施工機(jī)具一覽表施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水平儀架12經(jīng)緯儀架13框式水平儀臺(tái)24手拉葫蘆2T,5T,10T,20T臺(tái)各25千斤頂10T,32T臺(tái)各16電焊機(jī)BX-500A臺(tái)27臺(tái)鉆臺(tái)28氧氣，乙炔套29行燈套410水平尺個(gè)411線墜個(gè)612扳手18〞12〞10〞把各413管鉗1200，900，600把各214臺(tái)虎鉗臺(tái)115壓力鉗把116壓接鉗把117試驗(yàn)設(shè)備套118汽車(chē)吊16T輛119運(yùn)輸汽車(chē)輛120磨光機(jī)臺(tái)221手電鉆臺(tái)222電錘臺(tái)123噴燈只124搖表塊125萬(wàn)用表塊226接地?fù)u表塊127砂輪機(jī)臺(tái)128帆布800×800塊829風(fēng)鎬把430切割鋸臺(tái)23、提前組織有關(guān)單位、施工人員及廠家人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。4、提前組織有關(guān)單位及人員查看圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，弄清原來(lái)機(jī)房施工設(shè)施、設(shè)備、供電線路等布置情況，交待好施工任務(wù)以及各分工范圍。5、提前通知高壓開(kāi)關(guān)柜、風(fēng)機(jī)和監(jiān)控系統(tǒng)廠家在更換風(fēng)機(jī)之前到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試。6、提前安排好舊扇風(fēng)機(jī)的存放場(chǎng)地并清理干凈以備存放換下來(lái)的扇風(fēng)機(jī)。7、將新扇風(fēng)機(jī)和開(kāi)關(guān)柜以及相應(yīng)附件運(yùn)至距施工現(xiàn)場(chǎng)最近且不妨礙施工處。8、繪制出施工進(jìn)度表。9、提前做好舊扇風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試。10、提前對(duì)主扇風(fēng)機(jī)有關(guān)供電線路及控制線路進(jìn)行檢查。11、提前聯(lián)系好機(jī)電處、通防處，派人到礦指導(dǎo)扇風(fēng)機(jī)、高壓開(kāi)關(guān)柜的更換工作。12、提前準(zhǔn)備好主扇單風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間搶險(xiǎn)預(yù)案。13、風(fēng)機(jī)到貨后進(jìn)行全面檢查，對(duì)照?qǐng)D紙校核各種數(shù)據(jù)。14、風(fēng)機(jī)出廠前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。15、提前與救護(hù)隊(duì)聯(lián)系作好應(yīng)急準(zhǔn)備。16、提前將Ⅰ、Ⅱ段高壓開(kāi)關(guān)柜檢查、維修一遍，確保供電可靠性。17、仔細(xì)核對(duì)新舊高壓開(kāi)關(guān)柜尺寸，變電所現(xiàn)場(chǎng)情況。18、提前按圖紙將新高壓開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到風(fēng)井變電所墻外，不影響舊高壓開(kāi)關(guān)柜向外運(yùn)輸，同時(shí)做好高壓開(kāi)關(guān)柜的防護(hù)和保護(hù)工作，防止磕碰。19、提前將變電所西門(mén)拆除，及時(shí)清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)利于高壓開(kāi)關(guān)柜運(yùn)輸。沒(méi)有恢復(fù)以前要做好安全防衛(wèi)工作，同時(shí)做好洞口處防鼠及小動(dòng)物進(jìn)入的措施。20、提前將新高壓開(kāi)關(guān)柜、電動(dòng)機(jī)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。21、根據(jù)新扇風(fēng)機(jī)的尺寸，將扇風(fēng)機(jī)的西墻擴(kuò)大。22、提前將兩臺(tái)主扇風(fēng)機(jī)在貨場(chǎng)進(jìn)行試裝。八、施工方法（一）高壓開(kāi)關(guān)柜更換先更換Ⅱ段高壓開(kāi)關(guān)柜，后更換Ⅰ段高壓開(kāi)關(guān)柜1、主通風(fēng)機(jī)1＃運(yùn)行，低壓1＃所用變壓器運(yùn)行，停10kV聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，停2＃進(jìn)線；2、由施工負(fù)責(zé)人持“停電工作票”到地面110KV變電所停10KVⅡ段2＃通風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)柜（34#）；3、停電后，要對(duì)10KVⅡ段2＃通風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)柜（34#）驗(yàn)電，充分放電，裝設(shè)短路接地線，掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；4、施工負(fù)責(zé)人到風(fēng)井變電所，驗(yàn)電，充分放電，在2＃進(jìn)線電纜頭、母線裝設(shè)好短路接地線，掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；５、在聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)處拉好警戒繩，掛好警示牌，在聯(lián)絡(luò)刀閘處擋好絕緣隔離擋板，派專(zhuān)人看護(hù)，拆除2＃進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜進(jìn)線電纜頭，裝設(shè)短路接地線；拆除2＃風(fēng)機(jī)、Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)電機(jī)電纜頭。6、拆除Ⅱ段高壓母線；7、將6＃—11＃舊高壓開(kāi)關(guān)柜逐臺(tái)撤除，從變電所內(nèi)撤到變電所外；8、按圖紙將6臺(tái)新高壓開(kāi)關(guān)柜安裝到位;9、安裝好母線；10、對(duì)Ⅱ段高壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行電氣試驗(yàn)，整定。11、試驗(yàn)無(wú)問(wèn)題后，將2＃進(jìn)線電纜頭短路接地拆除，按相序接好，并與Ⅰ段高壓核好相序；12、將2＃風(fēng)機(jī)的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)電機(jī)接好；13、接好1#所內(nèi)變壓器低壓負(fù)荷，并找好相序；接好通風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并調(diào)試好。14、對(duì)2#風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)15、用同樣的方法，更換Ⅰ段（1＃－5＃）高壓開(kāi)關(guān)柜。（二）扇風(fēng)機(jī)更換先更換2#主扇風(fēng)機(jī)，后更換1#主扇風(fēng)機(jī)。1、將2#主扇風(fēng)機(jī)的I級(jí)電機(jī)開(kāi)關(guān)柜和Ⅱ級(jí)電機(jī)的開(kāi)關(guān)柜分別掛停電掛牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，裝設(shè)好接地線。2、拆除2#主扇風(fēng)機(jī)電源線、測(cè)振儀、測(cè)溫元件等附件。3、拆除擴(kuò)散器。4、將擴(kuò)散器由扇風(fēng)機(jī)房西側(cè)抽出。5、拆除2級(jí)風(fēng)機(jī)連接螺栓,將2級(jí)風(fēng)機(jī)由扇風(fēng)機(jī)房西側(cè)撤出并放到預(yù)先清理好的場(chǎng)地上。6、拆除1級(jí)風(fēng)機(jī)連接螺栓,將1級(jí)風(fēng)機(jī)由扇風(fēng)機(jī)房西側(cè)撤出并放到預(yù)先清理好的場(chǎng)地上。7、根據(jù)新扇風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖打基礎(chǔ)（另附基礎(chǔ)施工措施）。8、安裝變徑短接，保證通風(fēng)機(jī)集流器法蘭與立式風(fēng)門(mén)連接處密封性良好。9、將一級(jí)風(fēng)機(jī)底部放于基礎(chǔ)上，操平找正，校正電動(dòng)機(jī)在下殼體的位置并檢查固定可靠。10、按所需角度安裝調(diào)整一級(jí)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度并作好記錄。11、將所有的連接縫密封條壓在對(duì)縫上，然后蓋上上蓋體，擰緊所有連接螺絲。12、一級(jí)風(fēng)機(jī)安裝完畢后仔細(xì)檢查保證電機(jī)隔流腔換氣管進(jìn)出口暢通，清理殼體內(nèi)的雜物并檢查進(jìn)、排油路暢通是否暢通，加滿潤(rùn)滑脂。13、用同樣方法安裝二級(jí)風(fēng)機(jī)。14、主機(jī)安裝完畢后，安裝消聲器的下殼體。15、安裝消聲器的密封條。16、安裝消聲器的上殼體，連接好法蘭螺絲，壓緊密封條，去除運(yùn)輸時(shí)的支撐橫梁。17、安裝擴(kuò)散器。18、檢查制動(dòng)裝置，保證靈活、可靠。19、所有組件全部安裝完后可進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿和設(shè)備建筑物的縫隙的澆灌。20、恢復(fù)2#主扇風(fēng)機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)。21、待基礎(chǔ)凝固后，應(yīng)先單獨(dú)啟動(dòng)每一級(jí)，分別觀察每一級(jí)的葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與通風(fēng)機(jī)外殼上標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向相同，不相同時(shí)應(yīng)改變電機(jī)的電源相序。22、扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行。23、確無(wú)問(wèn)題后，同樣方法對(duì)1#扇風(fēng)機(jī)更換。（三）擴(kuò)散器的安裝施工混凝土擴(kuò)散器，安裝消音片九、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)械設(shè)備的安裝1、墊鐵應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)墊穩(wěn)、墊試。安裝基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰及孔底及孔壁，螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備之間的接觸應(yīng)良好，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出2—4個(gè)螺距。二次灌漿應(yīng)搗固密試。2、機(jī)體縱橫向的水平不應(yīng)超過(guò)0.2/10003、機(jī)體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度不得超過(guò)2mm4、機(jī)體位置偏差不得超過(guò)10mm5、機(jī)體標(biāo)高偏差不得超過(guò)±10mm（二）電氣安裝1、高壓開(kāi)關(guān)柜的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗(yàn)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。2、瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋等缺陷。3、柜內(nèi)母線配線應(yīng)橫平豎直、固定牢靠，整齊美觀。4、成套高壓開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置整齊可靠。5、成套高壓開(kāi)關(guān)柜和低壓配電電屏安裝的允許偏差：（1）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度和側(cè)面平直度每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)5mm。（2）柜盤(pán)安裝每米平直度不得超過(guò)1.5mm。（3）柜盤(pán)安裝相鄰兩盤(pán)得盤(pán)頂平直度不得超過(guò)2mm，成排盤(pán)頂部得平直度不得超過(guò)5mm。（4）柜盤(pán)安裝的盤(pán)面平整度相鄰兩盤(pán)不得超過(guò)1mm，成排盤(pán)面不得超過(guò)5mm。（5）盤(pán)面接縫不得超過(guò)2mm。6、低壓配電屏內(nèi)絕緣元件的電阻必須大于20kΩ;瓷件或膠木絕緣件嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。7、整流裝置的絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須達(dá)到二級(jí)回路對(duì)地絕緣電阻不低于1Ω,在較潮濕的地方不宜低于0.5Ω。8、二次接線必須符合線路設(shè)計(jì)，號(hào)頭牌齊全，標(biāo)識(shí)正確，字跡工整、清晰、不脫色。（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，所以風(fēng)機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須服從礦井通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)的安排，執(zhí)行通風(fēng)系統(tǒng)具體措施，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為48小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可直接投入正常運(yùn)行，觀察并記錄好各參數(shù)和各參數(shù)整定的情況。十、安全技術(shù)措施1、施工前必須組織所有參加本工程的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保施工安全，參加學(xué)習(xí)人員必須人人簽字，凡未參加學(xué)習(xí)本措施的人員不得上崗。2、堅(jiān)持班前、班后會(huì)制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好不得施工。3、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)記律，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮。對(duì)違章人員，本班負(fù)責(zé)人有權(quán)讓其離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4、本工程施工人員，班前酗酒者不得參加本工程施工。5、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。6、施工期間，閑雜人等嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確需進(jìn)入者必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可進(jìn)入。7、在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷴旌镁渚€，防止閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8、更換前，組織參加施工的所有人員學(xué)習(xí)本措施，通過(guò)學(xué)習(xí)使施工人員了解扇風(fēng)機(jī)更換工程的概況，為安裝工作的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。9、施工期間作好各項(xiàng)記錄、數(shù)據(jù)。10、所有安裝尺寸和技術(shù)要求應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)、技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。11、所有工具必須放在指定地點(diǎn)，切勿亂放。12、所有施工工具使用前要由安全負(fù)責(zé)人檢查確保安全。13、每道工序完成，必須由專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量，防止工具遺留在機(jī)體內(nèi)。14、施工期間，維修工要加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的檢查，確保運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。15、施工期間加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，救護(hù)隊(duì)24小時(shí)盯班。16、施工期間，若運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，立即匯報(bào)調(diào)度室，若扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行超過(guò)10分鐘，啟動(dòng)礦井主扇風(fēng)機(jī)停風(fēng)預(yù)案。17、在設(shè)備起吊捆扎時(shí)，在設(shè)備的尖銳棱角處必須用木板、麻袋或膠皮襯墊，防止損傷設(shè)備棱角或割斷繩索。設(shè)備的精加工面及油漆面應(yīng)墊以膠皮防止損壞。18、設(shè)備起吊時(shí)，起吊繩索的安全系數(shù)不得小于8，兩起吊繩索的夾角不得大于90度，起吊繩索、卸扣、繩卡、滑輪等起重機(jī)具使用之前應(yīng)認(rèn)真檢查，無(wú)問(wèn)題后才方可使用，嚴(yán)禁超載使用。19、起吊過(guò)程中，應(yīng)將重物活動(dòng)附件拆下或認(rèn)真固定好，防止吊運(yùn)過(guò)程中附件變位，造成重心變化而發(fā)生意外。20、重物件必須綁牢，吊物的懸吊點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同以垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起偏斜，起重物未固定前嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。21、設(shè)備起吊的吊點(diǎn)，必須根據(jù)吊件的形狀、重心位置和起吊后吊件的形態(tài)，慎重考慮，必要時(shí)進(jìn)行計(jì)算確定。22、設(shè)備起吊時(shí)，在起吊離地后應(yīng)停止起吊，進(jìn)行全面檢查無(wú)問(wèn)題后方能繼續(xù)起吊，為防止設(shè)備起吊后擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)事先系好溜繩。23、起吊的指揮信號(hào)事先要統(tǒng)一，指揮應(yīng)以一人為主，起重操作人員如遇指揮信號(hào)不明或錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止動(dòng)作，待信號(hào)明確或正確后再進(jìn)行操作，對(duì)來(lái)自任何方向的危險(xiǎn)信號(hào)均應(yīng)采取果斷措施防止事故的發(fā)生。24、任何人員不得在起吊重物下面工作或停留，非工作人員不得進(jìn)入警戒線以內(nèi)。25、高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止上下平行作業(yè)。26、電工、電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。27、所有施工人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或高跟鞋。28、參加施工的人員都要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。29、電源線不得與潮濕的地面接觸，不得接近熱源和直接綁扎在金屬構(gòu)件上。30、施工機(jī)具裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)裝設(shè)安全保護(hù)罩或遮攔，使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)必須戴防護(hù)眼鏡。31、甩打型工具（大錘、手錘、手斧）的手把應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，并用金屬楔子楔牢，打大錘時(shí)不得戴手套。32、用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，電氣設(shè)備外殼要做好接地保護(hù)，施工用電要試行“一機(jī)一閘”嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。33、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加強(qiáng)停送電管理，要配備停送電工具，如絕緣手套，絕緣靴、試電棒及停送電指示牌。34、使用靠梯時(shí)，靠梯要放置穩(wěn)固，梯角應(yīng)有防滑措施，在梯子上工作人員應(yīng)戴工具袋，上下梯子時(shí)工具不可拿在手中，工具和物件不得上下拋擲。35、施工期間，若遇雷雨天氣，110KV變電所必須有干部及供電維修工盯班。36、施工期間，司機(jī)對(duì)設(shè)備的巡回檢查時(shí)間由原來(lái)的每小時(shí)一次縮短為每半小時(shí)一次。37、施工期間，要有干部三班盯現(xiàn)場(chǎng)，確保施工進(jìn)度及運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。38、所有工種必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。39、停電要嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”“倒閘操作票”制度，停送電時(shí)要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。穿絕緣靴，戴好絕緣手套。40、新舊高壓開(kāi)關(guān)柜在運(yùn)輸過(guò)程中要確保安全，不得碰傷開(kāi)關(guān)柜。41、新高壓開(kāi)關(guān)柜必須按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。42、更換順序:先換Ⅱ段，后更換Ⅰ段。43、停電后要驗(yàn)電、充分放電、掛好短路接地線和“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌；施工前聯(lián)絡(luò)處要接好警戒線，聯(lián)絡(luò)刀閘處接好絕緣隔離擋板，派專(zhuān)人看護(hù)，防止有人誤入帶電區(qū)域。44、Ⅰ段、Ⅱ段高壓線安裝完畢后，送電前要進(jìn)行電氣試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后，方可送電，要核對(duì)Ⅰ段、Ⅱ段相序，要達(dá)到相序一致。45、風(fēng)井變電所施工時(shí)，風(fēng)井變電所、地面110KV變電所相對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)柜電纜頭要同時(shí)掛短路接地線。46、高壓開(kāi)關(guān)柜排列順序要按1-11的順序進(jìn)行排列。主扇風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工措施根據(jù)圖紙要求，結(jié)合實(shí)際情況，本基礎(chǔ)為新舊基礎(chǔ)結(jié)合使用。必須保證基礎(chǔ)符合設(shè)備要求。（二）、基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量要求：1、施工準(zhǔn)備①材料及主要機(jī)具：水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%混凝土外加劑：NC-4早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的3％。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。②作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。2、操作工藝①工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。用鋸縫機(jī)切割原地面砼尺寸：20*1.7*0.2，然后剔鑿原有設(shè)備砼基礎(chǔ)寬150mm，厚1000mm,長(zhǎng)5070mm，2道。并對(duì)原基礎(chǔ)周?chē)扇°@孔，1：2水泥砂漿埋設(shè)螺紋鋼筋22（在原基礎(chǔ)立面上，安裝鋼筋均布雙向＠500，露出長(zhǎng)度根據(jù)新基礎(chǔ)需要加寬加長(zhǎng)的數(shù)值確定為350mm，新基礎(chǔ)梁配置鋼筋），新基礎(chǔ)梁包圍舊砼基礎(chǔ)，新舊砼基礎(chǔ)底平一致，澆筑前加設(shè)砼結(jié)合劑，新基礎(chǔ)梁為C30干硬性細(xì)石砼。在其上安裝礦用工字鋼梁，固定焊接風(fēng)機(jī)，其上平標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求10mm左右，便于加設(shè)墊鐵找平。風(fēng)機(jī)拆除后，剔鑿風(fēng)機(jī)下砼基礎(chǔ)面積20m*2.3m，采用空氣壓縮機(jī)及風(fēng)鎬破除后，原基礎(chǔ)上平用剁斧剁毛、磨平砼面，其余部位澆筑砼地面100mm厚。同時(shí)澆筑擴(kuò)散塔基礎(chǔ)。原地面破壞后，風(fēng)機(jī)拆除倒運(yùn)需要用鋼板搭設(shè)平臺(tái)。（δ＝20mm：8m*4m）。②作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。③混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時(shí)間（s） 表4-34混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250～500＞500≤3強(qiáng)制式6090120＞3強(qiáng)制式606090混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。④混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表4-35的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表4-35混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。⑤混凝土澆筑與振搗的一般要求：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已