預(yù)制梁橋涵混凝土缺陷修補(bǔ)方案

目錄混凝土修補(bǔ)方案一、編制根據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》，JTGD60-；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，JTG/TF50-；3、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》，JTGF80/1-；4、公路施工手冊(cè)-橋涵(上下冊(cè))；5、《有關(guān)混凝土表面修補(bǔ)和裂紋解決的有關(guān)規(guī)定》，龍青總監(jiān)技〔〕34號(hào)。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類(lèi)工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范疇本方案的表編制范疇合用于龍青高速土建八標(biāo)段橋涵構(gòu)造等混凝土的表觀缺點(diǎn)解決。混凝土表觀缺點(diǎn)涉及孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺點(diǎn)。三、概述第八合同段的起止里程樁號(hào)為K124+345～K129+750，全長(zhǎng)5.405km。重要工程數(shù)量以下：挖方萬(wàn)m3、填方萬(wàn)m3、特殊路基2.7km、防護(hù)排水工程37.6km、中橋3座延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺(tái)406座、砼量累計(jì)萬(wàn)m3、基層萬(wàn)m2、面層萬(wàn)m2。通立交（1座）—華山南樞紐互通立交長(zhǎng)1835m，跨威海-青島高速公路根本橋（1座）—長(zhǎng)738.06m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長(zhǎng)54m，下部構(gòu)造為擴(kuò)大基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部構(gòu)造為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板，跨12m寬三級(jí)縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠。③中橋（3座）黃家鋪中橋—長(zhǎng)86m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部構(gòu)造為5×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板。梁家屯中橋—長(zhǎng)66.4m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部構(gòu)造為3×20m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板。K129+515中橋—長(zhǎng)54m，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，，上部構(gòu)造為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)持續(xù)空心板，跨河流無(wú)水。④通道（16座）互通內(nèi)通道（9座）—下部構(gòu)造為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座?；ネㄍ馔ǖ溃?座）—下部構(gòu)造為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞（31道）—蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵）?；ネㄍ夂矗?9道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵）。四、混凝土缺點(diǎn)產(chǎn)生因素、防止及修補(bǔ)方法麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、其重要因素是：（1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限,振搗困難,混凝土振搗局限性,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2）新拌混凝土澆注入模后,停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗時(shí)已有部分凝固;（3）模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（5）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、防止方法（1）加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專(zhuān)人振搗，避免漏振，且振搗遵照緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織的協(xié)調(diào)，同時(shí)做好備用設(shè)備，如混凝土供應(yīng)不持續(xù)，及時(shí)增加設(shè)備，確保混凝土供應(yīng)持續(xù)。（3）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查，規(guī)定模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)方法先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配備好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至有缺點(diǎn)的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰辦法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，確?；炷帘砻嫫巾?、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程以下：①首先是調(diào)配水泥灰。普通狀況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，確保握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。②用水把需要修補(bǔ)的部分充足濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要確保一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，重復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺點(diǎn)處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③解決完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是去除粘在混凝土表面多出的水泥灰，二是能夠消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)當(dāng)用鏝刀鏟平。蜂窩蜂窩就是混凝土構(gòu)造局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。1、其重要因素是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)成返漿的程度。2、防止方法（1）每次在混凝土拌合前對(duì)各項(xiàng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查校定。拌合過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制，每車(chē)料拌合時(shí)隨機(jī)選用混合料放出檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足規(guī)定，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注施工。（2）混凝土過(guò)程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置，避免混凝土下落過(guò)程中發(fā)生離析。（3）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤(rùn)，澆注過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量狀況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4）塌落度過(guò)小時(shí)，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨即細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，特別加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5）避免過(guò)振，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)體現(xiàn)；（6）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，避免振搗不到。3、修補(bǔ)方法（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多出的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于規(guī)定較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于去除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿(mǎn)縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿解決。孔洞鋼筋混凝土構(gòu)造中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時(shí)，必須進(jìn)行返工解決，孔洞較小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行解決。1、其重要因素是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2）混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢；（3）未按澆注次序振搗，造成漏振點(diǎn)或澆注混凝土過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、防止方法：（1）采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)狀況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，采用細(xì)徑振搗棒加強(qiáng)振搗，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿(mǎn)足規(guī)定，在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采用方法確?；炷敛浑x析。（3）混凝土澆筑嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底規(guī)定的次序進(jìn)行施工，避免因澆筑次序問(wèn)題造成混凝土骨料分離。（4）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),避免混凝土一次卸料過(guò)多。（5）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。3、修補(bǔ)方法：孔洞修補(bǔ)方法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑去除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充足濕潤(rùn)；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：?HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、?HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。露筋鋼筋混凝土構(gòu)造的主筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。1、其重要因素是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。2、防止方法（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查控制，確保全部進(jìn)場(chǎng)材料必須合格，并在拌合前對(duì)全部原材料進(jìn)行復(fù)檢，確保原材料滿(mǎn)足規(guī)定。（2）避免表面露筋的有效方法是使用品有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，確保鋼筋布位精確、綁扎牢固，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固。（3）加強(qiáng)對(duì)混凝土的檢查，混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可允許澆筑。（4）在混凝土振搗中操作細(xì)致，嚴(yán)禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，造成鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查，規(guī)定模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)方法如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的因素和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)成的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)普通都是先用鋸切槽，劃定需要解決的范疇，形成整潔而規(guī)則的邊沿，再用沖擊工具對(duì)解決范疇內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行去除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。錯(cuò)臺(tái)1、因素分析：模板拼縫經(jīng)重復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、防止方法:①定時(shí)修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定；②設(shè)專(zhuān)人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；③支模時(shí)應(yīng)囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，應(yīng)上雙螺母,激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片，避免拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面＞5mm的進(jìn)行解決，采用打磨平整或者視狀況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土彌補(bǔ)凹處，使其達(dá)成表面平整度規(guī)定。表面破損在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點(diǎn)等。修補(bǔ)方法是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待彌補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以確保梁體砼表面平整和色澤相近?；炷帘砻骖伾痪鶆蚴┕ぶ邢胍炷帘砻骖伾耆恢聨缀跏遣豢赡艿模S多因素都會(huì)引發(fā)混凝土表面顏色發(fā)生變化，例如原材料的種類(lèi)、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗狀況、脫模劑的使用狀況、模板的表面構(gòu)造、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。解決方法：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，能夠通過(guò)人工抹面使其顏色變得均勻。表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土構(gòu)造表面的裂縫成因諸多，重要有四種，第一種是剛剛澆筑完畢的混凝土構(gòu)造表面水分蒸發(fā)變干未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)而引發(fā)；第二種是由于混凝土構(gòu)造硬化時(shí)水化熱使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引發(fā)。混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土構(gòu)造內(nèi)部溫度不停上升，在大致積混凝土構(gòu)造中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到妨礙，混凝土構(gòu)造將受拉，一旦超出混凝土構(gòu)造的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫普通不持續(xù)，且極少到邊沿，普通呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超出20cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)互相貫穿。第三種是較深層的混凝土構(gòu)造，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不停沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果碰到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立刻產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力制止這種沉降，會(huì)在構(gòu)造的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反映也會(huì)使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成分（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反映，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土構(gòu)造開(kāi)裂。具體可歸納為兩種：一種是干縮裂縫為表面性的，寬度多在～之間。其走向沒(méi)有規(guī)律性。這類(lèi)裂縫普通在混凝土經(jīng)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐步發(fā)展。產(chǎn)生的因素重要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引發(fā)混凝土表面開(kāi)裂。除此之外，梁體在露天寄存，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。另一種是溫度裂縫，其多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無(wú)規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞，這類(lèi)裂縫的寬度普通在下列。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引發(fā)。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于構(gòu)造降溫過(guò)快，內(nèi)外溫差過(guò)大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過(guò)快，使混凝土表面激烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，造成表面或肋部出現(xiàn)裂縫。修補(bǔ)方法是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹(shù)脂漿液、甲凝、丙凝等)辦法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。當(dāng)裂縫寬度在以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)方案以下：（1）材料配比:環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹(shù)脂為重要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等構(gòu)成的一種高分子材料。配比可參考表。表：環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱(chēng)規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹(shù)脂E-44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30~60稀釋劑，用量看縫寬敞小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時(shí)間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備涉及空氣壓縮機(jī)或自行車(chē)打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門(mén)。（3）操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面解決布嘴封閉試漏封孔=1\*GB3①表面解決用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層認(rèn)真去除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合；b.嘴子之間的距離，視裂縫大小、構(gòu)造形式而定，普通為30~60cmc.裂縫縱橫交錯(cuò)時(shí)，交叉處必須加設(shè)嘴子；d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e.貫穿縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯(cuò)進(jìn)行。=3\*GB3③封閉用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置統(tǒng)計(jì)裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置統(tǒng)計(jì)裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)表：布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞讲牧厦Q(chēng)規(guī)格重量比（g）環(huán)氧樹(shù)脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308～10300～350=4\*GB3④試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?0℃氣溫時(shí)約36h），進(jìn)行試漏避免跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭每諌簷C(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)（4）配制：將環(huán)氧樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱(chēng)量，放置在一容器內(nèi)，于20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h（5）灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后，普通經(jīng)7d齡期方可使用。橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。2、測(cè)量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm，對(duì)于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機(jī)進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序?yàn)榛骅徝?，清掃并用水沖洗干凈，采用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測(cè)設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。若溫度高于15℃，厚度不不大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代，砂子采用φ其它修補(bǔ)方案1、漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無(wú)害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超出3mm，漸變不平整超出5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超出5mm，否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土彌補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。五、混凝土缺點(diǎn)的工藝防止方法通過(guò)控制鋼筋施工工藝質(zhì)量防止鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對(duì)的，保護(hù)層厚度適宜，固定牢固，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。確保墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。通過(guò)控制模板施工工藝質(zhì)量防止混凝土構(gòu)造施工能否達(dá)成整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是核心，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)確保模板含有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸精確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以確?；炷帘砻娴钠秸群突炷恋拿軐?shí)性。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點(diǎn)?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的支撐狀況及位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立刻采用方法。通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量防止混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)適宜，必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)確保持續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度不大于2m，對(duì)的掌握振搗間距、時(shí)間，避免離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完畢。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比普通狀況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微減少水灰比來(lái)考慮，但在任何狀況下都不適宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率有關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性規(guī)定的砂最佳含量。（3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量規(guī)定的混凝土，坍落度較普通略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好某些，有助于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)成3個(gè)基本規(guī)定：計(jì)量精確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性局限性，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推動(dòng)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采用前面澆背面振搗的環(huán)節(jié)配合，切忌早振。早振有兩種狀況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)擬定?？吹靡?jiàn)的混凝土，與否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)擬定，混凝土振搗密實(shí)特性體現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，普通塑性混凝土采用普通的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)辦法，對(duì)的控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)天平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模次序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，重要是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。六、注意事項(xiàng)1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時(shí)必須戴上口罩，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時(shí)都必須嚴(yán)格按照以上程序進(jìn)