高壓電纜附件用半導(dǎo)電橡膠材料-第二部分 征求意見稿

高壓電纜附件用橡膠材料第2部分：半導(dǎo)電橡膠材料本部分規(guī)定了用于電纜附件中半導(dǎo)電組件的以硅橡膠或乙丙橡膠為基礎(chǔ)的混合物的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（GB/T528—2009,eqvISO37:2005）GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣GB/T529—2008,eqvISO34-1:2004）GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法GB/T1690GB/T2941GB/T1692GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（GB/T1690—2010,ISO1817:2005，MOD）橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序硫化橡膠絕緣電阻率測定硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2014,eqvISO188:2011）GB/T6553評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法（GB/T6553—2014,IEC60587:2007,IDT）GB/T9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分：物理試驗（GB/T9865.1—1996,idtISO4661-1:1993）GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性（GB/T3511—2018，eqvISO4665:2016）GB/T20779.1—2006電力防護(hù)用橡膠材料第1部分：通則GB/T20779.2—2007電力防護(hù)用橡膠材料第二部分：電纜附件用橡膠材料3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于的本部分。高壓電纜附件用橡膠材料用于高壓電纜之間，以及其與其他電力設(shè)備間電氣連接，需承受工作電場以及電氣安全防護(hù)，通常包含絕緣和半導(dǎo)電橡膠制品或組件的橡膠材料，但不包括用于電纜絕緣和半導(dǎo)電層的橡膠材料。4高壓電纜附件用橡膠材料代號和標(biāo)記4.1代號4.1.1產(chǎn)品代號電纜附件4.1.2電性能代號半導(dǎo)電4.1.3材料代號硅橡膠乙丙橡膠4.1.4分類代號冷收縮式電纜附件用橡膠材料預(yù)制式電纜附件用橡膠材料4.2高壓電纜附件用橡膠材料標(biāo)記4.2.1標(biāo)記方法產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下：FB12LY4.2.2標(biāo)記示例預(yù)制式電纜附件用半導(dǎo)電乙丙橡膠，表示為FB2YGB/T20779.×--××××)5技術(shù)要求電纜附件用橡膠材料的性能應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1電纜附件用橡膠材料技術(shù)要求序號項目單位技術(shù)要求FB1LFB1YFB2Y1老化前機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度拉斷伸長率N/mm2%2撕裂強(qiáng)度N/mm33.2熱空氣老化（135±3℃×7d）后拉伸性能拉伸強(qiáng)度變化率拉斷伸長率變化率%%±15±15±15±15±15±1544.14.21008h人工氣候（氙燈）老化后拉伸性能拉伸強(qiáng)度變化率拉斷伸長率變化率%%±15±15±15±15//620℃體積電阻率（23±2℃50Hz）≤100≤100≤1007（90℃×120h300%定伸永久變形率%≤15≤156試驗方法電纜附件用橡膠材料應(yīng)按表2的試驗項目進(jìn)行試驗。表2電纜附件用橡膠材料試驗項目序號試驗項目試驗方法參照本文“6部分”條款試驗類別1老化前拉伸性能2撕裂強(qiáng)度3熱空氣老化后拉伸性能T4人工氣候（氙燈）老化后拉伸性能T5體積電阻率（23±2℃)6定伸永久變形TS---出廠檢驗；T---型式檢驗6.1試驗制備進(jìn)行檢測的高壓電纜附件用半導(dǎo)電橡膠材料按GB/T9865.1制備試驗所需試樣，試樣硫化條件應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求。6.2硬度硬度的測定應(yīng)按照GB/T531的規(guī)定進(jìn)行。6.3拉伸性能拉伸性能，即抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定應(yīng)按照GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用1型啞鈴片。6.4撕裂強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度的測定應(yīng)按照GB/T529的規(guī)定進(jìn)行，采用新月形試樣。6.5加速老化熱空氣加速老化試驗應(yīng)按照GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件見產(chǎn)品技術(shù)要求。6.6人工氣候老化人工氣候（氙氣）老化試驗應(yīng)按照GB/T3511的規(guī)定進(jìn)行，老化條件見產(chǎn)品技術(shù)要求。6.7體積電阻率體積電阻率的測定應(yīng)按照GB/T1692的規(guī)定進(jìn)行，采用圓形板狀試樣。6.8耐化學(xué)試劑耐化學(xué)試劑性能的評定應(yīng)按照GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行，采用的試劑和浸泡條件按產(chǎn)品技術(shù)要求。6.9耐電痕化和蝕損耐電痕化和蝕損等級的評定應(yīng)按照GB/T6553—2014的規(guī)定進(jìn)行，采用恒定電痕化電壓法，標(biāo)準(zhǔn)A判斷試驗終點(diǎn)。6.10定伸永久變形定伸永久變形采用GB/T3512中規(guī)定的試樣和設(shè)備。試驗步驟為：在無應(yīng)變狀態(tài)下，將試樣夾在預(yù)熱的夾持器上，再將夾持器放入預(yù)熱到試驗溫度的老化箱中。經(jīng)5min±0.5min后，拉伸試樣并在1min內(nèi)使其標(biāo)志線間部分達(dá)到規(guī)定的伸長率。試樣在規(guī)定的伸長率保持規(guī)定時間后，從老化箱中取出夾持器，再取下試樣，使試樣在室溫、無應(yīng)力條件下恢復(fù)30min后測量標(biāo)志線間的距離，并計算定伸永久變形。7檢驗規(guī)則7.1組批和抽樣規(guī)則高壓電纜附件用橡膠材料檢驗以批為單位。連續(xù)生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品每10t為一批，不足10t部分也記為一批。試驗樣品應(yīng)從每批產(chǎn)品的3個包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。7.2檢驗分類7.2.1出場檢驗（代號S）每批產(chǎn)品出廠時應(yīng)有生產(chǎn)廠檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗的項目按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠檢驗為抽樣試驗。7.2.2型式檢驗（代號T）型式檢驗項目為產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）生產(chǎn)原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)正常生產(chǎn)時，每隔6個月；c)長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；f)顧客有要求時。7.3判定規(guī)則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如有任何一項不合格時，應(yīng)重新從原批中抽取雙倍試樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定該批為合格；如仍有不合格項目，則判定該批為不合格。8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存電力防護(hù)用各種橡膠材料的包裝采用供需雙方協(xié)商同意的包裝形式。GB/T20779.1--20068.2標(biāo)志每件包裝袋上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號和標(biāo)準(zhǔn)號；b)產(chǎn)品顏