新垃圾壩專項施工方案

嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）垃圾壩專項施工方案編制人：審批人：浙江沁箭建設有限公司3月施工用電專項方案報審表工程名稱：嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）致：浙江景成工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完畢了嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）的垃圾壩施工專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查同意，請予審查。附：垃圾壩施工專項方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期（本表由承包單位填報，一式四份）施工組織設計審批表年月日工程名稱嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）施工單位浙江沁箭建設有限公司有關部門會簽意見：嵊州市垃圾填埋場二期工程（一標）垃圾壩施工專項方案已編制，現(xiàn)報上，請審批。結(jié)論：審批單位（蓋章）審批人目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概況 -4-二、工程規(guī)模 -4-三、管理人員及用工配備 -4-四、投入施工機械 -4-五、所需材料用量概算 -5-六、計劃工期及工期安排 -5-七、施工布置 -6-八、施工方案 -6-九、進度計劃確保方法 -19-十、施工質(zhì)量確保方法 -20-十一、安全文明施工方法 -23-十二、文明施工確保方法 -24-一、工程概況本工程為嵊州市垃圾填埋場垃圾壩設計，設計垃圾壩主壩位于填埋場區(qū)西北側(cè)，壩址處原地面標高41.000-60.000,壩頂寬4.5m，壩頂高60.000，總長129.5；垃圾壩副壩位于填埋場區(qū)東側(cè)，壩址處原地面標高110.000-115.000,壩頂寬3m，頂標高115.000，總長47.5m。筑壩材料采用C20毛石砼，抗?jié)B等級P6,摻毛石不不不大于30%，毛石尺寸不不不大于30cm。二、工程規(guī)模

1、基槽開挖土石方（清基地）概算量：4291m3；2、C20毛石砼概算量：12477.90m3；3、模板工程概算量為：4336m2；4、腳手架工程概算量為：3055m2；三、管理人員及用工配備1、項目經(jīng)理：呂綠東2、技術(shù)負責人：茹成光3、測量負責人：謝福雨4、施工負責人：陳柯濱5、質(zhì)檢負責人：姚帥鋒6、現(xiàn)場及安全負責人：袁賽科7、資料（兼）實驗負責人：王靜梅8、機維修工：29、混凝土工：20（兩個班）10、模工、架子工：15人四、投入施工機械1、挖掘機一臺（日立360），基槽土石方清挖及澆筑砼投料用；2、混凝土攪拌機750L1臺，供混泥土攪拌用；3、振搗棒五臺，振搗混泥土用；4、小型裝載機兩臺，供攪拌混凝土進料用；５、運輸車6輛（紅巖20噸），土石方運輸和材料運輸使用；6、混凝土地泵一臺，供澆筑壩體混凝土使用；五、所需材料用量概算

（一）主材概算量1、水泥：2957.793噸；2、黃砂：9859.311噸；3、碎石：14716.825噸；4、毛石：1972.844噸；5、施工用水：8551.715m3；（二）輔助材料概算量1、木模板：11.528m3；2、鋼管腳手架：3.92噸；３、螺紋鋼：0.077噸；４、圓鋼：0.017噸；５、石油瀝青：9.835噸；6、竹腳手片：815.99m27、安全網(wǎng)：802.685m28、縫泡沫塑料板：460m29、鐵絲：164kg；10、鋼板：275kg；六、計劃工期及工期安排計劃總工期歷時130天，施工時間段為4月至8月1、基槽清挖時間：計劃12天，3月23日至4月5日；2、垃圾壩基礎澆筑時間：計劃34天，4月5日至5月9日；3、垃圾壩壩體時間：計劃112天，4月13日至8月3日。4、以上總工期130天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間；七、施工布置1、本工程已經(jīng)完畢了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；2、場地布置：一臺攪拌機安裝在壩前面場平上；料場也設在場平上（堆放黃砂、水泥、石子）；石料分兩地堆放，即壩正前面場平上和壩后料場上；3、輔助材料也分兩處堆放，垃圾壩下部所需的堆放在壩前面場平上，上部所需的堆放在壩后場平上；4、本工程現(xiàn)場不設生活服務區(qū)或生活用房，只設看守點或工具房即可；生活服務用房設在項目部處；5、垃圾壩施工應按從最低處向最高處施工的次序分段分層進行施工，垃圾壩施工到最高處時，先采用挖機修一條施工道路至垃圾壩最高處，然后才干進行模板安裝和混凝土澆筑。八、施工方案本垃圾壩采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)節(jié)施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。（一）施工工藝流程1、準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆筑毛石砼基礎→養(yǎng)護→壩體定位測量→壩體模板支撐→澆筑毛石砼壩體→養(yǎng)護→中間交工驗收→竣工驗收。（二）重要技術(shù)指標1、本工程設計為C20毛石砼垃圾壩，摻毛石不不不大于30%，毛石尺寸不不不大于30cm。2、壩址處原地面標高41.000-60.000,壩頂寬4.5m，壩頂高60.000，總長129.5。3、設計規(guī)定垃圾壩地基土承載力特性值應不低于400kpa，基地最小埋深為嵌入巖層1.5m，根據(jù)地質(zhì)報告，壩基可座落在強風化凝灰?guī)r或中風化凝灰?guī)r上（地基承載力特性值分別為400kpa~3000kpa），且應嵌入對應土層0.5m以上，基底做成臺階形。垃圾壩兩端嵌入穩(wěn)定巖層1.5m。4、伸縮縫：為橫縫，位置詳見垃圾壩平面圖和縱斷面圖，在迎垃圾面內(nèi)1.5m處設3mm厚止水銅片，應嵌入兩側(cè)混凝土30cm，埋入基巖內(nèi)50cm。施工縫：基礎以上1.5~2.0m設立一道，基礎以上澆筑層厚可在滿足溫度控制的前提下適度放寬。（三）測量控制1、為了達成測量精度規(guī)定，為本項目配備了：拓普康全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。2、設專人測量。3、測量控制：為了進一步精確觀察，以高灘片區(qū)測量控制網(wǎng)的坐標引設兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。4、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量行放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。5、基礎施工邁進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。6、壩體施工前對壩體幾何尺寸進行測量定位放樣。7、壩體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（四）垃圾壩的重要施工方案一、土石方開挖方案1、垃圾壩施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段垃圾壩的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，方便壩體施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。⑴基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設計基底標高這樣是為避免基礎超挖。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設計規(guī)定不不大于1:0.15。基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，方便檢測其承載力與否達標。⑵對基槽土質(zhì)應保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以去除，并換以好土回填[以碎石(礫)石夯填]至設計標高。⑶挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計規(guī)定時應通過設計進行變更設計程序，采用方法后方可施工。⑷對山坡垃圾壩，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計規(guī)定。⑸采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用彌補法筑成斜面。

在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。二、腳手架搭設及拆除方案⑴施工工藝流程基底檢查、放線定位→鋪設墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升→在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設立欄桿→拆除⑵搭設要點①腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。腳手架底面標高高于自然地坪50mm，在基礎外設排水溝。②腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將50mm厚的木墊板精確放在定位線上，并將底坐精確放在定位線上。③腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超出相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。④立桿搭設時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不不不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。⑤立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設立在同一步內(nèi)，開始搭設立桿時每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不不大于1.5m。⑥立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設間距為二步三跨設一點，連墻件采用鋼管，呈水平設立，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設立。⑦縱向水平桿設立在立桿內(nèi)側(cè)，長度不不大于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同時或同跨內(nèi)，不在同時或同跨內(nèi)的接頭間距不不大于500mm，且與主接點距離不不不大于縱距1/3。⑧采用搭接形式，搭接長度不不大于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。⑨橫向水平桿設立在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm，且距墻面裝飾面距離不不不大于100mm。⑩作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設立，最大間距不不不大于縱距1/2。⑾剪刀撐設在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不不不大于15m，由底到頂持續(xù)設立，每道剪刀撐寬度不不大于4跨且不不大于6m。⑿剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不不大于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不不大于100mm。剪刀撐隨腳手架同時搭設。雙排腳手架搭設辦法見下圖：⒀作業(yè)層上欄桿和擋腳板設在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。⒁作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不不大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不不大于100mm。⒂自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。⑶雙排腳手架拆除①腳手架拆除前由技術(shù)負責人進行拆除安全技術(shù)交底。②腳手架拆除前，全方面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并去除腳手架上雜物。③腳手架拆除必須由上而下逐級進行，嚴禁上下同時作業(yè)。④連墻件必須隨腳手架逐級拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應不不大于2步，如高差不不大于2步，應增設連墻件加固。⑤腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適宜位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。⑥當腳手架采用分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。⑷檢查與驗收①在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超出規(guī)范規(guī)定嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合規(guī)定的進行更換。②對木腳手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不不大于50mm，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。③腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的辦法進行。④腳手架在使用中檢查桿件的設立和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造與否符合規(guī)定，一基與否積水，底座與否懸空?？奂菟ㄅc否松動。荷載與否超載。⑤腳手架檢查與驗收應分時分段進行、在基礎竣工搭設腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設竣工20~23m高度后、達成設計高度后，遇六級大風與大雨后，停用超出一種月等狀況下進行檢查驗收。三、支模架和模板專項方案⑴澆筑壩體基礎前，應將基底松軟，風化表面去除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按1.8ｍ高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后垃圾壩基礎澆筑完后即進行壩體澆筑，壩體模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，壩體內(nèi)應按設計規(guī)定安放Φ100PVC塑料管當泄水管用，鑒于本壩體單層澆筑混凝土量較大且高度較高，因此在模板加固時，需用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了壩體的構(gòu)造又固定了模板，使模板不至于變形，達成效果美觀。在模板施工前應對全部要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計壩體幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點方便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。由于壩體較高因此模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，壩體模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立刻對壩體前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能不不大于1m；每一次拆模時要保存已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼壩體上。由于垃圾壩較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故規(guī)定模板支撐高每不超出２.０m四、大致積混凝土澆筑⑴澆筑壩體基礎前，應將基底松軟，風化表面去除干凈，然后再拼裝模板，模板安裝每層按1.8ｍ高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應立刻進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得不不大于30％，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，方便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。⑵垃圾壩基礎澆筑完后即進行壩體澆筑，壩體模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，壩體內(nèi)應按設計規(guī)定安放Φ100PVC塑料管當泄水管用，鑒于本壩體單層澆筑混凝土量較大且高度較高，因此在模板加固時，需用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了壩體的構(gòu)造又固定了模板，使模板不至于變形，達成效果美觀。⑶垃圾壩按設計規(guī)定應分段澆筑，按設計規(guī)定15m-20m間距留置3cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫；背垃圾面按設計規(guī)定按1:0.75的斜面進行施工，迎垃圾面1:0.2的坡度自支摸澆筑砼，為此可設立臨時原則樣架作準繩，使墻面順直整潔。在砼澆筑前應將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。本垃圾壩采用自拌砼，在模板驗收合格后立刻組織工人拌和砼，上料時嚴格控制多個原材料的計量精確，在第一次砼拌和前將砂、石、水泥等原材料嚴格按配合比進行稱量精確并在容器上用紅油漆作好標記，第二次上料時便于計量。在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不不大于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸最少間距10cm，毛石拋入量不不不大于砼總工程量的３０%。所采用的毛石強度不得不大于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應立刻注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑竣工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。砼澆筑施工時應做好施工統(tǒng)計、同時做好砼試件抽取并作好統(tǒng)計。砼試件頻率不低于規(guī)范規(guī)定，每一種臺班應抽取1-2組砼試件或100-150m3砼澆筑時嚴格按規(guī)定及有關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板與否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將壩臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將壩底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放規(guī)定和振搗規(guī)定與基礎相似；每一段壩體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將壩面上拉桿端頭和水泥漿去除掉，對壩面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。五、垂直運輸方案根據(jù)現(xiàn)場實際狀況及裝飾裝修材料的體積、重量、長度及施工用的架設工具等分別采用A、汽車吊車運輸超長材料及電梯不便運輸?shù)牟牧希籅、混凝土輸送泵運輸墊層商品混凝土；（一）、汽車吊垂直運輸方案A、行走路線裝飾裝、修材料，施工用的架桿架料但凡不能從電梯內(nèi)運輸?shù)某L、超寬的裝飾裝修材料及施工用的架桿架料約780噸，采用日本加藤TG500E型汽車輪胎吊車從垃圾壩西側(cè)到東側(cè)，130米×16米空間內(nèi)，從±39.00直接起吊至±60.00m外走廊，然后再通過平板手推車運輸或人工運輸至各施工區(qū)域。B、起重機具超長、超寬、的裝飾裝、修材料及施工用的架桿架料，采用日本加藤TG500E型汽車輪胎吊車，時間按每吊按10～15分鐘計，每天按8小時計需作業(yè)時間。日本加藤也TG500E型汽車輪胎吊車最大起重量50噸，主臂5節(jié)箱型全長43米，副臂2節(jié)格構(gòu)式10.2米～15米，主臂及副臂全長53.2米～58米，可滿足起吊高度。主臂仰角67～70度起重量1.6～2.2噸，輔臂仰角80度時在48米高度最大起重量3.5噸，回轉(zhuǎn)半徑8米，允許起重量2.2噸，裝飾裝修中單件材料最重為燈具600kg，可滿足單件材料最重量的起吊。在起吊過程中起吊重量限制在1噸以內(nèi)由專人負責督促檢查限量。為確保通道頂板的承載力，選用小型吊車TG500E型50噸汽車吊（滿足吊裝規(guī)定）。TG500E型50噸汽車吊吊車參數(shù)見下表：吊車型號主臂長度（米）輔臂長度（米）輪中心距（米）前后輪距（米）支腿間距（米）整機重量（噸）TG500E43163.07.5838TG500E型吊機自重約為38t，支腿接觸地面的有效面積為16m2（注：此處在每個支腿的下方鋪設δ=30mm的×鋼板4m2），吊裝作業(yè)工況，一次最大起重量不大于1t，平均接觸地面最大壓力約為：（38+1）/16=2.4t/m2，每個支腿處承受的集中荷載為9.6t。即允許最大集中荷載為26.6t，遠不不大于每個支腿處承受的集中荷載9.6t，按此來擬定吊裝時不需另外加固方法?？紤]在滿足起重機吊裝能力的前提下盡量避免吊車的車輪直接壓在土建樓面上（鋪設鋼板）；另首先，必須充足運用土建的構(gòu)造，吊車的車輪盡量避免壓在樓板或梁的跨中，減小因吊車荷載產(chǎn)生的彎矩；第三，吊車在施工區(qū)域盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)。吊車的站位支腿應打在主梁上，且盡量在縱橫梁交叉的結(jié)點上。吊車支腿下方鋪設30mm厚×的鋼板，鋼板為剛性支撐面，在鋼板與地面之間鋪上厚300mm的石粉層，首先起到減震作用，首先起到分散吊車的集中荷載的作用。吊車在起重作業(yè)工況時重心變化引發(fā)吊車對土建構(gòu)造的荷載變化，若吊車的主臂吊重旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，重心也跟隨變化。在靠吊重側(cè)的支腿的單位面積承載力不不大于遠離側(cè)。當?shù)踯囋谝詢A覆力矩決定它的最大起重能力時的狀況下滿負荷作業(yè)，此時吊車靠吊重側(cè)的支腿的單位面積承載力靠近于平均接觸地面的壓力的1.5倍?？紤]到吊車起吊時，吊車支腿通過鋼板地面直接傳遞到主梁上，每根主梁能承受集中壓力為26.6t，足以承受吊車不均勻分布的荷載影響；C、吊裝辦法全部超長、超寬的裝飾裝修材料（最大板塊尺寸6000×1220）及施工用的架桿架料（最長6米鋼管）均采用兩點捆綁吊裝法。桿件吊裝時，鋼絲繩與桿件軸線的夾角成45°。(以下吊裝示意圖)（二）、混凝土垂直運輸方案大壩混凝土采用HB80混凝土輸送泵。大壩混凝土混凝土約1立方米，采用HB80混凝土輸送泵，每天按8小時計需用80天完畢。六、混凝土施工縫滲漏解決辦法避免方法：1、防水混凝土原則上不留或少留施工縫，基礎混凝土應持續(xù)澆筑。2、最低水平施工縫距基礎面應不不大于200mm，距穿墻孔洞邊沿不少于300mm并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。3、在混凝土澆筑前，用水將施工縫處沖洗干凈，并保持濕潤，鋪上一層與混凝土灰砂比相似的水泥砂漿或水泥素漿。解決辦法：1、沿裂縫600mm寬開鑿構(gòu)造板（側(cè)壁）以上層次，并清理干凈。2、查找裂縫，沿裂縫開鑿寬×深為30×30mm“V”型凹槽。3、采用LB-7氯丁快硬水泥封閉凹槽，并按200～250mm預埋一道灌漿咀。4、對裂縫灌注LB-91改性環(huán)氧漿液；對涌水較大的狀況下應先采用LB-92水溶性聚氨酯漿液進行化學灌漿止水，再進行LB-91改性環(huán)氧漿液的二次灌漿解決。5、裂縫部位批抹5～7mm厚600mm寬LB-21環(huán)氧乳液水泥砂漿、或7～10mm厚LB-7氯丁膠乳水泥砂漿局部防水層。6、加涂一道3mm厚LB-14彈性水泥局部防水增強層。經(jīng)檢查無滲漏后修復原有飾面。七、施工現(xiàn)場臨時停電應急預案1、制訂目的在施工過程中，可能發(fā)生忽然性停電事故重要體現(xiàn)在主電源變壓器故障、現(xiàn)場大型設備嚴重漏電斷電等。事故發(fā)生后可能造成人員傷亡或機械設備損壞。為確保我項目部發(fā)生忽然停電后，能快速有效地組織對本工程供電電路的維護，將恢復供電后的觸電和機械傷害事故風險減少到最小程度。在施工過程中，供電部門可能下發(fā)停電告知為確保我項目部在市電停電后，合理安排施工，并將恢復供電后的觸電和機械傷害事故風險減少到最小程度。根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）、《中華人民共和國建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）和有關法定、法規(guī)、制訂本預案。2、應急響應2.1、在接到停電告知的狀況下，項目部工作人員應做好停電前的應變工作。2.2、在沒有接到任何告知，忽然發(fā)生停電項目部工作人員應立刻確認是內(nèi)部故障停電還是外部停電。若系內(nèi)部故障停電，應立刻派人查找因素采用方法；若系外部停電，首先要避免忽然來電引發(fā)事故，首先致電電力局查詢停電狀況，理解何時恢復供電，并將理解的狀況告知項目經(jīng)理。3、組織機構(gòu)及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮與協(xié)調(diào)工作。組長：呂綠東組員：茹成光、袁賽科、姚帥鋒、陳柯濱、陳宏偉、王靜梅具體分工以下：3.1、呂綠東電后負責組織指揮全公司的應急工作，合理安排人員。3.2、袁賽科負責停電后各路電箱的電路切斷工作。3.3、陳柯濱負責理解停電的因素及可能恢復供電的具體時間。3.4、陳宏偉負責施工機具的待機狀況。3.5、王靜梅負責維護因停電引發(fā)的現(xiàn)場秩序。4、停電應急預案4.1、突發(fā)性停電的應急方法（1）有效地組織食堂伙食的安排。（2）對可能造成的不穩(wěn)定秩序及時進行排解。（3）充足理解停電的因素及可能恢復供電的時機。（4）有序地組織人貨兩用電梯內(nèi)人員的安全撤離。（5）分別切斷各路分箱、分派電箱、開關箱的電路。（6）立刻切斷總配電房的電源開關，離開時鎖好門。（7）組織檢查本工地供電線路與否因施工不當造成斷電。（8）有序地組織混凝土澆搗的質(zhì)量控制，避免造成嚴重的質(zhì)量事故。（9）檢查大型機械如塔員、人貨電梯、井架等停止運行后的狀態(tài)及限位效果。（10）檢查正在使用的多個小型機械待機狀況，確保供電后安全、有序地恢復工作。4.2、接到停電告知的應急方法（1）檢查發(fā)電機，準備起動發(fā)電機供應項目日常生活用電。（2）有效地組織食堂伙食的安排。（3）有效地確?，F(xiàn)場照明，確保地下室照明。（4）充足理解可能恢復供電的時機。（5）有序地組織混凝土澆搗的質(zhì)量控制，避免造成嚴重的質(zhì)量事故。（6）在發(fā)電機功率允許范疇內(nèi)，有效地組織項目部分施工機具施工。（7）檢查工地供電線路和多個施工機械，確保供電后安全、有序地恢復工作。（8）檢查正在使用的多個小型機械待機狀況，確保供電后安全、有序地恢復工作。5、應急物資與裝備保障按照現(xiàn)在項目部準備的應急物資，消防器材及衛(wèi)生器具、通信裝備等，管理負責人經(jīng)常進行檢查設施與否完好有效，配備的數(shù)量合理。安全事故應急慣用物資和設備有：（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及多個慣用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工慣用工具等。（3）應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。（4）設備：小轎車2輛。

6、注意事項6.1、恢復供電后應先檢查各類機械設備與否處在安全待機狀態(tài)。6.2、恢復供電后，合閘次序應為總配電房→分箱→分派房→開關箱。6.3、對可能造成的其它事故，應啟動對應的應急救援預案。九、進度計劃確保方法1、組織確保(1)完善管理體制，實施項目法施工，配備高素質(zhì)的領導班子和專業(yè)化施工隊伍。(2)

強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。2、技術(shù)確保方法(1)建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員。(2)做好技術(shù)超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。(3)主動采用新工藝，新材料，新設備，新技術(shù)，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。(4)加強技術(shù)交底工作。(5)編制施工周計劃，層層貫徹。(6)做好安全，質(zhì)量確保方法，保質(zhì)量，保安全，增進度。3、資源確保

(1)根據(jù)施工進度計劃，超前編制并貫徹各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。(2)對重要的機械設備零件，材料物資做好適宜的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。十、施工質(zhì)量確保方法1、技術(shù)方法(1)認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。(2)按質(zhì)量檢查評定原則的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意執(zhí)行.認真制訂施工工藝方法，制訂具體的施工工序，辦法，質(zhì)量原則和檢查手段。(3)搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。(4)施工方案按實驗成果及現(xiàn)場實際狀況調(diào)節(jié)和修改，做到具體合用，指導施工。(5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。(6)對業(yè)主提供的觀察控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。2、管理方法(1)制訂切實可行的質(zhì)量管理和確保方法，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該方法的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，精確，可靠，不得追記，不得復印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。(2)建立工程質(zhì)量責任制并將責任貫徹到每一種部門和每一種人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作奉獻的局面.經(jīng)理部下設的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定時到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設立1名兼職質(zhì)檢員，負責日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。(3)開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多個形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達成確保工程質(zhì)量的目的。(4)增強質(zhì)量法制觀念，實施工程質(zhì)量終身責任制.對造成質(zhì)量事故者，立刻就地罷職，予以行政處分，甚至追究法律責任。3、混凝土工程材料的質(zhì)量⑴混凝土用的水泥、碎石、砂、毛石及水等規(guī)定質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石干凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。⑵石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。⑶毛石最大直徑不得不不大于30cm，規(guī)定毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。⑷砼強度不低于C２0，拌和均勻，色澤一致，稠度適宜，和易性適中。4、工程測量質(zhì)量確保方法(1)全部的樣點圖均通過200%的檢校，嚴禁使用未經(jīng)檢校的樣點圖。(2)全部放樣的儀器設備及放樣工具除定時檢校外，還安排專職人員定時進行檢查校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài)。(3)全部的測量控制點不定時的進行復測，確?？刂泣c的精確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的構(gòu)造部位，構(gòu)造竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。(6)測量人員均定時進行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識。5、現(xiàn)場實驗質(zhì)量確保方法根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和含有豐富經(jīng)驗的實驗人員。(1)建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測實驗設備的數(shù)量和精度均要滿足項目規(guī)定.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定時送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超出檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)設備定時檢查，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處在良好的工作狀態(tài)。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其它材料等)進行取樣實驗，并定時將多個材料的實驗報告報送監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師同意后使用.復檢不合格的材料書面告知物資部門做出