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文檔簡介
第1章電子產(chǎn)品檢驗概述
學習目標1、了解質(zhì)量管理的基本概念及發(fā)展概況;掌握標準和標準化定義,理解掌握企業(yè)標準化的內(nèi)容;2、了解質(zhì)量管理體系的概念及ISO9000標準的構(gòu)成;了解質(zhì)量檢驗的概念、功能;3、掌握電子產(chǎn)品檢驗的概念、內(nèi)容及一般流程;理解電子產(chǎn)品檢驗的一般工藝和檢驗工藝范例;4、初步了解電子產(chǎn)品檢驗教學實訓內(nèi)容;5、掌握測量誤差的定義與計算,能正確處理測量數(shù)據(jù)。重點、難點1、質(zhì)量與標準化;2、質(zhì)量體系的構(gòu)成;3、電子產(chǎn)品檢驗的一般工藝;4、誤差分析與測量數(shù)據(jù)處理。
質(zhì)量管理基礎一、質(zhì)量與質(zhì)量管理1、質(zhì)量的概念質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度。注1:術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來表示。注2:“固有的”(其反義是“賦予的”)就是指某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的特性。質(zhì)量特性:產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。注1:“固有的”就是指在某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的特性。注2:賦予產(chǎn)品、過程或體系的特性(如:產(chǎn)品的價格,產(chǎn)品的所有者)不是它們的質(zhì)量特性。產(chǎn)品質(zhì)量特性有內(nèi)在特性、外在特性、經(jīng)濟特性、商業(yè)特性,還有其他方面的特性,如安全、環(huán)境等。質(zhì)量的適用性就是建立在質(zhì)量特性基礎之上的。2、質(zhì)量管理質(zhì)量管理:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理的主要職能是確定質(zhì)量方針和目標,確定質(zhì)量職責、權(quán)限和建立管理體系并使其有效運行。質(zhì)量管理發(fā)展概況質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來的,在過去的整整一個世紀中,質(zhì)量管理的發(fā)展,大致經(jīng)歷了四個階段:質(zhì)量檢驗管理階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理體系標準化階段1、標準和標準化標準的定義:為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序,對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和反復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。標準是一種文件,而且是一種特殊文件。標準化的定義:為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序,對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。注1:上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。注2:標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性,減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘,并促進技術(shù)合作。標準是標準化活動的產(chǎn)物。標準化的目的和作用,都是通過制定和貫徹具體的標準來實現(xiàn)的。質(zhì)量管理基礎二、質(zhì)量與標準化我國標準的分級和標準的性質(zhì)我國標準分為四級:國家標準:需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求。強制性國家標準的代號為“GB”,推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發(fā)布的順序號和國家標準發(fā)布的年號三部分構(gòu)成。行業(yè)標準:沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求。地方標準:沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求。企業(yè)標準:沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,應當制定企業(yè)標準,作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵積極采用國際標準。采用國際標準是我國一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策,采用國際標準分為等同采用(idt)和修改采用(mod)。2、企業(yè)標準化企業(yè)標準化是指以提高經(jīng)濟效益為目標,以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項工作為主要內(nèi)容,制定、貫徹實施和管理維護標準的一種有組織活動。企業(yè)標準是企業(yè)組織生產(chǎn)、經(jīng)營活動的依據(jù)。企業(yè)內(nèi)部的標準按其內(nèi)在聯(lián)系形成科學的有機整體,構(gòu)成企業(yè)標準體系。技術(shù)標準:在標準化領域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標準。管理標準:是指對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準。工作標準:是指對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項所制定的標準。技術(shù)標準、管理標準和工作標準三者是相互關聯(lián)的,其中技術(shù)標準是主體,而管理標準和工作標準都是為貫徹技術(shù)標準服務的,是使技術(shù)標準得到有效實施的保證。1、質(zhì)量管理體系基本術(shù)語過程:一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。產(chǎn)品:過程的結(jié)果。程序:為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。組織:職責、權(quán)限和相互關系得到安排的一組人員及設施。質(zhì)量控制:質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。合格(符合):滿足要求。不合格(不符合):未滿足要求。要求:明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。質(zhì)量手冊:規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。記錄:闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。質(zhì)量管理體系:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系和ISO9000族標準一、質(zhì)量管理體系的概念2、質(zhì)量管理的原則以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法與供方互利的關系3、過程方法模式
以過程為基礎的質(zhì)量管理體系,模式如圖所示。圖中實線箭頭表示增值活動;虛線表示信息流,且是雙向的?;谶^程方法,為滿足顧客(和其他相關方)的需求提供產(chǎn)品,圖中圓內(nèi)包括四個過程:產(chǎn)品實現(xiàn)過程,管理活動過程,資源管理過程,測量、分析和改進過程。
圖1-1以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式4、質(zhì)量體系文件質(zhì)量管理要求建立和保持一個形成文件的質(zhì)量管理體系。文件的目的是使質(zhì)量管理體系的過程和活動得到有效的運作和實施,文件只有在體系中具體應用、實施后,才能產(chǎn)生增值的效果。質(zhì)量管理體系中使用的文件類型主要有:質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃、規(guī)范、指南、程序、記錄。典型的質(zhì)量管理體系文件層次圖如圖所示。圖1-2典型的質(zhì)量管理體系文件層次2、標準簡介ISO9000族標準中的核心標準包括:ISO9000《質(zhì)量管理體系——基礎和術(shù)語》ISO9001《質(zhì)量管理體系——要求》ISO9004《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進指南》ISO19011《質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南》
1、標準分類2008版ISO9000族標準分為三類:
A類管理體系要求標準
B類管理體系指導標準
C類管理體系相關標準質(zhì)量管理體系和ISO9000族標準二、2008版ISO9000族標準簡介檢驗是通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗,并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。1、熟悉規(guī)定要求,選擇檢驗方法,制定檢驗規(guī)范2、觀察和測量(試驗)3、記錄4、比較和判定5、確認和處置質(zhì)量檢驗一、質(zhì)量檢驗的概念二、質(zhì)量檢驗工作的內(nèi)容1、按檢驗階段分類進貨檢驗過程檢驗最終檢驗2、按檢驗場所分類固定場所檢驗流動檢驗(巡回檢驗)3、按檢驗方法分類全數(shù)檢驗抽樣檢驗1、鑒別功能2、“把關”功能3、預防功能4、報告功能根據(jù)質(zhì)量檢驗的功能,質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系運行中有以下作用:評價作用、把關作用、預防作用、信息反饋作用和實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。三、質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗四、質(zhì)量檢驗主要功能1、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗的比較2、使用抽樣檢驗必須具備的條件經(jīng)檢驗被判為合格的交驗批中,在技術(shù)和經(jīng)濟上都允許存在一定數(shù)量的不合格品。產(chǎn)品能夠劃分為單位產(chǎn)品,在交驗批中能隨機抽取一定數(shù)量的樣本。3、統(tǒng)計抽樣檢驗所謂統(tǒng)計抽樣檢驗是指抽樣方案完全由統(tǒng)計技術(shù)所確定的抽樣檢驗。4、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗標準GB2828的使用簡介
GB2828--1987屬于計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗標準,它有嚴密的數(shù)學理論基礎和廣泛的應用范圍,適用于連續(xù)批的檢驗,是目前國內(nèi)外廣泛采用的統(tǒng)計抽樣檢驗方案。五、抽樣檢驗質(zhì)量檢驗電子產(chǎn)品檢驗是由質(zhì)量檢驗部門按標準規(guī)定的測試手段和方法,對原材料、元器件、零部件和整機進行的質(zhì)量檢測和判斷。電子產(chǎn)品檢驗內(nèi)容一般包括:1、檢驗進貨檢驗又稱進廠檢驗,它是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要前提。2、過程檢驗對生產(chǎn)過程中的各道工序都應進行檢驗,并采用操作人員自檢、生產(chǎn)班組互檢和專職人員檢驗相結(jié)合的方式。3、整機檢驗
整機檢驗主要包括:直觀檢驗、功能檢驗和對整機主要技術(shù)指標進行測試等內(nèi)容。交收試驗定型試驗例行試驗一、電子產(chǎn)品檢驗的概念電子產(chǎn)品檢驗電子產(chǎn)品檢驗,不論采取何種方式或方法,都必須按產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標準進行。一般都要經(jīng)過以下程序:1、定標即了解和掌握質(zhì)量標準。2、抽樣和測定即具體進行檢驗。3、比較和判斷即檢驗數(shù)據(jù)和與標準對比。。4、記錄即記錄數(shù)據(jù)、反饋信息。二、電子產(chǎn)品檢驗的一般流程電子產(chǎn)品檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程,稱為工藝;形成的技術(shù)性文件稱為工藝文件。電子產(chǎn)品的檢驗工藝一般可分為三個部分:元器件檢驗工藝、裝配過程檢驗工藝、整機檢驗工藝。圖1.3電子產(chǎn)品一般檢驗工藝流程及常用檢驗方法
檢驗工藝文件主要依據(jù)產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)工藝、相關的國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準等文件及資料來制定。主要內(nèi)容有:1、檢驗項目2、技術(shù)要求3、檢驗方法4、檢驗方式:有兩種,即全檢和抽樣檢驗5、缺陷分類:重缺陷和輕缺陷6、缺陷判據(jù):按照國家標準GB2828和GB2829。電子產(chǎn)品檢驗的一般工藝1、元器件檢驗常用的元器件包括電阻器、電容器、電感器、半導體器件、集成電路、電聲器件、接插件、開關件、外觀結(jié)構(gòu)件等。2、材料、零部件檢驗常用的結(jié)構(gòu)件、零件、部件、原材料有線材、印制板(PCB)、焊料、焊劑等。例1半導體二極管檢驗工藝要求如下檢驗項目:外觀,正反向電阻,可焊性。技術(shù)要求:正反向電阻:正向£1K,反向3500K。檢驗方法:外觀用目測,正反向電阻用數(shù)字萬用表或模擬萬用表測量,可焊性用槽焊法
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