2023年車間設備維修保養(yǎng)管理制度

2023年車間設備維修保養(yǎng)管理制度車間設備修理保養(yǎng)管理制度1

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為削減設備磨損，降低動力消耗，延長設備運用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理運用與過濾標準，潤滑油品的運用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2、負責組織本車間職工仔細學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行狀況。

1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的運用安排。

1.4、仔細填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和運用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必需有專人管理。

1.6、常常檢查設備的潤滑狀況，發(fā)覺問題剛好處理或向有關部門報告處理。

1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1、仔細組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)覺問題剛好處理并作好記錄。

2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2、妥當保管并仔細維護好潤滑器具，做到常常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），仔細做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫柔油質(zhì)，發(fā)覺問題剛好處理和報告。

3.5、常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6、對自存自用油品要定時檢查，仔細交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，仔細做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要實行通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站旁邊要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必需有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應剛好進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要剛好建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間根據(jù)各崗位用油實際狀況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清楚，專油專用，定期清掃。一般狀況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，剛好清洗。各用具運用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及運用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具肯定要愛護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必需符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必需按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油運用

1、設備必需按規(guī)定要求用油，不得隨意濫用和混用，不合格油品不準運用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必需嚴格根據(jù)“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2、因操作條件變更或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3、潤滑油品代用必需符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4、如須要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格須要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應依據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)肯定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應剛好處理。潤滑油的檢驗報告要妥當保管，以備查詢。

8、發(fā)覺漏油、跑油時要剛好查出緣由，上報車間，馬上消退并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應當在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

七、設備潤滑加油（脂）標準

1、油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1、循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2、油環(huán)帶油潤滑

1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。

1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。

1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

1.3、浸油潤滑

1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

a.、n＞3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.、n＜1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2、變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4、強制潤滑

應按有關技術要求或?qū)嶋H標精確定。

2、脂潤滑

2.1n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1、廢油的回收應當堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應實行主動措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，仔細做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2、車間應依據(jù)自己的實際狀況，制定出合理的廢油品回收指標避開奢侈，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

車間設備修理保養(yǎng)管理制度2

一、質(zhì)量管理

1.各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的'職責、協(xié)調(diào)工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格限制，對出現(xiàn)的異樣狀況，要查明緣由，剛好解除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.仔細執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)覺質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故緣由不解除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量精確、處理剛好。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行狀況.

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、仔細執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必需進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異樣且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、修理、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10.合理運用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理運用工位器具。

2.剛好運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標記改變，應馬上轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理剛好。

5.平安通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,四周不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備運用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，仔細執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱限制系統(tǒng)、平安裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫剛好、精確、整齊。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、平安、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守平安操作規(guī)程、常常保持設備整齊，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)覺故障馬上停車、通知修理人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤修理，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異樣時應剛好處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉(zhuǎn).

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作限制系統(tǒng),平安裝置齊全牢靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個人長期運用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，運用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規(guī)定運用，嚴禁違章運用或挪作他用。

3.精密、珍貴工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和運用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得運用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1.運用人員要努力做到計量完好、精確、清潔并剛好送檢。

A.量具必需保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述狀況之一者，必需剛好送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B.禁止運用過期或不合格量具，做到正確運用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，運用后擦拭干凈，較長時間不運用時要涂油，正確放置。

C.全部在用計量器具必需按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺剛好送檢。

2.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得運用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采納非計量單位。

4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)量部。

5.各單位應按須要合理配備計量器具。

6.對不按規(guī)定運用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行指責教化或予以罰款。

七、能源管理

1.主動履行節(jié)能職責，仔細考核。

2.開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.仔細執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4.隨時檢查耗能設備運行狀況，杜絕跑、冒、滴、漏，消退長流水現(xiàn)象，嚴格駕馭限制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5.未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

同綜合部下達的管理制度。

九、車間管理

1.車間可據(jù)公司制度，詳細制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，安排公開、公正。

3.嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4.常常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5.主動參與技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6.仔細填寫各項記錄、工票、臺帳、做到剛好、精確、清楚、完整、規(guī)范。

十、文明生產(chǎn)

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫剛好，精確清楚，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2.應精確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、平安等。

3.室內(nèi)外常常保持清潔，不準堆放垃圾。

4.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5.車間地面不得有積水、積油。

6.車間內(nèi)管路途路設置合理、